JPH0142460B2 - - Google Patents
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- JPH0142460B2 JPH0142460B2 JP3780481A JP3780481A JPH0142460B2 JP H0142460 B2 JPH0142460 B2 JP H0142460B2 JP 3780481 A JP3780481 A JP 3780481A JP 3780481 A JP3780481 A JP 3780481A JP H0142460 B2 JPH0142460 B2 JP H0142460B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像管蛍光面の形成方法に係
り、特に混色のないホワイトユニホーミテイの優
れたカラー受像管蛍光面の形成方法に関するもの
である。
り、特に混色のないホワイトユニホーミテイの優
れたカラー受像管蛍光面の形成方法に関するもの
である。
カラー受像管のフエースプレート内面に赤、
緑、青各色に発光する蛍光体を含むポリビニール
アルコール（以下、PVAという）を主成分とし
重クロム酸アンモニウムなどを添加した感光性蛍
光体スラリー（以下、青スラリー、緑スラリー、
赤スラリーという）を逐次塗布し、乾燥後、所定
のシヤドウマスクを使用して紫外線を照射し、所
定位置のスラリー被膜を硬化させ、未照射部のス
ラリー被膜を水洗浄して除去し、ドツト状や帯状
の蛍光体層を形成する蛍光面の形成工程があるこ
とは周知である。
緑、青各色に発光する蛍光体を含むポリビニール
アルコール（以下、PVAという）を主成分とし
重クロム酸アンモニウムなどを添加した感光性蛍
光体スラリー（以下、青スラリー、緑スラリー、
赤スラリーという）を逐次塗布し、乾燥後、所定
のシヤドウマスクを使用して紫外線を照射し、所
定位置のスラリー被膜を硬化させ、未照射部のス
ラリー被膜を水洗浄して除去し、ドツト状や帯状
の蛍光体層を形成する蛍光面の形成工程があるこ
とは周知である。
この蛍光面の形成工程において、例えば青、
緑、赤各色に発光する蛍光体層を逐次形成する場
合を考えると、一般に蛍光体を除くスラリー中の
PVA固形分／スラリーの全溶媒の値をＫとした
場合、青スラリー中のＫを次に塗布する緑スラリ
ー中のＫよりも大きい値にすると、紫外線照射に
より形成された青蛍光体層中のPVAが充分に光
硬化及び熱硬化されないため、緑蛍光体層の形成
時に青蛍光体層上に緑蛍光体が残留し、このよう
な状態でカラー受像管を完成し、蛍光面に電子ビ
ームを照射して画像を再生する際に青色となるは
ずの画面が白つぽく再生されるため、著しく画面
のホワイトユニホーミテイを悪化させる現象が起
る。
緑、赤各色に発光する蛍光体層を逐次形成する場
合を考えると、一般に蛍光体を除くスラリー中の
PVA固形分／スラリーの全溶媒の値をＫとした
場合、青スラリー中のＫを次に塗布する緑スラリ
ー中のＫよりも大きい値にすると、紫外線照射に
より形成された青蛍光体層中のPVAが充分に光
硬化及び熱硬化されないため、緑蛍光体層の形成
時に青蛍光体層上に緑蛍光体が残留し、このよう
な状態でカラー受像管を完成し、蛍光面に電子ビ
ームを照射して画像を再生する際に青色となるは
ずの画面が白つぽく再生されるため、著しく画面
のホワイトユニホーミテイを悪化させる現象が起
る。
即ち、青スラリー中のPVA固形分が多いと重
クロム酸アンモニウムによる光硬化過程及び水洗
浄後の青蛍光体層の乾燥過程後でも充分にPVA
が硬化されず、次に塗布される緑スラリー中の
PVA・重クロム酸アンモニウム・緑蛍光体など
と化学結合や物理結合を起す。
クロム酸アンモニウムによる光硬化過程及び水洗
浄後の青蛍光体層の乾燥過程後でも充分にPVA
が硬化されず、次に塗布される緑スラリー中の
PVA・重クロム酸アンモニウム・緑蛍光体など
と化学結合や物理結合を起す。
この混色の状態を示したのが第１図であり、パ
ネル１内面に青蛍光体層２を形成し、次に緑スラ
リー３を塗布すると、青蛍光体層２中の未硬化の
PVAの のOH基や緑スラリー中の重クロム酸塩のCrや
PVAのOH基また緑蛍光体などと化学結合、例え
ば−OH基とCr（）の配位結合及び−OH基同士
の水素結合などの化学結合や物理結合、例えば蛍
光体の物理吸着を起こし混色となる。
ネル１内面に青蛍光体層２を形成し、次に緑スラ
リー３を塗布すると、青蛍光体層２中の未硬化の
PVAの のOH基や緑スラリー中の重クロム酸塩のCrや
PVAのOH基また緑蛍光体などと化学結合、例え
ば−OH基とCr（）の配位結合及び−OH基同士
の水素結合などの化学結合や物理結合、例えば蛍
光体の物理吸着を起こし混色となる。
従つて、蛍光体層形成後でも青蛍光体層中に緑
蛍光体が残り、青画面のユニホーミテイを悪化さ
せ、その結果、画面のホワイトユニホーミテイを
悪化させると言う欠点がある。
蛍光体が残り、青画面のユニホーミテイを悪化さ
せ、その結果、画面のホワイトユニホーミテイを
悪化させると言う欠点がある。
また、緑スラリー中のＫを青スラリー中のＫよ
りも低くすると、緑蛍光体層の形成時に行なわれ
る水洗浄の際に、青蛍光体層中の緑蛍光体の洗浄
性が悪くなり、やはり混色現象が起る。
りも低くすると、緑蛍光体層の形成時に行なわれ
る水洗浄の際に、青蛍光体層中の緑蛍光体の洗浄
性が悪くなり、やはり混色現象が起る。
即ち、緑スラリー中のPVA量が低いと、緑ス
ラリーの塗布膜の熱乾燥過程において、膜乾燥が
必要以上に行なわれ、特にパネル内面より、はる
かに凹凸のある青蛍光体層上に緑蛍光体が付着
し、緑蛍光体層の形成時に行なわれる水洗浄では
洗い流すことができなくなる。
ラリーの塗布膜の熱乾燥過程において、膜乾燥が
必要以上に行なわれ、特にパネル内面より、はる
かに凹凸のある青蛍光体層上に緑蛍光体が付着
し、緑蛍光体層の形成時に行なわれる水洗浄では
洗い流すことができなくなる。
同様な現象は緑スラリーのＫを赤スラリーのＫ
よりも高くすると、赤蛍光体層形成時に緑蛍光体
層中に赤蛍光体が残る。また、赤スラリー中のＫ
を緑スラリー中のＫよりも低くすると、緑スラリ
ーの場合と同様に青及び緑蛍光体層上に赤蛍光体
の洗浄性が悪くなり、混色現象が起こる欠点があ
る。
よりも高くすると、赤蛍光体層形成時に緑蛍光体
層中に赤蛍光体が残る。また、赤スラリー中のＫ
を緑スラリー中のＫよりも低くすると、緑スラリ
ーの場合と同様に青及び緑蛍光体層上に赤蛍光体
の洗浄性が悪くなり、混色現象が起こる欠点があ
る。
本発明は前記従来の諸欠点に鑑みてなされたも
のであり、スラリー中のPVAの濃度を１色目、
２色目、３色目、それぞれに対して規制し、混色
現象による画面のホワイトユニホーミテイの悪化
を防止し得るようにしたカラー受像管蛍光面の形
成方法を提供することを目的としている。
のであり、スラリー中のPVAの濃度を１色目、
２色目、３色目、それぞれに対して規制し、混色
現象による画面のホワイトユニホーミテイの悪化
を防止し得るようにしたカラー受像管蛍光面の形
成方法を提供することを目的としている。
次に本発明の一実施例を第２図乃至第３図によ
り説明する。
り説明する。
ここで各色に発光する蛍光体を含むPVAを主
成分とする感光性蛍光体スラリーの前記蛍光体を
除く１色目、２色目及び３色目のPVA固形分／
スラリーの全溶媒の値をそれぞれK1，K2及びK3
とする。
成分とする感光性蛍光体スラリーの前記蛍光体を
除く１色目、２色目及び３色目のPVA固形分／
スラリーの全溶媒の値をそれぞれK1，K2及びK3
とする。
先ず、第２図の曲線４は１色目のスラリー例え
ば青スラリー中のPVA固形分とスラリー中の全
溶媒との比即ちK1と、青蛍光体層の単位面積
（0.2×２mm2）中の２色目例えば緑蛍光体数との
関係を示したものである。図からわかるように青
スラリー中のK1が3.0重量％を越えると、緑蛍光
体数は急激に増加し、混色品位は不可となる。ま
た、2.0重量％以下になると混色品位は非常に良
好であるが、スラリーの粘性が低いため、パネル
内面にスラリーを均一に塗布することができなく
なる。したがつて、この場合K1は2.0重量％より
多く、3.0重量％より少ないことが要件となる。
ば青スラリー中のPVA固形分とスラリー中の全
溶媒との比即ちK1と、青蛍光体層の単位面積
（0.2×２mm2）中の２色目例えば緑蛍光体数との
関係を示したものである。図からわかるように青
スラリー中のK1が3.0重量％を越えると、緑蛍光
体数は急激に増加し、混色品位は不可となる。ま
た、2.0重量％以下になると混色品位は非常に良
好であるが、スラリーの粘性が低いため、パネル
内面にスラリーを均一に塗布することができなく
なる。したがつて、この場合K1は2.0重量％より
多く、3.0重量％より少ないことが要件となる。
次に、第３図は２色目例えば緑スラリー中の
K2と１色目例えば青蛍光体数との関係を示す曲
線５と、２色目例えば緑蛍光体層中の３色目例え
ば赤蛍光体数との関係を示す曲線６である。
K2と１色目例えば青蛍光体数との関係を示す曲
線５と、２色目例えば緑蛍光体層中の３色目例え
ば赤蛍光体数との関係を示す曲線６である。
即ち、緑スラリー中のK2が2.8重量％を下がる
と、緑スラリー被膜の現像性が悪くなり、青蛍光
体層中の緑蛍光体数が増加し、混色品位は不可と
なる。また3.5重量％を越えると、緑蛍光体層上
の赤蛍光体数が増加し、混色品位は不可となる。
と、緑スラリー被膜の現像性が悪くなり、青蛍光
体層中の緑蛍光体数が増加し、混色品位は不可と
なる。また3.5重量％を越えると、緑蛍光体層上
の赤蛍光体数が増加し、混色品位は不可となる。
次に、第４図は３色目例えば赤スラリー中の
K3と青、緑蛍光体層中の赤蛍光体数との関係を
示す曲線７である。即ち、赤スラリー中のK3が
2.8重量％を下がると、現像性が悪くなり、緑蛍
光体層中の赤蛍光体数が増加し、混色品位は不可
となる。また3.5重量％を越えると、スラリーの
粘性が高くなりすぎ、パネル内面に均一に塗布す
ることが不可能となる。
K3と青、緑蛍光体層中の赤蛍光体数との関係を
示す曲線７である。即ち、赤スラリー中のK3が
2.8重量％を下がると、現像性が悪くなり、緑蛍
光体層中の赤蛍光体数が増加し、混色品位は不可
となる。また3.5重量％を越えると、スラリーの
粘性が高くなりすぎ、パネル内面に均一に塗布す
ることが不可能となる。
このように構成されたカラー受像管蛍光面の形
成方法では１色目、２色目、３色目のスラリーの
K1，K2，K3の各々の値を １色目 2.0重量％＜K1＜3.0重量％ ２色目 2.8重量％＜K2＜3.5重量％ ３色目 2.8重量％＜K3＜3.5重量％ 且つK1＜K2＜K3に選択することにより混色現
象のないホワイトユニホーミテイの良好な画像を
再生することが出来る。
成方法では１色目、２色目、３色目のスラリーの
K1，K2，K3の各々の値を １色目 2.0重量％＜K1＜3.0重量％ ２色目 2.8重量％＜K2＜3.5重量％ ３色目 2.8重量％＜K3＜3.5重量％ 且つK1＜K2＜K3に選択することにより混色現
象のないホワイトユニホーミテイの良好な画像を
再生することが出来る。
前記実施例においてはPVAの重合度、けん化
度については特に述べなかつたが、このPVAは
重合度2000乃至3000、けん化度86.5〜89のものを
使用することが望ましい。これは従来から言われ
ているように重合度が2000以下のものを使用する
と、パネル内面との接着力低下による所謂ドツト
落ちが生じたり、また感光剤である重クロム酸
系、例えば重クロム酸アンモニウムを多量に添加
するため輝度低下を招く。さらに、けん化度86.5
乃至89の部分けん化型PVAを用いるのは水洗浄
時での蛍光体塗布膜の現象性（溶解性）を上げる
ためである。
度については特に述べなかつたが、このPVAは
重合度2000乃至3000、けん化度86.5〜89のものを
使用することが望ましい。これは従来から言われ
ているように重合度が2000以下のものを使用する
と、パネル内面との接着力低下による所謂ドツト
落ちが生じたり、また感光剤である重クロム酸
系、例えば重クロム酸アンモニウムを多量に添加
するため輝度低下を招く。さらに、けん化度86.5
乃至89の部分けん化型PVAを用いるのは水洗浄
時での蛍光体塗布膜の現象性（溶解性）を上げる
ためである。
以上述べたように本発明のカラー受像管蛍光面
の形成時に蛍光体を除いたスラリー中のPVA固
形分を１色目、２色目、３色目で各々の値を規制
することによりホワイトユニホーミテイの良い画
像を形成することが可能となる。
の形成時に蛍光体を除いたスラリー中のPVA固
形分を１色目、２色目、３色目で各々の値を規制
することによりホワイトユニホーミテイの良い画
像を形成することが可能となる。
第１図は青蛍光体層に緑スラリー中の蛍光体が
混色する状態を示す説明図、第２図は青スラリー
でのPVA固形分／スラリー液中の全溶媒と青蛍
光体層中の緑蛍光体数との関係を示す曲線図、第
３図は緑スラリーでのPVA固形分／スラリー液
中の全溶媒と青蛍光体層中の緑蛍光体数及び緑蛍
光体層中の赤蛍光体数との関係を示す曲線図、第
４図は赤スラリーでのPVA固形分／スラリー液
中の全溶媒と緑蛍光体層中の赤蛍光体数との関係
を示す曲線図である。 １……パネル、２……青蛍光体層、３……緑ス
ラリー、４……青スラリーでのPVA固形分／ス
ラリー液中の全溶媒と青蛍光体層上の緑蛍光体数
との関係を示す曲線図、５……青スラリーでの
PVA固形分／スラリー液中の全溶媒と青蛍光体
層上の青蛍光体数との関係を示す曲線図、６……
緑スラリーでのPVA固形分／スラリー液中の全
溶媒と緑蛍光体層上の赤蛍光体数との関係を示す
曲線図、７……赤スラリーでのPVA固形分／ス
ラリー液中の全溶媒と緑蛍光体層中の赤蛍光体数
との関係を示す曲線図。
混色する状態を示す説明図、第２図は青スラリー
でのPVA固形分／スラリー液中の全溶媒と青蛍
光体層中の緑蛍光体数との関係を示す曲線図、第
３図は緑スラリーでのPVA固形分／スラリー液
中の全溶媒と青蛍光体層中の緑蛍光体数及び緑蛍
光体層中の赤蛍光体数との関係を示す曲線図、第
４図は赤スラリーでのPVA固形分／スラリー液
中の全溶媒と緑蛍光体層中の赤蛍光体数との関係
を示す曲線図である。 １……パネル、２……青蛍光体層、３……緑ス
ラリー、４……青スラリーでのPVA固形分／ス
ラリー液中の全溶媒と青蛍光体層上の緑蛍光体数
との関係を示す曲線図、５……青スラリーでの
PVA固形分／スラリー液中の全溶媒と青蛍光体
層上の青蛍光体数との関係を示す曲線図、６……
緑スラリーでのPVA固形分／スラリー液中の全
溶媒と緑蛍光体層上の赤蛍光体数との関係を示す
曲線図、７……赤スラリーでのPVA固形分／ス
ラリー液中の全溶媒と緑蛍光体層中の赤蛍光体数
との関係を示す曲線図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パネル内面に赤、緑、青各色に発光する蛍光
体層を所定位置にそれぞれ形成する場合、前記赤
緑青各色に発光する蛍光体を含むポリビニールア
ルコールを主成分とする感光性蛍光体スラリーの
前記蛍光体を除く１色目、２色目及び３色目のポ
リビニールアルコール固形分／スラリーの全溶媒
の値をそれぞれK1，K2及びK3とした時、１色目
の前記感光性蛍光体スラリーにおいては、2.0重
量％＜K1＜3.0重量％、２色目の前記感光性蛍光
体スラリーにおいては2.8重量％＜K2＜3.5重量
％、３色目の前記感光性蛍光体スラリーにおいて
は2.8重量％＜K3＜3.5重量％とし且つK1＜K2＜
K3としたことを特徴とするカラー受像管蛍光面
の形成方法。 ２ ポリビニールアルコールが重量度2000乃至
3000、けん化度86.5乃至89であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管蛍光
面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3780481A JPS57152641A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Preparation of fluorescent screen of color picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3780481A JPS57152641A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Preparation of fluorescent screen of color picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152641A JPS57152641A (en) | 1982-09-21 |
| JPH0142460B2 true JPH0142460B2 (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=12507693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3780481A Granted JPS57152641A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Preparation of fluorescent screen of color picture tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152641A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6276133A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Toshiba Corp | カラ−受像管蛍光面の形成方法 |
-
1981
- 1981-03-18 JP JP3780481A patent/JPS57152641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152641A (en) | 1982-09-21 |
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