JPS63182392A - ランタンオキシ塩化物螢光体 - Google Patents
ランタンオキシ塩化物螢光体Info
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- JPS63182392A JPS63182392A JP1247487A JP1247487A JPS63182392A JP S63182392 A JPS63182392 A JP S63182392A JP 1247487 A JP1247487 A JP 1247487A JP 1247487 A JP1247487 A JP 1247487A JP S63182392 A JPS63182392 A JP S63182392A
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Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は投写型映像装置用の螢光体に関し、更に詳しく
は投写型映像装置の高電流密度の電子線照射下での輝度
の寿命特性が良く、かつ、焼けの小さいランタンオキシ
塩化物螢光体に関する。
は投写型映像装置の高電流密度の電子線照射下での輝度
の寿命特性が良く、かつ、焼けの小さいランタンオキシ
塩化物螢光体に関する。
（従来の技術）
テルビウム付活ランタンオキシ塩化物螢光体は。
電子線又はＸ線励起時、その発光効率が高いという利点
を有する。とくに電子線励起時には然りであるというこ
とから、カラーブラウン管の螢光面に用いる提案がなさ
れている（英国特許第１２０３１２４号参照）。
を有する。とくに電子線励起時には然りであるというこ
とから、カラーブラウン管の螢光面に用いる提案がなさ
れている（英国特許第１２０３１２４号参照）。
本発明者らは、この螢光体をカラー投写型映像装置の緑
色成分として採用したところ、従来使用されているＩ例
えばテルビウム付活斌硫化ガドリニウムを用いた緑色投
写管の場合よりも輝度向上がもたらされ、カラー投写型
映像装置の緑色成分として充分実用に供し得るとの知見
を得、これを既に特開昭５９−９３７８４号として開示
し、そして。
色成分として採用したところ、従来使用されているＩ例
えばテルビウム付活斌硫化ガドリニウムを用いた緑色投
写管の場合よりも輝度向上がもたらされ、カラー投写型
映像装置の緑色成分として充分実用に供し得るとの知見
を得、これを既に特開昭５９−９３７８４号として開示
し、そして。
更うにテルビウム付活ランタンオキシ塩化物螢光を見い
出し特開昭６０−６５０８５号として開示した。
出し特開昭６０−６５０８５号として開示した。
また、ランタンオキシ臭化物にケイ酸亜鉛またはケイ酸
アルミニウムを被覆した例もある（ ＣＡ９５３３３６
２ｊ（８１）、ＣＡＩ ８６９５６ｎ（８１））。
アルミニウムを被覆した例もある（ ＣＡ９５３３３６
２ｊ（８１）、ＣＡＩ ８６９５６ｎ（８１））。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら本発明者らが特開昭６０−６５０８５号に
開示したケイ酸亜鉛を被覆したテルビウム付活ランタン
オキシ塩化物螢光体を用いた投写管について、高電流密
度（４００ｍＷ／ｆｆ１）の電子線照射下で輝度の寿命
特性を測定した結果、２００時間照射後の輝度は初期輝
度に比べ、４０チ低下することが判明した。また、同様
の投写管でモノスコパターン信号ドライブを用いて高負
荷（３２ｋＶ。
開示したケイ酸亜鉛を被覆したテルビウム付活ランタン
オキシ塩化物螢光体を用いた投写管について、高電流密
度（４００ｍＷ／ｆｆ１）の電子線照射下で輝度の寿命
特性を測定した結果、２００時間照射後の輝度は初期輝
度に比べ、４０チ低下することが判明した。また、同様
の投写管でモノスコパターン信号ドライブを用いて高負
荷（３２ｋＶ。
１ｍＡ ）で４時間照射するとパターン焼けが生ずる
という事実に逢着した。すなわち本発明はこうした高負
荷に耐え得る螢光体を提供することを目的とする。
という事実に逢着した。すなわち本発明はこうした高負
荷に耐え得る螢光体を提供することを目的とする。
Ｃ問題点を解決するための手段及び作用）上記問題に対
して鋭意研究を重ねた結果本発明者らはテルビウム付活
ランタンオキシ塩化物螢光体の表面を所定量のケイ酸ア
ルミニウムで被覆することにより、高負荷下（４００ｍ
Ｗ／ｉ）での輝度の寿命特性を改善すると同時にパター
ン焼けも少なくなるとの事実を見出し１本発明のランタ
ンオキシ塩化物螢光体を開発するに到った。
して鋭意研究を重ねた結果本発明者らはテルビウム付活
ランタンオキシ塩化物螢光体の表面を所定量のケイ酸ア
ルミニウムで被覆することにより、高負荷下（４００ｍ
Ｗ／ｉ）での輝度の寿命特性を改善すると同時にパター
