KR100317192B1 - 음극선관의형광면형성방법및중간막용의수용성감광액 - Google Patents

음극선관의형광면형성방법및중간막용의수용성감광액 Download PDF

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이데이 노부유끼
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Abstract

본 발명은 형광면의 색순도를 양호하게 하며, 휘도의 향상을 도모한다.
패널 내면에 각 형광체층(3R), (3G),(3B)과 광흡수층(2)을 형성하고, 각 형광체층의 표면에 선택적으로 예를 들면 수분산성 비닐중합체 에멀젼과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제를 함유하는 수용성 감광액을 사용하여 중간막(11)을 형성한 후, 메탈백층(12)을 형성하도록 한다.

Description

음극선관의 형광면 형성방법 및 중간막용의 수용성 감광액
본 발명은 음극선관의 형광면 형성방법 및 그 중간막에 사용되는 수용성 감광액에 관한 것이다.
일반적으로, 컬러 음극선관의 형광면은 패널의 내면에 적, 녹, 및 청의 각 색형광체층(예를 들면 형광체 스트라이프 또는 형광체 도트)과, 그 각 형광체층 간의 광흡수층이 될 카본층을 가지며, 그 표면에 형광체층 표면을 평활화하기 위한중간막을 통해 알루미늄 증착막에 의한 메탈백층이 형성되어 이루어진다. 중간막은 그 후의 베이킹 처리로 증발제거된다.
통상, 이와 같은 컬러형광면은 제5도에 도시한 바와 같이 형성된다.
먼저, 패널(1)의 내면에 PVA(폴리비닐알코올) 감광막을 도포 형성하고, 색선별전극을 마스크로 하여 적, 녹, 청의 3색에 대한 노광을 행하고, 현상처리하여 각 색형광체층, 예를 들면 각 색형광체 스트라이프가 형성되어야 할 부분에 PVA 감광막에 의한 레지스트층을 형성한다. 그리고, 경막(硬膜) 처리한 후, 레지스트층을 포함하는 앞면에 카본 슬러리를 도포하고, 건조시킨 후, 반전(反轉) 현상을 행하여 레지스트층과 함께 그 위의 카본막을 제거하고, 이 후 형성될 각 색형광체 스트라이프 사이에 위치하는 부분에 카본 스트라이프(2)를 형성한다. 다음에, 슬러리법에 의해 적(R), 녹(G) 및 청(B)에 대응하는 각 색형광체 스프라이프(3) [3R,3G 및 3B] 를 형성한다(제5도 A 참조).
다음에, 카본 스트라이프(2) 및 형광체 스프라이프(3)를 포함하는 표면에 평활성이 높은 중간막(4)으로서의 아크릴층 [예를 들면 일본 아크릴(주), 상품명 프라이말 B-74, C-72, AC-73 등의 아크릴 에멀전 또는 도오교오까고교(東京應化工業)(주), 상품명 루사이트(톨루엔에 아크릴수지 용해)]을 전면 도포한다(제5도 B참조).
다음에, 이 중간막(4) 상에 알루미늄 증착막에 의한 메탈백층(5)을 형성한다(제5도 C참조).
그 후, 베이킹 처리하여 중간막(4)을 증발제거하여, 목적의 컬러형광면을 형성한다.
그런데, 컬러음극선관의 고품위화, 고정세도화(高精細度化)에 수반하여 형광면의 각 색형광체 스트라이프(3) [3R, 3G, 3B] 의 피치가 미세하게 됨에 따라 중간막(4)으로서 예를 들면 프라이말(상품명)을 사용한 경우에는 형광체 스트라이프(3) 표면에 평활한 중간막(4)이 잘 형성되지 않는다.
즉, 프라이말의 표면장력이 작으므로, 프라이말이 형광체 스트라이프(3)에 침투하고, 또 카본 스트라이프(2) 상에 프라이말의 유동이 발생하므로, 평활한 중간막(4)이 형성되지 않는다. 그 결과, 휘도가 떨어진다는 문제가 있었다.
중간막(4)을 두꺼운 막으로 하면 평활성은 좋아지지만, 이 경우에는 노공정(爐工程)에서 메탈백층(5)의 부유, 즉 알루미늄의 부유(이른바 알루미늄 팽창) 또는 알루미늄 박리의 원인이 된다.
