JPH0294228A - 受像管の蛍光面の形成方法 - Google Patents
受像管の蛍光面の形成方法Info
- Publication number
- JPH0294228A JPH0294228A JP63245502A JP24550288A JPH0294228A JP H0294228 A JPH0294228 A JP H0294228A JP 63245502 A JP63245502 A JP 63245502A JP 24550288 A JP24550288 A JP 24550288A JP H0294228 A JPH0294228 A JP H0294228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- phosphor screen
- picture tube
- particles
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 5
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、受像管の蛍光面の形成方法、特に蛍光面の母
体となる蛍光体層の形成に関するものである。
体となる蛍光体層の形成に関するものである。
本発明は、受像管の蛍光面の形成方法において、感光性
樹脂、分散剤及び結合剤とを有する水溶液に、蛍光体と
共に平均粒径０．５μ〜２０μの樹脂粒を懸濁させ、該
懸濁液を、受像管内壁に塗布して蛍光面を作成し、その
後、該蛍光面上に中間膜を形成してさらに該中間膜の上
面にメタルバンク層を形成したのち、全体を焼成するこ
とにより、受像管蛍光面の輝度向上を図ることができる
ようにしたものである。
樹脂、分散剤及び結合剤とを有する水溶液に、蛍光体と
共に平均粒径０．５μ〜２０μの樹脂粒を懸濁させ、該
懸濁液を、受像管内壁に塗布して蛍光面を作成し、その
後、該蛍光面上に中間膜を形成してさらに該中間膜の上
面にメタルバンク層を形成したのち、全体を焼成するこ
とにより、受像管蛍光面の輝度向上を図ることができる
ようにしたものである。
一般に、受像管、特にカラー受像管における蛍光面を形
成する方法として従来からいわゆるＰＶＡスラリ法と呼
ばれる形成方法が用いられている。
成する方法として従来からいわゆるＰＶＡスラリ法と呼
ばれる形成方法が用いられている。
このＰＶＡスラリ法は、重クロム酸アンモン（以下、Ａ
ＤＣと呼ぶ）などの感光性樹脂、分散剤（界面活性剤）
及びポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと呼ぶ）など
の結合剤とを有する水溶液に、蛍光体粉を懸濁させてい
わゆる蛍光体スラリを生成し、該蛍光体スラリを既に光
吸収層例えばカーボントスライプが形成された受像管内
壁即ちパネルの内面に塗布し、乾燥した後、色選択電極
（例えば、アパーチャグリル）を光学マスクとして用い
て露光する。露光後、色選択電極を取外して水現像する
ことによって、所定パターンの蛍光体ストライプを形成
してパネル内面に蛍光面を作成する。一般に同様の工程
を繰返して順次緑色蛍光体ストライプ、青色蛍光体スト
ライプ及び赤色蛍光体ストライプが形成される。その後
、乾燥したのち、例えばアクリル系樹脂（例えばプライ
マル：商品名）を含有した水？８液を一様に塗布し、再
び乾燥させて蛍光体ストライプ上にアクリル樹脂系の膜
いわゆる中間膜を形成する。その後、中間膜上にＡＡ’
蒸着によってメタルバック層を形成したのち全体を焼成
することによりメタルバック層下の中間膜を除去して蛍
光面の形成工程カ９冬了する。
ＤＣと呼ぶ）などの感光性樹脂、分散剤（界面活性剤）
及びポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと呼ぶ）など
の結合剤とを有する水溶液に、蛍光体粉を懸濁させてい
わゆる蛍光体スラリを生成し、該蛍光体スラリを既に光
吸収層例えばカーボントスライプが形成された受像管内
壁即ちパネルの内面に塗布し、乾燥した後、色選択電極
（例えば、アパーチャグリル）を光学マスクとして用い
て露光する。露光後、色選択電極を取外して水現像する