ン焼けも少なくなるとの事実を見出し１本発明のランタ
ンオキシ塩化物螢光体を開発するに到った。
すなわち１本発明のランタンオキシ塩化物螢光体は、そ
の表面がケイ酸アルミニウムで被覆されていることを特
徴とするものである。
の表面がケイ酸アルミニウムで被覆されていることを特
徴とするものである。
本発明の螢光体において、ケイ酸アルミニウムでその表
面が被覆されるランタンオキシ塩化物螢光体は、常法に
より空気中または還元雰囲気中で焼成されて既に実用に
供し得る状態に調製されているランタンオキシ塩化物螢
光体であればその種類は問わない。とくに、テルビウム
で付活されたランタンオキシ塩化物螢光体は好ましいも
のである。
面が被覆されるランタンオキシ塩化物螢光体は、常法に
より空気中または還元雰囲気中で焼成されて既に実用に
供し得る状態に調製されているランタンオキシ塩化物螢
光体であればその種類は問わない。とくに、テルビウム
で付活されたランタンオキシ塩化物螢光体は好ましいも
のである。
螢光体の表面を被覆するケイ酸アルミニウムの量は、被
覆すべきランタンオキシ塩化物螢光体１００重量部に対
し、Ｏ，ＯＳ〜０．６重量部に相当する量であることが
好ましい。被覆量が０．０５重ｚ １部未満の場合には、高負荷（ＭｋＶ、１ｍＡ）でのパ
ターン焼けが大きく、また０、６重量部を超えると１例
えば、常用の沈降法でこの螢光体を投写管の内面に塗布
し、ラッカー、フィルムを形成するとき螢光膜が剥離し
てしまうので好ましくない。
覆すべきランタンオキシ塩化物螢光体１００重量部に対
し、Ｏ，ＯＳ〜０．６重量部に相当する量であることが
好ましい。被覆量が０．０５重ｚ １部未満の場合には、高負荷（ＭｋＶ、１ｍＡ）でのパ
ターン焼けが大きく、また０、６重量部を超えると１例
えば、常用の沈降法でこの螢光体を投写管の内面に塗布
し、ラッカー、フィルムを形成するとき螢光膜が剥離し
てしまうので好ましくない。
被覆処理は次のようにして行なわれる。まず。
表面を被覆すべきランタンオキシ塩化物螢光体を純水で
充分に洗浄し、これに所定濃度の例えば水ガラス（Ｋｇ
Ｏ，３Ｓｉ０１ ）の水溶液を入れ、更にここに所定濃
度の例えば硫酸アルミニウムの溶液を加えて攪拌し、更
に所定濃度の水酸化カリウム溶液を加えて攪拌する。螢
光体の表面では水ガラス。
充分に洗浄し、これに所定濃度の例えば水ガラス（Ｋｇ
Ｏ，３Ｓｉ０１ ）の水溶液を入れ、更にここに所定濃
度の例えば硫酸アルミニウムの溶液を加えて攪拌し、更
に所定濃度の水酸化カリウム溶液を加えて攪拌する。螢
光体の表面では水ガラス。
硫酸アルミニウムが反応してケイ酸アルミニウムが生成
しこれが該表面を被覆することになる。したがって、螢
光体の表面を被覆するケイ酸アルミニウムの被覆量は、
上記した溶液の濃度又は量を適宜に選択することによっ
て容易に調整することができる。
しこれが該表面を被覆することになる。したがって、螢
光体の表面を被覆するケイ酸アルミニウムの被覆量は、
上記した溶液の濃度又は量を適宜に選択することによっ
て容易に調整することができる。
処理した螢光体を純水で充分に洗浄したのち。
エタノールで水を置換しながら濾過し、最後に８０〜１
３０℃の温度で乾燥すれば本発明の螢光体を得ることが
できる。
３０℃の温度で乾燥すれば本発明の螢光体を得ることが
できる。
（実施例）
Ｌ ａｍ Ｏｓ １００ ｇ −ＮＨ＋ＣＬ ５０ ｇ
ｔ Ｔｂ４０？ １４ ｇの各粉を秤量し、これらを
ボールミル中でよく混合した。
ｔ Ｔｂ４０？ １４ ｇの各粉を秤量し、これらを
ボールミル中でよく混合した。
得られた混合粉末を石英ルツボの中に入れ、更にその上
に適当量の炭素を載せてから蓋をし、４５０℃で１時間
に亘って焼成し、ついで１１００℃で２時間に亘って焼
成した。得られた焼成物をナイロンメツシュの袋に入れ
て水ぶろいをし、更に純水で充分に洗浄し、ひき続き６
０℃の温水で洗浄したのち、エタノールで水を置換しな
がら濾過をした。約１２０℃で乾燥して表面被覆してい
ないランタンオキシ塩化物螢光体の粉を得た。
に適当量の炭素を載せてから蓋をし、４５０℃で１時間
に亘って焼成し、ついで１１００℃で２時間に亘って焼
成した。得られた焼成物をナイロンメツシュの袋に入れ
て水ぶろいをし、更に純水で充分に洗浄し、ひき続き６
０℃の温水で洗浄したのち、エタノールで水を置換しな
がら濾過をした。約１２０℃で乾燥して表面被覆してい
ないランタンオキシ塩化物螢光体の粉を得た。
つぎにこのランタンオキシ塩化物螢光体の粉末５００ｇ
に純水５００ ｏｍｔを加えて攪拌した。ここに濃度２
５チの水ガラス（Ｋ！０，３ＳｉＯ，）の適当量を加え
て更に約１０分攪拌した。ついで、ここに濃度０．２モ
ル／１０１００Ｏの硫酸アルミニウム水溶液の適当量を
加え約１０分攪拌した。その後、濃度１．２モル／１０
１００Ｏの水酸化カリウム水浴液の適当量を加え１０分