한편, 중간막(4)으로서 루사이트(상품명)를 사용한 경우에는 평활한 중간막(4)이 형성되기는 하지만, 카본 스트라이프(3)위가 공동(空洞)이기 때문에 광의 산란, 반사전자(反射電子) 등에 의해 색순도가 악화된다는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 점을 감안하여, 메탈백층의 부유나 박리가 없고, 휘도, 색순도가 우수한 형광면을 형성할 수 있는 음극선관의 형광면 형성방법을 제공하는 것이다.
또, 본 발명은 이러한 형광면 형성시의 중간막에 사용하는 수용성 감광액을 제공하는 것이다.
본 발명에 관한 음극선관의 형광면 형성방법은 패널(1) 내면에 각형광체층(3) [3R, 3G, 3B] 과 이 각 형광체층(3) 사이의 광흡수층(2)을 형성하고, 각 형광체층(3)의 표면에 선택적으로 중간막(11)을 형성한 후, 메탈백층(12)을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 관한 음극선관의 형광면 형성방법은 패널(1) 내면에 각 형광체층(3)과 이 각 형광체층(3) 사이의 광흡수층(2)을 형성하고, 형광체층(3)의 표면으로부터 광흡수층(2)상의 일부에 걸쳐서 선택적으로 중간막(11)을 형성한 후, 메탈백층(12)을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 중간막에 사용되는 수용성 감광액은 다음의 수용성 감광액에서 선정된다:
수분산성 비닐중합체 에멀젼으로 이루어지는 중간막용의 수용성감광액.
수분산성 비닐중합체 에멀젼과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제를 함유하는 수용성 감광액.
수분산성 비닐중합체 에멀젼과, 광중합개시제를 용해시킨 아크릴산 에스테르 및 메타크릴산 에스테르에서 선정되는 1종 이상의 에틸렌성 불포화 화합물과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제의 유화(乳化) 분산액을 함유하는 수용성 감광액.
광중합개시제를 용해시킨 아크릴산 에스테르 및 메타크릴산 에스테르에서 선정되는 1종 이상의 에틸렌성 불포화 화합물과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제의 유화 분산액으로 이루어지는 수용성 감광액.
그리고, 수분산성 비닐중합체 에멀젼으로서는 완전 비누화 폴리아세트산비닐, 부분 비누화 폴리아세트산비닐, 수용성 셀룰로스 유도체, 완전 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 부분 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 젤라틴, 젤라틴 유도체, 전분 및 전분 유도체 등에서 선정되는 1종 이상의 수용성 고분자를 보호 콜로이드제로 하여 중합시켜도 된다.
또, 수분산성 비닐중합체 에멀젼으로서는 아크릴산, 메탈크릴산, 아크릴산 알킬에스테르 및 메타크릴산 알킬에스테르 등에서 선정되는 1종 이상의 에틸렌성 불포화 화합물의 중합체를 사용할 수 있다.
감광제로서는 디아조 화합물 또는 중크롬산염 등을 사용할 수 있다.
부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제로서는 부분 비누화 폴리아세트산비닐과 디아조 화합물의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제로서는 부분 비누화 폴리아세트산비닐과 중크롬산염의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제로서는 부분 비누화 폴리아세트산비닐과, 스티릴피리디늄염 화합물 및 스티릴퀴놀리늄염 화합물에서 선정되는 1종 이상의 감광성 화합물의 축합체(縮合體)를 사용할수 있다.
수분산성 비닐중합체 에멀젼으로서는 완전 비누화 폴리아세트산비닐, 부분 비누화 폴리아세트산비닐, 수용성 셀룰로스 유도체, 완전 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 부분 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 젤라틴, 젤라틴 유도체, 전분 및 전분 유도체 등에서 선정되는 1종 이상의 수용성 고분자를 보호 콜로이드제로하여 중합되고, 또한 상기 보호 콜로이드제로서 작용하고 있는 수용성 고분자에 스티릴피리디늄염 화합물, 스티릴퀴놀리늄염 화합물에서 선정되는 1종 이상의 감광성 화합물이 부가 축합(付加縮合)되어 있는 것을 사용할 수 있다.
수분산성 비닐중합체 에멀젼이 계면활성제를 유화제로 하여 중합된 것을 사용할 수 있다.
또한, 수분산성 비닐중합체 에멀젼이 계면활성제와, 완전 비누화 폴리아세트산비닐, 부분 비누화 폴리아세트산비닐, 수용성 셀룰로스 유도체, 완전 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 부분 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 젤라틴, 젤라틴 유도체, 전분 및 전분 유도체 등에서 선정되는 1종 이상의 수용성 고분자를 보호 콜로이드제로서 병용하여 중합된 것을 사용할 수 있다.
또한, 수분산성 비닐중합체 에멀젼의 구성성분인 에틸렌성 불포화 화합물의 중량(A)과 에멀젼중합시에 보호 콜로이드제로서 사용된 수용성 고분자의 중량(B)의 중량비가 (A) : (B) = 99 : 1 ∼ 10 : 90, 바람직하기로는 97 : 3∼75 : 25의 범위내에 있는 것이 바람직하다.
수분산성 비닐중합체 에멀젼의 구성성분인 에틸렌성 불포화 화합물의 중량(A)과 에멀젼중합시에 보호 콜로이드제로서 사용된 수용성 고분자의 중량(B)과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제에 함유되는 부분 비누화 폴리아세트산비닐의 중량(C)의 비가 [(A)+(B)] : (C) = 99 : 1 ∼ 10 : 90, 바람직하기로는 97 : 3 ∼ 75 : 25 의 범위내에 있는 것이 바람직하다.
또한, 수분산성 비닐중합체 에멀젼의 구성성분인 에틸렌성 불포화 화합물의 중량(A)과 에멀젼중합시에 보호 콜로이드제로서 사용된 수용성 고분자의 중량(B)과광중합개시제를 용해하고 있는 에틸렌성 불포화 화합물의 중량(C)과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제에 함유되는 부분 비누화 폴리아세트산비닐의 중량(D)의 중량비가 [(A) + (C)] : [(B) + (D)] = 99 : 1 ∼ 10 : 90, 바람직하기로는 97 : 3 ∼ 75 : 25 의 범위내에 있는 것이 바람직다.
또한, 광중합개시제를 용해하고 있는 에틸렌성 불포화 화합물의 중량(A)과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제에 함유되는 부분 비누화 폴리아세트산비닐의 중량(B)의 중량비가 (A) : (B) = 99 : 1∼10:90, 바람직하기로는 97 : 3 ∼ 75 :25의 범위내에 있는 것이 바람직하다.
유화 분산액으로서는 광중합개시제를 용해시킨 에틸렌성 불포화 화합물이 계면활성제 또는 에틸렌성 불포화 화합물중에 함유되는 극성기(極性基)의 작용에 의해 유화된 후, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제를 혼합시켜도 된다.
또한, 유화 분산액으로서는 광중합개시제를 용해시킨 에틸렌성 불포화 화합물이 완전 비누화 폴리아세트산비닐, 부분 비누화 폴리아세트산비닐, 수용성 셀룰로스 유도체, 완전 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 부분 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 젤라틴, 젤라틴 유도체, 전분 및 전분 유도체 등에서 선정되는 1종 이상의 수용성 고분자의 작용에 의해 유화된 후, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제를 혼합시켜도 된다.
또한, 유화 분산액으로서는 광중합개시제를 용해시킨 에틸렌성 불포화화합물이 완전 비누화 폴리아세트산비닐, 부분 비누화 폴리아세트산비닐, 수용성 셀룰로스 유도체, 완전 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 부분 비누화 폴리아세트산비닐유도체, 젤라틴, 젤라틴 유도체, 전분 및 전분 유도체 등에서 선정되는 1종 이상의 수용성 고분자와 계면활성제의 병용에 의해 유화된 후, 부분비누화 폴리아세트산비닐계 감광제를 혼합시켜도 된다.
본 발명의 형광면 형성방법에 있어서는, 패널(1) 내면에 각 형광체층(3)과 각 형광체층(3)사이의 광흡수층(2)을 가진 형광면에 있어서, 그 각 형광체층(3)의 표면에 선택적으로 중간막(11)을 형성하고, 또는 형광체층(3)의 표면에서 광흡수층(2)위의 일부에 걸쳐서 선택적으로 중간막(11)을 형성함으로써, 유효부분의 중간막(11)을 두껍게 하는 것이 가능하게 되고, 형광체층(3) 표면에 평활한 중간막(11)을 형성할 수 있다. 따라서, 휘도가 향상된다.
또한, 유효화면 밖에서는 그 광흡수층(2)상에 중간막(11)이 형성되지 않으므로, 메탈백층(12)의 부유, 박리 즉 알루미늄 부유, 알루미늄 박리가 발생하지 않는다.
또한, 각 형광체층(3)을 에워싸도록 메탈백층(12)이 형성되므로, 형광체층(3)에서 발광한 광이 메탈백층(12)에서 확실하게 반사되어, 인접한 형광체층(3)에 들어가지 않고, 색순도가 깊어진다.
한편, 본 발명에 관한 수용성 감광막을 사용함으로써, 형광체층(3) 표면 또는 일부 광흡수층(2) 상에 걸치도록 선택적으로 중간막(11)을 형성할 수 있다.
그리고, 상기 특정의 수용성 감광액은 수현상성(水現像性)이 용이하며, 또한 가열증발제거성이 우수하므로, 최종적으로 각 형광체층(3) 상에 균일한 평활성이 높은 메탈백층(12)의 형성을 가능하게 한다.
다음에, 본 발명에 의한 음극선관의 형광면 형성방법 및 이 방법에서 사용하는 중간막용의 수용성 감광액의 실시예를 설명한다.
제1도 및 제2도는 본 발명에 관한 컬러형광면 형성방법의 일예이다. 그리고, 본 예는 형광체층으로서 형광체 스트라이프를 사용하였으나, 기타 형광체 도트를 사용해도 마찬가지이다.
본 예에 있어서는, 먼저 제1도 A 에 도시한 바와 같이 패널(1)의 내면에 적(R), 녹(G) 및 청(B)에 대응하는 형광체 스트라이프(3) [3R, 3G, 3B] 와 각 인접하는 광흡수층이 될 카본 스트라이프(2)를 통상의 방법에 의해 형성한다.
즉, 전술한 바와 같이 패널(1) 내면에 PVA(폴리비닐알코올) 감광막을 도포 형성하고, 색선별전극(예를 들면 애퍼쳐그릴; aperture grill)을 마스크로 하여 적, 녹, 청의 3색에 대한 노광을 행하고, 현상처리하여 각 색형광체 스트라이프가 형성되어야 할 부분에 PVA 감광막에 의한 레지스트층을 형성한다. 다음에, 경막(硬膜) 처리한 후, 레지스트층을 포함하는 전면에 카본슬러리를 도포하고, 건조시킨 후, 반전현상을 행하여 레지스트층과 함께 그 위의 카본막을 제거하고, 이 후 형성될 각 색형광체 스트라이프사이에 위치하는 부분에 카본 스트라이프(2)를 형성한다.
이어서, 감광성 결합제 예를 들면 폴리비닐알코올내에 형광체입자를 혼합한 형광체슬러리를 카본 스트라이프(2)가 형성된 패널(1)의 내면에 균일하게 도포한 후, 색선별전극을 마스크로 하여 자외선노광하고, 형광체를 스트라이프형으로 광경화시킨다. 다음에, 현상처리하여 미노광부분을 제거한다. 이 공정을 적, 녹 및 청마다 행하고, 각 대응하는 카본 스프라이프(2)사이에 적, 녹 및 청의 각 색형광체 스프라이프(3) [3R, 3G, 3B] 를 형성한다.
다음에, 제1도 B 에 도시한 바와 같이 형광체 스프라이프(3) 및 카본 스트라이프(2)를 포함하는 표면전면에 회전도포법으로 후술하는 실시예 1∼6에서 선정된 수용성 감광액을 도포하고, 건조시켜 중간막(11)을 형성한다. 이 경우, 중간막(11)은 통상의 중간막보다 4∼5 배의 막두께를 가지도록 두껍게 형성한다.
이 중간막(11)에 의해 각 형광체 스트라이프(3R), (3G), (3B)의 표면의 요철이 평활화된다.
다음에, 색선별전극을 마스크로 하여 적, 녹 및 청의 각 색형광체 스트라이프(3R),(3G) 및 (3B)의 위치에 자외선 조사에 의한 노광(내면노광)을 행한다. 그 후, 온수에 의한 현상처리를 행하고, 건조시키고, 제2도에 도시한 바와 같이 각 형광체 스트라이프(3R),(3G),(3B)의 표면, 즉 배면 및 측면에만 중간막(즉 아크릴층)(11)을 형성한다.
그리고, 중간막(11)에 대한 선택노광으로써, 상기 내면노광법 외에 예를 들면 패널(1)의 외면으로부터 카본 스트라이프(2)를 마스크로 하여 노광하는 소위 외면노광면에 의해서도, 제2도 C 와 같이 각 형광체 스트라이프(3)의 표면에만 선택적으로 중간막(11)을 형성하는 것이 가능하다.
다음에, 제2도 D 에 도시한 바와 같이 통상의 방법에 의해 예를 들면 알루미늄증착막에 의한 메탈백층(12)을 형성한다. 그 후, 베이킹 처리한다. 이와 같이 하여 목적의 컬러형광면을 얻는다.
다음에, 중간막(11)에 사용하는 수용성 감광액의 실시예를 기술한다.
[실시예 1]
조 성
① 폴리아크릴산부틸에멀젼.... 100g
「단,
고형분 농도 : 25%
보호 콜로이드제 : 부분 비누화 폴리아세트산비닐
(중합도 300g, 비누화도 78 몰%)
보호 콜로이드제 중량 / 폴리아크릴산부틸 중량 : 10/90」
② 부분 비누화 폴리아세트산비닐 수용액....25g
「단,
고형분 농도 : 10%
중합도 : 1800
비누화도 : 88 몰% 」
③ 중크롬산암모늄염....0.05g
상기 조성물을 혼합용해하여 중간막용의 수용성 감광액을 얻는다.
[실시예 2]
조 성
① 폴리2-에틸헥실아크릴레이트 에멀젼....100g
「단,
고형분 농도 : 25%
보호 콜로이드제 : 부분 비누화 폴리아세트산비닐
(중합도 1400, 비누화도 78 몰%)
보호 콜로이드제 중량 / 폴리2-에틸헥실아크릴레이트 중량 : 7/93
② 부분 비누화 폴리아세트산비닐과 N-메틸-4-(P-포르밀스티릴)피리디늄 메토황산염의 축합화합물 수용액....20g
「단,
고형분 농도 : 10%
부분 비누화 폴리아세트산비닐 : 중합도 1800, 비누화도 88몰 %,
N-메틸-4-(P-포르밀스티릴)피리디늄 메토황산염에 의해 치환된 부분 비누화 폴리아세트산비닐의 수용성 기 : 1 몰%」
[실시예 3]
조 성
① 폴리아크릴산 부틸에멀젼....100g
「단,
고형분 농도 : 25%
보호 콜로이드제 : 카르복시메틸셀룰로스
보호 콜로이드제 중량 / 폴리아크릴산부틸 중량 : 10/90」
② 부분 비누화 폴리아세트산비닐 수용액....20g
「단,
고형분 농도 : 10g
중합도 : 2400
비누화도 : 92 몰%
③ 디아조디페닐아민과 포름알데히드의 중축합체 ....0.3g
상기 조성물을 혼합용해하여 중간막용의 수용성 감광액을 얻는다.
[실시예 4]
① 실시예 1에서의 폴리아크릴산부틸 에멀젼중에 함유되어 있는 보호 콜로이드제인 부분 비누화 폴리아세트산비닐의 수산기의 1 몰% 와, N-메틸-4-(P-포르밀스티릴) 피리디늄 메토황산염이 축합되어 이루어진 N-메틸-4-(P-포르밀스티릴) 피리디늄메토황산염화된 폴리아크릴산부틸 에멀젼....100g
「단, 고형분 농도 : 25%」
② 실시예 2에서의 부분 비누화 폴리아세트산비닐과 N-메틸-4-(P-포르밀스티릴) 피리디늄메토황산염의 축합화합물 수용액....10g
상기 조성물을 혼합하여 중간막용의 수용성 감광액을 얻는다.
[실시예 5]
조 성
① 실시예 1에서의 폴리아크릴산부틸 에멀젼....100g
② 광중합개시제로서 IRGACURE 651(CIBA-GEIGY 사 제품) 1g 을 용해시킨 트리데실메타크릴레이트 50g 을 실시예 1에서의 부분 비누화 폴리아세트산비닐 수용액 25g 으로 유화분산시킨 유화액 및,
③ 중크롬산암모늄....0.05g
상기 조성물을 혼합용해하여 수용성 감광액을 얻는다.
[실시예 6]
조 성
① 광중합개시제로서 IRGACURE 651(CIBA- GEIGY 사 제품) 1g 을 용해시킨 트리데실 메타크릴레이트 50g 을 실시예 1에서의 부분 비누화 폴리아세트산비닐 수용액 25g 으로 유화분산시킨 유화액 및,
② 중크롬산 암모늄....0.05g
상기 조성물을 혼합용해하여 중간막용의 수용성 감광액을 얻는다.
전술한 형광면 형성방법에 의하면, 실시예 1∼6 에서의 수용성 감광액을 사용하여 각 색형광체 스트라이프(3R), (3G) 및 (3B)의 표면, 즉 배면 및 측면에만 선택적으로 중간막(11)을 형성함으로써, 중간막(11)으로서는 두껍게 형성할 수 있다.
즉, 중간막(11)으로서는 카본 스트라이프(2) 상에 없고, 따라서 전면연속하여 형성되지 않고 각 형광체 스트라이프(3)에 대응하여 단면(段面)(11a)을 이루고 있다. 이 단면(11a)에서는 메탈백층(12)으로 될 알루미늄 증착막은 얇아지므로, 베이킹 공정에서는 이 단면(11a)으로부터 중간막(11) 또는 형광체 스트라이프(3)내의 PVA 등의 유기물의 가스가 퇴피하여 배출된다.
이와 같은 이유로 중간막(11)을 두껍게 형성할 수 있고, 형광체 스프라이프(3)의 요철표면을 평활하게 하여, 고반사율의 메탈백층(12)을 형성할 수있으며, 이로써 형광면의 휘도가 종래보다 30% 향상되는 것이다.
또한, 유효화면외의 카본층상에서도 당연히 중간막(11)이 형성되지 않으므로, 유효화면외에 있어서도 알루미늄 부유(알루미늄 팽창), 알루미늄 박리 등이 없어진다.
또한, 각 형광체 스트라이프 (3R),(3B) 및 (3B)를 각각 에워싸도록 메탈백층(12)이 형성되므로, 각 형광체 스트라이프(3)에서 발광한 광은 인접한 형광체 스프라이프에 입사하지 않고, 메탈백층(12)에 의해 확실하게 반사된다. 따라서, 음극선관에 있어서의 색순도가 짙어진다.
더욱이, CIE 색도도(色度圖)로 적색도의 X 치가 +0.02, 청색도의 Y 치가 -0.005, 녹색도의 Y 치가 +0.005 짙어지는 것을 인지하였다.
한편, 본 실시예의 수용성 감광액에 의하면, 노광 후의 미노광부의 수현상성(水現像性)이 용이하게 행해지고, 또한 메탈백층(11)을 형성한 후의 베이킹 공정의 증발제거성이 우수한 것이다.
본 실시예에서는 수분산성(水分散性) 비닐중합체 에멀젼에 사용되는 에틸렌성 불포화 화합물은 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산알킬 에스테르 및 메타크릴산 알킬에스테르의 경우, 상기 이외의 에틸렌성 불포화 화합물에 의한 수분산성 비닐중합체 에멀젼에 비하여 증발제거성이 양호하게 된다.
더욱이, 종래의 계면활성제를 분산안정제로하여 중합한 수분산성 비닐중합체 에멀젼과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제로 이루어지는 수용성 감광액은 원래 상기 수분산성 비닐중합체 에멀젼의 수재용해성(水再溶解性)이 없으므로, 노광 후, 미노광부의 수현산성이 좋지 않다는 결점이 있다. 상기 배합으로 수현상성을 개량하는 수단으로서 수재용해성이 양호한 부분 비누화 폴리아세트산비닐의 고형분 배합량이 수용성 감광액 고형분중량에 대해 50% 를 초과하는 범위에서 수용성 감광액을 조제하는 방법이 있다.
그러나, 부분 비누화 폴리아세트산비닐이 상기 50% 를 초과하면, 메탈백층이 될 알루미늄증착 후의 유기물에 대한 가열증발제거 공정(베이킹 공정)에서 증발제거성이 나쁜 부분 비누화 폴리아세트산비닐의 증발제거가 불가능하게 되는 결점이 새로이 발생한다. 그 결과, 상기 방법에 의한 수용성 감광액을 중간막으로서 사용한 형광면의 휘도는 기대에 반하여 저하되고 만다.
이에 대해, 본 실시예의 수용성 감광액은 상기한 바와 같이 수현상성이 양호하고 또한 증발제거성이 양호해지므로, 그 결과로서 형광면의 휘도를 향상시킬 수 있다.
전술한 제1도 및 제2도의 실시예에서는 각 형광체 스트라이프(3) 표면만을 보도록 선택적으로 중간막(11)을 형성하였으나, 기타 제3도 및 제4도에 도시한 바와 같이 중간막(11)을 형광체 스트라이프(3) 표면에서 일부 카본 스트라이프(2) 상에 걸치도록 형성해도 된다.
이 경우, 중간막(11)의 카본 스트라이프(2) 상에 형성하지 않은 부분의 폭 d1 은 카본 스트라이프(2)의 폭 d2 의 0.1%∼99.9% 의 범위내로 한다, 즉, 메탈백층(12)의 형성 후의 베이킹시에 중간막(11)의 단면(段面)(11a)으로부터 유기물의 가스가 퇴피하는데 충분한 간극 d1을 열도록 한다.
제3도 A∼제4도 D 의 공정에서는 제4도 C 의 노광을 콘트롤하여 중간막(11)을 일부 카본 스프라이프(2) 상에 걸치도록 노광하는 이외는, 전술한 제1도 A∼제2도 D 와 같으므로 상세설명을 생략한다. 이 방법에 있어서도, 상기의 예와 마찬가지로 형광체 스트라이프(3)의 요철 표면을 평활하게 하여 고반사율의 메탈백층(12)을 형성할 수 있고, 휘도를 향상시킬 수 있다. 또, 메탈백층(12)의 유리, 박리가 없고, 색순도도 양호하게 된다.
본 발명에 의하면, 휘도가 향상되고, 색순도도 짙으며, 또한 메탈백층의 유리, 박리가 없는 신뢰성이 높은 음극선관의 형광면을 형성할 수 있다. 따라서, 예를 들면 고품위 또는 고정밀도의 컬러 음극선관의 형광면의 형성에 적용하기에 적합하다.
제1도는 본 발명에 의한 형광면 형성방법의 일예의 공정도(NO.1).
제2도는 본 발명에 의한 형광면 형성방법의 일예의 공정도(NO.2).
제3도는 본 발명에 의한 형광면 형성방법의 다른 예의 공정도(NO.1).
제4도는 본 발명에 의한 형광면 형성방법의 다른 예의 공정도(NO.2).
제5도는 통상의 형광면 형성방법의 공정도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
(1) : 패널, (2) : 광흡수층, (3R),(3G),(3B) : 형광체층, (4),(11) : 중간막, (5),(12) : 메탈백층.

Claims (22)

  1. 패널 내면에 각 형광체층과 이 각 형광체층 사이의 광흡수층을 형성하고, 상기 각 형광체층의 표면에 수용성 감광액을 도포, 건조하고, 선택적으로 노광하여 선택적으로 중간막을 형성한 후, 메탈백층을 형성하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면 형성방법.
  2. 패널 내면에 각 형광체층과 이 각 형광체층 사이의 광흡수층을 형성하고, 상기 형광체층의 표면으로부터 상기 광흡수층상의 일부에 걸쳐서 수용성 감광액을 도포, 건조하고, 선택적으로 노광하여 선택적으로 중간막을 형성한 후, 메탈백층을 형성하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면 형성방법.
  3. 수분산성 비닐중합체 에멀젼으로 이루어지는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  4. 수분산성 비닐중합체 에멀젼과, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제를 함유하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  5. 수분산성 비닐중합체 에멀젼과, 광중합개시제를 용해시킨 아크릴산 에스테르 및 메타크릴산 에스테르에서 선정되는 1종 이상의 에틸렌성 불포화 화합물과 부분비누화 폴리아세트산비닐계 감광제의 유화(乳化) 분산액을 함유하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  6. 광중합개시제를 용해시킨 아크릴산 에스테르 및 메타크릴산에스테르에서 선정되는 1종 이상의 에틸렌성 불포화 화합물과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제의 유화 분산액으로 이루어지는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  7. 제3항 내지 제5항중 어느 한 항에 있아서, 수분산성 비닐중합체 에멀젼이 완전 비누화 폴리아세트산비닐, 부분 비누화 폴리아세트산비닐, 수용성 셀룰로스 유도체, 완전 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 부분 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 젤라틴, 젤라틴 유도체, 전분 및 전분 유도체 등에서 선정되는 1종 이상의 수용성 고분자를 보호 콜로이드제로 하여 중합시킨 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  8. 제4항 또는 제5항에 있어서, 수분산성 비닐중합체 에멀젼이 계면활성제를 유화제로 하여 중합되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  9. 제3항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 수분산성 비닐중합체 에멀젼이 계면활성제와, 완전 비누화 폴리아세트산비닐, 부분 비누화 폴리아세트산비닐, 수용성 셀룰로스 유도체, 완전 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 부분 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 젤라틴, 젤라틴 유도체, 전분 및 전분 유도체 등에서 선정되는 1종 이상의 수용성 고분자를 보호 콜로이드제로서 병용하여 중합되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  10. 제3항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 수분산성 비닐중합체 에멀젼이 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산알킬에스테르 및 메타크릴산알킬에스테르 등에서 선정되는 1종 이상의 에틸렌성 불포화 화합물의 중합체인 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  11. 제3항에 있어서, 수용성 감광액중의 감광제가 디아조 화합물 및 중크롬산염 등에서 선정되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  12. 제4항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제가 부분 비누화 폴리아세트산비닐과 디아조 화합물의 혼합물인 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  13. 제4항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계감광제가 부분 비누화 폴리아세트산비닐과 중크롬산염의 혼합물인 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  14. 제4항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제가 부분 비누화 폴리아세트산비닐과, 스티릴피리디늄염 화합물 및 스티릴퀴놀리늄염 화합물에서 선정되는 1종 이상의 감광성 화합물의 축합체(縮合體)인 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  15. 제3항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 수분산성 비닐중합체 에멀젼이 완전 비누화 폴리아세트산비닐, 부분 비누화 폴리아세트산비닐, 수용성 셀룰로스 유도체, 완전 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 부분 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 젤라틴, 젤라틴 유도체, 전분 및 전분 유도체 등에서 선정되는 1종 이상의 수용성 고분자를 보호 콜로이드제 하여 중합되고, 또한 상기 보호 콜로이드제로서 작용하고 있는 수용성 고분자에 스티릴피리디늄염 화합물, 스티릴퀴놀리늄염 화합물에서 선정되는 1종 이상의 감광성 화합물이 부가 축합(付加縮合) 되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  16. 제3항에 있어서, 수분산성 비닐중합체 에멀젼의 구성부분인 에틸렌성 불포화 화합물의 중량(A)과 에멀젼 중합시에 보호 콜로이드제로서 사용되는 수용성 고분자의 중량(B)의 중량비가 (A) : (B) = 99 : 1 ∼ 10 : 90 의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  17. 제4항에 있어서, 수분산성 비닐중합체 에멀젼의 구성성분인 에틸렌성 불포화 화합물의 중량(A)과 에멀젼 중합시에 보호 콜로이드제로서 사용되는 수용성 고분자의 중량(B)과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제에 함유되는 부분 비누화 폴리아세트산비닐의 중량(C)의 비가 [(A)+(B)] : (C) = 99 : 1 : ∼ 10 : 90 의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  18. 제5항에 있어서, 수분산성 비닐중합체 에멀젼의 구성부분인 에틸렌성 불포화 화합물의 중량(A)과 에멀젼중합시에 보호 콜로이드제로서 사용되는 수용성 고분자의 중량(B)과 광중합개시제를 용해하고 있는 에틸렌성 불포화 화합물의 중량(C)과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제에 함유되는 부분 비누화 폴리아세트산비닐의 중량(D)의 중량비가 [(A) +(C)] : [(B) + (D)] = 99 : 1 : ∼ 10 : 90 의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  19. 제6항에 있어서, 광중합개시제를 용해하고 있는 에틸렌성 불포화 화합물의 중량(A)과 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제에 함유되는 부분 비누화 폴리아세트산비닐의 중량(B)의 중량비가 (A) : (B) = 99 : 1 ∼ 10: 90 의 범위내에 있는것을 특징으로 하는 음극선관인 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  20. 제5항 또는 제6항에 있어서, 광중합개시제를 용해시킨 에틸렌성 불포화 화합물이 계면활성제 또는 에틸렌성 불포화 화합물중에 함유되는 극성기(極性基)의 작용에 의해 유화된 후, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제를 혼합한 유화 분산액인 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  21. 제 5항 또는 제6항에 있어서, 광중합개시제를 용해시킨 에틸렌성 불포화 화합물이 완전 비누화 폴리아세트산비닐, 부분 비누화 폴리아세트산비닐, 수용성 셀룰로스 유도체, 완전 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 부분 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 젤라틴, 젤라틴 유도체, 전분 및 전분 유도체 등에서 선정되는 1종 이상의 수용성 고분자의 작용에 의해 유화된 후, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제를 혼합한 유화 분산액인 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
  22. 제5항 또는 제6항에 있어서, 광중합시개시제를 용해시킨 에틸렌성 불포화 화합물이 완전 비누화 폴리아세트산비닐, 부분 비누화 폴리아세트산비닐, 수용성 셀룰로스 유도체, 완전 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 부분 비누화 폴리아세트산비닐 유도체, 젤라틴, 젤라틴 유도체, 전분 및 전분 유도체 등에서 선정되는 1종 이상의 수용성 고분자와 계면활성제의 병용에 의해 유화된 후, 부분 비누화 폴리아세트산비닐계 감광제를 혼합한 유화 분산액인 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면을 형성하기 위한 중간막용의 수용성 감광액.
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