JPS6051770B2 - カラ−受像管のけい光面形成方法 - Google Patents
カラ−受像管のけい光面形成方法Info
- Publication number
- JPS6051770B2 JPS6051770B2 JP51104833A JP10483376A JPS6051770B2 JP S6051770 B2 JPS6051770 B2 JP S6051770B2 JP 51104833 A JP51104833 A JP 51104833A JP 10483376 A JP10483376 A JP 10483376A JP S6051770 B2 JPS6051770 B2 JP S6051770B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- film
- layer
- acrylic emulsion
- picture tube
- Prior art date
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- Expired
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像管のけい光面形成方法に関するもの
である。
である。
一般にカラー受像管のけい光面形成方法は、３色けい光
体ドットまたはストライプ状のけい光体素子を形成させ
た後、けい光体素子上に非水溶性フィルムを形成させ、
けい光体素子上の凹凸を少なくし、その後形成させるア
ルミニウムなどの金属蒸着膜の平滑性を高めている。
体ドットまたはストライプ状のけい光体素子を形成させ
た後、けい光体素子上に非水溶性フィルムを形成させ、
けい光体素子上の凹凸を少なくし、その後形成させるア
ルミニウムなどの金属蒸着膜の平滑性を高めている。
この金属蒸着膜の平滑度を高める目的で、近年前記非水
溶性フィルムを２層に形成させる方法が実用化されてい
る。ｆ−ｗ、、、一ーＨハＦａ、−’Ｗｌｒ体 フ→ド
」′ 淋邊ｌ゛、１の形成方法の工程図で、一般に用い
られている水溶性アクリルエマルジョンを用いた、いわ
ゆるエマルジヨンフイルミング法を示す。
溶性フィルムを２層に形成させる方法が実用化されてい
る。ｆ−ｗ、、、一ーＨハＦａ、−’Ｗｌｒ体 フ→ド
」′ 淋邊ｌ゛、１の形成方法の工程図で、一般に用い
られている水溶性アクリルエマルジョンを用いた、いわ
ゆるエマルジヨンフイルミング法を示す。
すなわち、フェースプレートの内面に３色けい光体素子
を形成させて乾燥した後、水溶性アクリルエマルジョン
液を塗布、乾燥し、第１層の非水溶性フィルムを形成さ
せる。同様な工程で前記第１層上に第２層の非水溶性フ
ィルムを形成させる。最後にアルミ蒸着を行ない金属蒸
着膜を形成させ、ベーキングを施してけい光面を形成さ
せる。しかるに、かかる２層フイルミング方法において
は、フェースプレート内に非水溶性フィルムを２層に形
成させるため、けい光体素子と第１層目のアクリルエマ
ルジョン、第１層目フィルムと第２層目のアクリルエマ
ルジョンとのぬれ性、またけい光体素子にアクリルエマ
ルジョン液のしみ込み方が種々異なるため、形成された
フィルムにむらが生じ、ひいては蒸着されたアルミニウ
ムなどの金属蒸着膜に放射状むらが発生する問題があつ
’た。
を形成させて乾燥した後、水溶性アクリルエマルジョン
液を塗布、乾燥し、第１層の非水溶性フィルムを形成さ
せる。同様な工程で前記第１層上に第２層の非水溶性フ
ィルムを形成させる。最後にアルミ蒸着を行ない金属蒸
着膜を形成させ、ベーキングを施してけい光面を形成さ
せる。しかるに、かかる２層フイルミング方法において
は、フェースプレート内に非水溶性フィルムを２層に形
成させるため、けい光体素子と第１層目のアクリルエマ
ルジョン、第１層目フィルムと第２層目のアクリルエマ
ルジョンとのぬれ性、またけい光体素子にアクリルエマ
ルジョン液のしみ込み方が種々異なるため、形成された
フィルムにむらが生じ、ひいては蒸着されたアルミニウ
ムなどの金属蒸着膜に放射状むらが発生する問題があつ
’た。
第２図にこの放射状むら１の状態を示す。これはフェー
スプレート２内の有効面３に第１層目のアクリルエマル
ジョン液の広がり跡が生じ、これにより金属蒸着膜に放
射状むら１が生じるもので、ある。この原因を第３図に
よつて説明する。
スプレート２内の有効面３に第１層目のアクリルエマル
ジョン液の広がり跡が生じ、これにより金属蒸着膜に放
射状むら１が生じるもので、ある。この原因を第３図に
よつて説明する。
第１の原因は、けい光体素子４の表面と第１層目アクリ
ルエマルジョン液５とのぬれ性が悪い場合に、けい光体
素子４に第１層目アクリルエマルジョン５が侵透して侵
透部６を形成し、フイルミング液の厚い部分と薄い部分
とが生じ、アルミニウムなどの金属蒸着物のピンホール
状態が異なるために放射状むらが発生する。また過剰の
アクリルエマルジョン液５を高速スピン７により振り切
り、フエースプレート２の内面から外に捨てる場合にフ
エースプレート中央部８からリム部９にはしるアクリル
エマルジョン液５のスピードにより、けい光体素子４が
けずられるために広がり跡が生じ、これにより凹凸にな
る部分と平滑な部分とが生じ、前記同様に金属蒸着物の
ピンホール状態が異なることにより放射状むらが発生す
る。この放射状むらによりカラー受像管の明るさむらが
発生し、正常な受像管が得られない欠点があつた。本発
明は上記従来の欠点に鑑みなされたもので、放射状むら
を除去し、良質のカラー受像管を得ることのできるけい
光面形成方法を提供することを目的とする。
ルエマルジョン液５とのぬれ性が悪い場合に、けい光体
素子４に第１層目アクリルエマルジョン５が侵透して侵
透部６を形成し、フイルミング液の厚い部分と薄い部分
とが生じ、アルミニウムなどの金属蒸着物のピンホール
状態が異なるために放射状むらが発生する。また過剰の
アクリルエマルジョン液５を高速スピン７により振り切
り、フエースプレート２の内面から外に捨てる場合にフ
エースプレート中央部８からリム部９にはしるアクリル
エマルジョン液５のスピードにより、けい光体素子４が
けずられるために広がり跡が生じ、これにより凹凸にな
る部分と平滑な部分とが生じ、前記同様に金属蒸着物の
ピンホール状態が異なることにより放射状むらが発生す
る。この放射状むらによりカラー受像管の明るさむらが
発生し、正常な受像管が得られない欠点があつた。本発
明は上記従来の欠点に鑑みなされたもので、放射状むら
を除去し、良質のカラー受像管を得ることのできるけい
光面形成方法を提供することを目的とする。
以下本発明の方法を第４図により説明する。
第４図に示すように３色目けい光体素子４が完成した直
後、けい光体素子の表面が乾燥しないうちにノズル１０
より第１層目の水溶性アクリルエマルジョン５を塗布す
る。ここで重要なことは、３色目けい光体の現像が終つ
た後にけい光体素子４全体にわずかでも水膜１１が残つ
ていることが望ましい。この水膜１１が存在することに
より、けい光体素子４はアクリルエマルジョン５の流れ
により傷つけられることがなく、またアクリルエマルジ
ョン５がけい光体素子４に侵透しにくい状態となるため
、フイルミング液の広がり跡である放射状むらが発生し
にくくなる。また３色目けい光体素子４の現像完了直後
に第１層アクリルエマルジョン５を塗布するため、従来
のようなけい光体素子の乾燥工程を必要としなく、工程
が簡素化される。一般に第１層目に使用される水溶性ア
クリルエマルジョンのフィルム形成温度は３５〜４５℃
の範囲であるが、上記のような本発明の方法によれば、
フィルム形成温度の範囲を広げることができる。
後、けい光体素子の表面が乾燥しないうちにノズル１０
より第１層目の水溶性アクリルエマルジョン５を塗布す
る。ここで重要なことは、３色目けい光体の現像が終つ
た後にけい光体素子４全体にわずかでも水膜１１が残つ
ていることが望ましい。この水膜１１が存在することに
より、けい光体素子４はアクリルエマルジョン５の流れ
により傷つけられることがなく、またアクリルエマルジ
ョン５がけい光体素子４に侵透しにくい状態となるため
、フイルミング液の広がり跡である放射状むらが発生し
にくくなる。また３色目けい光体素子４の現像完了直後
に第１層アクリルエマルジョン５を塗布するため、従来
のようなけい光体素子の乾燥工程を必要としなく、工程
が簡素化される。一般に第１層目に使用される水溶性ア
クリルエマルジョンのフィルム形成温度は３５〜４５℃
の範囲であるが、上記のような本発明の方法によれば、
フィルム形成温度の範囲を広げることができる。
すなわち、けい光体素子上には水分があるためフィルム
形成が遅れる。そこでフィルム形成温度の低いフイルミ
ング液の使用が可能となり、１０〜４５℃の成膜温度の
フイルミング液を使用することができる。以上の説明か
ら明らかな如く、本発明の方法によれば、けい光体素子
上に水膜が残つている状態で第１層目水溶性アクリルエ
マルジョンを塗布するので、この水膜の働きによりアル
ミニウムなどの金属蒸着膜の放射状むらの発生が防止さ
れ、良質のカラー受像管を得ることができるとともに、
塗布工程の簡素化およびフィルム成膜温度の幅広いもの
が使用できるなどの効果を有する。
形成が遅れる。そこでフィルム形成温度の低いフイルミ
ング液の使用が可能となり、１０〜４５℃の成膜温度の
フイルミング液を使用することができる。以上の説明か
ら明らかな如く、本発明の方法によれば、けい光体素子
上に水膜が残つている状態で第１層目水溶性アクリルエ
マルジョンを塗布するので、この水膜の働きによりアル
ミニウムなどの金属蒸着膜の放射状むらの発生が防止さ
れ、良質のカラー受像管を得ることができるとともに、
塗布工程の簡素化およびフィルム成膜温度の幅広いもの
が使用できるなどの効果を有する。
第１図は２層フイルミング法の一般的な工程図、第２図
は放射状むらの状態の説明図、第３図は放射状むらの発
生を説明するための説明図で、ａはフエースプレートの
部分断面図、ｂは過剰のフイルミング液の振切り状態図
、第４図は本発明になる方法の説明図である。 ２・・・・・・フエースプレート、３・・・・・・有効
面、４・・・・・・けい光体素子、５・・・・・・第１
層目アクリルエマルジョン、１１・・・・・・水槽。
は放射状むらの状態の説明図、第３図は放射状むらの発
生を説明するための説明図で、ａはフエースプレートの
部分断面図、ｂは過剰のフイルミング液の振切り状態図
、第４図は本発明になる方法の説明図である。 ２・・・・・・フエースプレート、３・・・・・・有効
面、４・・・・・・けい光体素子、５・・・・・・第１
層目アクリルエマルジョン、１１・・・・・・水槽。
Claims (1)
- １ カラー受像管のフェースプレートの内面に３色けい
光体素子を形成し、この３色けい光体素子上に２層の非
水溶性フィルムを形成させた後、金属蒸着膜を形成させ
るカラー受像管のけい光面形成方法において、前記３色
けい光体素子を現像後、３色けい光体素子が湿潤し、か
つ一部に水膜が残つている状態でフィルム成膜温度１０
〜４５℃の第１層目アクリルエマルジョン液を塗布乾燥
したのち、第２層目アクリルエマルジョン液を塗布する
ことを特徴とするカラー受像管のけい光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51104833A JPS6051770B2 (ja) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | カラ−受像管のけい光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51104833A JPS6051770B2 (ja) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | カラ−受像管のけい光面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5330866A JPS5330866A (en) | 1978-03-23 |
| JPS6051770B2 true JPS6051770B2 (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=14391364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51104833A Expired JPS6051770B2 (ja) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | カラ−受像管のけい光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051770B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126940A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-01 | Hitachi Ltd | Formation process of phosphor screen of cathode ray tube |
| DE3209162A1 (de) * | 1982-03-13 | 1983-09-15 | Fa. Andreas Stihl, 7050 Waiblingen | Bremsvorrichtung |
| JPS59144831A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-20 | Ito Kogyo Kk | 円盤ブレ−キの制動円板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3317337A (en) * | 1963-03-18 | 1967-05-02 | Rca Corp | Method of metallizing luminescent screens |
-
1976
- 1976-09-03 JP JP51104833A patent/JPS6051770B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3317337A (en) * | 1963-03-18 | 1967-05-02 | Rca Corp | Method of metallizing luminescent screens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5330866A (en) | 1978-03-23 |
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