JP7077884B2 - リレー及びリレーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リレー及びリレーの製造方法に関する。

リレーには、アークを消弧するための磁石を備えるものがある。例えば、特許文献１の電磁継電器では、一対の永久磁石とヨークとを備えている。一対の永久磁石は、Ｎ極の面が互いに対向するように配置されている。ヨークは、一対の永久磁石のそれぞれのＳ極の面に接続されている。

特許文献１の電磁継電器では、上記のような磁石の配置により、接点において可動接触片の長手方向に平行な磁束が生成される。そのため、接点において発生したアークにローレンツ力を作用させることで、アークが所望の方向に引き伸ばされる。それにより、アークを消弧することができる。

特開２０１４－１７０８６号公報

アークを効果的に消弧するためには、ケース内において磁場を適切に設定することが重要である。そのためには、磁石が適切な位置に配置されることが必要となる。しかし、接点の周囲の構造、或いは、ケースの構造等の要因により、磁石を適切な位置に配置することが困難な場合がある。

また、上記のように磁石を備えるリレーでは、磁石の組み付け時に、極性の配置に間違いが生じる可能性がある。磁石の極性の配置に間違いがあると、アークを消弧する性能が著しく低下してしまう。さらに、複数の磁石及びヨークなど部品点数が多いため、部品コスト及び組立工数が増大するという問題もある。

本発明の課題は、製造が容易であると共に、ケース内において好適な磁場を容易に設定できるリレーを提供することにある。

第１の態様に係るリレーは、固定接点と、可動接触片と、ケースとを備える。可動接触片は、固定接点と対向する可動接点を含む。ケースは、固定接点と可動接触片とを収納する。ケースは、第１の樹脂製の第１ケース部と、磁性を有する第２の樹脂製の第２ケース部とを含む。第１ケース部と第２ケース部とは一体成形されている。

本態様に係るリレーでは、ケースは、一体成形された第１ケース部と第２ケース部とを含み、第２ケース部は磁性を有している。従って、ケースにおいて所望の位置に第２ケース部を設けることで、ケース内において好適な磁場を容易に設定することができる。また、磁石或いはヨークなどの磁性体をケースに取り付ける行程を削減することができる。それにより、極性の配置の誤りを防止することができる。また、部品コスト及び組立工数を削減することができる。それにより、リレーの製造を容易化することができる。

第２ケース部は着磁されていてもよい。この場合、第２ケース部によって、アークを消弧するための磁場を生成することができる。

リレーは、永久磁石をさらに備えてもよい。この場合、磁性を有する第２ケース部と永久磁石との組み合わせによって、アークを消弧するための磁場を生成することができる。

第２ケース部は、ヨークであり、永久磁石に隣接して配置されてもよい。この場合、永久磁石による磁束の向きを第２ケース部によって制御することができる。それにより、ケース内において好適な磁場を容易に設定することができる。

第２ケース部は、固定接点と可動接点との間において所定方向への磁束を生成するように配置されてもよい。この場合、ケース内において、アークを消弧するために好適な磁場を設定することができる。

ケースは、固定接点と可動接点との間で発生したアークを引き伸ばすためのアーク伸長空間を含んでもよい。所定方向は、固定接点と可動接点との間で発生するアークに対してアーク伸長空間に向かうローレンツ力を作用させる磁束の方向であってもよい。この場合、ケース内において、アークを消弧するために好適な磁場を設定することができる。

第２の態様に係るリレーの製造方法は、以下のステップを備える。第１のステップは、第１の樹脂製の第１ケース部と、磁性を有する第２の樹脂製の第２ケース部とが一体成形されたケースを提供することである。第２のステップは、ケースに、固定端子と可動接触片とを組み付けることである。固定端子は、固定接点を含む。可動接触片は、固定接点と対向する可動接点を含む。

本態様に係るリレーの製造方法では、ケースは、一体成形された第１ケース部と第２ケース部とを含み、第２ケース部は磁性を有している。従って、ケースにおいて所望の位置に第２ケース部を設けることで、ケース内において好適な磁場を容易に設定することができる。また、磁石或いはヨークなどの磁性体をケースに取り付ける行程を削減することができる。それにより、極性の配置の誤りを防止することができる。また、部品コスト及び組立工数を削減することができる。それにより、リレーの製造を容易化することができる。

リレーの製造方法は、ケースを提供するステップの後に、第２ケース部に着磁するステップをさらに備えてもよい。この場合、第２ケース部によって、アークを消弧するための磁場を生成することができる。

ケースは、二色成形により形成されてもよい。この場合、第１ケース部と、磁性を有する第２ケース部とを容易に一体成形することができる。

本発明によれば、製造が容易であると共に、ケース内において好適な磁場を容易に設定できるリレーを提供することができる。

第１実施形態に係るリレーを示す側面断面図である。 第１実施形態に係るリレーを示す側面断面図である。 第１実施形態に係るケースの斜視図である。 第１実施形態に係るリレーのケース内の構成を示す平面図である。 第１実施形態に係るリレーのケース内の構成を示す平面図である。 リレーの製造工程の一部を示すフローチャートである。 第２実施形態に係るリレーの構成を示す平面図である。 第３実施形態に係るリレーの構成を示す平面図である。 第３実施形態に係るケース及びケースの分解斜視図である。 変形例に係るケースを示す斜視図である。 変形例に係るケースを示す斜視図である。

以下、図面を参照して実施形態に係るリレーについて説明する。図１は第１実施形態に係るリレー１ａを示す側面断面図である。図１に示すように、リレー１ａは、接点装置２と、ハウジング３と、コイルブロック４とを備える。なお、以下の説明において、上下左右の各方向は、図１における上下左右の各方向を意味するものとする。詳細には、コイルブロック４から接点装置２に向かう方向を上方と定義する。また、接点装置２からコイルブロック４に向かう方向を下方と定義する。また、図１において、上下方向に交差する方向を左右方向と定義する。ただし、これらの方向は、説明の便宜上、定義されるものであって、リレー１ａの配置方向を限定するものではない。

接点装置２は、第１固定端子１１と、第２固定端子１２と、可動接触片１３と、駆動軸１９とを含む。第１固定端子１１と、第２固定端子１２と、可動接触片１３とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。第１固定端子１１は、第１固定接点１４を含む。第２固定端子１２は、第２固定接点１５を含む。第１固定接点１４と第２固定接点１５とは、左右方向に離れて配置されている。

可動接触片１３は、左右方向に延びている。本実施形態において、可動接触片１３の長手方向は、左右方向に一致する。可動接触片１３は、第１固定接点１４及び第２固定接点１５の上方に配置されている。可動接触片１３は、第１可動接点１６と第２可動接点１７とを含む。第１可動接点１６と第２可動接点１７とは、左右方向に離れて配置されている。第１可動接点１６は、第１固定接点１４に対向して配置されている。第２可動接点１７は、第２固定接点１５に対向して配置されている。

可動接触片１３は、上下方向に移動可能に配置されている。詳細には、可動接触片１３は、接触方向Ｚ１と開離方向Ｚ２とに移動可能に配置されている。本実施形態において、接触方向Ｚ１は、第１可動接点１６及び第２可動接点１７が第１固定接点１４及び第２固定接点１５に対して接触する方向（図１における下方）である。開離方向Ｚ２は、第１可動接点１６及び第２可動接点１７が第１固定接点１４及び第２固定接点１５から開離する方向（図１における上方）である。

駆動軸１９は、上下方向に延びている。駆動軸１９は、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に移動可能に配置されている。駆動軸１９は、可動接触片１３に接続されている。駆動軸１９は、可動接触片１３から下方に延びている。駆動軸１９は、ホルダ２６及び接点バネ２７を介して、可動接触片１３に接続されている。ホルダ２６は、可動接触片１３に取り付けられている。接点バネ２７は、ホルダ２６と可動接触片１３との間に配置されている。接点バネ２７は、可動接点１６，１７が固定接点１４，１５に接触している状態で、可動接触片１３を接触方向Ｚ１に付勢する。

ハウジング３は、接点装置２とコイルブロック４とを収容している。詳細には、ハウジング３内には、ケース１８が配置されている。ケース１８は、ハウジング３内を第１収納部Ｓ１と第２収納部Ｓ２とに区画している。第１固定接点１４と、第２固定接点１５と、可動接触片１３とは、第１収納部Ｓ１内に配置されている。コイルブロック４は、第２収納部Ｓ２内に配置されている。

第１固定端子１１は、第１接点支持部２１と第１外部端子部２２とを含む。第１接点支持部２１は、第１固定接点１４に接続されている。第１接点支持部２１は、第１収納部Ｓ１内に配置されている。第１外部端子部２２は、第１接点支持部２１に接続されている。第１接点支持部２１は、ハウジング３から外方に突出している。第２固定端子１２は、第２接点支持部２３と第２外部端子部２４とを含む。第２接点支持部２３は、第２固定接点１５に接続されている。第２接点支持部２３は、第１収納部Ｓ１内に配置されている。第２外部端子部２４は、第２接点支持部２３に接続されている。第２接点支持部２３は、ハウジング３から外方に突出している。

なお、図１では、第１外部端子部２２と第２外部端子部２４とは、ハウジング３から左右方向に突出している。しかし、第１外部端子部２２と第２外部端子部２４とは、左右方向に限らず、上下方向など他の方向にハウジング３から突出してもよい。

コイルブロック４は、電磁力によって可動接触片１３を動作させる。コイルブロック４は、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に可動接触片１３を移動させる。コイルブロック４は、ケース１８の下方に配置されている。コイルブロック４は、スプール３０と、可動鉄心３１と、コイル３２と、固定鉄心３３と、ヨーク３４と、復帰バネ３５とを含む。

スプール３０は、ケース１８の下方に配置されている。スプール３０は、上下方向にスプール３０を貫通する孔３０１を含む。可動鉄心３１は、スプール３０の孔３０１内に配置されている。可動鉄心３１は、固定鉄心３３と別体である。可動鉄心３１は、駆動軸１９に接続されている。可動鉄心３１は、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に移動可能に設けられている。コイル３２は、スプール３０に巻回されている。コイル３２は、通電されることで可動鉄心３１を接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に移動させる電磁力を発生させる。

固定鉄心３３は、スプール３０の孔３０１内に配置されている。固定鉄心３３は、可動鉄心３１に対向して配置されている。固定鉄心３３は、可動鉄心３１の下方に配置されている。復帰バネ３５は、可動鉄心３１と固定鉄心３３との間に配置されている。復帰バネ３５は、可動鉄心３１を開離方向Ｚ２に付勢している。

ヨーク３４は、コイル３２を囲むように配置されている。ヨーク３４は、コイル３２によって構成される磁気回路上に配置されている。ヨーク３４は、コイル３２の上方と、コイル３２の側方と、コイル３２の下方とに配置されている。

次に、リレー１ａの動作について説明する。コイル３２に通電されていないときには、コイルブロック４は励磁されていない。この場合、駆動軸１９は、可動鉄心３１と共に、復帰バネ３５の弾性力によって開離方向Ｚ２に押圧されている。そのため、可動接触片１３も開離方向Ｚ２に押圧されており、可動接触片１３は、図１に示すように開離位置に位置している。可動接触片１３が開離位置に位置している状態では、第１可動接点１６及び第２可動接点１７は、第１固定接点１４及び第２固定接点１５から開離した開状態となっている。

コイル３２に通電されると、コイルブロック４が励磁される。この場合、コイル３２の電磁力により、可動鉄心３１が、復帰バネ３５の弾性力に抗して、接触方向Ｚ１に移動する。それにより、駆動軸１９と可動接触片１３とが共に接触方向Ｚ１に移動して、可動接触片１３は図２に示す接触位置へ移動する。可動接触片１３が接触位置に位置している状態では、第１可動接点１６及び第２可動接点１７は、第１固定接点１４及び第２固定接点１５に接触した閉状態となる。

コイル３２への電流が停止され消磁されると、可動鉄心３１は、復帰バネ３５の弾性力によって開離方向Ｚ２に押圧される。それにより、可動鉄心３１は駆動軸１９に対して開離方向Ｚ２に移動して、可動接触片１３は図１に示す開離位置へ戻る。その結果、第１可動接点１６及び第２可動接点１７は開状態に戻る。

図３は、ケース１８の斜視図である。図４は、リレー１ａのケース１８内の構成を示す平面図である。図４では、可動接触片１３及び駆動軸１９の位置が二点差線で示されている。図３に示すように、ケース１８は、第１ケース部４１と、第２ケース部４２と、第３ケース部４３と、第４ケース部４４とを含む。第１ケース部４１と、第２ケース部４２と、第３ケース部４３と、第４ケース部４４とは、一体成形されている。なお、図３及び図４においては、理解の容易のために第２～第４ケース部４２－４４にハッチングが付されている。

第１ケース部４１は、第１の樹脂で形成されている。第１の樹脂は、磁性を有さない。第１の樹脂は、例えばLCP（Liquid Crystal Polymer）、或いは熱硬化性樹脂である。第２ケース部４２と、第３ケース部４３と、第４ケース部４４とは、磁性を有する第２の樹脂で形成されている。第２の樹脂は、強磁性を有している。第２の樹脂は、例えばボンド磁石である。ボンド磁石は、鉄などの磁性体の粒と、磁性体を結合する樹脂製のバインダとを含む。或いは、第２の樹脂は、樹脂自体が磁性を有するものであってもよい。第２ケース部４２と、第３ケース部４３と、第４ケース部４４とは、着磁されており、接点間で生じたアークを消弧するための磁場を生成する。

第１ケース部４１は、壁部５１－５４と底部５５とを含む。壁部５１－５４は、可動接触片１３の周囲を覆う。底部５５は、第１収納部Ｓ１と第２収納部Ｓ２とを区画している。壁部５１－５４は、底部５５から上方に延びている。詳細には、壁部５１－５４は、第１壁部５１と第２壁部５２と第３壁部５３と第４壁部５４とを含む。

第１壁部５１と第２壁部５２とは、左右方向に互いに対向して配置されている。可動接触片１３は、左右方向において第１壁部５１と第２壁部５２との間に配置されている。第３壁部５３と第４壁部５４とは前後方向に互いに対向して配置されている。可動接触片１３は、前後方向において、第３壁部５３と第４壁部５４との間に配置されている。なお、本実施形態において、前後方向は、可動接触片１３の長手方向と交差する可動接触片１３の幅方向と一致する。

第２ケース部４２と第３ケース部４３とは、左右方向に互いに離れて配置されている。第２ケース部４２は、左右方向において可動接触片１３の一側方に配置されている。第３ケース部４３は、左右方向において可動接触片１３の一側方に配置されている。第２ケース部４２は、第１ケース部４１の第１壁部５１と一体化されている。第３ケース部４３は、第１ケース部４１の第２壁部５２と一体化されている。第２ケース部４２と第３ケース部４３とは、互いに同極が向き合うように配置されている。詳細には、図４に示すように、第２ケース部４２は、可動接触片１３に対向するＳ極面４２Ｓと、Ｓ極面４２Ｓの反対側のＮ極面４２Ｎとを含む。第３ケース部４３は、可動接触片１３に対向するＳ極面４３Ｓと、Ｓ極面４３Ｓの反対側のＮ極面４３Ｎとを含む。

第４ケース部４４は、可動接触片１３に対して前後方向に対向して配置されている。第４ケース部４４は、第１ケース部４１の第３壁部５３と一体化されている。第４ケース部４４は、可動接触片１３に対向するＮ極面４４Ｎと、Ｎ極面４４Ｎの反対側のＳ極面４４Ｓとを含む。

また、リレー１ａは、ヨーク４７を含む。ヨーク４７は、鉄などの磁性体で形成されている。ヨーク４７は、第１ケース部４１に取り付けられている。ヨーク４７は、第２ケース部４２と第３ケース部４３と第４ケース部４４とを接続している。詳細には、ヨーク４７は、第２ケース部４２のＮ極面４２Ｎと、第３ケース部４３のＮ極面４３Ｎと、第４ケース部４４のＳ極面４４Ｓとに接続されている。

以上のような第２ケース部４２と、第３ケース部４３と、第４ケース部４４との配置により、図５に示すように、第１固定接点１４と第１可動接点１６との間の位置（以下、「第１接点位置Ｐ１」と呼ぶ）において左右方向外側に向かう磁束Ｂ１が生成される。また、第２固定接点１５と第２可動接点１７との間の位置（以下、「第２接点位置Ｐ２」と呼ぶ）において左右方向外側に向かう磁束Ｂ２が生成される。

可動接触片１３において第１可動接点１６から第２可動接点１７（図５における左方から右方）に電流が流れるときには、第１接点位置Ｐ１において、矢印Ｆ１で示すローレンツ力が作用する。それにより、第１接点位置Ｐ１において発生したアークは、第１接点位置Ｐ１と第４壁部５４との間のアーク伸長空間Ａ１に向かって引き伸ばされる。また、第２接点位置Ｐ２においては、矢印Ｆ２で示すローレンツ力が作用する。それにより、第２接点位置Ｐ２において発生したアークは、第２接点位置Ｐ２と第４壁部５４との間のアーク伸長空間Ａ２に向かって引き伸ばされる。

可動接触片１３において第２可動接点１７から第１可動接点１６（図５における右方から左方）に電流が流れるときには、第１接点位置Ｐ１では矢印Ｆ３で示すローレンツ力が作用する。それにより、第１接点位置Ｐ１において発生したアークは、第１接点位置Ｐ１と第３壁部５３との間のアーク伸長空間Ａ３に向かって引き伸ばされる。また、第２接点位置Ｐ２では、矢印Ｆ４で示すローレンツ力が作用する。それにより、第２接点位置Ｐ２において発生したアークは、第２接点位置Ｐ２と第３壁部５３との間のアーク伸長空間Ａ４に向かって引き伸ばされる。

以上のように、アークにローレンツ力Ｆ１，Ｆ２或いはローレンツ力Ｆ３，Ｆ４が作用することで、アークは、矢印Ｆ１－Ｆ４で示すように、アーク伸長空間Ａ１－Ａ４に向かって引き伸ばされる。それにより、アークが迅速に消弧される。

図６は、リレーの製造工程の一部を示すフローチャートである。図６に示すように、ステップＳ１では、ケース１８が提供される。ここでは、予め成形によって製造されたケース１８が準備されている。ケース１８は、二色成形によって形成されている。二色成形では、例えば、一次成形行程において、金型内で第１の樹脂を硬化させることで第１ケース部４１が成形される。そして、二次成形行程において、金型内で第２の樹脂を硬化させることで第２～第４ケース部４２－４４が成形される。二次成形行程では、一次成形行程と同じ金型で成形が行われてもよい。或いは、二次成形行程では、一次成形行程と別の金型で成形が行われてもよい。

ステップＳ２では、着磁が行われる。ここでは、ステップＳ１で提供されたケース１８の第２～第４ケース部４２－４４に着磁する。第２～第４ケース部４２－４４への着磁は、着磁装置を用いて行われる。着磁装置は、例えば着磁コイル及び着磁ヨークによって磁界を発生させることで、第２～第４ケース部４２－４４に磁気を帯びさせる。

ステップＳ３では、ケース１８に、接点装置２を組み付ける。ここでは、ケース１８に、可動接触片１３、駆動軸１９、ヨーク４７などの部品が取り付けられる。なお、第１固定端子１１と第２固定端子１２とは、ケース１８の成形時にインサート成形により、ケース１８と一体化される。或いは、第１固定端子１１と第２固定端子１２とは、ステップＳ３においてケース１８に組み付けられてもよい。

以上説明した本実施形態に係るリレー１ａでは、ケース１８において、磁性を有する第２～第４ケース部４２－４４を含む。言い換えれば、ケース１８の第１壁部５１の一部と、第２壁部５２の一部とが、磁性を有する樹脂で形成されている。また、ケース１８において、第３壁部５３の一部が磁性を有する樹脂で形成されている。このように、ケース１８において所望の位置に第２～第４ケース部４２－４４を設けることで、ケース１８内において好適な磁場を容易に設定することができる。また、磁石、或いはヨークなどの磁性体をケース１８に取り付ける行程を削減することができる。それにより、極性の配置の誤りを防止することができる。また、部品コスト及び組立工数を削減することができる。それにより、リレー１ａの製造を容易化することができる。

第２～第４ケース部４２－４４は着磁されている。そのため、永久磁石に代えて第２～第４ケース部４２－４４によって磁界を発生させることができる。また、第２～第４ケース部４２－４４は、第１接点位置Ｐ１及び第２接点位置Ｐ２において発生したアークがアーク伸長空間Ａ１－Ａ４に引き伸ばされる磁束の方向となるように、配置される。そのため、ケース１８内において、アークを消弧するために好適な磁場を設定することができる。

第１～第４ケース部４１－４４が一体成形されたケース１８が提供された後に、第２～第４ケース部４２－４４に対して着磁が行われる。そのため、第２～第４ケース部４２－４４に代えて永久磁石がケース１８に取り付けられる場合と比べて、部品コスト及び組立工数を削減することができる。

ケース１８は、二色成形により形成される。それにより、第１ケース部４１と、磁性を有する第２～第４ケース部４２－４４とを容易に一体成形することができる。

次に、第２実施形態に係るリレー１ｂについて説明する。図７は、第２実施形態に係るリレー１ｂの構成を示す平面図である。図７に示すように、ケース１８は、第１ケース部４５と第２ケース部４６とを含む。第１ケース部４５と第２ケース部４６とは、一体成形されている。なお、図７においては、理解の容易のために第２ケース部４６にハッチングが付されている。

第１実施形態の第１ケース部４１と同様に、第１ケース部４５は、第１の樹脂で形成されている。第１実施形態の第２ケース部４２と同様に、第２ケース部４６は、磁性を有する第２の樹脂で形成されている。第２実施形態に係るリレー１ｂは、第１磁石３６と第２磁石３７と第３磁石３８とを備えている。第１～第３磁石３６－３８は、永久磁石である。第１～第３磁石３６－３８は、ケース１８と別体であり、ケース１８に取り付けられている。

詳細には、第１ケース部４５は、第１磁石支持部４５１と、第２磁石支持部４５２と、第３磁石支持部４５３とを含む。第１磁石支持部４５１は、第１ケース部４１の第１壁部５１に設けられている。第２磁石支持部４５２は、第１ケース部４１の第２壁部５２に設けられている。第３磁石支持部４５３は、第１ケース部４１の第３壁部５３に設けられている。

第１磁石３６は、第１磁石支持部４５１に配置されている。第２磁石３７は、第２磁石支持部４５２に配置されている。第３磁石３８は、第３磁石支持部４５３に配置されている。第１～第３磁石３６－３８は、それぞれ第１実施形態に係る第２～第４ケース部４２－４４と同様に配置されている。第１磁石３６は、Ｓ極面３６Ｓが可動接触片１３に対向するように配置されている。第２磁石３７は、Ｓ極面３７Ｓが可動接触片１３に対向するように配置されている。第３磁石３８は、Ｎ極面３８Ｎが可動接触片１３に対向するように配置されている。

第２ケース部４６は、磁性を有しているが、着磁されておらず、ヨークに相当する。第２ケース部４６は、第１～第３磁石３６－３８に隣接して配置されている。第２ケース部４６は、第１磁石３６のＮ極面３６Ｎと第２磁石３７のＮ極面３７Ｎと第３磁石３８のＳ極面３８Ｓとに対向している。

詳細には、第２ケース部４６は、第１ヨーク部４６１と第２ヨーク部４６２と第３ヨーク部４６３とを含む。第１ヨーク部４６１は、第１磁石３６に隣接して配置されている。第１ヨーク部４６１は、前後方向に延びている。第２ヨーク部４６２は、第２磁石３７に隣接して配置されている。第２ヨーク部４６２は、前後方向に延びている。第３ヨーク部４６３は、第３磁石３８に隣接して配置されている。第３ヨーク部４６３は、左右方向に延びている。

第２実施形態に係るリレー１ｂの他の構成は、第１実施形態に係るリレー１ａと同様である。なお、図７においては、第２実施形態に係るリレー１ｂの構成のうち、第１実施形態に係るリレー１ａに対応するものには、第１実施形態に係るリレー１ａの構成と同じ符号を付している。

上述した第２実施形態に係るリレー１ｂでは、アークを引き伸ばすための磁力が、第１～第３磁石３６－３８によって生成される。また、第１～第３磁石３６－３８による磁束の向きが第２ケース部４６によって制御される。そのため、第２実施形態に係るリレー１ｂにおいても、第１実施形態に係るリレー１ａと同様の磁場が生成される。それにより、ケース１８内において好適な磁場を容易に設定することができる。

次に、第３実施形態に係るリレー１ｃについて説明する。図８は、第３実施形態に係るリレー１ｃの構成を示す平面図である。図８に示すように、リレー１ｃは、ケース１８と、ケース２０とを備える。なお、図８においては、ケース２０の断面がハッチングで示されている。図９は、ケース１８及びケース２０の分解斜視図である。ケース２０の一部は、ケース１８内に配置される。図９に示すように、ケース１８及びケース２０は互いに別体である。

図８及び図９に示すように、ケース２０は、第１ケース部４８と第２ケース部４９とを含む。第１実施形態の第１ケース部４１と同様に、第１ケース部４８は、第１の樹脂で形成されている。第１実施形態の第２ケース部４２と同様に、第２ケース部４９は、磁性を有する第２の樹脂で形成されている。

第１ケース部４８は、平板状の形状を有している。第１ケース部４８は、可動接触片１３の上方に配置される。第２ケース部４９は、第１ケース部４８から突出している。第２ケース部４９は、第１ケース部４８から下方に延びている。第２ケース部４９は、前後方向に可動接触片１３に対向して配置される。

第３実施形態に係るリレー１ｃの他の構成は、第１実施形態に係るリレー１ａ、或いは第２実施形態に係るリレー１ｂと同様である。なお、図８及び図９においては、第３実施形態に係るリレー１ｃの構成のうち、第１実施形態に係るリレー１ａ、或いは第２実施形態に係るリレー１ｂに対応するものには、第１実施形態に係るリレー１ａ、或いは第２実施形態に係るリレー１ｂの構成と同じ符号を付している。

以上説明した第３実施形態に係るリレー１ｃにおいては、ケース２０において磁性を有する第２ケース部４９を設けることで、第１実施形態に係るリレー１ａと同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、コイルブロック４の構成が変更されてもよい。コイル３２、スプール３０、或いはヨーク３４の形状、或いは配置が変更されてもよい。

第１固定端子１１、第２固定端子１２、可動接触片１３の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１固定接点１４は、第１固定端子１１と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第２固定接点１５は、第２固定端子１２と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第１可動接点１６は、可動接触片１３と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。第２可動接点１７は、可動接触片１３と別体であってもよく、或いは一体であってもよい。

上記の実施形態では、コイルブロック４が駆動軸１９をコイルブロック４側に引き込むことで、可動接触片１３が接触方向Ｚ１に移動する。また、コイルブロック４が駆動軸１９をコイルブロック４側から押し出すことで、可動接触片１３が開離方向Ｚ２に移動する。しかし、接点を開閉するための駆動軸１９の動作方向は、上記の実施形態と逆であってもよい。すなわち、コイルブロック４が駆動軸１９をコイルブロック４側に引き込むことで、可動接触片１３が開離方向Ｚ２に移動してもよい。コイルブロック４が駆動軸１９をコイルブロック４側から押し出すことで、可動接触片１３が接触方向Ｚ１に移動してもよい。すなわち、接触方向Ｚ１と開離方向Ｚ２とは、上記の実施形態とは上下に逆であってもよい。

ケース１８の構造が変更されてもよい。例えば、第１実施形態において、第１ケース部４１の形状が変更されてもよい。第２～第４ケース部４２－４４の形状、配置、或いは極性が変更されてもよい。第２～第４ケース部４２－４４の一部が省略されてもよい。或いは、磁性を有する別のケース部が追加されてもよい。

図１０は、変形例に係るケース２０を示す斜視図である。図１０に示すように、ケース２０は、第１ケース部４８から突出する第２ケース部６１を含んでもよい。ケース２０は、第１ケース部４８から突出する第３ケース部６２を含んでもよい。なお、第２ケース部６１は、図１０に示す位置と異なる位置に配置されてもよい。第３ケース部６２は、図１０に示す位置と異なる位置に配置されてもよい。

図１１は、変形例に係るケース１８を示す斜視図である。図１０に示すように、ケース１８は、第１ケース部４１の底部５５から突出する第２ケース部６３を含んでもよい。ケース１８は、第１ケース部４１の底部５５から突出する第３ケース部６４を含んでもよい。なお、第２ケース部６３は、図１１に示す位置と異なる位置に配置されてもよい。第３ケース部６４は、図１１に示す位置と異なる位置に配置されてもよい。

本発明によれば、製造が容易であると共に、ケース内において好適な磁場を容易に設定できるリレーを提供することができる。

１８ ケース
２０ ケース
１３ 可動接触片
１４ 第１固定接点
１６ 第１可動接点
３６ 第１磁石
４１，４５，４８ 第１ケース部
４２，４６，４９，６１，６３ 第２ケース部
Ａ１ アーク伸長空間

Claims (8)

1. 固定接点と、
   前記固定接点と対向する可動接点を含む可動接触片と、
   第１の樹脂製の第１ケース部と、磁性を有する第２の樹脂製の第２ケース部とを含み、前記固定接点と前記可動接触片とを収納し、前記第１ケース部と前記第２ケース部とが一体成形されたケースと、
   を備え、
   前記第２ケース部は、着磁されている、
   リレー。
2. 固定接点と、
   前記固定接点と対向する可動接点を含む可動接触片と、
   第１の樹脂製の第１ケース部と、磁性を有する第２の樹脂製の第２ケース部とを含み、前記固定接点と前記可動接触片とを収納し、前記第１ケース部と前記第２ケース部とが一体成形されたケースと、
   永久磁石と、
   を備え、
   前記第２ケース部は、ヨークであり、前記永久磁石に隣接して配置されている、
   リレー。
3. 固定接点と、
   前記固定接点と対向する可動接点を含む可動接触片と、
   第１の樹脂製の第１ケース部と、磁性を有する第２の樹脂製の第２ケース部とを含み、前記固定接点と前記可動接触片とを収納し、前記第１ケース部と前記第２ケース部とが一体成形されたケースと、
   を備え、
   前記第２ケース部は、前記固定接点と前記可動接点との間において所定方向への磁束を生成するように配置されている、
   リレー。
4. 永久磁石をさらに備える、
   請求項３に記載のリレー。
5. 前記第２ケース部は、前記固定接点と前記可動接点との間において所定方向への磁束を生成するように配置されている、
   請求項１又は２に記載のリレー。
6. 前記ケースは、前記固定接点と前記可動接点との間で発生したアークを引き伸ばすためのアーク伸長空間を含み、
   前記所定方向は、前記固定接点と前記可動接点との間で発生するアークに対して前記アーク伸長空間に向かうローレンツ力を作用させる磁束の方向である、
   請求項３から５のいずれか１項に記載のリレー。
7. 第１の樹脂製の第１ケース部と、磁性を有する第２の樹脂製の第２ケース部とが一体成形されたケースを提供するステップと、
   前記ケースに、固定接点を含む固定端子と、前記固定接点と対向する可動接点を含む可動接触片とを組み付けるステップと、
   前記ケースを提供するステップの後に、前記第２ケース部に着磁するステップと、
   を備えるリレーの製造方法。
8. 前記ケースは、二色成形により形成されている、
   請求項７に記載のリレーの製造方法。

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