KR0161938B1 - 칼라브라운관의 형광막 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 칼라브라운관의 형광막의 도포 순서와 막의 두께를 조정하여 적색 형광체의 품질 향상과 그 사용량을 절감하여 저렴한 제조원가를 갖는 형광막에 관한 것으로, 녹색, 청색, 적색의 3색 형광체가 도포되어 형성된 형광막을 갖는 것에 있어서, 적색 형광체 : 청색 형광체 : 녹색 형광체의 무게비를 1.0 : 0.7 ~ 0.9 : 1.0 ~ 1.2 로 하여 적색 형광체 → 청색 형광체 → 녹색 형광체의 순서대로 형광막이 형성된 것임을 특징으로 하는 칼라 브라운관의 형광막에 관한 기술이다.

Description

칼라브라운관의 형광막
제1도는 흑연 도포 공정도.
제2도는 형광체 도포 공정도.
제3도는 종래의 형광체 도포 단면도.
제4도는 종래의 녹,청색 도포 후의 형광면 단면도.
제5도는 본 발명의 형광체 도포 후 단면도로서,
(a)는 적색 → 청색 → 녹색 순서에 의한 도포 상태도.
(b)는 적색 → 녹색 → 청색 순서에 의한 도포 상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 패널 3 : 청색 형광체
4 : 녹색 형광체 5 : 적색 형광체
본 발명은 칼라브라운관의 형광막 형성에 관한 것으로, 특히 형광막의 도포순서 및 막의 두께를 조정하여 형광막의 품질향상과 휘도증가 및 적색 형광체의 사용량을 절감하는데 관한 것이다.
3색 형광체는 칼라브라운관, 형광램프, 투상형 음극선관 등에 사용되는데, 통상 칼라브라운관은 그 기본 구성으로서 패널의 내면에 전자선에 의해 발광하는 3색(녹,청,적) 형광체를 도포한 형광면이 있다.
이와 같은 형광면의 제조는 크게 대별하여 광흡수성 흑색 물질의 도포, 즉 BM(Black matrix) 도포상태(제1도)과 3색 형광체 화소 도포 공정(제2도)인 PH(Phosphor)로 나눌 수 있다.
제1도 내지 제3도는 이에 대한 공정도 및 형광면 형성 구조도로서, 판널(1)을 세척, 건조한 후 감광액(Photoresist)을 주입하여 도포하고, 노광, 현상하고, 흑연 도포 및 에칭, 현상, 건조하여 일정두께의 흑연띠(2)를 갖게하는 BM 공정을 마친다.
상기 공정이 끝난 페이스 플레이트(Face plate)내면에 제2도와 같은 공정을 통하여, 첫 번째로, 녹색 또는 청색 형광체와 감광성 수지와의 혼합액을 도포하고 건조하여 [녹색 형광체(4) 또는 형광체(3)]를 형성한다.
다음에 이층에 섀도우 마스크(Shadow mask)의 구멍을 통해서 자외선을 조사한다.
이때의 자외선의 조사 위치는 그 형광체를 발광시키기 위한 전자빔(beam)이 충돌하는 위치, 그 형광체가 고착되어야 할 위치에 상당한다.
이 자외선의 조사를 받은 부분의 감광성 수지는 용해되지 않으며, 이로 인해서 이 부분의 충전체가 용해되지 않는다.
다음에, 층을 용매로 씻고 용해되지 않은 부분만을 페이스 플레이트면에 잔류시키고, 그외의 층은 용해 제거한다.
다음에 두 번째의 형광체(청색 또는 녹색)와 감광성 수지와의 혼합물의 층을 사용해서 마찬가지 조작을 행하여 청색 형광체(3) 또는 녹색 형광체(4)를 얻고, 다시 세 번째의 형광체(적색 형광체)와 감광성 수지와의 혼합물을 사용해서 마찬가지 조작을 행하여 적색 형광체(5)를 얻는다.
3색 형광체의 도포 공정이 끝나면 Al 증착전 막을 평활하게 하기위해 에멀젼(Emulsion)을 피막하여 PH 공정을 완료하게 된다.