ことによって、所定パターンの蛍光体ストライプを形成
してパネル内面に蛍光面を作成する。一般に同様の工程
を繰返して順次緑色蛍光体ストライプ、青色蛍光体スト
ライプ及び赤色蛍光体ストライプが形成される。その後
、乾燥したのち、例えばアクリル系樹脂（例えばプライ
マル：商品名）を含有した水？８液を一様に塗布し、再
び乾燥させて蛍光体ストライプ上にアクリル樹脂系の膜
いわゆる中間膜を形成する。その後、中間膜上にＡＡ’
蒸着によってメタルバック層を形成したのち全体を焼成
することによりメタルバック層下の中間膜を除去して蛍
光面の形成工程カ９冬了する。
しかしながら、従来のカラー受像管における蛍光面の形
成方法においては、第５図に示すように、蛍光体粉（２
１）同士が密集または重なり合って、はとんど面接触に
近い状態となっていると共に、１つの蛍光体粉（２１）
が有する接触箇所も多数に及んでいる。そのため、電子
の衝撃による蛍光体粉（２１）の発光は上記多数の接触
部分の存在により光がうまく透過せず蛍光面の輝度とし
て充分発揮されていない。
成方法においては、第５図に示すように、蛍光体粉（２
１）同士が密集または重なり合って、はとんど面接触に
近い状態となっていると共に、１つの蛍光体粉（２１）
が有する接触箇所も多数に及んでいる。そのため、電子
の衝撃による蛍光体粉（２１）の発光は上記多数の接触
部分の存在により光がうまく透過せず蛍光面の輝度とし
て充分発揮されていない。
また、第６図に示すように蛍光面の作成段階で蛍光体粉
（２１）同士が偏って分散してパネル（２２）に通じる
穴いわゆるピンホール（Ｈ）が形成され（同図Ａ参照）
、後に形成されるメタルバンク層（２３）が同図Ｂに示
すようにピンホール（■４）内に入り込んでパネル（２
２ン内面に接触又は内接して形成され蛍光面の輝度を著
しく低下させるという不都合があった。
（２１）同士が偏って分散してパネル（２２）に通じる
穴いわゆるピンホール（Ｈ）が形成され（同図Ａ参照）
、後に形成されるメタルバンク層（２３）が同図Ｂに示
すようにピンホール（■４）内に入り込んでパネル（２
２ン内面に接触又は内接して形成され蛍光面の輝度を著
しく低下させるという不都合があった。
本発明は、このような点に鑑み成されたもので、その目
的とするところは、簡単な方法で、蛍光体同士の接触部
分の発生を少なくし、また、ピンホールへ（Ｄメタルバ
ンク層の進入を防止することにより、受像管蛍光面の輝
度向上を図ることができる受像管の蛍光面の形成方法を
提供することにある。
的とするところは、簡単な方法で、蛍光体同士の接触部
分の発生を少なくし、また、ピンホールへ（Ｄメタルバ
ンク層の進入を防止することにより、受像管蛍光面の輝
度向上を図ることができる受像管の蛍光面の形成方法を
提供することにある。
本発明の受像管蛍光面の形成方法は、感光性樹脂、分散
剤及び結合剤とを有する水？ｆ！ ？＆に蛍光体と平均
粒径が０．５μ〜２０μの樹脂粒を懸濁させ、該懸濁液
を受像管内壁に塗布して蛍光面を作成する。その後、該
蛍光面上に中間膜を形成し、さらに該中間膜の上面にメ
タルバンク層を形成したのち、全体を焼成するようにし
たものである。
剤及び結合剤とを有する水？ｆ！ ？＆に蛍光体と平均
粒径が０．５μ〜２０μの樹脂粒を懸濁させ、該懸濁液
を受像管内壁に塗布して蛍光面を作成する。その後、該
蛍光面上に中間膜を形成し、さらに該中間膜の上面にメ
タルバンク層を形成したのち、全体を焼成するようにし
たものである。
により蛍光体同士の接触が減少し、電子の衝撃による蛍
光体の発光が充１分蛍光面の輝度として発揮させること
ができる。
光体の発光が充１分蛍光面の輝度として発揮させること
ができる。
また、蛍光面の作成段階に蛍光体の偏った分散によって
蛍光面にピンホールが形成されても、樹脂粒がピンホー
ル内に入り込んでピンホールを埋めるような状態となり
、メタルバンク層の形成時、通常はメタルバンク層がピ
ンホール内に入り込むべきところ、樹脂粒の存在により
その進入が妨げられ、メタルバック層の受像管内壁面へ
の接触又は近接による輝度の低下を防止することができ
る。
蛍光面にピンホールが形成されても、樹脂粒がピンホー
