JP3090700B2 - カラー受像管の蛍光面形成方法 - Google Patents
カラー受像管の蛍光面形成方法Info
- Publication number
- JP3090700B2 JP3090700B2 JP03058195A JP5819591A JP3090700B2 JP 3090700 B2 JP3090700 B2 JP 3090700B2 JP 03058195 A JP03058195 A JP 03058195A JP 5819591 A JP5819591 A JP 5819591A JP 3090700 B2 JP3090700 B2 JP 3090700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- pva
- screen
- polyvinyl alcohol
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
［発明の目的］
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カラー受像管の蛍光
面形成方法に係り、特にその蛍光面形成に用いられる蛍
光体スラリの組成を改良したカラー受像管の蛍光面形成
方法に関する。
面形成方法に係り、特にその蛍光面形成に用いられる蛍
光体スラリの組成を改良したカラー受像管の蛍光面形成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にカラー受像管は、図３に示すよう
に、パネル１およびファンネル２からなる外囲器を有
し、そのパネル１内面に、その内側に装着されたシャド
ウマスク３に対向して蛍光面４が形成されている。この
蛍光面４としては、図４に示すように、シャドウマスク
の電子ビーム通過孔に対応して形成された青、緑、赤に
発光するストライプ状の３色蛍光体層6B，6G，6Rからな
るものと、図５に示すように、ドット状の３色蛍光体層
6B，6G，6Rからなるものとがある。
に、パネル１およびファンネル２からなる外囲器を有
し、そのパネル１内面に、その内側に装着されたシャド
ウマスク３に対向して蛍光面４が形成されている。この
蛍光面４としては、図４に示すように、シャドウマスク
の電子ビーム通過孔に対応して形成された青、緑、赤に
発光するストライプ状の３色蛍光体層6B，6G，6Rからな
るものと、図５に示すように、ドット状の３色蛍光体層
6B，6G，6Rからなるものとがある。
【０００３】通常この蛍光面４は、写真印刷法により形
成されている。この写真印刷法による蛍光面形成方法の
１方法として、従来より図２に示す方法がある。
成されている。この写真印刷法による蛍光面形成方法の
１方法として、従来より図２に示す方法がある。
【０００４】すなわち、パネル内面を水洗したのち、硝
酸フリット溶液を塗布し、ついでポリビニルアルコール
（以下ＰＶＡと記す）水溶液を用いてプリコートし乾燥
したのち、その上に蛍光体スラリを塗布し乾燥して蛍光
体スラリ層を形成する。つぎに、この蛍光体スラリ層の
形成されたパネルにシャドウマスクを装着し、このシャ
ドウマスクを介して露光し、蛍光体スラリ層にシャドウ
マスクの電子ビーム通過孔に対応するパターンを焼付け
る。その後、この蛍光体スラリ層を現像して未感光部を
除去し、任意１色の蛍光体層を形成する。そして、この
蛍光体スラリ塗布工程以降の工程を他色蛍光体について
繰返すことにより、３色蛍光体層を形成する。
酸フリット溶液を塗布し、ついでポリビニルアルコール
（以下ＰＶＡと記す）水溶液を用いてプリコートし乾燥
したのち、その上に蛍光体スラリを塗布し乾燥して蛍光
体スラリ層を形成する。つぎに、この蛍光体スラリ層の
形成されたパネルにシャドウマスクを装着し、このシャ
ドウマスクを介して露光し、蛍光体スラリ層にシャドウ
マスクの電子ビーム通過孔に対応するパターンを焼付け
る。その後、この蛍光体スラリ層を現像して未感光部を
除去し、任意１色の蛍光体層を形成する。そして、この
蛍光体スラリ塗布工程以降の工程を他色蛍光体について
繰返すことにより、３色蛍光体層を形成する。
【０００５】上記蛍光体層の形成に用いられる蛍光体ス
ラリは、ＰＶＡを主成分とする感光剤に蛍光体を分散し
たものであり、その主成分であるＰＶＡとして、従来
は、表１に示すように、平均重合度３０００〜３５０
０、鹸化度８５〜８９ mol％、４重量％水溶液の粘度が
２０℃で１００〜１５０CPS であるＰＶＡが使用されて
