JPS6380451A - 陰極線管装置の製造方法 - Google Patents
陰極線管装置の製造方法Info
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- JPS6380451A JPS6380451A JP22455786A JP22455786A JPS6380451A JP S6380451 A JPS6380451 A JP S6380451A JP 22455786 A JP22455786 A JP 22455786A JP 22455786 A JP22455786 A JP 22455786A JP S6380451 A JPS6380451 A JP S6380451A
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- ray tube
- cathode ray
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は端末ディスプレイ装置等の陰極線管、特に超高
精細度陰極線管に通用して好適な陰極線管装置の製造方
法に関わる。
精細度陰極線管に通用して好適な陰極線管装置の製造方
法に関わる。
本発明は螢光体が塗布された陰極線管管体の前面パネル
にその下地温度を７５〜１００℃として特に四塩素けい
素の１６〜２ｏ宙量％の溶液を０．１３〜０．２６ａ＋
ｌ／ ｓｅｃのスプレー流量をもって、そのスプレー噴
出部と前面パネルとの間隔を１０〜２０値に保持して４
００〜５００ｃｃ／ ｒｒｆの塗布量をもってスプレー
して前面パネルの表面にその表面粗度がＲｗａｘ≦０．
３μｍ。
にその下地温度を７５〜１００℃として特に四塩素けい
素の１６〜２ｏ宙量％の溶液を０．１３〜０．２６ａ＋
ｌ／ ｓｅｃのスプレー流量をもって、そのスプレー噴
出部と前面パネルとの間隔を１０〜２０値に保持して４
００〜５００ｃｃ／ ｒｒｆの塗布量をもってスプレー
して前面パネルの表面にその表面粗度がＲｗａｘ≦０．
３μｍ。
Ｒｚ≦０．２μ−となるグレア防止処理を施すことによ
って超高精細度管においてその画質を損うことなく、し
かも反射光によるぎらつきすなわちグレアを効果的に防
止した陰極線管を得るものである。
って超高精細度管においてその画質を損うことなく、し
かも反射光によるぎらつきすなわちグレアを効果的に防
止した陰極線管を得るものである。
コンピュータの端末ディスプレイ装置等におい°Ｃは、
比較的明るい環境で使用される場合が多く、外光の反射
光によるグレアを防止するいわゆる防眩手段が施される
ことの要求が高まっている。特にこの陰極線管として超
高精細度管が用いられる場合、この超高精細度管本来の
解像度を低下させることがなく、確実な防眩効果が得ら
れるようにすることが要求される。
比較的明るい環境で使用される場合が多く、外光の反射
光によるグレアを防止するいわゆる防眩手段が施される
ことの要求が高まっている。特にこの陰極線管として超
高精細度管が用いられる場合、この超高精細度管本来の
解像度を低下させることがなく、確実な防眩効果が得ら
れるようにすることが要求される。
従来の防眩方法としては、例えば陰極線管管体の前面に
いわゆる金属条ｒＡＩＩＱによる反射防止膜が形成され
たパネルを貼り合わせるものが提案されている。しかし
ながらこの場合、コストが極めて高くなり、−船間は超
１１１ｉ禎細度陰極線管においては不適当である。
いわゆる金属条ｒＡＩＩＱによる反射防止膜が形成され
たパネルを貼り合わせるものが提案されている。しかし
ながらこの場合、コストが極めて高くなり、−船間は超
１１１ｉ禎細度陰極線管においては不適当である。
また、他の方法としては陰極線管の前面パネル自体に直
接的に化学エツチングによる凹凸を形成し、外光の散乱
を生じさせて防眩効果を得るという方法がある。この場
合は安価に形成できるという利益はあるものの解像度及
び鮮鋭度について問題があり、超高精細度管には不適当
であり、更に防眩効果についても充分満足できないとい
う問題がある。
接的に化学エツチングによる凹凸を形成し、外光の散乱
を生じさせて防眩効果を得るという方法がある。この場
合は安価に形成できるという利益はあるものの解像度及
び鮮鋭度について問題があり、超高精細度管には不適当
であり、更に防眩効果についても充分満足できないとい
う問題がある。
更に、他の方法としては、陰極線管の前面パネルに機械
的に凹凸を形成するとか、あるいはメツシュを配置する
とかベネチアンブラインドないしはフレネルレンズを配
置するなどの種々の方法が採られているが、いずれのも
のも超高精細度管において解像度あるいは鮮鋭度の低下
を来すという問題点がある。
的に凹凸を形成するとか、あるいはメツシュを配置する
とかベネチアンブラインドないしはフレネルレンズを配
置するなどの種々の方法が採られているが、いずれのも
のも超高精細度管において解像度あるいは鮮鋭度の低下
を来すという問題点がある。
また、陰極線管管体の前面パネルの表面に各種塗膜を形
成するノングレア加工を施して防眩効果を得るようにし
た陰極線管も種々提案されている。
成するノングレア加工を施して防眩効果を得るようにし
た陰極線管も種々提案されている。
これら陰極線管あるいはそのノングレア加工方法として
例えば特開昭６０−１４２６８５号公開公報、特開昭６
０−１０９１３４号公開公報、特開昭６０−１２９７７
８号公開公報等が挙げられる。しかしながら、これらい
ずれのものにおいても超高精細度陰極線管に通用した場
合、その再生画像自体の高精細度性を古う恐れがある。
例えば特開昭６０−１４２６８５号公開公報、特開昭６
０−１０９１３４号公開公報、特開昭６０−１２９７７
８号公開公報等が挙げられる。しかしながら、これらい
ずれのものにおいても超高精細度陰極線管に通用した場
合、その再生画像自体の高精細度性を古う恐れがある。
本発明は超高精細度型の陰極線管に通用してもその観察
される再生画像を害することなく解像度及び鮮鋭度に優
れ、しかも効果的に防眩作用を得ることのできるいわゆ
るノングレア加工を施す陰極線管装置の製造方法を提供
するものである。
される再生画像を害することなく解像度及び鮮鋭度に優
れ、しかも効果的に防眩作用を得ることのできるいわゆ
るノングレア加工を施す陰極線管装置の製造方法を提供
するものである。
尚、高精細度管とは陰極線管におけるその螢光面に対し
て設けられるシャドウマスク、あるいはアパーチャグリ
ル等の、各色例えば赤、緑及び青に対応する電子ビーム
を、螢光面各色の螢光体トリプレットのそれぞれ対応す
る色の螢光体上にランティングさせる色選別手段におい
て、そのビーム透過開口のピッチが０．３ｍ以下に構成
されているものであり、また超高精細度管とはその電子
ビーム透過開口のピッチが０．２５ｍ以下に構成されて
いる。
て設けられるシャドウマスク、あるいはアパーチャグリ
ル等の、各色例えば赤、緑及び青に対応する電子ビーム
を、螢光面各色の螢光体トリプレットのそれぞれ対応す
る色の螢光体上にランティングさせる色選別手段におい
て、そのビーム透過開口のピッチが０．３ｍ以下に構成
されているものであり、また超高精細度管とはその電子
ビーム透過開口のピッチが０．２５ｍ以下に構成されて
いる。
本発明においては陰極線管管体、例えば超高精細度陰極
線管管体の前面パネルにこのパネルを７５〜１００℃に
加熱し、四塩化けい素を１６〜２６虫口％含む溶液を、
０．１３〜０．２６ｍ１／ ｓｅｃのスプレー流量をも
って、スプレー噴出部と前面パネルとの間隔を１０〜２
０ｃｍに保持して４００〜５００ｃｃ／−の塗布量をも
ってスプレーして表面粗度Ｒｗａｘ≦０．３μ翔。
線管管体の前面パネルにこのパネルを７５〜１００℃に
加熱し、四塩化けい素を１６〜２６虫口％含む溶液を、
０．１３〜０．２６ｍ１／ ｓｅｃのスプレー流量をも
って、スプレー噴出部と前面パネルとの間隔を１０〜２
０ｃｍに保持して４００〜５００ｃｃ／−の塗布量をも
ってスプレーして表面粗度Ｒｗａｘ≦０．３μ翔。
Ｒｚ≦０．２μｌ１１（ここにＲＩＩＩａｘ及びＲｚは
ＪＩＳ規格による表面粗度を表わすもので、成る長さの
範囲での最大の凹凸差をＲｍａｘ、平均の凹凸差をＲｚ
とするものである。）となるようなグレア防止処理を施
す。
ＪＩＳ規格による表面粗度を表わすもので、成る長さの
範囲での最大の凹凸差をＲｍａｘ、平均の凹凸差をＲｚ
とするものである。）となるようなグレア防止処理を施
す。
上述したようにスプレー材料の特定と、更にスプレー条
件の特定、言い換えれば塗布膜厚とその表面粗度を特定
したことによって超高精細度管においてもその再生画像
を害することなく高い解像度と鮮鋭度を有し、しかも防
眩効果すなわちノングレア効果が、確実に得ることがで
きる陰極線管が得られることが確められた。
件の特定、言い換えれば塗布膜厚とその表面粗度を特定
したことによって超高精細度管においてもその再生画像
を害することなく高い解像度と鮮鋭度を有し、しかも防
眩効果すなわちノングレア効果が、確実に得ることがで
きる陰極線管が得られることが確められた。
完成された陰極線管管に対してその螢光面を有する前面
パネルに次の手順をもってノングレア処理を施す。先ず
、陰極線管管体の前面パネルの表面を洗浄し７５〜１０
０℃例えば１５分間の余熱処理を行う。この加熱は加熱
か中で行われるが、この加熱炉から陰極線管管体を取り
出して後、四塩化けい素溶液のスプレーを行う、この場
合、スプレー時間は２〜３分程度であり・このときスプ