ル内に入り込んでピンホールを埋めるような状態となり
、メタルバンク層の形成時、通常はメタルバンク層がピ
ンホール内に入り込むべきところ、樹脂粒の存在により
その進入が妨げられ、メタルバック層の受像管内壁面へ
の接触又は近接による輝度の低下を防止することができ
る。
上述の本発明の形成方法によれば、感光性樹脂、分散剤
及び結合剤とを有する水溶液中に、蛍光体と共に平均粒
径が０．５μ〜２０μの樹脂粒を懸濁させたので、蛍光
面を作成した際、蛍光体と樹脂粒とが混在して蛍光体同
士の接触を妨げ、焼成時、樹脂粒が焼成されることによ
り、蛍光体間、特に樹脂粒が存在していた箇所に隙間が
生じ、該隙間〔実施例〕 以下、第１図〜第４図を参照しながら本発明の詳細な説
明する。
及び結合剤とを有する水溶液中に、蛍光体と共に平均粒
径が０．５μ〜２０μの樹脂粒を懸濁させたので、蛍光
面を作成した際、蛍光体と樹脂粒とが混在して蛍光体同
士の接触を妨げ、焼成時、樹脂粒が焼成されることによ
り、蛍光体間、特に樹脂粒が存在していた箇所に隙間が
生じ、該隙間〔実施例〕 以下、第１図〜第４図を参照しながら本発明の詳細な説
明する。
第１図は、本実施例によるカラー受像管の蛍光面の形成
方法を示す工程図であり、以下順を追ってその工程を説
明する。
方法を示す工程図であり、以下順を追ってその工程を説
明する。
まず、ＡＤＣなどからなる感光性樹脂、界面活性剤など
の分散剤及びＰＶＡなどからなる結合剤とを有する水溶
液（１）に平均粒径が０．５μ〜２０μの樹脂粒例えば
ポリエチレン粒（２）を入れてまぜ、次に第１色例えば
緑色蛍光体粉（３）を入れ、２〜３分間攪拌して懸濁さ
せ（同図Ａ参照）、該懸濁液（４）を予めカーボンスト
ライプ（５）を形成したパネル（６）内面に一様に塗布
しく同図Ｂ参照）、乾燥後、色選択電極による光学用マ
スク（７）を介して露光しく同図Ｃ参照）、露光後、水
現像処理して所定のカーボンストライプ（５）間のいわ
ゆる白抜き部分（８）に緑色蛍光体ストライプ（９Ｇ）
を形成する（同図り参照）。以下同様にして夫々の他の
白抜き部分（８）に第２色及び第３色の蛍光体ストライ
プ例えば青色及び赤色蛍光体ストライプ（９Ｂ）及び（
９Ｒ）を形成する（同図Ｅ参照）。
の分散剤及びＰＶＡなどからなる結合剤とを有する水溶
液（１）に平均粒径が０．５μ〜２０μの樹脂粒例えば
ポリエチレン粒（２）を入れてまぜ、次に第１色例えば
緑色蛍光体粉（３）を入れ、２〜３分間攪拌して懸濁さ
せ（同図Ａ参照）、該懸濁液（４）を予めカーボンスト
ライプ（５）を形成したパネル（６）内面に一様に塗布
しく同図Ｂ参照）、乾燥後、色選択電極による光学用マ
スク（７）を介して露光しく同図Ｃ参照）、露光後、水
現像処理して所定のカーボンストライプ（５）間のいわ
ゆる白抜き部分（８）に緑色蛍光体ストライプ（９Ｇ）
を形成する（同図り参照）。以下同様にして夫々の他の
白抜き部分（８）に第２色及び第３色の蛍光体ストライ
プ例えば青色及び赤色蛍光体ストライプ（９Ｂ）及び（
９Ｒ）を形成する（同図Ｅ参照）。
そして蛍光体ストライブ（Ｑｌ （（９ｃ）、 （（１
）、 （９Ｒ））を含む全面にアクリル系樹脂溶Ｍ（１
０）を−様に塗布しく同図Ｆ参照）、乾燥してアクリル
樹脂系中間膜（１１）を形成する（同図Ｇ参照）。その
後、中間膜（１１）上にＡｌ膜を真空蒸着によって形成
してメタルバック層（１２）としく同図Ｈ参照）、次い
で全体を焼成して本実施例による蛍光面の形成工程が終
了する（同図■参照）。
）、 （９Ｒ））を含む全面にアクリル系樹脂溶Ｍ（１
０）を−様に塗布しく同図Ｆ参照）、乾燥してアクリル
樹脂系中間膜（１１）を形成する（同図Ｇ参照）。その
後、中間膜（１１）上にＡｌ膜を真空蒸着によって形成
してメタルバック層（１２）としく同図Ｈ参照）、次い
で全体を焼成して本実施例による蛍光面の形成工程が終
了する（同図■参照）。
次に蛍光面を作成した段階から焼成段階までにおけるポ
リエチレン粒（２）の蛍光体粉（３）に対する作用を第
２図及び第３図に基づいて説明する。尚、説明の便宜上
、緑色蛍光体ストライブ（９Ｇ）における上記ポリエチ
レン粒（２）の作用についてのみ説明し、他の青、赤色
