JP2990401B2 - 電磁弁装置およびボビン製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非磁性部を介在させて
円筒状に延びるガイド筒を有するハウジングと、ガイド
筒の一端側に固定される固定コアと、固定コアに対向し
てガイド筒内に収納される可動コアと、ガイド筒を囲繞
する合成樹脂製のボビンと、ボビンに巻装されるコイル
と、ボビンおよびコイルを囲繞する円筒状のヨークとを
有する複数の電磁弁構成ユニットが、各ハウジングに共
通な基体と、各ガイド筒および各ヨークに磁気的に結合
される押さえ板との間に介装され、各コイルが、各電磁
弁構成ユニットに共通な配線基板上の導体に接続される
電磁弁装置、ならびに該電磁弁装置で用いられるボビン
を製造するためのボビン製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる装置は、たとえば特公平３
−３８４６６号公報等により知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ものでは、ヨークは、押さえ板および基体間で各コイル
を囲繞して個別に配設されるものであり、電磁弁構成ユ
ニットの基体への取付け後に、各ヨークをそれぞれ配設
していく必要があり、組付け作業性に劣るものである。
また配線基板は各電磁弁構成ユニットとは別体にして配
設されるので、各電磁弁構成ユニットの基体への取付け
後に、各コイルの配線基板への接続を行なう必要があっ
て組付け作業性に優れているとは言い難い。しかも各電
磁弁構成ユニットの基体への組付け時に用いるグリース
等が各コイルと配線基板との接続部に付着する可能性が
あり、それにより接続部の導通性が損なわれるおそれが
ある。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、組付け性の向上を図るとともに配線基板およ
びコイル間の接続部の導通性が損なわれることを防止
し、しかもボビンの軸方向移動を防止し得るようにした
電磁弁装置、ならびに該ボビンを容易に成形し得るよう
にしたボビン製造装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明に従う電磁弁装置では、配線基
板と、複数のヨークと、配線基板およびハウジング間に
介装されるべく各ヨーク内にそれぞれ収納される複数の
ボビンと、各ボビンにそれぞれ巻装されて配線基板の導
体に接続された状態に在る複数のコイルとが、合成樹脂
から成るモールド部に埋封され、前記ボビンの軸方向に
沿う一端には、前記配線基板およびハウジングの一方に
弾発接触する弾発爪が設けられる。

【０００６】また請求項２記載の発明に従うボビン製造
装置は、ボビンの端部形状に対応した形状を有して相互
に近接・離反が可能な一対の端部形成型と、ボビンの内
面形状に対応した外面形状を有して両端部形成型の一方
に連設される内面形成部と、両端部形成型の一方との間
に複数の弾発爪を形成する形状の先端部を有して両端部
形成型の他方に連設される複数の弾発爪形成部と、前記
弾発爪形成部を移動可能に貫通させる貫通孔を有すると
ともにボビンの外側面形状に対応した形状に形成されて
前記両端部成形型の近接・離反方向とは直交する方向に
近接離反可能な一対の側部形成型とを備える。

【０００７】

【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。

【０００８】図１ないし図１１は本発明の一実施例を示
すものであり、図１は電磁弁装置の正面図、図２は図１
の２−２線矢視図、図３は図１の３矢視図、図４は常開
型電磁弁の縦断面図、図５はボビンの平面図、図６はボ
ビン製造装置の縦断面図、図７は常閉型電磁弁の縦断面
図、図８は配線部組立体の側面図、図９は図８の９−９
線断面図、図１０は図９の１０−１０線断面図、図１１
はモールド用組立体の部分斜視図である。

【０００９】先ず図１、図２および図３において、この
電磁弁装置は、四輪車両のアンチロックブレーキ装置に
用いられるものであり、左前輪ブレーキ装置、右後輪ブ
レーキ装置、右前輪ブレーキ装置および左後輪ブレーキ
装置にそれぞれ対応して並ぶ常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ
_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL と、それらの常開型電磁弁
Ｖ_OFL，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL に個別に対応して並ぶ
常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL とを備え
る。