レー中に陰極線管管体のパネルの温度は実際上２０℃程
度降温するが、このスプレー処理中パネルは７５℃程度
以上にあればよい、そして、このスプレーは例えばシリ
カコートＣＮＧ−００５（コルコート社製商品名）の四
塩化けい素が１６〜２０宙量％のアルコール溶液を用い
、０．１３〜０．２６ａ＋１／ ｓｅｅのスプレー流量
例えば０．２６ｍ１／ ｓｅｃをもってこのスプレー噴
出部すなわちノズルと陰極線管管体の被スプレー面すな
わち前面パネルとの間隔を１０〜２０ＣＩＩ好ましくは
１５〜１８ｃｍの間隔に設定してスプレーし、前面パネ
ルの表面に４００〜５００ｃｃ／ ｒｄの塗布量となる
ようにスプレー処理を行う。
パネルに次の手順をもってノングレア処理を施す。先ず
、陰極線管管体の前面パネルの表面を洗浄し７５〜１０
０℃例えば１５分間の余熱処理を行う。この加熱は加熱
か中で行われるが、この加熱炉から陰極線管管体を取り
出して後、四塩化けい素溶液のスプレーを行う、この場
合、スプレー時間は２〜３分程度であり・このときスプ
レー中に陰極線管管体のパネルの温度は実際上２０℃程
度降温するが、このスプレー処理中パネルは７５℃程度
以上にあればよい、そして、このスプレーは例えばシリ
カコートＣＮＧ−００５（コルコート社製商品名）の四
塩化けい素が１６〜２０宙量％のアルコール溶液を用い
、０．１３〜０．２６ａ＋１／ ｓｅｅのスプレー流量
例えば０．２６ｍ１／ ｓｅｃをもってこのスプレー噴
出部すなわちノズルと陰極線管管体の被スプレー面すな
わち前面パネルとの間隔を１０〜２０ＣＩＩ好ましくは
１５〜１８ｃｍの間隔に設定してスプレーし、前面パネ
ルの表面に４００〜５００ｃｃ／ ｒｄの塗布量となる
ようにスプレー処理を行う。
その後、 １５０℃〜２５０℃、３０分間例えば２００
℃で３０分間の焼成処理を行って前面パネルの表面に表
面粗度Ｒｗ＋ａｘ≦０．３μｍ、Ｒｚ≦０．２μ涌の塗
布Ｉｑを形成する。
℃で３０分間の焼成処理を行って前面パネルの表面に表
面粗度Ｒｗ＋ａｘ≦０．３μｍ、Ｒｚ≦０．２μ涌の塗
布Ｉｑを形成する。
このようにして得た陰極線管装置の特性は、その解像度
本数が６０本／ｃ１ｍ以下となった。この解像度本数と
は、陰極線管管体における前面パネルの内面にパーチャ
ートを貼りパネルの外側から３０口隔てた距離から観測
できる最大本数を測定した４Ａであり、この解像度本数
はぎらつき、いわゆる面ぎらと密接な関係を有し、これ
が例えば６０本／ａｍ程度を超えればほとんど面ぎらが
目立たなくな一ノでくるといい得るものである。
本数が６０本／ｃ１ｍ以下となった。この解像度本数と
は、陰極線管管体における前面パネルの内面にパーチャ
ートを貼りパネルの外側から３０口隔てた距離から観測
できる最大本数を測定した４Ａであり、この解像度本数
はぎらつき、いわゆる面ぎらと密接な関係を有し、これ
が例えば６０本／ａｍ程度を超えればほとんど面ぎらが
目立たなくな一ノでくるといい得るものである。
また、本発明方法によって得た陰極線管装置は、そのｉ
Ｉｌ像の鮮鋭度が３以下となった。因みに、本発明装置
に用いた陰極線管において、ノングレア処理を施す以前
の鮮鋭度は６以上となった。この鮮鋭度とは次に説明す
る方法によって得たもので、すなわち、この鮮鋭度は、
第１図と第２図に示すように、本発明方法によって得た
陰極線管装置と、これに用いたソングレア処理を行う以
前の陰極線管とについ°ζそれぞれの電子ビームスポッ
トの輝度分布を測定し、これから求めた値である。すな
わち、各陰極線管において１本の電子ビームを照射した
場合、螢光面に対して陰極線管管体内に設けられた色選
別手段、例えば垂直方向に延びるスリット状の電子ビー
ム透過開口を有するアパーチャグリルにおいて複数の輝
線が発生し、これが第１図及び第２図に示す複数の高い
輝度を示す部分８１ａ２ ・・・が発生するが、この場
合高い輝度ピーク部分ａｌ ａ、間のレベルＬと電子ビ
ームスポットが存在しない部分の輝度レベルＬＧとの差
ΔＬを、ノングレア処理を施さない第２図における同様
のレベルＬ（！：ＬＧとの差ΔＬｎをもってノーマライ
ズした値、すなわちΔＬ／ΔＬｎの値で示したものであ
る０本発明装置によって得た陰極線管装置ではノングレ
ア処理を施したにも拘らず、そのレベルＬの増加が極め
て低く抑えられた。第３図は！＠１図及び第２図におけ
ると同様の陰極線管に対しサンドブラストによるノング
レア処理を施した場合の輝度分布で、この場合鮮鋭度は
約「６」となった。
Ｉｌ像の鮮鋭度が３以下となった。因みに、本発明装置
に用いた陰極線管において、ノングレア処理を施す以前
の鮮鋭度は６以上となった。この鮮鋭度とは次に説明す
る方法によって得たもので、すなわち、この鮮鋭度は、
