JPS5949278A - カラ−受像管「けい」光面形成方法 - Google Patents
カラ−受像管「けい」光面形成方法Info
- Publication number
- JPS5949278A JPS5949278A JP15888682A JP15888682A JPS5949278A JP S5949278 A JPS5949278 A JP S5949278A JP 15888682 A JP15888682 A JP 15888682A JP 15888682 A JP15888682 A JP 15888682A JP S5949278 A JPS5949278 A JP S5949278A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive resin
- particles
- fluorescent
- film
- phosphor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Luminescent Compositions (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、カラー受像管螢光膜の形成方法に関する。
一般に、シャドウマスク方式カラー受像管の螢光面は、
通常下記の様な方法によって形成される。
通常下記の様な方法によって形成される。
すなわち、受像管のフェースブレートノくネルの内面に
ポリビニルアルコール（ｐＶＡ）、重クロム酸アンモニ
ウム（ＡＤＣ）、螢光体粉末を水性媒体に分散させた感
光性螢光体水性懸濁液（以下スラリーという）、を塗布
し、所望のノくターンを有するシャドウマスクを介して
紫外線を照射し、この照射部分を不溶化させ、未照射部
分を水洗除去［−てド・ソト状又し↓ストライプ状の螢
光体パターンを得る。この、（ｉｐ ７１ ：ｌ・゛ψ
作ｋ・緑、胃、赤の３色螢光体各々について繰返し？Ｓ
う事によ−）でカラー受像管の螢光膜が祷られる。
ポリビニルアルコール（ｐＶＡ）、重クロム酸アンモニ
ウム（ＡＤＣ）、螢光体粉末を水性媒体に分散させた感
光性螢光体水性懸濁液（以下スラリーという）、を塗布
し、所望のノくターンを有するシャドウマスクを介して
紫外線を照射し、この照射部分を不溶化させ、未照射部
分を水洗除去［−てド・ソト状又し↓ストライプ状の螢
光体パターンを得る。この、（ｉｐ ７１ ：ｌ・゛ψ
作ｋ・緑、胃、赤の３色螢光体各々について繰返し？Ｓ
う事によ−）でカラー受像管の螢光膜が祷られる。
１．７か１７、近年ブラックマトリックス形のカラー受
像管が主力１．４・なし、所謂る光学式ブラックマトリ
ックス’＋ｆの製作法が実ｈ１！ｉされる為、孔径の大
きなシャドウマスクからドツト径の小さな螢光体ドツト
を得ねｉ］１．らなく々ってき／こ。
像管が主力１．４・なし、所謂る光学式ブラックマトリ
ックス’＋ｆの製作法が実ｈ１！ｉされる為、孔径の大
きなシャドウマスクからドツト径の小さな螢光体ドツト
を得ねｉ］１．らなく々ってき／こ。
このように小さな径の螢光体ドツトを得るもの光源径を
ｌ、□ａｍとして背面露光を適用しているがこの場合で
もマスク孔径に約５０ ｔｉを加えた値が限度である１
、ぞして、通常の光源径２０朋を用いる露光方式の場合
は、この値が１００ ｔｔにも及んでいる。
ｌ、□ａｍとして背面露光を適用しているがこの場合で
もマスク孔径に約５０ ｔｉを加えた値が限度である１
、ぞして、通常の光源径２０朋を用いる露光方式の場合
は、この値が１００ ｔｔにも及んでいる。
１４インチ（１，３ｍｍピッチのカラー受像管の場合こ
の値は５（）μ以下である事が必要であり、これを越え
るとブランクマトリックスの他色のホールに螢光体ドツ
トの一部が侵入し、単色ピ、 ＩＪティが悪化し品質を
著るしく損う。そして、螢光膜の厚さが増大する程、上
述のドツト径は増々大きくなる傾向にある。
の値は５（）μ以下である事が必要であり、これを越え
るとブランクマトリックスの他色のホールに螢光体ドツ
トの一部が侵入し、単色ピ、 ＩＪティが悪化し品質を
著るしく損う。そして、螢光膜の厚さが増大する程、上
述のドツト径は増々大きくなる傾向にある。
ここで、現行のスラリー法で径の小さな螢光体ドツトを
得る事が困蛯である主な原因は、以下の通りであると思
われる。すなわち、感光性樹脂中に螢光体が混在する為
、露光の吸光が照射刃元と函 り１ぼ袖角方向にも散乱フる割合が増大し、螢光体の所