いた。
ラリは、ＰＶＡを主成分とする感光剤に蛍光体を分散し
たものであり、その主成分であるＰＶＡとして、従来
は、表１に示すように、平均重合度３０００〜３５０
０、鹸化度８５〜８９ mol％、４重量％水溶液の粘度が
２０℃で１００〜１５０CPS であるＰＶＡが使用されて
いた。
【０００６】
【０００７】ところで、上記蛍光体スラリを用いて蛍光
面を形成すると、図７に示すように、蛍光体層６に蛍光
体の塗布されない孔あき部８ができたり、また図７
（ａ）を正常な場合として同（ｂ）に比較して示すよう
に、蛍光体層６の周縁９の凹凸が粗く、いわゆるきれが
悪くなり、それらの発生がいちじるしい場合には、ホワ
イトユニホーミティ、輝度、混色などによる画面品位の
低下が発生するという問題がある。
面を形成すると、図７に示すように、蛍光体層６に蛍光
体の塗布されない孔あき部８ができたり、また図７
（ａ）を正常な場合として同（ｂ）に比較して示すよう
に、蛍光体層６の周縁９の凹凸が粗く、いわゆるきれが
悪くなり、それらの発生がいちじるしい場合には、ホワ
イトユニホーミティ、輝度、混色などによる画面品位の
低下が発生するという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、カラー
受像管の蛍光面は、パネル内面に蛍光体スラリを塗布し
て蛍光体スラリ層を形成し、その後、この蛍光体スラリ
層をシャドウマスクを介して露光し、現像することによ
り形成される。従来その蛍光体スラリには、表１に示し
たように平均重合度３０００〜３５００、４重量％水溶
液の粘度が２０℃で１００〜１５０CPS であるＰＶＡが
使用されているが、このように高重合度、高粘度のＰＶ
Ａを使用して蛍光体スラリを調合すると、蛍光体の分散
性が良好でなく分散が不均一なために、蛍光体層に孔あ
き部ができたり、蛍光体層のきれが悪くなり、ホワイト
ユニホーミティ、輝度、混色などによる画面品位の低下
がおこるという問題がある。
受像管の蛍光面は、パネル内面に蛍光体スラリを塗布し
て蛍光体スラリ層を形成し、その後、この蛍光体スラリ
層をシャドウマスクを介して露光し、現像することによ
り形成される。従来その蛍光体スラリには、表１に示し
たように平均重合度３０００〜３５００、４重量％水溶
液の粘度が２０℃で１００〜１５０CPS であるＰＶＡが
使用されているが、このように高重合度、高粘度のＰＶ
Ａを使用して蛍光体スラリを調合すると、蛍光体の分散
性が良好でなく分散が不均一なために、蛍光体層に孔あ
き部ができたり、蛍光体層のきれが悪くなり、ホワイト
ユニホーミティ、輝度、混色などによる画面品位の低下
がおこるという問題がある。
【０００９】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、蛍光体スラリの組成を改良して画
面品位を良好にすることを目的とする。
なされたものであり、蛍光体スラリの組成を改良して画
面品位を良好にすることを目的とする。
【００１０】［発明の構成］
【００１１】
【課題を解決するための手段】ＰＶＡを主成分とする感
光剤に蛍光体を分散してなる蛍光体スラリをパネル内面
に塗布して写真印刷法により蛍光面を形成するカラー受
像管の蛍光面形成方法において、そのＰＶＡとして、平
均重合度８００〜１０００、鹸化度８５〜８９mol％、
４重量％水溶液の粘度が２０℃で３．０〜５．８cps で
ある第１ＰＶＡと、平均重合度３０００〜３５００、鹸
化度８５〜８９ mol％、４重量％水溶液の粘度が２０℃
で１００〜１５０cps である第２ＰＶＡとを使用し、最
初上記蛍光体の水分散液に第１ＰＶＡ水溶液を添加して
上記水分散液中の蛍光体を均一に分散し、つぎに第２Ｐ
ＶＡ水溶液を添加して上記第１ＰＶＡ水溶液を添加した
分散液中の蛍光体を均一に分散し、かつ上記第１および
第２ＰＶＡの固形分比を２：８とする蛍光体スラリを調
合し、この蛍光体スラリを用いて蛍光面を形成するよう
にした。
光剤に蛍光体を分散してなる蛍光体スラリをパネル内面
に塗布して写真印刷法により蛍光面を形成するカラー受
像管の蛍光面形成方法において、そのＰＶＡとして、平
均重合度８００〜１０００、鹸化度８５〜８９mol％、
４重量％水溶液の粘度が２０℃で３．０〜５．８cps で
ある第１ＰＶＡと、平均重合度３０００〜３５００、鹸
化度８５〜８９ mol％、４重量％水溶液の粘度が２０℃
で１００〜１５０cps である第２ＰＶＡとを使用し、最
初上記蛍光体の水分散液に第１ＰＶＡ水溶液を添加して