蛍光体ストライプ（９１１）及び（９Ｒ）における上記
ポリエチレン粒（２）の作用については同様の作用を行
なうため省略する。
リエチレン粒（２）の蛍光体粉（３）に対する作用を第
２図及び第３図に基づいて説明する。尚、説明の便宜上
、緑色蛍光体ストライブ（９Ｇ）における上記ポリエチ
レン粒（２）の作用についてのみ説明し、他の青、赤色
蛍光体ストライプ（９１１）及び（９Ｒ）における上記
ポリエチレン粒（２）の作用については同様の作用を行
なうため省略する。
まず、蛍光体ストライブ（９）を作成した段階において
は、第２図に示すように蛍光体粉（３）とポリエチレン
粒（２）がランダムに混在し、そのポリエチレン粒（２
）の存在により蛍光体粉（３）同士の接触が妨げられて
いる（同図Ａ参照）。その状態で中間膜（１１）及びメ
タルバンク層（１２）を形成して、全体を焼成したとき
、メタルバック層（１２）下の中間膜（１１）と共に蛍
光体粉（３）間のポリエチレン粒（２）も焼成される（
同図Ｂ参照）、このポリエチレン粒（２）の焼成によっ
て蛍光体粉（３）の間、特にポリエチレン粒（２）の存
在していた箇所に隙間（ａｌが生じ、蛍光体粉（３）同
士の接触は少なくなる。これによって蛍光面の輝度が向
上する。
は、第２図に示すように蛍光体粉（３）とポリエチレン
粒（２）がランダムに混在し、そのポリエチレン粒（２
）の存在により蛍光体粉（３）同士の接触が妨げられて
いる（同図Ａ参照）。その状態で中間膜（１１）及びメ
タルバンク層（１２）を形成して、全体を焼成したとき
、メタルバック層（１２）下の中間膜（１１）と共に蛍
光体粉（３）間のポリエチレン粒（２）も焼成される（
同図Ｂ参照）、このポリエチレン粒（２）の焼成によっ
て蛍光体粉（３）の間、特にポリエチレン粒（２）の存
在していた箇所に隙間（ａｌが生じ、蛍光体粉（３）同
士の接触は少なくなる。これによって蛍光面の輝度が向
上する。
一方、第３図に示すように、蛍光体ストライブ（９）を
作成した段階において、分散の悪い蛍光体粉の場合は、
その偏った分散により、ピンホール（＋１）が形成され
ても、ポリエチレン粒（２）が蛍光体粉（３）間にラン
ダムに混入すると同時にピンホール（Ｈ）内にも混入し
て、ポリエチレン粒（２）がピンホール（Ｉ（）を埋め
るような状態となる（同図Ａ参照）。この状態で中間膜
（１１）及びメタルハック層（１２）を形成すると、中
間膜（１１）及びメタルバック層（１２）は、ピンホー
ル（ｌ（）内には入り込まず、はぼ蛍光体ストライブ（
９Ｇ）の上面に沿った状態で形成され、焼成時にはメタ
ルバック層（１２）がピンホールＤＩ）の上面を平滑に
蓋をしたような状態となる（同図Ｂ参照）。この状態で
、蛍光体粉（３）に電子がぶつかると、ピンホール（Ｈ
）の部分はメタルバンク層（１２）の鏡面効果によりま
わりの蛍光体粉（３）の発光が反射し、ピンホール（１
１）による輝度低下が防止される。
作成した段階において、分散の悪い蛍光体粉の場合は、
その偏った分散により、ピンホール（＋１）が形成され
ても、ポリエチレン粒（２）が蛍光体粉（３）間にラン
ダムに混入すると同時にピンホール（Ｈ）内にも混入し
て、ポリエチレン粒（２）がピンホール（Ｉ（）を埋め
るような状態となる（同図Ａ参照）。この状態で中間膜
（１１）及びメタルハック層（１２）を形成すると、中
間膜（１１）及びメタルバック層（１２）は、ピンホー
ル（ｌ（）内には入り込まず、はぼ蛍光体ストライブ（
９Ｇ）の上面に沿った状態で形成され、焼成時にはメタ
ルバック層（１２）がピンホールＤＩ）の上面を平滑に
蓋をしたような状態となる（同図Ｂ参照）。この状態で
、蛍光体粉（３）に電子がぶつかると、ピンホール（Ｈ
）の部分はメタルバンク層（１２）の鏡面効果によりま
わりの蛍光体粉（３）の発光が反射し、ピンホール（１
１）による輝度低下が防止される。
次に、蛍光体粉（３）に対する樹脂粒（２）の粒径によ
る輝度の変化を第４図に基づいて説明する。
る輝度の変化を第４図に基づいて説明する。
第４図に示す特性図は、蛍光体粉（３）の平均粒径を代
表的に１２μ（グラフ線Ｉ）、６μ（グラフ９３ ｎ
＞及び３μ（グラフ線■）とし、それぞれの場合につい