定部分にフェスプレート内面に接着するに十分な光量を
照射した場合、ドツトがフェースプレートと平行方向に
過度に成長し、その結果この螢光体ドツトの径が大きく
なって、これが吸光マトリックスの他のホール部にはみ
出し混色不良が生じてしまう。
得る事が困蛯である主な原因は、以下の通りであると思
われる。すなわち、感光性樹脂中に螢光体が混在する為
、露光の吸光が照射刃元と函 り１ぼ袖角方向にも散乱フる割合が増大し、螢光体の所
定部分にフェスプレート内面に接着するに十分な光量を
照射した場合、ドツトがフェースプレートと平行方向に
過度に成長し、その結果この螢光体ドツトの径が大きく
なって、これが吸光マトリックスの他のホール部にはみ
出し混色不良が生じてしまう。
本発明は、上記従来技術の問題点を解消する為になされ
たものであり、吸光マトリックスのホールに径の小さな
螢光体ドツトを形成して混色不良が生じないようにして
、良質の螢光面全形成するものである。
たものであり、吸光マトリックスのホールに径の小さな
螢光体ドツトを形成して混色不良が生じないようにして
、良質の螢光面全形成するものである。
本発明１ｊ：、’ｉに・光体粒子を含櫨ない感光性樹脂
皮膜を露光・現像し、現像により粘着性を帯びたパター
ンに、螢光体粒子を機械的に被着もしくは懸濁液状で塗
布、乾燥後現像１〜て螢光体層を形成するものである。
皮膜を露光・現像し、現像により粘着性を帯びたパター
ンに、螢光体粒子を機械的に被着もしくは懸濁液状で塗
布、乾燥後現像１〜て螢光体層を形成するものである。
本発明で用いられる感光性樹脂は、一般式（１）および
（２）で表わされる繰返し単位を必須成分とする樹脂で
ある。一般式（１）におけるＲとしては、水素ノロ（子
、アルキル基又は低級ヒドロキシアルキル基から選択す
ることができ、具体的には水素原子もしくは炭素数１〜
３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基が好捷しい。
（２）で表わされる繰返し単位を必須成分とする樹脂で
ある。一般式（１）におけるＲとしては、水素ノロ（子
、アルキル基又は低級ヒドロキシアルキル基から選択す
ることができ、具体的には水素原子もしくは炭素数１〜
３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基が好捷しい。
（式中、Ｒは水素原子、アルキル基又は低級ヒドロキシ
アルキル基を表わし、Ｘ−は強酸の陰イオンを表わす。
アルキル基を表わし、Ｘ−は強酸の陰イオンを表わす。
）
捷た、Ｘ−としては、ハロゲンイオン、硫酸イオン、リ
ン酸イオン又は、ｐ−）ルエンスルホン酸イオンから選
ばれる。上記感光性樹脂中における繰返し単位（１）の
成分の割り合が１０ｍｏ１％を越えると樹脂の水溶解性
が低下し、さらに現像処理後の焼成工程において、螢光
膜中に感光性樹脂の残渣が残り、螢光膜の特性上好壕し
くない。また、繰返し単位（１）の成分の割り合が０．
５ ｍｏ １％を下捷わると、充分な感光性が得られず
、感度が低下し、実用化に適さない。本発明においては
、感光性樹脂として重合度４００〜３０００のものが用
いられる。
ン酸イオン又は、ｐ−）ルエンスルホン酸イオンから選
ばれる。上記感光性樹脂中における繰返し単位（１）の
成分の割り合が１０ｍｏ１％を越えると樹脂の水溶解性
が低下し、さらに現像処理後の焼成工程において、螢光
膜中に感光性樹脂の残渣が残り、螢光膜の特性上好壕し
くない。また、繰返し単位（１）の成分の割り合が０．
５ ｍｏ １％を下捷わると、充分な感光性が得られず
、感度が低下し、実用化に適さない。本発明においては
、感光性樹脂として重合度４００〜３０００のものが用
いられる。
また、本発明の感光性樹脂には、上記化学式で表わされ
る繰返し単位成分以外にも、共重合可能ビニル系単量体
成分を含有させて水溶解性、熱分解性等の特性を改善す
ることもできる。ビニル系単縞体の例とし−Ｃは、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、オレフィン、スチレン、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルま９
よびこれらの誘導体が挙げられる。
る繰返し単位成分以外にも、共重合可能ビニル系単量体
成分を含有させて水溶解性、熱分解性等の特性を改善す
ることもできる。ビニル系単縞体の例とし−Ｃは、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、オレフィン、スチレン、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルま９
よびこれらの誘導体が挙げられる。
水ｈＩ″ｌ明の感光性樹脂は、ポリビニルアルコール部
分けん化ポリ酢酸ビニル、あるいはこれらの共重合体に
、ホルミル基を有するスチリルビリジニウノ・頃を反応
させることによって製造することができ、この」、うな
製凋方法は特公昭５６−５７６１号公報により公知のも
のである。
分けん化ポリ酢酸ビニル、あるいはこれらの共重合体に
、ホルミル基を有するスチリルビリジニウノ・頃を反応
させることによって製造することができ、この」、うな
製凋方法は特公昭５６−５７６１号公報により公知のも
のである。
本発明の感光性ｏ′ト１脂液は、上記感光性樹脂を所定
の配合割合で水性媒体中に分散させることによって得ら
ｔＩる。本発明で几４いる水性媒体は、単なる水でもよ
いし、水に棒性有機溶剤を添加した混合物でもよい。有
機溶剤添加により感光性樹脂の溶解性を向上させること
ができ、このような有機溶剤としては、アルコール、ジ
メチルホルムアミド、ホルムアミド、ジメチルスルホキ
シドなどが挙げられる。また、さらに増粘剤、レベリン
グ剤。
の配合割合で水性媒体中に分散させることによって得ら
ｔＩる。本発明で几４いる水性媒体は、単なる水でもよ
いし、水に棒性有機溶剤を添加した混合物でもよい。有
機溶剤添加により感光性樹脂の溶解性を向上させること
ができ、このような有機溶剤としては、アルコール、ジ
メチルホルムアミド、ホルムアミド、ジメチルスルホキ
シドなどが挙げられる。また、さらに増粘剤、レベリン
グ剤。
界面活性剤等公知の添加剤を併用することもできる。
本発明の感光性樹脂液は、塗布作業の容易性から、粘度
１０〜２０ｃｐｓ（２１°０）の範囲が好ましい。
１０〜２０ｃｐｓ（２１°０）の範囲が好ましい。
次に、本発明の螢光膜形成方法を説明する。
上記組成に訓整した感光性樹脂液を用意し、これを受像
管のフェースグレートパネル内面に塗布、乾燥する。次
いで、シャドウマスクを用いて所望パターン状に紫外線
を露光し、塗布膜面の感光性樹脂を水不溶化する。紫外
線露光に用いられる光源は、３４０ｎｍ付近の波長を有
する紫外線成分を含む光源であればいずれも使用可能で
あり１例えば高圧水銀灯が挙げられる。露光の除の照度
は０．５〜２．０ ｍＷ／７で照射時間は０．５〜１０
秒で充分である。パターン露光した塗布膜を次いで現像
処理することにより、未照射部分の感光性樹脂膜を除去
する。この現像処理は、水又は温水による洗浄によって
行なわれる。
管のフェースグレートパネル内面に塗布、乾燥する。次
いで、シャドウマスクを用いて所望パターン状に紫外線
を露光し、塗布膜面の感光性樹脂を水不溶化する。紫外
線露光に用いられる光源は、３４０ｎｍ付近の波長を有
する紫外線成分を含む光源であればいずれも使用可能で
あり１例えば高圧水銀灯が挙げられる。露光の除の照度
は０．５〜２．０ ｍＷ／７で照射時間は０．５〜１０
秒で充分である。パターン露光した塗布膜を次いで現像
処理することにより、未照射部分の感光性樹脂膜を除去
する。この現像処理は、水又は温水による洗浄によって
行なわれる。
この操作により、パターンは粘着性を帯びる。
これは次の様に考えられる。すなわち、本然光性Ａｙｌ
脂は、その分−Ｆ内に露光後でもＯＲ基を十分に持つ為
、水又は温水現像によシ、パターンは軟化し粘着性を帯
びるものと考えられる。次いで、螢光体粒子を機械的に
被着もしくは懸濁液状で塗布乾燥後、現像して螢光体層
を形成する。
脂は、その分−Ｆ内に露光後でもＯＲ基を十分に持つ為
、水又は温水現像によシ、パターンは軟化し粘着性を帯
びるものと考えられる。次いで、螢光体粒子を機械的に
被着もしくは懸濁液状で塗布乾燥後、現像して螢光体層
を形成する。
次いで、必要に応じて螢光膜面にアルミニウム等のいわ
ゆイ）メタルバッキング処理を行なう。この工程より、
螢光面の発光畦不足を補うことができる。このメタルバ
ッキング処扉ハ、アルミニウム等の金鶏を螢光１漠面に
蒸着−することにより行なわれるが、メタルバッキング
処理に先だって、螢光膜面に有機被１匡を形成しておく
のが好ましい。
ゆイ）メタルバッキング処理を行なう。この工程より、
螢光面の発光畦不足を補うことができる。このメタルバ