【００１０】磁性金属によりブロック状に形成される基
体２１には、各ブレーキ装置に個別に接続される４つの
ブレーキ装置側接続ポート２５_FL，２５_RR，２５_FR，２
５_RLと、図示しないタンデム型マスタシリンダの一対の
出力ポートに接続される一対のマスタシリンダ側接続ポ
ート２６₁ ，２６₂ と、図示しないリザーバに接続され
るリザーバ側接続ポート２７とが設けられる。而して常
開型電磁弁Ｖ_OFL はブレーキ装置側接続ポート２５_FLお
よびマスタシリンダ側接続ポート２６₁ 間の連通・遮断
を切換可能であり、常閉型電磁弁Ｖ_CFL はブレーキ装置
側接続ポート２５_FLおよびリザーバ側接続ポート２７間
の連通・遮断を切換可能であり、常開型電磁弁Ｖ_ORR は
ブレーキ装置側接続ポート２５_RRおよびマスタシリンダ
側接続ポート２６₁ 間の連通・遮断を切換可能であり、
常閉型電磁弁Ｖ_CRR はブレーキ装置側接続ポート２５_RR
およびリザーバ側接続ポート２７間の連通・遮断を切換
可能であり、常開型電磁弁Ｖ_OFR はブレーキ装置側接続
ポート２５_FRおよびマスタシリンダ側接続ポート２６₂
間の連通・遮断を切換可能であり、常閉型電磁弁Ｖ _CFR
はブレーキ装置側接続ポート２５_FRおよびリザーバ側接
続ポート２７間の連通・遮断を切換可能であり、常開型
電磁弁Ｖ_ORL はブレーキ装置側接続ポート２５_RLおよび
マスタシリンダ側接続ポート２６₂ 間の連通・遮断を切
換可能であり、常閉型電磁弁Ｖ_CRL はブレーキ装置側接
続ポート２５_RLおよびリザーバ側接続ポート２７間の連
通・遮断を切換可能である。

【００１１】各常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，
Ｖ_ORL は、基本的に同一の構成を有し、また各常閉型電
磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL は基本的に同一の
構成を有するものであるので、以下、常開型電磁弁Ｖ
_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORLについては常開型電磁弁
Ｖ_OFL により、また常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CF
R ，Ｖ_CRL については常閉型電磁弁Ｖ_CFL により、その
詳細構成を説明する。

【００１２】図４において、常開型電磁弁Ｖ_OFL は、円
筒状のガイド筒３０を有するハウジング３１_O 、ガイド
筒３０の一端側に固定される固定コア３２_O 、固定コア
３２ _O に対向してガイド筒３０内に収納される可動コア
３３、固定コア３２_O および可動コア３３間に縮設され
るばね３４、ばね３４のばね力に抗して可動コア３３を
固定コア３２_O 側に吸引する磁気吸引力を発揮すべくガ
イド筒３０を囲繞するコイル３５、ならびにコイル３５
を囲繞する円筒状のヨーク３７を有する電磁弁構成ユニ
ット３６_o を備え、各電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，
Ｖ_ORL ，Ｖ_CFL，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL に共通な磁性
金属製押さえ板２２とハウジング３１_Oとが磁気的に結
合され、押さえ板２２は複数たとえば８本のボルト２４
により基体２１に締着される。

【００１３】ハウジング３１_O は、磁性金属から成る段
付き円筒状の弁ハウジング３８_O と、該弁ハウジング３
８_O に同軸に結合されるガイド筒３０とを有する。弁ハ
ウジング３８_O は、大径部３８_OA、中径部３８_OBおよび
小径部３８_OCが同軸に連設されて成るものであり、中径
部３８_OBの外面には環状溝４１が設けられる。またガイ
ド筒３０は、非磁性材により円筒状に形成されるととも
に前記大径部３８_OAに段差をなして同軸に連設される非
磁性部３９に、磁性材により円筒状に形成されて非磁性
部３９に同軸に連設される磁性部４０とから成る。

【００１４】一方、基体２１の下部には、前記ハウジン
グ３１_O における弁ハウジング３８ _O の大径部３８_OAを
嵌合させる大径嵌合孔４２と、前記弁ハウジング３８_O
の中径部３８_OBを囲繞する内面を有する中径嵌合孔４３
と、弁ハウジング３８_O の小径部３８_OCを嵌合させる小
径嵌合孔４４と、通路４５_O とが、下方から順に段差を
なして設けられ、通路４５_O はマスタシリンダ側接続ポ
ート２６₁ に連通される。また前記大径部３８_OAには大
径嵌合孔４２の内面に接触する環状のシール部材４６が
装着され、小径部３８_OCには小径嵌合孔４４の内面に接
触する環状のシール部材４７が装着される。さらに弁ハ
ウジング３８_O の中径部３８_OBには環状溝４１を覆うフ
ィルタ４８が装着されており、このフィルタ４８と中径
嵌合孔４３との間に形成される環状室４９はブレーキ装
置側接続ポート２５_FLに連通される。