上記水分散液中の蛍光体を均一に分散し、つぎに第２Ｐ
ＶＡ水溶液を添加して上記第１ＰＶＡ水溶液を添加した
分散液中の蛍光体を均一に分散し、かつ上記第１および
第２ＰＶＡの固形分比を２：８とする蛍光体スラリを調
合し、この蛍光体スラリを用いて蛍光面を形成するよう
にした。
【００１２】
【作用】上記のように蛍光体スラリを調合すると、最初
に蛍光体の水分散液に添加する第１ＰＶＡは、低重合
度、低粘度であるため、蛍光体に対するＰＶＡ分子のか
らみつきおよびＰＶＡ分子相互のからみつきが少なく、
蛍光体を良好に分散することができ、つぎに添加する高
重合度、高粘度のＰＶＡにより、その低重合度、低粘度
のＰＶＡにより分散した蛍光体を安定に保持し、蛍光体
の分散性を向上させることができる。したがって、この
ような蛍光体スラリを用いることにより、画面品位良好
な蛍光面を形成することが可能となる。
に蛍光体の水分散液に添加する第１ＰＶＡは、低重合
度、低粘度であるため、蛍光体に対するＰＶＡ分子のか
らみつきおよびＰＶＡ分子相互のからみつきが少なく、
蛍光体を良好に分散することができ、つぎに添加する高
重合度、高粘度のＰＶＡにより、その低重合度、低粘度
のＰＶＡにより分散した蛍光体を安定に保持し、蛍光体
の分散性を向上させることができる。したがって、この
ような蛍光体スラリを用いることにより、画面品位良好
な蛍光面を形成することが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１４】カラー受像管の蛍光面は、写真印刷法によ
り形成され、図２に示したように、パネル内面を水洗し
たのち、まずその内面に硝酸フリット溶液を塗布し、つ
いでその上にＰＶＡ水溶液をプリコートして乾燥する。
つぎにこの硝酸フリットおよびプリコートの施されたパ
ネル内面に後述する蛍光体スラリを塗布し乾燥して、蛍
光体スラリ層を形成する。つぎにこの蛍光体スラリ層の
形成されたパネルにシャドウマスクを装着し、このシャ
ドウマスクを介して露光し、蛍光体スラリ層にシャドウ
マスクの電子ビーム通過孔に対応するパターンを焼付け
る。その後、この電子ビーム通過孔に対応するパターン
の焼付けられた蛍光体スラリ層を現像して未感光部を除
去し、任意１色の蛍光体層を形成する。
り形成され、図２に示したように、パネル内面を水洗し
たのち、まずその内面に硝酸フリット溶液を塗布し、つ
いでその上にＰＶＡ水溶液をプリコートして乾燥する。
つぎにこの硝酸フリットおよびプリコートの施されたパ
ネル内面に後述する蛍光体スラリを塗布し乾燥して、蛍
光体スラリ層を形成する。つぎにこの蛍光体スラリ層の
形成されたパネルにシャドウマスクを装着し、このシャ
ドウマスクを介して露光し、蛍光体スラリ層にシャドウ
マスクの電子ビーム通過孔に対応するパターンを焼付け
る。その後、この電子ビーム通過孔に対応するパターン
の焼付けられた蛍光体スラリ層を現像して未感光部を除
去し、任意１色の蛍光体層を形成する。
【００１５】そして、上記蛍光体スラリ塗布以降の工程
を他色蛍光体について繰返すことにより、３色蛍光体層
を形成する。
を他色蛍光体について繰返すことにより、３色蛍光体層
を形成する。
【００１６】なお、カラー受像管の蛍光面は、その後、
蛍光面以外の部分に付着している蛍光体などを除去する
（トリミング）。さらにその後、３色蛍光体層上に平坦
な樹脂薄膜を形成（フィルミング）し、この樹脂薄膜上
にアルミニウム蒸着膜を形成する（メタルバック）。
蛍光面以外の部分に付着している蛍光体などを除去する
（トリミング）。さらにその後、３色蛍光体層上に平坦
な樹脂薄膜を形成（フィルミング）し、この樹脂薄膜上
にアルミニウム蒸着膜を形成する（メタルバック）。
【００１７】上記蛍光体スラリとして、この例の蛍光面
形成方法では、表２に示すように、平均重合度８００〜
１０００、鹸化度８５〜８９ mol％、４重量％水溶液の
粘度が２０℃で３．０〜５．８cps である第１ＰＶＡ
と、平均重合度３０００〜３５００、鹸化度８５〜８９
mol％、４重量％水溶液の粘度が２０℃で１００〜１５
０cps である第２ＰＶＡとを主成分とし、これら第１お
よび第２ＰＶＡを固形分比で２：８の割合いで含有し、
その他、防腐剤、混色防止剤、アクリルエマルジョン、
界面活性剤、消泡剤、増感剤としての重クロム酸アンモ
ニウムを含有する感光剤溶液に蛍光体を分散した蛍光体
スラリが用いられる。なお、上記２種類のＰＶＡのう
ち、第２ＰＶＡは、従来の蛍光体スラリのＰＶＡと同じ
ものである。