攪拌した。しかるのち純水で良く洗浄しエタノールで水
を置換しながら濾過してから、約１２０℃で乾燥して本
発明の螢光体を得た。
に純水５００ ｏｍｔを加えて攪拌した。ここに濃度２
５チの水ガラス（Ｋ！０，３ＳｉＯ，）の適当量を加え
て更に約１０分攪拌した。ついで、ここに濃度０．２モ
ル／１０１００Ｏの硫酸アルミニウム水溶液の適当量を
加え約１０分攪拌した。その後、濃度１．２モル／１０
１００Ｏの水酸化カリウム水浴液の適当量を加え１０分
攪拌した。しかるのち純水で良く洗浄しエタノールで水
を置換しながら濾過してから、約１２０℃で乾燥して本
発明の螢光体を得た。
この過程で、水ガラス、硫酸アルミニウム、水酸化カリ
ウム水溶液の添加量を種々に変えてケイ酸アルミニウム
の表面被覆量が異なる螢光体を調製した。得られた各種
の粉末螢光体につき、投写管での螢光膜の剥離状態、螢
光膜の焼け、寿命特末螢光体を内面に塗布してフインチ
投写管を製造する工程において、螢光膜の上に２ ｋｌ
／ａＡの圧力でラッカーフィルムを形成した。このとき
の螢光膜の剥離状態を観察し１表に一括して示した。表
中、螢光膜の剥離しないものはＯ印、剥離するものはＸ
印を示した。
ウム水溶液の添加量を種々に変えてケイ酸アルミニウム
の表面被覆量が異なる螢光体を調製した。得られた各種
の粉末螢光体につき、投写管での螢光膜の剥離状態、螢
光膜の焼け、寿命特末螢光体を内面に塗布してフインチ
投写管を製造する工程において、螢光膜の上に２ ｋｌ
／ａＡの圧力でラッカーフィルムを形成した。このとき
の螢光膜の剥離状態を観察し１表に一括して示した。表
中、螢光膜の剥離しないものはＯ印、剥離するものはＸ
印を示した。
螢光膜の焼け：常用の沈降法を適用して処理粉末螢光体
を内面に塗布したフインチ投写管を製造シ、モノスコパ
ターン信号ドライブでの高負荷（３２ｋＶ、１ｍＡ）で
４時間照射し、そのときの螢光膜の焼は度合を観察し５
表に一括して示した。
を内面に塗布したフインチ投写管を製造シ、モノスコパ
ターン信号ドライブでの高負荷（３２ｋＶ、１ｍＡ）で
４時間照射し、そのときの螢光膜の焼は度合を観察し５
表に一括して示した。
表中、焼けの少ないものはＯ印、焼けの大きいものはｘ
印、それらの中間のものはΔ印として示した。
印、それらの中間のものはΔ印として示した。
寿命特性：常用の沈降法を適用して実施例３の処理粉末
螢光体を内面に塗布したフインチ投写管をｌｌｌ造り、
２９ｋＶ、７００μＡｓ８５Ｘ６０ｍＪ５ スターサイ
ズの高電流密度（４００ｍＷ／ｃｄ）の電子線照射下で
発光させて輝度の寿命特性を測定した。その結果を第１
図の曲線（イ）に示した。第１図は、初期輝度を基準（
１００％）として示しである。比較のために、従来のケ
イ酸亜鉛被覆した螢光体を塗布した投写管の結果も曲線
（０）として示した。
螢光体を内面に塗布したフインチ投写管をｌｌｌ造り、
２９ｋＶ、７００μＡｓ８５Ｘ６０ｍＪ５ スターサイ
ズの高電流密度（４００ｍＷ／ｃｄ）の電子線照射下で
発光させて輝度の寿命特性を測定した。その結果を第１
図の曲線（イ）に示した。第１図は、初期輝度を基準（
１００％）として示しである。比較のために、従来のケ
イ酸亜鉛被覆した螢光体を塗布した投写管の結果も曲線
（０）として示した。
図から明らかなように１本発明のランタンオキシ塩化物
螢光体を塗布した投写管は従来のものに比べて輝度の寿
命特性が大幅に改善され２００時間においては１．４倍
はど大である。
螢光体を塗布した投写管は従来のものに比べて輝度の寿
命特性が大幅に改善され２００時間においては１．４倍
はど大である。
輝度改善率Ｃ％）：常用の沈降法を適用して処理粉末螢
光体を内面に塗布したフインチ投写管を製造し、２９ｋ
Ｖ、１２００μＡ、１２２ｘ９１−のラスター、サイズ
で３時間の定常動作で安定したのち。
光体を内面に塗布したフインチ投写管を製造し、２９ｋ
Ｖ、１２００μＡ、１２２ｘ９１−のラスター、サイズ
で３時間の定常動作で安定したのち。
この投写管の輝度（Ｌ、）を測定した。未処理の粉を算
出してこの値をもって輝度改善率とした。その結果を第
２図に示した。なお１図において横軸に平行な直線は未
処理のものの水準を表わす。
出してこの値をもって輝度改善率とした。その結果を第
２図に示した。なお１図において横軸に平行な直線は未
処理のものの水準を表わす。
１ 本発明のランタンオキシ塩化物螢光体は、表面処理
されてない螢光体の場合と比べて、■強電子線照射時で
の焼けが小さく、■高電流密度（４００ｍＷ／ｃｓｌ）
での輝度寿命特性が良く、■強電子線照射時の輝度が高
いという特徴を有していて極めて有用である。
されてない螢光体の場合と比べて、■強電子線照射時で
の焼けが小さく、■高電流密度（４００ｍＷ／ｃｓｌ）
での輝度寿命特性が良く、■強電子線照射時の輝度が高