【００１５】ガイド筒３０において弁ハウジング３８_O
から離隔した側の端部には閉塞部材５０がシール部材５
１を介して嵌合、固定される。また弁ハウジング３８_O
内の上部には該弁ハウジング３８_O の上部に装着される
フィルタ５２を介して通路４５_O に通じる弁孔５３を有
する弁座部材５４が嵌合、固定される。しかも弁ハウジ
ング３８_O 内の下部には、ガイド筒３０の非磁性部３９
内に一部を嵌合させて円筒状の固定コア３２_O が嵌合さ
れており、この固定コア３２_O は、環状溝４１に外端を
開放させて弁ハウジング３８_O の中径部３８_OBに放射状
に設けられた複数のかしめ用凹部５７を利用して弁ハウ
ジング３８_O にかしめ固定される。さらに弁ハウジング
３８_O 内で弁座部材５４および固定コア３２_O 間で固定
コア３２ _O 寄りには軸受部材５８が固定され、該軸受部
材５８および弁座部材５４間には環状溝４１に通じる弁
室５９が形成される。

【００１６】ハウジング３１_O 内で閉塞部材５０および
固定コア３２_O 間には、可動コア３３が収納される。こ
の可動コア３３には、固定コア３２_O を同軸にかつ軸方
向移動可能に貫通して一端が軸受部材５８で摺動可能に
支承されるロッド６０が同軸に固定され、該ロッド６０
の他端は閉塞部材５０に摺動可能に嵌合される。しかも
固定コア３２_O および可動コア３３間にはロッド６０を
囲繞するばね３４が縮設されており、可動コア３３は該
ばね３４により固定コア３２_O から離反する方向にばね
付勢される。

【００１７】弁室５９内でロッド６０の一端には弁孔５
４を開閉可能な半球状の弁体６１が設けられており、該
弁体６１はコイル３５が消磁状態にある通常時には弁孔
５３を開放して通路４５_O すなわちマスタシリンダ側接
続ポート２６₁ を環状溝４１すなわちブレーキ装置側接
続ポート２５_FLに連通させている。

【００１８】またハウジング３１_O における弁ハウジン
グ３８_O の上部には、環状溝４１の液圧が通路４５_O 側
の液圧よりも設定値以上高くなったときに開弁する差圧
弁６２が、弁孔５３を迂回して配設される。

【００１９】コイル３５は、ガイド筒３０を囲繞する合
成樹脂製のボビン６３に巻装されるものであり、このボ
ビン６３は、ガイド筒３０を囲繞する円筒部６３ａの両
端に半径方向外方に張出すフランジ部６３ｂ，６３ｃが
設けられて成るものであり、コイル３５は両フランジ部
６３ｂ，６３ｃ間で円筒部６３ａに巻装される。しかも
ボビン６３の一端部すなわちフランジ部６３ｂには、図
５で示すように、弾発爪６３ｄ…が周方向に等間隔をあ
けた複数たとえば３個所に設けられ、これらの弾発爪６
３ｄ…は弁ハウジング３８_O における大径部３８_OAの端
面に弾発的に接触する。またボビン６３の他端部内縁、
すなわちフランジ部６３ｃの内縁には嵌合凹部６３ｅが
同軸に設けられている。

【００２０】図６において、前記ボビン６３を製造する
ための製造装置は、相互に近接・離反可能な一対の端部
形成型９１，９２と、一方の端部形成型９１に一体に連
設される内面形成部９３と、一方の端部形成型９１に一
体に連設される複数の弾発爪形成部９４…と、前記両端
部形成型９１，９２の近接・離反方向とは直交する方向
に近接・離反可能な一対の側部形成型９５，９６とを備
え、それら９１〜９６が協働して形成するキャビティ９
７内に合成樹脂を注入することによりボビン６３が得ら
れることになる。

【００２１】端部形成型９１は、ボビン６３におけるフ
ランジ部６３ｃの外端面および外側面を形成する形状に
形成されるものであり、また端部形成型９２はボビン６
３におけるフランジ部６３ｂの外端面および外側面を形
成する形状に形成される。而して両端部形成型９１，９
２は、ボビン６３における軸方向に沿って相互に近接・
離反可能である。また両側部形成型９５，９６は、両フ
ランジ部６３ｂ，６３ｃの内端面および円筒部６３ａの
外面を半周ずつ形成する形状に形成されるものであり、
前記両端部形成型９１，９２の近接・離反方向と直交す
る方向すなわちボビン６３の一直径線方向に沿って相互
に近接・離反可能である。

【００２２】内面形成部９３は、ボビン６３における円
筒部６３ａの内面を形成するものであり、円柱状に形成
されて端部形成型９１に一体に連設される。また各弾発
爪形成部９４…は、横断面四角形状の棒状にして端部形
成型９１に一体に連設されるものであり、その先端部９
４ａ…は、端部形成型９２との間に弾発爪６３ｄ…を形
成する形状に形成されている。しかも両側部形成型９
５，９６には弾発爪形成部９４…を移動可能に貫通させ
る貫通孔９８…が設けられている。

【００２３】このようなボビン製造装置によれば、両側
部形成型９５，９６を相互に近接させた後に、両端部形
成型９１，９２を相互に近接させることにより、図６で
示すようにキャビティ９７を形成することができ、その
キャビティ９７への合成樹脂の充填によりボビン６３を
形成した後には、両端部形成型９１，９２を相互に離反
させることにより貫通孔９８…から弾発爪形成部９４…
を抜き出した後に両側部形成型９５，９６を相互に離反
させてボビン６３を取出すことができ、弾発爪６３ｄ…
を一体に有するボビン６３を、後加工を不要として容易
に成形することが可能となる。

【００２４】常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ
_CRL は、その構成要素のうちの多くを上記常開型電磁弁
Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL と同一とするものであ
り、常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL と同
一の構成要素については同一の参照符号を付して、常閉
型電磁弁Ｖ_CFL の構成について次に説明する。

【００２５】図７において、常閉型電磁弁Ｖ_CFR は、ガ
イド筒３０を有するハウジング３１ _C 、ガイド筒３０の
一端側に固定される固定コア３２_C 、固定コア３２_C に
対向してガイド筒３０内に収納される可動コア３３、固
定コア３２_C および可動コア３３間に縮設されるばね３
４、ばね３４のばね力に抗して可動コア３３を固定コア
３２_C 側に吸引する吸引力を発揮すべくガイド筒３０を
囲繞するコイル３５、ならびにコイル３５を囲繞する円
筒状のヨーク３７を有する電磁弁構成ユニット３６_C を
備え、ヨーク３７を介してハウジング３１_C および押さ
え板２２が磁気的に結合される。

【００２６】ハウジング３１_C は、磁性金属から成る段
付き円筒状の弁ハウジング３８_C と、該弁ハウジング３
８_C に同軸に結合されるガイド筒３０とを有する。弁ハ
ウジング３８_C は、大径部３８_CA、中径部３８_CBおよび
小径部３８_CCが同軸に連設されて成るものであり、中径
部３８_CBの外面には環状溝４１が設けられる。またガイ
ド筒３０は、非磁性材により円筒状に形成されるととも
に前記大径部３８_CAに段差をなして同軸に連設される非
磁性部３９に、磁性材により円筒状に形成されて非磁性
部３９に同軸に連設される磁性部４０とから成る。

【００２７】一方、基体２１の下部には、前記ハウジン
グ３１_C における弁ハウジング３８ _C の大径部３８_CAを
嵌合させる大径嵌合孔４２と、前記弁ハウジング３８_C
の中径部３８_CBを囲繞する内面を有する中径嵌合孔４３
と、弁ハウジング３８_C の小径部３８_CCを嵌合させる小
径嵌合孔４４と、通路４５_C とが、下方から順に段差を
なして設けられ、通路４５_C はリザーバ側接続ポート２
７に連通される。また前記大径部３８_CAには大径嵌合孔
４２の内面に接触する環状のシール部材４６が装着さ
れ、小径部３８_CCには小径嵌合孔４４の内面に接触する
環状のシール部材４７が装着される。さらに弁ハウジン
グ３８_C の中径部３８_CBには環状溝４１を覆うフィルタ
４８が装着されており、このフィルタ４８と中径嵌合孔
４３との間に形成される環状室４９はブレーキ装置側接
続ポート２５_FLに連通される。

【００２８】ガイド筒３０において弁ハウジング３８_O
から離隔した側の端部には有底円筒状に形成される固定
コア３２_C が嵌合、固定される。また弁ハウジング３８
_C 内の上部には該弁ハウジング３８_C の上部に装着され
るフィルタ５２を介して通路４５_C に通じる弁孔５３を
有する弁座部材５４が嵌合、固定される。また弁ハウジ
ング３８_C 内には、環状溝４１に通じる弁室５９を弁座
部材５４との間に形成する軸受部材５８が固定される。

【００２９】ハウジング３１_C 内で固定コア３２_C およ
び軸受部材５８間には、可動コア３３が収納される。こ
の可動コア３３には、一端が軸受部材５８で摺動可能に
支承されるとともに他端が固定コア３２_C 内に挿入され
るロッド６０が同軸に固定される。しかも固定コア３２
_C および可動コア３３間にはロッド６０を囲繞するばね
３４が縮設されており、可動コア３３は該ばね３４によ
り固定コア３２_C から離反する方向にばね付勢される。

【００３０】弁室５９内でロッド６０の一端には弁孔５
４を開閉可能な半球状の弁体６１が設けられており、該
弁体６１はコイル３５が消磁状態にある通常時には弁孔
５３を閉鎖して通路４５_C すなわちリザーバ側接続ポー
ト２７を環状溝４１すなわちブレーキ装置側接続ポート
２５_FLから遮断させている。

【００３１】各常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，
Ｖ_ORL における電磁弁構成ユニット３６_O のうち、フィ
ルタ４８，５２、シール部材４６，４７、弁座部材５
４、軸受部材５８および差圧弁６２が設けられた弁ハウ
ジング３８_O に閉塞部材５０で閉塞されたガイド筒３０
が結合されて成るハウジング３１_O 、該ハウジング３１
_O に固設される固定コア３２_O 、固定コア３２_O に対向
してガイド筒３０内に収納されるとともに弁座部材５４
に着座可能な弁体６１を有するロッド６０が固設される
可動コア３３、ならびに固定コア３２_O および可動コア
３３間に縮設されてガイド筒３０内に収納されるばね３
４は、作動部組立体６４_O としてそれぞれユニット化さ
れる。また常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ
_CRL のうち、フィルタ４８，５２、シール部材４６，４
７、弁座部材５４および軸受部材５８が設けられた弁ハ
ウジング３８_C にガイド筒３０が結合されて成るハウジ
ング３１_C 、該ハウジング３１_O のガイド筒３０に嵌
合、固定される固定コア３２_C 、固定コア３２_C に対向
してガイド筒３０内に収納されるとともに弁座部材５４
に着座可能な弁体６１を有するロッド６０が固設される
可動コア３３、ならびに固定コア３２_C および可動コア
３３間に縮設されてガイド筒３０内に収納されるばね３
４は、作動部組立体６４_C としてそれぞれユニット化さ
れる。

【００３２】而して各作動部組立体６４_O …、６４_C …
は、それらの作動部組立体６４_O ，６４_C にそれぞれ対
応して基体２１に同軸に設けられた大径嵌合孔４２、中
径嵌合孔４３および小径嵌合孔４４にそれぞれ嵌合され
ることになる。

【００３３】一方、各電磁弁構成ユニット３６_O ，３６
_C の構成要素たるヨーク３７、該ヨーク３７で囲繞され
るボビン６３、ならびにボビン６３に巻装されるコイル
３５は、全ての電磁弁構成ユニット３６_O …，３６_C …
に共通な配線部組立体６５としてユニット化されるもの
であり、該配線部組立体６５には、各作動部組立体６４
_O …、６４_C …が抜き差し可能に嵌合される。

【００３４】図８、図９および図１０を併せて参照し
て、配線部組立体６５は、ボビン６３にそれぞれ巻装さ
れた複数のコイル３５…と、複数のヨーク３７…と、各
電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL ，Ｖ_CFL ，Ｖ
_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL のコイル３５…に共通な配線基板
６６と、押さえ板２２を基体２１に締着するための複数
のボルト２４…をそれぞれ挿通させるための剛性を有す
る金属から成る複数のカラー６７…とが、合成樹脂から
成るモールド部６８に一体に埋封されて成るものであ
り、薄形の矩形ブロック状に形成される。

【００３５】図１１を併せて参照して、配線基板６６に
は、各ボビン６３…の円筒部６３ａ内面に対応する複数
の円形の挿通孔７１…と、それらの挿通孔７１…の両側
で円弧状に形成される一対ずつ８組の挿通孔７２，７２
…と、８個のカラー６７…のうち２本のカラー６７，６
７を挿通させるための一対の挿通孔７３，７３と、コイ
ル３５に連なる一対ずつ８組の接続端子３５ａ，３５ａ
…を挿通させる一対ずつ８組の挿通孔７９，７９…が穿
設されている。また配線基板６６には、各ボビン６３…
の嵌合凹部６３ｅ…に嵌合する嵌合突部８１…が突設さ
れる。

【００３６】一方、円筒状に形成されている各ヨーク３
７…の作動部組立体６４_O …，６４ _C …とは反対側の端
部における一直径線上に一対の切欠き３７ａ，３７ａが
設けられており、それらの切欠き３７ａ，３７ａは、切
欠き３７ａ，３７ａの形成により残った部分が挿通孔７
２…にそれぞれ挿通される形状となるようにして形成さ
れる。しかもコイル３５…とは反対側で配線基板６６に
は、各コイル３５…にそれぞれ接続される一対ずつ８組
の導体としてのリードフレーム７４，７４…が配設され
るものであり、前記ヨーク３７…の切欠き３７ａ，３７
ａは各リードフレーム７４，７４…の配線基板６６での
配線部に対応して設けられている。また配線基板６６に
は、各リードフレーム７４，７４…の配線部を定めるた
めに、それらのリードフレーム７４，７４…を係止させ
るための複数の突起７５…が予め突設されており、それ
らの突起７５…を利用することにより配線基板６６への
各リードフレーム７４，７４…の配線作業が容易とな
る。