第１図と第２図に示すように、本発明方法によって得た
陰極線管装置と、これに用いたソングレア処理を行う以
前の陰極線管とについ°ζそれぞれの電子ビームスポッ
トの輝度分布を測定し、これから求めた値である。すな
わち、各陰極線管において１本の電子ビームを照射した
場合、螢光面に対して陰極線管管体内に設けられた色選
別手段、例えば垂直方向に延びるスリット状の電子ビー
ム透過開口を有するアパーチャグリルにおいて複数の輝
線が発生し、これが第１図及び第２図に示す複数の高い
輝度を示す部分８１ａ２ ・・・が発生するが、この場
合高い輝度ピーク部分ａｌ ａ、間のレベルＬと電子ビ
ームスポットが存在しない部分の輝度レベルＬＧとの差
ΔＬを、ノングレア処理を施さない第２図における同様
のレベルＬ（！：ＬＧとの差ΔＬｎをもってノーマライ
ズした値、すなわちΔＬ／ΔＬｎの値で示したものであ
る０本発明装置によって得た陰極線管装置ではノングレ
ア処理を施したにも拘らず、そのレベルＬの増加が極め
て低く抑えられた。第３図は！＠１図及び第２図におけ
ると同様の陰極線管に対しサンドブラストによるノング
レア処理を施した場合の輝度分布で、この場合鮮鋭度は
約「６」となった。
また、本発明による陰極線管装置におけるノングレアす
なわち防眩効果についてみると、そのグロス値（光沢度
を表わすＪＩＳ規格による単位）が５０〜７０という優
れた防眩効果が得られる値を示すことがわかった。
なわち防眩効果についてみると、そのグロス値（光沢度
を表わすＪＩＳ規格による単位）が５０〜７０という優
れた防眩効果が得られる値を示すことがわかった。
上述したように本発明方法におい”Ｃは、四塩化けい素
の溶液をスプレーしてグレア処理を施すものであるが、
そのスプレーに当っての前面パネルの下地加熱温度を７
５℃〜１００℃に選定するのは、７５℃程度未満ではス
プレーされた塗膜の乾きが鈍くなるためにいわゆる流下
が生じて均一な塗膜が形成しにくくなり、また１００℃
を超える高温では乾燥が激しり塗膜にいわゆるクレータ
−が発生して接着面積が縮小してしまうという欠点が生
じてくることを認めたことによる。
の溶液をスプレーしてグレア処理を施すものであるが、
そのスプレーに当っての前面パネルの下地加熱温度を７
５℃〜１００℃に選定するのは、７５℃程度未満ではス
プレーされた塗膜の乾きが鈍くなるためにいわゆる流下
が生じて均一な塗膜が形成しにくくなり、また１００℃
を超える高温では乾燥が激しり塗膜にいわゆるクレータ
−が発生して接着面積が縮小してしまうという欠点が生
じてくることを認めたことによる。
また、その流量を０．１３〜０．２６ｍ１／ ｓｅｃに
選定するのは、０．１３＋ｗｌ／ ｓｅｃ未満では塗布
量が少量すぎて均一な塗布ができないこと、また０、２
６ｎ＋１／ ｓｅｃを越える大電流とするときには鮮鋭
度が低下してくることを認めたことによる。
選定するのは、０．１３＋ｗｌ／ ｓｅｃ未満では塗布
量が少量すぎて均一な塗布ができないこと、また０、２
６ｎ＋１／ ｓｅｃを越える大電流とするときには鮮鋭
度が低下してくることを認めたことによる。
また、そのスプレー距離を１０〜２０ｃｍ好ましくは１
５〜１８ｃｍに選定するのは、この距離があまり小さい
とスプレーが不均一となり液の流下が生じてくること、
また距離があまり大きいとスプレー塗１１Ｑが不足し工
業的に好ましくなくなってくることを認めたことによる
。さらにその塗布量を４００〜５００ｃｃ／ ｎ？に選
定するのは４００ｃｃ／−未満ではグロス値が小さくな
り、 ５００ｃｃ／ ｒｄを超えるとグロス値が大きく
なりすぎることを認めたことによる。
５〜１８ｃｍに選定するのは、この距離があまり小さい
とスプレーが不均一となり液の流下が生じてくること、
また距離があまり大きいとスプレー塗１１Ｑが不足し工
業的に好ましくなくなってくることを認めたことによる
。さらにその塗布量を４００〜５００ｃｃ／ ｎ？に選
定するのは４００ｃｃ／−未満ではグロス値が小さくな
り、 ５００ｃｃ／ ｒｄを超えるとグロス値が大きく
なりすぎることを認めたことによる。
上述したように本発明方法では四塩化けい素の溶液をス
プレーするごとによっ゛ζグレア防止処理を施す方法を
採るので、この処理は完成された陰極線管に対して行う
ことができることによって極めてｗＪｍな作業で行い得
る。またそのグレア処理の各条件の特定によって解像度
及び鮮鋭度に優れたグレア防止処理を行うことができる
ようにしたことによって高精細度管においてもその再生
画像自体の観察を害うことなくグレア防止ずなわち防眩
効果を達成できるようにしたので実用に供してその利益
は大である。
プレーするごとによっ゛ζグレア防止処理を施す方法を
採るので、この処理は完成された陰極線管に対して行う
ことができることによって極めてｗＪｍな作業で行い得
る。またそのグレア処理の各条件の特定によって解像度
及び鮮鋭度に優れたグレア防止処理を行うことができる
ようにしたことによって高精細度管においてもその再生
画像自体の観察を害うことなくグレア防止ずなわち防眩
効果を達成できるようにしたので実用に供してその利益
は大である。
第１図は本発明によって得た陰極線管装置における輝度
分布、第２図及び第３図はそのグレア防止処理を施す以
前及びサンドゲラストによるグレア処理を施した場合に
おける輝度分布をボす。
分布、第２図及び第３図はそのグレア防止処理を施す以
前及びサンドゲラストによるグレア処理を施した場合に
おける輝度分布をボす。
Claims (1)
- 陰極線管管体の前面パネルに、該パネルを７５〜１００
℃に加熱し、四塩化けい素の１６〜２０重量％溶液を、
０．１３〜０．２６ｍｌ／ｓｅｃのスプレー流量をもっ
て、スプレー噴出部と上記前面パネルとの間隔を１０〜
２０ｃｍに保持して上記前面パネル表面に４００〜５０
０ｃｃ／ｍ＾２の塗布量をもってスプレーして表面粗度
がＲｍａｘ≦０．３μｍ、Ｒｚ≦０．２μｍとなるグレ
ア防止処理を施すことを特徴とする陰極線管装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224557A JPH0831306B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 高精細度陰極線管装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224557A JPH0831306B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 高精細度陰極線管装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380451A true JPS6380451A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0831306B2 JPH0831306B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16815646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61224557A Expired - Fee Related JPH0831306B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 高精細度陰極線管装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831306B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186532A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-26 | Toshiba Corp | ブラウン管の製造方法 |
| EP0702390A1 (en) | 1994-09-16 | 1996-03-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Antireflection type cathode-ray tube and method of manufacturing the same |
| US5660876A (en) * | 1991-06-07 | 1997-08-26 | Sony Corporation | Method of manufacturing cathode ray tube with a nonglare multi-layered film |
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| JPS60142685A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-27 | Mitsubishi Electric Corp | ノングレア表示装置 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61224557A patent/JPH0831306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0831306B2 (ja) | 1996-03-27 |
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