いという特徴を有していて極めて有用である。
第１図は本発明にか＼る実施例及び従来の比較例におけ
る輝度寿命を示した特性図、＄２図は本発明の螢光体を
塗布した投写管の輝度改善率とケイ酸アルミニウム被覆
量との関係図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 第１ド１ ρρｆ Ｑρ５ Ｄ、１ θ
、５１１丁いｖＡ陵、フルミニリム−旬Ｌ’ｔｔ （ｉ
ｔ’／、）０第２図
る輝度寿命を示した特性図、＄２図は本発明の螢光体を
塗布した投写管の輝度改善率とケイ酸アルミニウム被覆
量との関係図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 第１ド１ ρρｆ Ｑρ５ Ｄ、１ θ
、５１１丁いｖＡ陵、フルミニリム−旬Ｌ’ｔｔ （ｉ
ｔ’／、）０第２図
Claims (3)
- （１）表面がケイ酸アルミニウムで被覆されていること
を特徴とするランタンオキシ塩化物螢光体。 - （２）該ケイ酸アルミニウムの被覆量が，該ランタンオ
キシ塩化物螢光体１００重量部に対して０．０５〜０．
６重量部に相当する量である特許請求の範囲第１項記載
のランタンオキシ塩化物螢光体。 - （３）該ランタンオキ塩化物螢光体がテルビウム付活ラ
ンタンオキシ塩化物螢光体である特許請求の範囲第１項
又は第２宿のランタンオキシ塩化物螢光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247487A JPS63182392A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ランタンオキシ塩化物螢光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247487A JPS63182392A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ランタンオキシ塩化物螢光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182392A true JPS63182392A (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=11806373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247487A Pending JPS63182392A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ランタンオキシ塩化物螢光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63182392A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2246360A (en) * | 1990-07-27 | 1992-01-29 | Samsung Electronic Devices | Process for treating the surface of a fluorescent material |
| US6177030B1 (en) * | 1998-04-23 | 2001-01-23 | Konica Corporation | Stimulable phosphor and radiation image conversion panel by use thereof |
| WO2002077119A1 (fr) * | 2001-03-16 | 2002-10-03 | Sony Corporation | Particules de phosphore et procede de fabrication, panneau d'affichage et procede de fabrication, et dispositif d'affichage plat et procede de fabrication |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047583A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Toshiba Corp | カラ−投写型映像装置 |
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1987
- 1987-01-23 JP JP1247487A patent/JPS63182392A/ja active Pending
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