て、樹脂粒（２）の平均粒径を２μ、５μ、１２μとし
たときの輝度の上昇率を図示したものである。
表的に１２μ（グラフ線Ｉ）、６μ（グラフ９３ ｎ
＞及び３μ（グラフ線■）とし、それぞれの場合につい
て、樹脂粒（２）の平均粒径を２μ、５μ、１２μとし
たときの輝度の上昇率を図示したものである。
この図において共通して言えることは、蛍光体粉（３）
及び樹脂粒（２）の平均粒径を大きくする程、輝度が上
昇するということである。これは、蛍光体粉（３）及び
樹脂粒（２）の粒径が大きい程（但し、蛍光体として使
用できる径の範囲内）、蛍光面にすき間が形成され易く
なり、その結果輝度が向上するものと考えられる。
及び樹脂粒（２）の平均粒径を大きくする程、輝度が上
昇するということである。これは、蛍光体粉（３）及び
樹脂粒（２）の粒径が大きい程（但し、蛍光体として使
用できる径の範囲内）、蛍光面にすき間が形成され易く
なり、その結果輝度が向上するものと考えられる。
以上の如く、本例の受像管蛍光面の形成方法によれば、
感光性樹脂、分散剤及び結合剤とを有する水溶液＋１１
に蛍光体粉（３）と共に、平均粒径０．５μ〜２０μの
樹脂粒（２）とを懸濁させ、該懸濁液（４）を用いて蛍
光体ストライプ（９）を作成したので、蛍光体粉（３）
間に樹脂粒（２）が混在し１、その樹脂粒（２）が蛍光
体粉（３）同士の接触を妨げ、焼成した段階においては
樹脂粒（２）の存在していた箇所が空隙（ａｌとなって
存在するため、蛍光体粉（３）同士の接触が少なくなり
、電子の衝撃による蛍光体粉（３）の発光を蛍光面の輝
度として充分発揮させることができる。
感光性樹脂、分散剤及び結合剤とを有する水溶液＋１１
に蛍光体粉（３）と共に、平均粒径０．５μ〜２０μの
樹脂粒（２）とを懸濁させ、該懸濁液（４）を用いて蛍
光体ストライプ（９）を作成したので、蛍光体粉（３）
間に樹脂粒（２）が混在し１、その樹脂粒（２）が蛍光
体粉（３）同士の接触を妨げ、焼成した段階においては
樹脂粒（２）の存在していた箇所が空隙（ａｌとなって
存在するため、蛍光体粉（３）同士の接触が少なくなり
、電子の衝撃による蛍光体粉（３）の発光を蛍光面の輝
度として充分発揮させることができる。
また、蛍光面の作成段階において、蛍光体粉（３）の偏
った分散によってピンホール（１］）が形成されたとし
ても、該ピンホール（Ｈ）に樹脂粒（２）が入り込んで
ピンホール（Ｈ）を埋めることによって、メタルハック
Ｉ！（１２）の形成時、メタルバンク層（１２）は、平
滑に形成されるため、ピンホール（Ｈ）の存在による輝
度の劣化を防ぐことができる。
った分散によってピンホール（１］）が形成されたとし
ても、該ピンホール（Ｈ）に樹脂粒（２）が入り込んで
ピンホール（Ｈ）を埋めることによって、メタルハック
Ｉ！（１２）の形成時、メタルバンク層（１２）は、平
滑に形成されるため、ピンホール（Ｈ）の存在による輝
度の劣化を防ぐことができる。
尚、上記実施例では樹脂粒（２）としてポリエチレン粒
を用いたが、粒径の選択ができること、焼成時（第１図
り参照）、完全に除去されること等の状態を有する樹脂
であればよく、ポリエチレン粒以外の例えばポリスチレ
ン粒を用いてもよい。
を用いたが、粒径の選択ができること、焼成時（第１図
り参照）、完全に除去されること等の状態を有する樹脂
であればよく、ポリエチレン粒以外の例えばポリスチレ
ン粒を用いてもよい。
本発明に係る受像管の蛍光面の形成方法は、感光性樹脂
、分散剤及び結合剤とを有する水溶液に、蛍光体と共に
平均粒径０．５μ〜２０μの樹脂粒を懸濁させ、該慇濁
液を受像管内壁に塗布して蛍光面を作成し、その後、該
蛍光面上に中間膜を形成してさらに該中間膜の上面にメ
タルバンク層を形成したのち、全体を焼成するようにし
たので、蛍光面の作成時、蛍光体と樹脂粒とが混在し、
焼成時においては、樹脂粒が焼成されて空隙となるため
蛍光体同士の接触部分の発生を抑制することができ、蛍
光体の発光を蛍光面の輝度として充分に発揮させること
ができる。
、分散剤及び結合剤とを有する水溶液に、蛍光体と共に
平均粒径０．５μ〜２０μの樹脂粒を懸濁させ、該慇濁
液を受像管内壁に塗布して蛍光面を作成し、その後、該