形成方法では、表２に示すように、平均重合度８００〜
１０００、鹸化度８５〜８９ mol％、４重量％水溶液の
粘度が２０℃で３．０〜５．８cps である第１ＰＶＡ
と、平均重合度３０００〜３５００、鹸化度８５〜８９
mol％、４重量％水溶液の粘度が２０℃で１００〜１５
０cps である第２ＰＶＡとを主成分とし、これら第１お
よび第２ＰＶＡを固形分比で２：８の割合いで含有し、
その他、防腐剤、混色防止剤、アクリルエマルジョン、
界面活性剤、消泡剤、増感剤としての重クロム酸アンモ
ニウムを含有する感光剤溶液に蛍光体を分散した蛍光体
スラリが用いられる。なお、上記２種類のＰＶＡのう
ち、第２ＰＶＡは、従来の蛍光体スラリのＰＶＡと同じ
ものである。
【００１８】
【００１９】図１に上記蛍光体スラリの調合方法を示
す。まず純水に蛍光体を添加して分散し、蛍光体の水分
散液をつくり、その水分散液に最初第１ＰＶＡ水溶液を
添加し、撹拌して均一に分散させる。つぎにその第１Ｐ
ＶＡ水溶液を添加した分散液に第２ＰＶＡ水溶液を添加
し、撹拌して均一に分散させる。その後、この第１およ
び第２ＰＶＡの添加された分散液に順次防腐剤、混色防
止剤、アクリルエマルジョン、界面活性剤、消泡剤、重
クロム酸アンモニウムを添加して均一に混合することに
より得られる。
す。まず純水に蛍光体を添加して分散し、蛍光体の水分
散液をつくり、その水分散液に最初第１ＰＶＡ水溶液を
添加し、撹拌して均一に分散させる。つぎにその第１Ｐ
ＶＡ水溶液を添加した分散液に第２ＰＶＡ水溶液を添加
し、撹拌して均一に分散させる。その後、この第１およ
び第２ＰＶＡの添加された分散液に順次防腐剤、混色防
止剤、アクリルエマルジョン、界面活性剤、消泡剤、重
クロム酸アンモニウムを添加して均一に混合することに
より得られる。
【００２０】表３に上記方法により調合された蛍光体ス
ラリの組成の一例を示す。
ラリの組成の一例を示す。
【００２１】
【００２２】ところで、上記組成の蛍光体スラリを用い
て蛍光面を形成すると、表４に示すように、従来の蛍光
面にくらべて、蛍光体層の孔あき、蛍光体層の周縁の凹
凸（きれ）などが良好となり、ホワイトユニホーミテ
ィ、混色などの画面品位を大幅に向上させるでき、輝度
については５％向上させることができた。
て蛍光面を形成すると、表４に示すように、従来の蛍光
面にくらべて、蛍光体層の孔あき、蛍光体層の周縁の凹
凸（きれ）などが良好となり、ホワイトユニホーミテ
ィ、混色などの画面品位を大幅に向上させるでき、輝度
については５％向上させることができた。
【００２３】なお、表４において、Ａはきわめて良好、
Ｂは良好、Ｃは良品限度を示している。
Ｂは良好、Ｃは良品限度を示している。
【００２４】
【００２５】このように良好な結果が得られる理由は、
２種類のＰＶＡのうち、最初に添加する第１ＰＶＡは、
低重合度、低粘度であるため、蛍光体に対するＰＶＡ分
子のからみつきやＰＶＡ分子相互のからみつきが少な
く、蛍光体を良好に分散することができるためであり、
つぎに添加する第２ＰＶＡは、高重合度、高粘度である
ため、低重合度、低粘度の第１ＰＶＡにより分散した蛍
光体を安定に保持し、両者の特性を生かして蛍光体の分
散性を向上させることができるためであると考えられ
る。
２種類のＰＶＡのうち、最初に添加する第１ＰＶＡは、
低重合度、低粘度であるため、蛍光体に対するＰＶＡ分
子のからみつきやＰＶＡ分子相互のからみつきが少な
く、蛍光体を良好に分散することができるためであり、
つぎに添加する第２ＰＶＡは、高重合度、高粘度である
ため、低重合度、低粘度の第１ＰＶＡにより分散した蛍
光体を安定に保持し、両者の特性を生かして蛍光体の分
散性を向上させることができるためであると考えられ
る。
【００２６】
【発明の効果】蛍光面形成に用いられる蛍光体スラリの
主成分であるＰＶＡとして、平均重合度８００〜１００
０、鹸化度８５〜８９ mol％、４重量％水溶液の粘度が
２０℃で３．０〜５．８cps である第１ＰＶＡと、平均
重合度３０００〜３５００、鹸化度８５〜８９ mol％、
４重量％水溶液の粘度が２０℃で１００〜１５０cps で
ある第２ＰＶＡとを使用し、最初蛍光体の水分散液に第
１ＰＶＡ水溶液を添加して上記水分散液中の蛍光体を均
一に分散し、つぎに第２ＰＶＡ水溶液を添加して上記第
１ＰＶＡ水溶液を添加した分散液中の蛍光体を均一に分
散し、かつこれら第１および第２ＰＶＡの固形分比を
２：８とする蛍光体スラリを調合し、この蛍光体スラリ
を用いて蛍光面を形成すると、最初に蛍光体の水分散液
に添加する第１ＰＶＡは、低重合度、低粘度であるた
め、蛍光体に対するＰＶＡ分子のからみつきやＰＶＡ分
子相互のからみつきが少なく、蛍光体を良好に分散する
ことができ、つぎに添加する第２ＰＶＡは、高重合度、
高粘度であるため、上記第１ＰＶＡにより分散した蛍光
体を安定に保持し、両者の特性を生かして蛍光体の分散
性を向上させることができる。その結果、蛍光体層の孔
あき、蛍光体層周縁の凹凸を小さくして、画面品位良好
な蛍光面を形成することができる。
主成分であるＰＶＡとして、平均重合度８００〜１００
０、鹸化度８５〜８９ mol％、４重量％水溶液の粘度が
２０℃で３．０〜５．８cps である第１ＰＶＡと、平均
重合度３０００〜３５００、鹸化度８５〜８９ mol％、
４重量％水溶液の粘度が２０℃で１００〜１５０cps で
ある第２ＰＶＡとを使用し、最初蛍光体の水分散液に第
１ＰＶＡ水溶液を添加して上記水分散液中の蛍光体を均
一に分散し、つぎに第２ＰＶＡ水溶液を添加して上記第
１ＰＶＡ水溶液を添加した分散液中の蛍光体を均一に分
散し、かつこれら第１および第２ＰＶＡの固形分比を
２：８とする蛍光体スラリを調合し、この蛍光体スラリ
を用いて蛍光面を形成すると、最初に蛍光体の水分散液
に添加する第１ＰＶＡは、低重合度、低粘度であるた
め、蛍光体に対するＰＶＡ分子のからみつきやＰＶＡ分
子相互のからみつきが少なく、蛍光体を良好に分散する
ことができ、つぎに添加する第２ＰＶＡは、高重合度、
高粘度であるため、上記第１ＰＶＡにより分散した蛍光
体を安定に保持し、両者の特性を生かして蛍光体の分散
性を向上させることができる。その結果、蛍光体層の孔
あき、蛍光体層周縁の凹凸を小さくして、画面品位良好
な蛍光面を形成することができる。
【図１】この発明の一実施例であるカラー受像管の蛍光
面形成に用いられる蛍光体スラリの調合方法を説明する
ための図である。
面形成に用いられる蛍光体スラリの調合方法を説明する
ための図である。
【図２】この発明の一実施例であるカラー受像管の蛍光
面形成方法を説明するための図である。
面形成方法を説明するための図である。
【図３】カラー受像管の構成を示す図である。
【図４】図４（ａ）はそのストライプ状蛍光体層からな
る蛍光面の構成を示す平面図、図４（ｂ）はそのＢ−Ｂ
線断面図である。
る蛍光面の構成を示す平面図、図４（ｂ）はそのＢ−Ｂ
線断面図である。
【図５】図５（ａ）はそのドット状蛍光体層からなる蛍
光面の構成を示す平面図、図５（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断
面図である。
光面の構成を示す平面図、図５（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断
面図である。
【図６】従来の蛍光体層の問題点である孔あきを説明す
るための図である。
るための図である。
【図７】従来の蛍光体層の問題点を説明するための図で
あり、図７（ａ）は正常な蛍光体層の周縁の凹凸を説明
するための図、図７（ｂ）は問題となる蛍光体層の周縁
の凹凸を説明するための図である。
あり、図７（ａ）は正常な蛍光体層の周縁の凹凸を説明
するための図、図７（ｂ）は問題となる蛍光体層の周縁
の凹凸を説明するための図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコールを主成分とする感
光剤に蛍光体を分散してなる蛍光体スラリをパネル内面
に塗布して写真印刷法により蛍光面を形成するカラー受
像管の蛍光面形成方法において、上記ポリビニルアルコ
ールとして平均重合度８００〜１０００、鹸化度８５〜
８９ mol％、４重量％水溶液の粘度が２０℃で３．０〜
５．８cps である第１ポリビニルアルコールと、平均重
合度３０００〜３５００、鹸化度８５〜８９ mol％、４
重量％水溶液の粘度が２０℃で１００〜１５０cps であ
る第２ポリビニルアルコールとを用い、最初蛍光体の水
分散液に第１ポリビニルアルコール水溶液を添加して上
記水分散液中の蛍光体を均一に分散し、つぎに第２ポリ
ビニルアルコール水溶液を添加して上記第１ポリビニル
アルコール水溶液を添加した分散液中の蛍光体を均一に
分散し、かつ上記第１および第２ポリビニルアルコール
の固形分比を２：８とする蛍光体スラリを調合し、この
蛍光体スラリを用いて蛍光面を形成することを特徴とす