【００３７】ところで、全てのリードフレーム７４，７
４…の一端は、配線基板６６の一側中央部に集合される
ものであり、８列ずつ２段に配列されて配線基板６６か
ら側方に突出される。しかも各リードフレーム７４…の
突出端は、接続端子７４ａ…として機能するために９０
度だけそれぞれねじられる。

【００３８】配線部組立体６５を製作するにあたって
は、図１１で示すようなモールド用組立体７６が準備さ
れるものであり、このモールド用組立体７６は、配線基
板６６と、サージ防止のために各コイル３５…にそれぞ
れ対応して配線基板６６に配設される複数のダイオード
７６…等の電気的素子と、配線基板６６に配設される複
数のリードフレーム７４…と、ボビン６３にそれぞれ巻
装されているコイル３５…と、複数のヨーク３７…とで
構成される。而して各ボビン６３…は、その嵌合凹部６
３ｅ…に嵌合突部８１…をそれぞれ嵌合させることによ
り位置決めされて配線基板６６に組付けられ、各ボビン
６３…に巻装されているコイル３５…に連なる接続端子
３５ａ，３５ａ…は対応するリードフレーム７４…には
んだ付け等により接続され、各ヨーク３７…はそれらの
端部を挿通孔７２…に挿通させることにより配線基板６
６に組付けられる。

【００３９】このようなモールド用組立体７６と、複数
のカラー６７…とはモールド型内に挿入され、合成樹脂
により一体モールドされることにより、モールド用組立
体７６および各カラー６７…との間の空隙部がモールド
部６８で充填され、各ヨーク３７…の両端がモールド部
６８の両面に面一に臨むようにして矩形ブロック状とな
る配線部組立体６５が形成されることになり、モールド
部６８には、ボビン６３…の円筒部６３ａ…内面に連な
る孔８０…が形成される。しかも該モールド成形時に、
全リードフレーム７４…の接続端子７４ａ…を囲むよう
にした矩形筒状のカプラー６８ａがモールド部６８に一
体に形成される。

【００４０】このようにして構成される配線部組立体６
５における各ボビン６３…に、各作動部組立体６４
_O …、６４_C …におけるガイド筒３０…が抜き差し可能
に嵌合される。

【００４１】また配線部組立体６５における各カラー６
７…の軸方向長さは、各ヨーク３７…の長さ、すなわち
モールド部６８の厚みよりもわずかに大きく設定されて
いる。

【００４２】次にこの実施例の作用について説明する
と、各常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL で
は、コイル３５の励磁により、固定コア３２_O から弁ハ
ウジング３８_O 、ヨーク３７、押さえ板２２、ガイド筒
３０の磁性部４０および可動コア３３を経て固定コア３
２_O に至る磁束が生じ、可動コア３３が固定コア３２_O
側に吸引されることにより弁体６１が弁孔５３を閉じる
ことになる。また各常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ
_CFR ，Ｖ_CRL では、コイル３５の励磁により、固定コア
３２_C から押さえ板２２、ヨーク３７、弁ハウジング３
８_C および可動コア３３を経て固定コア３２_C に至る磁
束が生じ、可動コア３３が固定コア３２_C 側に吸引され
ることにより弁体６１が弁孔５３を開くことになる。

【００４３】このような電磁弁装置において、各電磁弁
Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL ，Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ
_CFR ，Ｖ_CRL における電磁弁構成ユニット３６_O ，３６
_C は、作動部組立体６４_O ，６４_C と、該作動部組立体
６４_O ，６４_C が抜き差し可能に嵌合される配線部組立
体６５とから構成されるので、基体２１に各作動部組立
体６４_O …，６４_C …を組付けた状態で配線部組立体６
５を組付けることにより電磁弁装置が構成される。