蛍光面上に中間膜を形成してさらに該中間膜の上面にメ
タルバンク層を形成したのち、全体を焼成するようにし
たので、蛍光面の作成時、蛍光体と樹脂粒とが混在し、
焼成時においては、樹脂粒が焼成されて空隙となるため
蛍光体同士の接触部分の発生を抑制することができ、蛍
光体の発光を蛍光面の輝度として充分に発揮させること
ができる。
また、蛍光面にピンホールが発生していても、ピンホー
ル内に樹脂粒が入り込んでメタルバック層の進入を妨げ
るため、メタルバック層のピンホール進入による輝度劣
化を防止することができ、蛍光面の輝度向上を図ること
ができる。
ル内に樹脂粒が入り込んでメタルバック層の進入を妨げ
るため、メタルバック層のピンホール進入による輝度劣
化を防止することができ、蛍光面の輝度向上を図ること
ができる。
第１図は本実施例に係る受像管の蛍光面の形成工程図、
第２図は蛍光体粉及び樹脂粒の作用を示す図、第３図は
ピンホールにおける蛍光体及び樹脂粒の作用を示す図、
第４図は蛍光体及び樹脂粒の粒径に関する輝度上界率の
変化を示す特性図、第５図は従来例による蛍光体の作用
を示す図、第６図は従来例のピンホールにおける蛍光体
の作用を示す図である。 （２）は樹脂粒（ポリエチレン粒） 、［３１は蛍光体
粉、（４）は懸′ＥＪ液、（６）はパネル、（９）は蛍
光体ストライプ、（１２）はメタルバック層、（［■）
はピンホールである。 工 螢光体Ｎ径 １２７ｍ
第２図は蛍光体粉及び樹脂粒の作用を示す図、第３図は
ピンホールにおける蛍光体及び樹脂粒の作用を示す図、
第４図は蛍光体及び樹脂粒の粒径に関する輝度上界率の
変化を示す特性図、第５図は従来例による蛍光体の作用
を示す図、第６図は従来例のピンホールにおける蛍光体
の作用を示す図である。 （２）は樹脂粒（ポリエチレン粒） 、［３１は蛍光体
粉、（４）は懸′ＥＪ液、（６）はパネル、（９）は蛍
光体ストライプ、（１２）はメタルバック層、（［■）
はピンホールである。 工 螢光体Ｎ径 １２７ｍ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 蛍光体と平均粒径が０．５μないし２０μの樹脂粒と、 感光性樹脂、分散剤、結合剤及び水から成る懸濁液を受
像管内壁に塗布して蛍光面を作成する工程と、 該蛍光面上に中間膜を形成する工程と、 該中間膜上にメタルバック層を形成する工程と、焼成工
程とを有する受像管の蛍光面の形成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245502A JP2715476B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 受像管の蛍光面の形成方法 |
| US07/406,245 US5073463A (en) | 1988-09-29 | 1989-09-12 | Method of manufacturing a phosphor screen for cathode ray tubes |
| GB8921302A GB2224158B (en) | 1988-09-29 | 1989-09-20 | Method of manufacturing phosphor screens for cathode ray tubes |
| KR1019890013799A KR0147833B1 (ko) | 1988-09-29 | 1989-09-26 | 수상관의 형광면 형성 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245502A JP2715476B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 受像管の蛍光面の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0294228A true JPH0294228A (ja) | 1990-04-05 |
