KR950004938B1 - 칼라 음극선관의 형광막 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 음극선관의 형광막 제조방법

본 발명은 칼라 음극선과의 형광막 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 혼색이 없고 화이트 유니포미티(white uniformity)가 우수하며 발광 휘도가 향상된 칼라 음극선관의 형광막 제조방법에 관한 것이다.

블랙매트릭스 패턴이 형성된 칼라 음극선관이 패널 내면에는 녹색, 청색, 적색의 발광을 하는 각 형광체 패턴이 도트 또는 스트라이프형으로 형성된 형광막이 구비되어 있고, 그 상부에는 형광막과 전자빔의 충돌에 의해 사방으로 발상되는 빛 중에서 패널의 후면으로 발산되는 빛을 패널의 전면으로 반사시켜 주기 위한 목적으로 금속 박막이 형광막과 소정 간격으로 이격되게 구분된다.

음극선관이 스크린막을 구성하는 상기 각 부분 중에서 전자총으로부터 발사된 전자빔과의 충돌에 의해 각색광을 발하게 되는 형광막은 다음과 같은 공정에 따라 제조된다. 먼저 주성분으로 녹색, 청색, 또는 적색 발광 형광체와, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol ; 이하 PVA라 칭한다)을 함유하고, 감광제로서 중크롬산 염과, 계면활성제, 순수 등을 포함하는 형광체 슬러리를 제조한다. 얻어진 형광체 슬러리를 블랙 매트릭스가 형성된 패널의 내면에 도포하고 건조하여 감광성 피막을 형성한 후, 섀도우마스크를 패널이 내면에 고정시키고 상기 감광성 피막의 소망부위를 통하여 자외선에 노광시킨다. 이 때 섀도우마스크의 구멍을 통하여 자외선에 노광된 부분과 노광되지 않은 부분 사이에는 물에 대한 용해도차가 생기게 되므로, 이 후 현상공정을 통하여 노광되지 않은 부분을 용해 제거하여 제1형광체층을 형성한다. 제1형광체층의 상부에 상기와 동일한 방식으로 제2, 제3의 형광체층을 형성하여 형광막을 완성하게 된다.

형광체 슬러리이 제조를 위해 사용되는 PVA는 비닐알콜화합물의 중합체로서, 중합도가 낮으면 연성이 높아 형광막 형성시 막이 평탄도를 향상시키는 효과가 있는 반면에 패널에 대한 접착력이 낮다는 문제가 있고, 중합도가 높으면 패널에 대한 접착력은 높은 반면에 형광막의 평탄도가 나빠서 형광막의 휘도가 떨어진다는 문제가 있다.

PVA의 상기와 같은 성질을 고려하여 일반적으로 음극선관의 형광체 슬러리 제조용으로 사용되는 PVA의 중합도가 2000 이상이고, 4% 수용액 (25℃)의 점도가 60cps 이상인 고중합도, 고점도의 것을 단독으로 사용한다. 그런데 이와 같은 PVA는 그 접착력과 평탄도면에서 어느정도 만족할 만하기는 하지만 패널 내면과의 접착력이 약간 높은 편이기 때문에, 제1의 형광체층(예를 들면 녹색 형광체층)을 형성하기 위한 제1형광체 슬러리를 패널의 내면에 도포하여 건조, 노광한 다음 미노광 부위를 현상할때 슬러리가 완전히 형상되지 않고 패널의 상부에 잔류하게 된다. 이어서 그 상부에 제2의 형광체층(예를 들어 청색 형광체층)을 형성하게 되면 제1형광체층의 형성시 미경화되고 남아있는 PVA의 -OH기와 청색 형광체 슬러리 내에 감광제 성분으로 첨가되는 중크롬산염의 크롬이 반영하여 결합함으로서 이후 형광막 완성시에 혼색을 일으키는 동시에 화이트 유니포미티(white uniformity)를 저하시키는 원인이 되기도 한다. 그러나 이와같은 문제를 해결하기 위하여 PVA이 중합도를 낮추게 되면 형광체 슬러리의 접착력이 저하되어 형광체 떨어짐 등 오히려 나쁜 영향을 초래하게 되기 때문에 단순히 낮추기만 할 수는 없는 것이다.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 형광막 제조용 슬러리의 제조에 있어서, 주성분인 PVA의 성상을 바꿔줌으로써 혼색이 없으며, 화이트 유니포미티가 우수한 동시에 발광 휘도가 향상된 칼라 음극선관의 형광막 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 블랙 매트릭스가 형성된 패널의 내면에 형광체, 폴리비닐알콜(PVA), 감광제, 순수를 포함하여 이루어지는 형광체 슬러리를 도포한 후 건조, 노광, 현상의 공정을 통하여 수행되는 칼라 음극선관의 형광막 제조방법에 있어서, 상기 PVA가 중합도 1500인 것과 중합도 2200인 것을 혼합한 것임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막 제조방법을 제공한다.

특히, 상기 중합도 1500인 PVA와 중합도 2200인 PVA의 혼합비(중합도 1500인 PVA/중합도 2200인 PVA)가 0.42 내지 1인 것이 바람직하다. 이는 상기 혼합비가 0.42보다 작으면 제조된 형광막의 혼색, 화이트 유니포미티, 발광 휘도 특성이 종래의 방법에 의해 제조된 것과 큰 차이가 없으며, 1 보다 크면 패널에 대한 접착력이 떨어져서 이후 스트라이프 떨어짐, 도트 떨어짐 현상이 발생될 염려가 있기 때문에, 상보적인 조건을 고려할 때 상기 범위가 바람직하다.

본 발명의 칼라 음극선과이 형광막은 통상적인 형광막 형성방법과 동일한 방식으로 제조하되, 상기한 바와 같은 두가지 중합도의 혼합 PVA를 사용하여 제조한 형광체 슬러리를 사용함으로써 제조된다.

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 칼라 음극선관 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.

그러나, 본 발명이 다음의 실시예에만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 변형이 가능하다는 것이 이해되어야만 한다.

[실시예]

Zns : Cu, Au, Al 형광체 1.1㎏

10% PVA(중합도 1500) 0.5㎏

8% PVA (중합도 2200) 0.7㎏

중크롬산 나트륨 0.05㎏

순수 1.2㎏

게면활성제(Triton X-100) 미량

먼저, 블랙 매트릭스가 형성된 음극선관의 패널 내면에 자외선 등에 의해 광 점착성을 나타내는 광경화성 수지를 일정량 도포하고, 건조시킨 다음, 노광을 실시하여 광 점착막을 형성한다. 상기 각 화합물을 혼합하여 녹색 형광체 슬러리를 제조한다. 이 형광체 슬러리를 광점착막이 형성된 상기 패널의 내면에 도포하고 건조시킨 다음, 섀도우마스크를 개재하고 고압 수은 램프를 사용하여 노광을 실시한다. 온수로 세정하여 제1형광체층인 녹색 형광체층을 형성한다.

다음, 제1형광체층이 형성된 패널의 내면에 제2형광체층인 청색 형광체층을 형성하는데, 이는 상기 제1형광체층과 동일한 방식으로 수행하되 Zns : Cu, Au, Al 형광체 대신에 ZnS : Ag, Cl 형광체를 사용하여 제조한다.

마지막으로 제3형강체층인 적색 형광체층은 상기한 제1및 제2형광체층과 동일한 방식으로 수행하여 형성하는데, 상기 녹색 및 청색 형광체 대신에 Y₂O₂S : Eu 형광체를 사용하여 제조한다.

[비교예]

ZnS : Cu, Au, Al 형광체 1㎏

8% PVA(중합도 2000이상) 1.1㎏

중크롬산 나트륨 0.06㎏

순수 1.3㎏

게면활성제(PES) 미량

실시예와 동일한 방식으로 수행하되 형광체 슬러리 제조시 상기 각 화합물을 사용하여 제1형광체층인 녹색 형광체층을 제조한다.

다음, 제1형광체층이 형성된 패널의 내면에 제2형광체층인 청색 형강체층을 형성하는데, 이는 상기 제1형광체층과 동일한 방식으로 수행하되 ZnS : Cu, Au, Al 형광체 대신에 ZnS : Ag, Cl 형광체를 사용하여 제조한다.

마지막으로 제3형강체층인 적색 형광체층은 상기한 제1및 제2형광체층과 동일한 방식으로 수행하여 형성하는데, 상기 녹색 및 청색 형광체 대신에 Y₂O₂S : Eu 형광체를 사용하여 제조한다.

상기 실시예 및 비교예를 통하여 제조한 본 발명의 형광막 및 종래의 방법에 따라 제조한 형광막의 발광휘도 특성을 측정한 결과를 표1에 나타내었다.

[표 1]

표1에서 알 수 있는 바와 같이 비교예에 따른 종래의 형광체층에 비해 본 발명의 방법에 따라 제조된 형광체층의 발광휘도가 약 5내지 7% 정도 향상되었다. 이는 막의 평탄도와 충진 밀도가 향상되었음을 의미하는데, 결국 본 발명에 따른 PVA를 사용함으로써 슬러리의 패널 내면에 대한 접착력과 평탄도가 적절하게 조절되었다는 의미가 된다. 그리고 본 발명의 방법에 따라 제조된 형광막은 혼색이 없으며 화이트 유니포미티가 우수하다.

이상과 같이 본 발명에서는 형광체 슬러리 제조에 사용되는 PVA를 중합도 1500과 2200인 두 종류를 일정 비율로 혼합하여 사용함으로써, 얻어지는 형광막에서의 혼색을 방지하고 화이트 유니포미티를 향상시킴과 동시에, 막평탄도 및 충진밀도를 높임으로써 형광막의 발광 휘도를 향상시킬 수 있었다.

Claims (2)

1. 블랙 매트릭스가 형성된 패널의 내면에 형광체, 폴리비닐알콜(pva), 감광체, 순수를 포함하여 이루어지는 형광체 슬러리를 도포한 후 건조, 노광, 현상의 공정을 통하여 수행되는 칼라 음극선관의 형광막 제조방법에 있어서, 상기 PVA가 중합도 1500인 것과 중합도 2200인 것을 혼합한 것임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 중합도 1500인 PVA와 중합도 2200인 PVA의 혼합비(중합도 1500인 PVA/중합도 2200인 PVA)가 0.42내지 1인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막 제조방법.