【００４４】すなわち各作動部組立体６４_O …，６４_C
…と、配線部組立体６５とを、分離した状態でそれぞれ
の性能チェックを行なうことができ、性能チェック終了
後の作動部組立体６４_O …，６４_C …および配線部組立
体６５を用いて電磁弁装置の組立を行なうことができ、
品質管理が容易となるとともに組付け作業性が向上す
る。しかも各作動部組立体６４_O …，６４_C …のシール
性チェックをそれら６４ _O …，６４_C …を基体２１に組
付けた状態で行なうことができるので、配線部組立体６
５を組付けた後にも良好なシール性を確保することがで
き、また各作動部組立体６４_O …，６４_C …が基体２１
に組付けられた状態で、配線部組立体６５をさらに組付
けるようにすることにより、配線部組立体６５の位置決
めが容易である。

【００４５】配線部組立体６５は、各コイル３５…と、
配線基板６６のリードフレーム７４…とが接続された状
態でユニット化されるものであり、電磁弁装置の組立時
に接続作業を行なう必要がなく、したがってグリース等
が接続部に付着することがなく該接続部の導通性を確保
することができるとともに組付け性の向上を図ることが
できる。

【００４６】この配線部組立体６５は、基体２１に複数
のボルト２４…で締着される押さえ板２２と、基体２１
との間に挟持されるものであるが、各ボルト２４…によ
る締め付け力は剛性を有するカラー６７…で受けること
ができ、各ヨーク３７…およびガイド筒３０…に大荷重
が作用することはないので、各ヨーク３７…およびガイ
ド筒３０…の磁気特性に悪影響が及ぶことはない。

【００４７】配線部組立体６５のモールド部６８にはカ
プラー６８ａが一体に設けられ、各リードフレーム７４
…のねじり成形による接続端子７４ａ…がカプラー６８
ａ内に臨むように配置されるので、配線部組立体６５か
ら接続コードが露出されることはなく、したがって接続
コードの固定手段も不要となって部品点数の低減に寄与
することができる。

【００４８】さらに配線部組立体６５において、ヨーク
３７…に内に挿入されている各ボビン６３…の一端は、
その一端に設けられている弾発爪６３ｄ…を弁ハウジン
グ３８_O ，３８_C における大径部３８_OA，３８_CAの端面
に弾発的に接触させるようにして配線基板６６および弁
ハウジング３８_O ，３８_C 間に介装されるので、ボビン
６３…すなわちコイル３５…が軸方向に移動することが
確実に阻止され、各コイル３５…とリードフレーム７４
…との接続部がコイル３５…の軸方向がたつきによって
外れることが確実に防止され、それに応じて誤作動が生
じることも防止される。

【００４９】しかも、ボビン６３は、相互に近接・離反
が可能な一対の端部形成型９１，９２と、一方の端部形
成型９１に連設される内面形成部９３と、他方の端部形
成型９２との間に複数の弾発爪６３ｄ…を形成する形状
の先端部９４ａを有して一方の端部形成型９１に連設さ
れる複数の弾発爪形成部９４…と、弾発爪形成部９４…
を移動可能に貫通させる貫通孔９８…を有して両端部成
形型９１，９２の近接・離反方向とは直交する方向に近
接離反可能な一対の側部形成型９３，９４とを備えるボ
ビン製造装置により製造されるものであり、後加工を不
要として弾発爪６３ｄ…を一体に形成することが可能で
あり、弾発爪６３…を有するボビン６３の製造が容易で
ある。

【００５０】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００５１】たとえば複数のカラー６７…は、配線部組
立体６５に一体化されていなくともよく、配線部組立体
に設けられた複数の孔にカラー６５を嵌合するようにし
てもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、配線基板と、複数のヨークと、配線基板およびハウ
ジング間に介装されるべく各ヨーク内にそれぞれ収納さ
れる複数のボビンと、各ボビンにそれぞれ巻装されて配
線基板の導体に接続された状態に在る複数のコイルと
が、合成樹脂から成るモールド部に埋封され、前記ボビ
ンの軸方向に沿う一端には、前記配線基板およびハウジ
ングの一方に弾発接触する弾発爪が設けられるので、各
電磁弁構成ユニットの構成要素のうちボビン、コイルお
よびヨークと、配線基板とを共通な組立体として構成す
ることができ、組付け時にコイルおよび導体の接続作業
が不要であることから、組付け作業性を向上することが
でき、またグリース等が各コイルと導体との接続部に付
着することを防止して該接続部の導通性を確保すること
ができる。しかもボビンの一端が配線基板およびハウジ
ングの一方に弾発接触するので、ボビンすなわちコイル
の軸方向がたつきを防止し、軸方向がたつきによるコイ
ルおよび導体の接続外れや誤作動が生じることを防止す
ることができる。