| JP2715476B2 JP2715476B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17134623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63245502A Expired - Fee Related JP2715476B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 受像管の蛍光面の形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5073463A (ja) |
| JP (1) | JP2715476B2 (ja) |
| KR (1) | KR0147833B1 (ja) |
| GB (1) | GB2224158B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2983585B2 (ja) * | 1990-07-19 | 1999-11-29 | 三菱レイヨン株式会社 | Ｃｒｔアルミバック用アンダーコート被膜の形成方法 |
| JP3406976B2 (ja) * | 1992-02-04 | 2003-05-19 | ソニー株式会社 | 陰極線管及びその蛍光面形成方法 |
| JPH05275007A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-22 | Sony Corp | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
| KR100256314B1 (ko) * | 1995-07-28 | 2000-08-01 | 구자홍 | 칼라음극선관의 형광면 조성물 |
| US5744907A (en) * | 1996-01-19 | 1998-04-28 | Micron Display Technology, Inc. | Binders for field emission displays |
| FR2746959A1 (fr) * | 1996-04-01 | 1997-10-03 | Rohm & Haas France | Procede de fabrication d'un ecran luminescent |
| US6089593A (en) | 1997-02-10 | 2000-07-18 | Hill-Rom, Inc. | Ambulatory care chair |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3269838A (en) * | 1963-03-18 | 1966-08-30 | Rca Corp | Method of making luminescent screens for cathode ray tubes |
| US3981729A (en) * | 1973-05-14 | 1976-09-21 | Rca Corporation | Photographic method employing organic light-scattering particles for producing a viewing-screen structure |
| US3966474A (en) * | 1974-11-25 | 1976-06-29 | Rca Corporation | Method for improving adherence of phosphor-photobinder layer during luminescent-screen making |
| JPS52135663A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Hitachi Ltd | Manufacture for brown tube |
| US4485158A (en) * | 1983-10-17 | 1984-11-27 | Rca Corporation | Method for preparing a mosaic luminescent screen using a mosaic precoating |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP63245502A patent/JP2715476B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-12 US US07/406,245 patent/US5073463A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-20 GB GB8921302A patent/GB2224158B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-26 KR KR1019890013799A patent/KR0147833B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2224158A (en) | 1990-04-25 |
| GB8921302D0 (en) | 1989-11-08 |
| US5073463A (en) | 1991-12-17 |
| KR900005531A (ko) | 1990-04-14 |
| KR0147833B1 (ko) | 1998-08-01 |
| JP2715476B2 (ja) | 1998-02-18 |
| GB2224158B (en) | 1993-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3114065A (en) | Color image reproducer | |
| US3614503A (en) | Black-surround color picture tube | |
| JPH0294228A (ja) | 受像管の蛍光面の形成方法 | |
| US6268691B1 (en) | Red emitting phosphor for cathode ray tube | |
| US5866977A (en) | Phosphor screen with double layered blue phosphor and method thereof | |
| JPH021334B2 (ja) | ||
| JPS6241371B2 (ja) | ||
| JPS58212034A (ja) | けい光膜およびその形成方法 | |
| JPH1050212A (ja) | 蛍光面形成方法 | |
| JPH10302666A (ja) | カラー受像管およびその製造方法 | |
| KR910008014B1 (ko) | 칼라음극선관의 형광면 제조방법 | |
| JPH047055B2 (ja) | ||
| JPH113667A (ja) | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 | |
| JPH0676754A (ja) | カラーブラウン管蛍光面及びその形成方法 | |
| JPH03261044A (ja) | カラーブラウン管 | |
| JPS6031060B2 (ja) | カラ−受像管螢光面の製造方法 | |
| JP3090700B2 (ja) | カラー受像管の蛍光面形成方法 | |
| JPH06310050A (ja) | ブラウン管及びその蛍光面形成方法 | |
| JPH11354026A (ja) | カラーフィルターの形成方法 | |
| JPH03250530A (ja) | カラーブラウン管の蛍光面製造方法 | |
| JPH08212924A (ja) | カラーブラウン管の蛍光面形成方法 | |
| KR19980026407A (ko) | 형광막 및 그의 제조방법 | |
| JPS6236338B2 (ja) | ||
| JPH10308183A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JPH07296726A (ja) | 陰極線管蛍光面形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |