JPS6215988B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はカラー受像管製造方法、特にけい光面
の金属反射膜の蒸着前に行なうフイルミングに関
する。 一般にカラー受像管のけい光面の製造は、まず
フエースパネル内面に感光性けい光体スラリーを
塗布、乾燥し、アパーチヤマスクを介して露光し
た後、温水スプレー現像、乾燥を行なつて、けい
光体のドツトまたはストライプを形成させる工程
を、３原色のそれぞれについて順次繰返して、
緑、青、赤３色のけい光体のドツトまたはストラ
イプを所定パターンに配列する。つぎにけい光面
輝度向上のための金属反射膜の蒸着を行なう前
に、前記３色けい光体のドツトまたはストライプ
の上に、アクリル樹脂のフイルムを形成させる。
このフイルムを形成させる方法の一つにアクリル
エマルジヨンによるエマルジヨンフイルミング法
がある。このエマルジヨンフイルミングは、通常
アクリルエマルジヨンを基剤とし、これにポリビ
ニルアルコールの硼酸エステル、過酸化水素水、
コロイダルシリカ等を適当量添加したフイルミン
グ液を、けい光体のドツトまたはストライプ配列
面上に塗布し、加熱乾燥してアクリル樹脂フイル
ムを形成させる。このフイルムを形成させたの
ち、フイルム面上にアルミニウムなどを蒸着して
金属反射膜を作り、その後のベーキング工程で、
パネル全体をベーキング炉中で高温に加熱して前
記アクリル樹脂フイルム等の有機物を熱分解さ
せ、ガスとして除去する。エマルジヨンフイルミ
ングの工程において重要なことは、けい光体から
の光を効率良く反射し、けい光面の明るさを向上
させる金属反射膜が生成されるようにすることで
ある。フイルミング液中のアクリル樹脂の濃度が
低過ぎると、形成されたアクリル樹脂フイルムの
表面３ａが、第１図ａに示す様に、けい光体塗布
層表面の凹凸に従つて凹凸となり平滑にならな
い。フイルミング液中のアクリル樹脂濃度を高く
すれば、形成されたアクリル樹脂フイルムの表面
３ｂは、第１図ｂに示す様に平滑になる。なお第
１図中、１はフエースパネル、２はけい光体粒
子、３ａ，３ｂはアクリル樹脂フイルム表面を示
す。しかしアクリル樹脂フイルムの表面が平滑
で、その結果蒸着して作られた金属反射膜の面が
平滑でかつピンホールの少ないものになると、ベ
ーキング工程において、アクリル樹脂フイルムの
熱分解によつて生じたガスが、金属反射膜にピン
ホールが少ないために抜けにくいので、第２図に
示すような金属反射膜のふくれが生じやすくな
る。なお同図中１はフエースパネル、６はけい光
膜、４は金属反射膜、５はふくれである。一般に
この金属反射膜のふくれを防止するために、フイ
ルミング液のアクリル樹脂濃度や、ポリビニール
アルコールの硼酸エステルおよび過酸化水素等の
添加剤の濃度を加減し、アクリル樹脂フイルムの
表面状態が、その上に蒸着して作られた金属反射
膜に適度にピンホールや亀裂を生じさせ通気性を
与えるようにはかつている。しかし画面の明るさ
を向上させる面からは金属反射膜にピンホールや
亀裂が少ない方が好都合なことは勿論であつて、
結局金属反射膜のピンホールや亀裂を、有機物分
解ガスによるふくれの発生を防止しながら、どの
程度まで減少させても差支えないかが重要な問題
となる。 本発明の目的は、画面の明るさを損わないよう
に金属反射膜のピンホールや亀裂を少なくしなが
ら、ベーキング工程で金属反射膜にふくれが生じ
ないようにするフイルミング方法を提供すること
にある。 上記目的を達成するために本発明においては、
金属反射膜のふくれは、この膜のピンホール量す
なわち通気性が一定の場合、有機物分解ガスの単
位時間当り放出量、特にそのピーク値が大きい程
発生しやすいことに着眼し、このピーク値が比較
的低い範囲内で熱分解が行なわれるように、熱分
解特性の異なる複数種類のアクリルエマルジヨン
を選定して混合し、アクリル樹脂フイルムの形成
に用いることとした。 一般にカラー受像管のエマルジヨンフイルミン
グに用いられているアクリル樹脂は、メタクリル
酸メチルとアクリル酸エチルを共重合させたもの
で、その各温度における熱分解率を第３図中に曲
線ａで示してある。金属反射膜のふくれの発生を
防止するには、ここに示した熱分解率ピーク値を
下げることが必要であり、そのためには樹脂量お
よびベーキング条件を一定にした場合、熱分解特
性の異なる複数の樹脂を混合して用いるのが良
い。すなわち、例えばメタクリル酸ノルマブチル
樹脂（以後ｎ−BMA樹脂と略称）の熱分解特性
は、第３図中曲線ｂで示した様に、メタクリル酸
メチルとアクリル酸エチルの共重合樹脂よりも分
解温度が低い。この双方の樹脂を当量ずつ混合す
れば熱分解特性は第４図に示すようになつて熱分
解率のピーク値が低くなり、金属反射膜のふくれ
が発生しにくくなる。すなわち熱分解特性の異な
る２種類のアクリルエマルジヨンを混合してフイ
ルミングに用いることは、金属反射膜のふくれ防
止に有効である。２種類のアクリルエマルジヨン
を混合しないで、例えば最初から共重合させて一
つの樹脂にした場合は、熱分解特性が混合した場
合と異なる。また共重合させて熱分解特性を目的
通り変えることができても、エマルジヨンフイル
ミングの樹脂に要求されるフイルム形成温度が大
幅に変わり、さらにフイルムの機械的特性も大幅
に変わるので実用不可能である。 以下２種類のアクリルエマルジヨンを混合した
場合に形成されるフイルムの特性について詳細に
説明する。まず第１表に一般にカラー受像管のフ
イルミングに用いられているアクリルエマルジヨ
ンの各種特性と、ｎ−BMAエマルジヨンの各種
特性とを対比して示す。

【表】

【表】 この２種類のエマルジヨンを混合してフイルミ
ングに用いた場合の、ｎ−BMAエマルジヨン混
合率（％）とアルミニウムを蒸着して作つた反射
膜のふくれ（ふくれの少ない「良い」膜ほど小さ
い値、ふくれの多い「悪い」膜ほど大きい値の任
意スケールで表示）との関係を第５図に示してあ
る。ｎ−BMAエマルジヨン混合率が５％以上に
なると混合の効果があらわれてくる。しかしｎ−
BMAエマルジヨンを50％以上混合すると第２表
に示す様にフイルムの特性が大幅に変化して実用
できなくなる。

【表】 従来一般にフイルミングに用いられて来たアク
リルエマルジヨンにｎ−BMAエマルジヨンを混
合して本発明を実施するには、ｎ−BMAエマル
ジヨンの混合率を５〜40％にすればよく、けい光
画面の明るさを損わずに、アルミを蒸着した反射
膜のふくれ発生を抑制することができる。 以上説明した様に本発明によれば、比較的ピン
ホールや亀裂の少ない金属反射膜によつて明るい
けい光画面が得られ、しかもベーキング工程にお
いて金属反射膜のふくれによる歩留低下になやま
されることもないという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はアクリル樹脂フイルム形成状態図、第
２図は金属反射膜のふくれを示す図、第３，４図
はアクリル樹脂の熱分解特性図、第５図は従来の
アクリルエマルジヨンにｎ−BMAエマルジヨン
を混合した場合のｎ−BMAエマルジヨン混合率
と金属反射膜ふくれの程度との関係図である。 １……フエースパネル、２……けい光体粒子、
３ａ，３ｂ……アクリル樹脂フイルム表面、４…
…金属反射膜、５……ふくれ、６……けい光膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カラー受像管のフエースパネル内面に、３原
   色けい光体を塗布して各色けい光体のドツトまた
   はストライプを配列させてから、これらけい光体
   のドツトまたはストライプ配列面の上にアクリル
   エマルジヨンを用いてアクリル樹脂フイルムを形
   成させ、このフイルムの表面の上に更に金属反射
   膜を蒸着させたのち、パネルごと加熱してアクリ
   ル樹脂フイルム等の有機物を熱分解させガスにし
   て除去する、一連の工程を含むカラー受像管製造
   方法において、前記アクリルエマルジヨンはその
   ベーキング温度−単位時間当りの分解ガス放出量
   特性カーブがそのピーク値が低くかつ比較的なだ
   らかになるように少なくともメタクリル酸メチル
   とアクリル酸エチルの共重合エマルジヨンおよび
   メタクリル酸ノルマルブチルエマルジヨンを含ん
   で熱分解特性の異なる複数種類のアクリルエマル
   ジヨンを混合したものからなることを特徴とする
   カラー受像管製造方法。