ッキング処扉ハ、アルミニウム等の金鶏を螢光１漠面に
蒸着−することにより行なわれるが、メタルバッキング
処理に先だって、螢光膜面に有機被１匡を形成しておく
のが好ましい。
受像管は次いで焼成され、螢光体が７工−スプレートパ
ネル面に焼付けられる。この焼成工程により螢光体以外
の成分は揮散もしくは熱分解にょシ除去される。この際
、焼成温度は３５０〜４５０″Ｃ１焼成時間け３０〜９
０分のの範囲が好ましい。焼成温度がこれより低いか、
焼成時間が短かい場合には、樹脂等の成分が充分除去さ
れず残渣として残ってしまい、発光に際して悪影響を及
ぼす。
ネル面に焼付けられる。この焼成工程により螢光体以外
の成分は揮散もしくは熱分解にょシ除去される。この際
、焼成温度は３５０〜４５０″Ｃ１焼成時間け３０〜９
０分のの範囲が好ましい。焼成温度がこれより低いか、
焼成時間が短かい場合には、樹脂等の成分が充分除去さ
れず残渣として残ってしまい、発光に際して悪影響を及
ぼす。
本発明によれば、感光性樹脂のみの状態で露光を実施す
ることができるので、露光に際し光源からの光が照射方
向とほぼ直角方向に散乱する事がなく、露光がフェース
プレートと平行方向に進行せず、マスク孔径と同程度の
螢光体ドツトを容易に得る事ができ、所期の目的を達成
することができる。
ることができるので、露光に際し光源からの光が照射方
向とほぼ直角方向に散乱する事がなく、露光がフェース
プレートと平行方向に進行せず、マスク孔径と同程度の
螢光体ドツトを容易に得る事ができ、所期の目的を達成
することができる。
以下、本発明の実施例を述べる。
（実施例１）
下記組成の感光性樹脂液を１４インチフェースプレート
パネル２μの厚さに塗布乾燥した後、シャドウマスクを
介して光源径２．０門の超高圧水銀灯を光源とする露光
台で孔径ｏ、１５ｍｍのシャドウマスクを介して緑の螢
光体パターン形成位置を照度１．５ ｍＷ／ ｃｒｌで
２秒間照射した後、４０゛０の温水で現像し、パターン
に粘着性を持たせる。その後３ ｋｇ ／ ｃｒｌｌの
エアー圧で縁壁光体粒子を約１０秒間スプレーしレジス
トパターンに螢光体粒子を付着させる。宵、赤の螢光体
ドツトも全く同様の二［稈で行ないドツト径０．１５朋
の螢光体ドツトを得る事ができた。
パネル２μの厚さに塗布乾燥した後、シャドウマスクを
介して光源径２．０門の超高圧水銀灯を光源とする露光
台で孔径ｏ、１５ｍｍのシャドウマスクを介して緑の螢
光体パターン形成位置を照度１．５ ｍＷ／ ｃｒｌで
２秒間照射した後、４０゛０の温水で現像し、パターン
に粘着性を持たせる。その後３ ｋｇ ／ ｃｒｌｌの
エアー圧で縁壁光体粒子を約１０秒間スプレーしレジス
トパターンに螢光体粒子を付着させる。宵、赤の螢光体
ドツトも全く同様の二［稈で行ないドツト径０．１５朋
の螢光体ドツトを得る事ができた。
ホリヒニルーα−メチル（γ−ホルミルスチル）ピリジ
ニウムメトサルフェート ４７４３界面活性剤
０１部純 水
約９５部（実施例 ２） 実施例１同様にパターン形成後、下記組成のスンリーを
塗布乾燥後、４０°Ｃの温水で現像し、縁壁光体パター
ンを形成する。青、赤の螢光体ドツトも同様の工程で行
ないドツト径０．１５１１ｍのｊＬｔＥ光休ドツ体を得
る事ができた。
ニウムメトサルフェート ４７４３界面活性剤
０１部純 水
約９５部（実施例 ２） 実施例１同様にパターン形成後、下記組成のスンリーを
塗布乾燥後、４０°Ｃの温水で現像し、縁壁光体パター
ンを形成する。青、赤の螢光体ドツトも同様の工程で行
ないドツト径０．１５１１ｍのｊＬｔＥ光休ドツ体を得
る事ができた。
ＰＶＡＥＧ−４０２部
純 水 約 ６８部緑螢光
体 ３０部 界面活性剤 ０．１部
体 ３０部 界面活性剤 ０．１部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 フェースプレー ト内面に３色の螢光体層を形成する方
法において、フェースグレート内面に少なくとも下記一
般式で表わされる繰返し単位（１１及び（２）を有する
感光ｅ目／ｉ、Ｉ脂被膜を形成し、ついでこの感光性樹
脂被膜の所定部分を色選別電極を介して露光し、現像後
、螢光体粒子を機械的に被着もしくは懸濁液状で塗布乾
燥後現像して、螢光体層を形成することを特徴とするカ
ラー受像管螢光面形成方法。 （式中、Ｒは水素原子、アルキル基又は低級ヒドロキシ
アルキル基を表わし、Ｘ−は強酸の陰イオンを表わす。 ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15888682A JPS5949278A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | カラ−受像管「けい」光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15888682A JPS5949278A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | カラ−受像管「けい」光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949278A true JPS5949278A (ja) | 1984-03-21 |
Family
ID=15681529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15888682A Pending JPS5949278A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | カラ−受像管「けい」光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949278A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711272A1 (fr) * | 1993-10-15 | 1995-04-21 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Boue luminophore entrant dans la composition d'une couche excitée par des électrons à basse vitesse dans un écran de visualisation fluorescent et procédé de fabrication de ladite couche luminophore. |
| EP0708164A3 (en) * | 1994-10-17 | 1996-05-01 | Seiko Epson Corporation | Photochromic composition and photochromic resin obtainable by using the same |
| FR2754635A1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-04-17 | Lg Electronics Inc | Composition sous forme de bouillie pour la realisation de la couche fluorescente d'un tube cathodique couleur |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365653A (en) * | 1976-11-25 | 1978-06-12 | Toshiba Corp | Manufacture of color picture tube |
| JPS565761A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-21 | Asahi Chemical Ind | Novel laminate |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP15888682A patent/JPS5949278A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| FR2754635A1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-04-17 | Lg Electronics Inc | Composition sous forme de bouillie pour la realisation de la couche fluorescente d'un tube cathodique couleur |
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