【００５３】また請求項２記載の発明に従うボビン製造
装置は、ボビンの端部形状に対応した形状を有して相互
に近接・離反が可能な一対の端部形成型と、ボビンの内
面形状に対応した外面形状を有して両端部形成型の一方
に連設される内面形成部と、両端部形成型の一方との間
に複数の弾発爪を形成する形状の先端部を有して両端部
形成型の他方に連設される複数の弾発爪形成部と、前記
弾発爪形成部を移動可能に貫通させる貫通孔を有すると
ともにボビンの外側面形状に対応した形状に形成されて
前記両端部成形型の近接・離反方向とは直交する方向に
近接離反可能な一対の側部形成型とを備えるので、後加
工を不要として弾発爪をボビンに一体に形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の電磁弁装置の正面図である。

【図２】図１の２−２線矢視図である。

【図３】図１の３矢視図である。

【図４】常開型電磁弁の縦断面図である。

【図５】ボビンの平面図である。

【図６】ボビン製造装置の縦断面図である。

【図７】常閉型電磁弁の縦断面図である。

【図８】配線部組立体の側面図である。

【図９】図８の９−９線断面図である。

【図１０】図９の１０−１０線断面図である。

【図１１】モールド用組立体の部分斜視図である。

【符号の説明】

２１・・・基体 ２２・・・押さえ板 ３０・・・ガイド筒 ３１_C ，３１_O ・・・ハウジング ３２_C ，３２_O ・・・固定コア ３３・・・可動コア ３５・・・コイル ３６_C ，３６_O ・・・電磁弁構成ユニット ３７・・・ヨーク ３９・・・非磁性部 ６３・・・ボビン ６３ｄ・・・弾発爪 ６６・・・配線基板 ６８・・・モールド部 ７４・・・導体としてのリードフレーム ９１，９２・・・端部形成型 ９３・・・内面形成部 ９４・・・弾発爪形成部 ９４ａ・・・先端部 ９５，９６・・・側部形成型 ９８・・・貫通孔

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性部（３９）を介在させて円筒状に
   延びるガイド筒（３０）を有するハウジング（３１_C ，
   ３１_O ）と、ガイド筒（３０）の一端側に固定される固
   定コア（３２_C ，３２_O ）と、固定コア（３２_C ，３２
   _O ）に対向してガイド筒（３０）内に収納される可動コ
   ア（３３）と、ガイド筒（３０）を囲繞する合成樹脂製
   のボビン（６３）と、ボビン（６３）に巻装されるコイ
   ル（３５）と、ボビン（６３）およびコイル（３５）を
   囲繞する円筒状のヨーク（３７）とを有する複数の電磁
   弁構成ユニット（３６_C ，３６_O ）が、各ハウジング
   （３１_C ，３１_O ）に共通な基体（２１）と、各ガイド
   筒（３０）および各ヨーク（３７）に磁気的に結合され
   る押さえ板（２２）との間に介装され、各コイル（３
   ５）が、各電磁弁構成ユニット（３６_C ，３６_O ）に共
   通な配線基板（６６）上の導体（７４）に接続される電
   磁弁装置において、配線基板（６６）と、複数のヨーク
   （３７）と、配線基板（６６）およびハウジング（３１
   _C ，３１_O ）間に介装されるべく各ヨーク（３７）内に
   それぞれ収納される複数のボビン（６３）と、各ボビン
   （６３）にそれぞれ巻装されて配線基板（６６）の導体
   （７４）に接続された状態に在る複数のコイル（３５）
   とが、合成樹脂から成るモールド部（６８）に埋封さ
   れ、前記ボビン（６３）の軸方向に沿う一端には、前記
   配線基板（６６）およびハウジング（３１_C ，３１_O ）
   の一方に弾発接触する弾発爪（６３ｄ）が設けられるこ
   とを特徴とする電磁弁装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のボビンを製造するための
   ボビン製造装置において、ボビン（６３）の端部形状に
   対応した形状を有して相互に近接・離反が可能な一対の
   端部形成型（９１，９２）と、ボビン（６３）の内面形
   状に対応した外面形状を有して両端部形成型（９１，９
   ２）の一方に連設される内面形成部（９３）と、両端部
   形成型（９１，９２）の他方（９２）との間に複数の弾
   発爪（６３ｄ）を形成する形状の先端部（９４ａ）を有
   して両端部形成型（９１，９２）の一方（９１）に連設
   される複数の弾発爪形成部（９４）と、前記弾発爪形成
   部（９４）を移動可能に貫通させる貫通孔（９８）を有
   するとともにボビン（６３）の外側面形状に対応した形
   状に形成されて前記両端部成形型（９１，９２）の近接
   ・離反方向とは直交する方向に近接離反可能な一対の側
   部形成型（９５，９６）とを備えることを特徴とするボ
   ビン製造装置。