るカラー受像管の蛍光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03058195A JP3090700B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | カラー受像管の蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03058195A JP3090700B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | カラー受像管の蛍光面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274133A JPH04274133A (ja) | 1992-09-30 |
| JP3090700B2 true JP3090700B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=13077246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03058195A Expired - Fee Related JP3090700B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | カラー受像管の蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090700B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP03058195A patent/JP3090700B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04274133A (ja) | 1992-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3090700B2 (ja) | カラー受像管の蛍光面形成方法 | |
| JPS6215988B2 (ja) | ||
| KR100317192B1 (ko) | 음극선관의형광면형성방법및중간막용의수용성감광액 | |
| JPH0294228A (ja) | 受像管の蛍光面の形成方法 | |
| US5290648A (en) | Method for manufacturing a screen for a cathode ray tube | |
| KR100189421B1 (ko) | 패널의 대그액 조성방법 | |
| JPS6166782A (ja) | 感光性高分子ペ−スト | |
| KR950004938B1 (ko) | 칼라 음극선관의 형광막 제조방법 | |
| JPS6031060B2 (ja) | カラ−受像管螢光面の製造方法 | |
| KR940008548B1 (ko) | 음극선관용 필르밍액 조성물 | |
| JPH0342318B2 (ja) | ||
| JPH02148536A (ja) | カラー受像管の製造方法 | |
| KR100216634B1 (ko) | 칼라 브라운관용 필름밍액 조성물 | |
| KR19990085098A (ko) | 칼라음극선관의 프리웨트액 조성물 | |
| JPS6051769B2 (ja) | カラ−受像管用けい光面製造方法 | |
| JPH0142460B2 (ja) | ||
| JPH07230763A (ja) | カラーブラウン管の製造方法及び水溶性ポリマ含有組成物膜の積層体の形成方法 | |
| JPS6333251B2 (ja) | ||
| JPS6226543B2 (ja) | ||
| JPS63207030A (ja) | カラ−受像管蛍光面の形成方法 | |
| JPS58150246A (ja) | カラ−映像管の発光スクリ−ンの製造方法 | |
| JPS63131431A (ja) | カラ−受像管パネルの蛍光面形成方法 | |
| JPS62193034A (ja) | カラ−陰極線管の蛍光面の形成方法 | |
| JPH1050212A (ja) | 蛍光面形成方法 | |
| JPH10177841A (ja) | カラー受像管の蛍光面形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080721 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |