JPS6051769B2 - カラ−受像管用けい光面製造方法 - Google Patents
カラ−受像管用けい光面製造方法Info
- Publication number
- JPS6051769B2 JPS6051769B2 JP51103624A JP10362476A JPS6051769B2 JP S6051769 B2 JPS6051769 B2 JP S6051769B2 JP 51103624 A JP51103624 A JP 51103624A JP 10362476 A JP10362476 A JP 10362476A JP S6051769 B2 JPS6051769 B2 JP S6051769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- color picture
- color
- manufacturing
- acrylic emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像管用けい光面の製造方法、特に緑
、青、赤各色のけい光体ドットまたはけい光体ストライ
プの膜厚に関するものである。
、青、赤各色のけい光体ドットまたはけい光体ストライ
プの膜厚に関するものである。
一般にカラー受像管用けい光面はフェースプレートに
感光性けい光体を塗布し乾燥して感光膜を形成し、多数
の開口部を有するシヤドウマスクをを介して露光し冷水
または温水スプレーで現像し、乾燥してけい光体ドット
またはストライプの素子を形成している。 この工程を
例えば緑、青、赤の順に繰り返しフェースプレートに緑
、青、赤のけい光体素子を配列させてけい光面を形成さ
せる。
感光性けい光体を塗布し乾燥して感光膜を形成し、多数
の開口部を有するシヤドウマスクをを介して露光し冷水
または温水スプレーで現像し、乾燥してけい光体ドット
またはストライプの素子を形成している。 この工程を
例えば緑、青、赤の順に繰り返しフェースプレートに緑
、青、赤のけい光体素子を配列させてけい光面を形成さ
せる。
また一般に３色のけい光体素子を形成させた後アルミ
ニウムなどの金属蒸着膜を形成する前にけ い光体素子
の上にアクリル樹脂のフィルムを形成させている。
ニウムなどの金属蒸着膜を形成する前にけ い光体素子
の上にアクリル樹脂のフィルムを形成させている。
このフィルムの形成方法の一つにアクリルエマルジョン
によるエマルジヨンフイルミング法がある。このエマル
ジヨンフイルミングは通常アクリルエマルジョン溶液を
３色けい光体素子に形成させたフェースプレートを適当
に加熱した後、塗布し乾燥してアクリル樹脂のフィルム
を形成させている。 以上の説明から明らかなようにけ
い光面を形成する工程においては緑、青、赤のけい光体
素子上にアクリルエマルジョンを塗布する工程を有して
いる。
によるエマルジヨンフイルミング法がある。このエマル
ジヨンフイルミングは通常アクリルエマルジョン溶液を
３色けい光体素子に形成させたフェースプレートを適当
に加熱した後、塗布し乾燥してアクリル樹脂のフィルム
を形成させている。 以上の説明から明らかなようにけ
い光面を形成する工程においては緑、青、赤のけい光体
素子上にアクリルエマルジョンを塗布する工程を有して
いる。
通常、上記のフィルム形成までの工程は第１図にその
例を示す通りであり、また第２図に示す通り例えば緑、
青、赤の順にけい光体ドットまたはストライプを形成さ
せている。
例を示す通りであり、また第２図に示す通り例えば緑、
青、赤の順にけい光体ドットまたはストライプを形成さ
せている。
この３色のけい光体素子を完成させた後、アクリルエマ
ルジョンを塗布乾燥する工程を行う。けい光体素子の構
造は通常第２図に示す如く作られ、けい光体素子１は゜
けい光体２により膜を形成している。けい光体２の空隙
にはポリビニルアルコールを主とした水溶性樹脂３で覆
われていることは前記の製造方法の説明で明らかである
。したがつてこのような膜構造のけい光体素子上にアク
リルエマルジョンを塗・布するとけい光体素子中の樹脂
の乾燥が不十分である場合はアクリルエマルジョン液が
第３図に示すように浸透してしまう。このけい光体素子
にアクリルエマルジョンが浸み込んだ場合は次の乾燥の
工程でフィルムが形成される時にフィルムの熱収縮によ
り、けい光体素子にピンホール４または亀裂を生じさせ
ることになり正常なけい光面を得ることができなくなる
。またけい光体素子にピンホールまたは亀裂が生じなく
とも、けい光体素子内にアクリルエマルジョンが浸透す
ることによりけい光体素子内の樹脂量が多くなりその分
解残査が多くなり、ひいてはけい光体の発光能率を低下
させることになる。したがつて本発明の目的は、けい光
体素子内にアクリルエマルジョン液を浸透させないよう
にして良質のカラー受像管のけい光面を製造するもので
ある。
ルジョンを塗布乾燥する工程を行う。けい光体素子の構
造は通常第２図に示す如く作られ、けい光体素子１は゜
けい光体２により膜を形成している。けい光体２の空隙
にはポリビニルアルコールを主とした水溶性樹脂３で覆
われていることは前記の製造方法の説明で明らかである
。したがつてこのような膜構造のけい光体素子上にアク
リルエマルジョンを塗・布するとけい光体素子中の樹脂
の乾燥が不十分である場合はアクリルエマルジョン液が
第３図に示すように浸透してしまう。このけい光体素子
にアクリルエマルジョンが浸み込んだ場合は次の乾燥の
工程でフィルムが形成される時にフィルムの熱収縮によ
り、けい光体素子にピンホール４または亀裂を生じさせ
ることになり正常なけい光面を得ることができなくなる
。またけい光体素子にピンホールまたは亀裂が生じなく
とも、けい光体素子内にアクリルエマルジョンが浸透す
ることによりけい光体素子内の樹脂量が多くなりその分
解残査が多くなり、ひいてはけい光体の発光能率を低下
させることになる。したがつて本発明の目的は、けい光
体素子内にアクリルエマルジョン液を浸透させないよう
にして良質のカラー受像管のけい光面を製造するもので
ある。
本発明はこのような目的を達するため、３色けい光体素
子にそのけい光体の粒径に差をつけて解決する方法であ
り、以下その実施例を用いて詳細に説明する。
子にそのけい光体の粒径に差をつけて解決する方法であ
り、以下その実施例を用いて詳細に説明する。
一般に３色形成された素子はその３色の形成される順に
その性質が異つている。
その性質が異つている。
すなわち例えば、緑を第１色目、青を第２色目、赤を第
３色目に塗布する方法ではけい光体素子内の水溶性樹脂
の溶解性は、第１色目に塗布した緑けい光体素子が一番
悪く最後に塗布した赤けい光体素子はその中の水溶性樹
脂が十分に乾燥、熱硬化していないために溶解性が良く
なる。これは第１図に示した一般的なけい光面の形成方
法の工程においては緑けい光体素子の場合もつとも多く
乾燥工程を通ることによるものである。したがつて上記
の例では赤けい光体素子がエマルジヨンフイルミング液
によりけい光体素子内の樹脂が溶解し、第３図に示すよ
うに水溶性アクリルエマルジョン液がけい光体素子の中
に浸透し易く前記のピンホールまたは亀裂が発生する。
３色目に塗布する方法ではけい光体素子内の水溶性樹脂
の溶解性は、第１色目に塗布した緑けい光体素子が一番
悪く最後に塗布した赤けい光体素子はその中の水溶性樹
脂が十分に乾燥、熱硬化していないために溶解性が良く
なる。これは第１図に示した一般的なけい光面の形成方
法の工程においては緑けい光体素子の場合もつとも多く
乾燥工程を通ることによるものである。したがつて上記
の例では赤けい光体素子がエマルジヨンフイルミング液
によりけい光体素子内の樹脂が溶解し、第３図に示すよ
うに水溶性アクリルエマルジョン液がけい光体素子の中
に浸透し易く前記のピンホールまたは亀裂が発生する。
この問題を解決するため、３色目、すなわち前記の例で
は、赤けい光体のみ、そのけい光体の粒径を変えると良
い。すなわち、第４図のように緑けい光体素子、青けい
光体素子のけい光体の粒径より赤けい光体の粒径を小さ
くし、赤けい光体素子だけそのけい光体の充填を良くし
、水溶性アクリルエマルジョンが浸透しにくくすると良
い。種々の実験の結果では第４図に示す如く、第１色目
、第２色目のけい光体粒径は同じでも良いが、第３色目
のけい光体の粒径は、第１色目のけい光体の粒径より１
５〜４０％小さくすると良い。以上のようにけい光体の
粒径を変えてけい光体素子の充填性を考えることにより
アクリルエマルジヨンフイルミングによるけい光体素子
内に発生するピンホールまたは亀裂を防止することがで
き、良質のけい光面を形成することができる。”
は、赤けい光体のみ、そのけい光体の粒径を変えると良
い。すなわち、第４図のように緑けい光体素子、青けい
光体素子のけい光体の粒径より赤けい光体の粒径を小さ
くし、赤けい光体素子だけそのけい光体の充填を良くし
、水溶性アクリルエマルジョンが浸透しにくくすると良
い。種々の実験の結果では第４図に示す如く、第１色目
、第２色目のけい光体粒径は同じでも良いが、第３色目
のけい光体の粒径は、第１色目のけい光体の粒径より１
５〜４０％小さくすると良い。以上のようにけい光体の
粒径を変えてけい光体素子の充填性を考えることにより
アクリルエマルジヨンフイルミングによるけい光体素子
内に発生するピンホールまたは亀裂を防止することがで
き、良質のけい光面を形成することができる。”
第１図は第１色目けい光体の塗布からフィルム形成まで
の一般的な工程図、第２図はフエースプレート上に塗布
されたけい光体素子、第３図はフィルムの熱収縮によつ
てできたピンホールまたは亀裂、第４図はけい光体素子
中のけい光体の粒径を小さくした場合の簡略図を示す。
の一般的な工程図、第２図はフエースプレート上に塗布
されたけい光体素子、第３図はフィルムの熱収縮によつ
てできたピンホールまたは亀裂、第４図はけい光体素子
中のけい光体の粒径を小さくした場合の簡略図を示す。
Claims (1)
- １ カラー受像管のフェースプレートに塗布された感光
性けい光体スラリーの塗布膜を乾燥し、シヤドウマスク
を介して露光した後に温水または冷水スプレーで現像し
て乾燥し、けい光体ドットまたはストライプのけい光体
素子を形成乾燥後、アクリルエマルジョンを塗布する工
程を有するけい光面の製造方法において、緑、青、赤の
けい光体素子を形成する場合に最後に形成させる素子の
けい光体の粒径を前２色のけい光体の粒径より１５〜４
０％小さくすることを特徴とするカラー受像管のけい光
面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51103624A JPS6051769B2 (ja) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | カラ−受像管用けい光面製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51103624A JPS6051769B2 (ja) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | カラ−受像管用けい光面製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5329659A JPS5329659A (en) | 1978-03-20 |
| JPS6051769B2 true JPS6051769B2 (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=14358911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51103624A Expired JPS6051769B2 (ja) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | カラ−受像管用けい光面製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051769B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01134956U (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-14 | ||
| JPH0571813U (ja) * | 1993-02-09 | 1993-09-28 | コパル電子株式会社 | 光偏向器 |
-
1976
- 1976-09-01 JP JP51103624A patent/JPS6051769B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01134956U (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-14 | ||
| JPH0571813U (ja) * | 1993-02-09 | 1993-09-28 | コパル電子株式会社 | 光偏向器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5329659A (en) | 1978-03-20 |
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