JPS6065085A - ランタンオキシ塩化物蛍光体 - Google Patents

ランタンオキシ塩化物蛍光体

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JPS6065085A
JPS6065085A JP17211183A JP17211183A JPS6065085A JP S6065085 A JPS6065085 A JP S6065085A JP 17211183 A JP17211183 A JP 17211183A JP 17211183 A JP17211183 A JP 17211183A JP S6065085 A JPS6065085 A JP S6065085A
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JP
Japan
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phosphor
lanthanum oxychloride
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zinc silicate
coated
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JP17211183A
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JPS6244033B2 (ja
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Nobuyuki Tsuda
信之 津田
Sakae Ajiro
網代 栄
Hitoshi Nagai
仁志 永井
Hironobu Hattori
服部 博信
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Toshiba Corp
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Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、電子線照射時の輝度が高く、かつ、そのバラ
ツキが小さいランタンオキシ塩化物蛍光体に関する。
(発明の技術的背景とその問題点〕 テルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体は、電子線
又はX線励起時、その発光効率が高いという利点を有す
る、とくに電子線励起時には然シであるということから
、カラーブラウン管の蛍光面に用−る提案がなされてり
る(英国特許第1203124号参照)。
本発明者らは、この蛍光体をカラー投写型映像装置の緑
色成分として採用したところ、従来使用されている、例
えばテルビウム付活酸硫化ガドリニウムを用いた緑色投
写管の場合よりも輝度向上かもたらはれ、カラー投写型
映像装置の緑色成分として充分実用に供し得るとの知見
を狗、こf′L″f。
既に特願昭57−201159号として出願した。
しかしながら、この蛍光体を用いて多量の上記投写管を
製造したところ、該投写管はその蛍光面における輝度の
バラツキが大きく、その結果製造時の製品歩留ルが低下
するという事実に逢着した。
〔発明の目的〕
本発明は上記した問題を起すことのないランクンオキシ
塩化物蛍光体の提供を目的とする。
〔発明の概要〕
本発明者らは、上記した輝度のバラツキ現象を解消する
ために鋭意研究を重ねた結果、表面を所定量のケイ酸亜
鉛で被覆したランタンオキシ塩化物蛍光体は、輝度のバ
ラツキを小さくすると同時に輝度そのものも高くすると
の事実を見出し、本発明のランタンオキシ塩化物蛍光体
を開発する龜到った。
すなわち、本発明のランタンオキシ塩化物蛍光体は、そ
の表面がケイ酸亜鉛で被覆さnていることを特徴とする
ものでちる。
本発明の蛍光体におりて、ケイ酸亜塩でその表面が被覆
さするランタンオキシ塩化物蛍光体は、常法によ)空気
中または還元雰囲気中で焼成されて既に実用に供し得る
状態に調製されているランタンオキシ塩化物蛍光体で6
nばその種類は問わない。とくに、テルビウムで付活さ
れたランタンオキシ塩化物蛍光体は好ましいものである
蛍光体の表面を被覆するケイ酸亜鉛の量は、被覆すべき
ランタンオキシ塩化物蛍光体1モル量に対し、0.3〜
3重量重量相当する量であることが好ましい。被覆量が
0.3重量−未満の場合には、被覆しない場合と同じ様
に輝度のバラツキがらシ再現性が乏しく、また3重量%
を超えると、例えば、常用の沈降法でこの蛍光体を投写
管の内面に塗布したとき形成すべき蛍ブC膜が流れてし
まうので好ましくない。
被覆処理は次のようにして行なわ扛る。まず、表面を被
覆すべきランタンオキシ塩化物蛍光体を純水で充分に洗
浄し、これに所定濃度の例えば水ガラス(K2O・3S
iO,)の水溶液を入れ、更にここに所定濃度の例えば
硫酸亜鉛の溶液を加えて攪拌する。蛍光体の表面では水
ガラス、硫酸亜鉛が反応してケイ酸亜鉛が生成しこnが
該表面を被覆することになる。したがって、蛍光体の表
面を被覆するケイ酸亜鉛の被覆量は、上記した溶液の濃
度又は量を適宜に選択することによって容易に調整する
ことができる。
処理した蛍光体を純水で充分に洗浄したのち、エタノー
ルで濾過し、最後に80〜130℃の温度で乾燥すれば
本発明の蛍光体を得る仁とができる。
なお、本発明にあっては、ケイ酸亜鉛に代えてケイ酸ア
ルミニウムを使用することもできる。
〔発明の実施例〕
常法によって調製したランタンオキシ塩化物蛍y乙体の
粉末1O00fに純水5000−を加えて攪拌した。こ
こに濃度25チの水ガラス(K、0・3 S foz 
)の適当量を加えて更に約10分攪拌した。ついで、こ
こに濃度0.4モル/l OOOm/の硫酸亜鉛水溶液
の適当量を加え約10分攪拌した。その後、純水で良く
洗浄しエタノールで濾過してから、約120℃で乾燥し
て本発明の蛍光体を得た。
この過程で、水ガラヌ、硫酸亜鉛水溶液の添加量を種々
に変えてケイ酸亜鉛の表面被覆量が異なる蛍光体t−調
製した。
得られた各種の粉末蛍光体につき、輝度のバラツキ、粉
体輝度上昇率、初期輝度改善率を下記の仕様で測定した
輝度のバラツキ:常用の沈降法を適用して処理粉末蛍光
体を内面に塗布したフインチ投写庁を同一ロットで5本
以上製造し、28KV%1200μA。
130X100iのラスターサイズで3時間の定常動作
で安定化したのち、この投写管の輝度を測定しそのバラ
ツキの幅をみた。
粉体輝度上昇率(チ):処理粉末蛍光体を皿詰めし、こ
れに10 KV、 1 pA /crlの電子線を照射
してそのときの輝度(L□)を測定し、また未処理の粉
末蛍光体についても同様にして輝度(LO)を測定し、
Lヒ」1−x t 00 (% )を算出してこの値を
もって粉体1 輝度上昇率とした。
初期輝度改善率(%):常用の沈降法を適用して処理粉
末蛍光体を内面に塗布したフインチ投写管を製造し、2
8KV、1200/jA、130X100’mm”0ラ
スターザイズで3時間の定常動作で安定化したのち、こ
の投写管の輝度(L、)を測定した。未処理の粉末蛍光
体を用いて同一仕様の投写管を製造し、同様にとの輝度
(LO)を測定してr xl OO(%)をもって初期
輝度改善率とした。
以上の結果を、それぞれ表、第1図、第2図に表した。
なお、各図において、横軸に平行な直線はいずれも未処
理のものの水準を表わす。
〔発明の効果〕
表及び各図から明らかなように、本発明の蛍光体は、表
面処理され々い蛍光体の場合に比べて、輝度のバラツキ
が±7%も小石くなシ、粉体輝度上昇率で最高5%、初
期輝度改善率で最高10%の特性改善効果を示している
このように本発明の蛍光体は、未処理のものに比べて、
■輝度のバラツキが小さい、■電子線照射時の輝度が高
い、■高い温度での使用時においても輝度低下が小さい
、したがって、■カラー投写現映像装置に適用した場合
、定常動作状態(パネル温度80℃)における輝度低下
が小さくかつバラツキが小さくなるので、その工業的価
値は犬である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の蛍光体の粉体輝度上昇率とケイ酸亜鉛
の被覆量との関係図、第2図は本発明の蛍光体を塗布し
た投写管の初期輝度改善率とケイ酸亜鉛被覆量との関係
図である。なお、各図中、横軸に平行な直線は未処理の
蛍光体の場合を表わす。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、表面がケイ酸亜鉛で被覆されていることを特徴とす
    るランタンオキシ塩化物蛍光体。 2、該ケイ酸亜鉛の被覆量が、該ランタンオキシ塩化物
    蛍光体1モルに対し0.3〜3重量%に相当する量であ
    る特許請求の範囲第1項記載のランタンオキシ塩化物蛍
    光体。 3、該ランタンオキシ塩化物蛍光体がテルビウム付活ラ
    ンタンオキシ塩化物蛍光体でおる特許請求の範囲第1項
    又は第2項記載のランタンオキシ塩化物蛍光体。
JP17211183A 1983-09-20 1983-09-20 ランタンオキシ塩化物蛍光体 Granted JPS6065085A (ja)

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JPS6065085A true JPS6065085A (ja) 1985-04-13
JPS6244033B2 JPS6244033B2 (ja) 1987-09-17

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01113512A (ja) * 1987-10-26 1989-05-02 Isuzu Motors Ltd パティキュレートトラップの再燃焼装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH01113512A (ja) * 1987-10-26 1989-05-02 Isuzu Motors Ltd パティキュレートトラップの再燃焼装置

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