이와 같이 종래의 PH 도포 공정, 즉 3색 형광체를 페이스 플레이트 내면에 도포시 녹색 → 청색 → 적색 또는 청색 → 녹색 → 적색 형광체 순서와 같이 마지막으로 적색 형광체 막을 형성시키고 있으나, 이와 같은 경우는 제4도와 같이, 녹색 → 청색(또는 청색 → 녹색) 형광체를 도포하고 나면 글라스(glass) 내면에 적색 형광체를 도포 할 자리만 남고 골로구 되지 않아, 균열(crack), 빛샘등의 불량이 쉽게 발생하고, 이러한 고르지 못한 두께에 따라 백색휘도, 휘도 균일성, 백색 균일성이 좋지 못하여 제3도와 같이 적색 형광체(5)의 두께를 녹색, 청색 형광체의 두께 보다 약 30% 정도 더 두껍게 형성시킨다.
이로 인한 적색 형광체의 소요량의 증가로 원가상승의 한 요인으로 작용하고 있다.(적색 형광체 녹색 및 청색 형광체에 비해 약 10 배 정도 가격이 비싸다)
* 형광체 적정 S/Weight 이론치(본출원인의 제품) *
1. 녹색 형광체 (입자 SIZE : 11,5㎛, 겉보기 밀도 : 1.62 / ㎤)
1) 적정 형광막 두께 : 형광체 입자의 약 1.5 배
2) 적정 형광막 두께 : 11.5 ×1.5 = 17.25㎛
3) 적정 S/Weigth : 1.62g/㎠ × 0.001725㎝ × 1000㎎/g = 2.8㎎/㎠
2. 청색 형광체 (입자 : SIZE : 11,5㎛, 겉보기 밀도 : 1.16 / ㎤)
1) 적정 형광막 두께 : 형광체 입자의 약 1.5 배
2) 적정 형광막 두께 : 11.5 ×1.5 = 17.25㎛
3) 적정 S/Weigth : 1.16g/㎠ × 0.001725㎝ × 1000㎎/g = 2.0㎎/㎠
3. 적색 형광체 (입자 : SIZE : 11,5㎛, 겉보기 밀도 : 1.66 / ㎤)
1) 적정 형광막 두께 : 형광체 입자의 약 1.5 배
2) 적정 형광막 두께 : 11.5 ×1.5 = 17.25㎛
3) 적정 S/Weigth : 1.66g/㎠ × 0.001725㎝ × 1000㎎/g = 2.9㎎/㎠
상기 이론적인 적정 S/Weight 에서 볼 수 있듯이 녹색 형광체와 적색 형광체의 S/Weight 비는 1.00 : 1.04 가 적정한데 실제로는 1.00 : 1.30 ~ 1.50 의 비로 사용되고 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 종래와는 달리 적색 형광체를 가장 먼제 형성함과 함께 그 막의 두께를 감소시킴에 따라 적색 형광막의 품위를 향상시키고, 제조원가가 절감된 형광막을 제공하고자 하는데 목적이 있다.
이와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 그 실시예를 나타낸 제5도의 (a) 및 (b)와 같이, 녹색, 청색, 적색의 3색 형광체를 도포하는 칼라브라운관의 형광막 형성에 있어서, 적색 형광체(5) → 청색 형광체(3) → 녹색 형광체(4) 또는 적색 형광체(5) → 녹색 형광체(4) → 청색 형광체(3)의 순서로 형광막이 형성된 칼라브라운관으로 이루어 진다.
상기 3색 형광체의 S/Weight 가 녹색 형광체 적색 형광체 청색 형광체의 순서로 되며, 이때 S/Weight 의 비 즉, 적색 형광체 : 청색 형광체 : 녹색 형광체 = 1.0 : 0.7 ~ 0.9 : 10. ~ 1.2 가 바람직하다.
또한, 녹색 형광체는 안료가 부착되지 않은 형광체이고, 적색, 청색 형광체는 안료가 부착된 형광체로 할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 종래의 적색 형광막의 막품질 저하 및 적색 형광체가 많이 소비되는 것을 해결하고 형광막의 품질을 향상시키고자, 종래의 녹색 또는 청색 형광체 → 청색 또는 녹색 형광체 → 적색 형광체의 순서로 형광막의 형성시키던 것을, 적색 형광체 → 녹색 또는 청색 형광체 → 청색 또는 녹색 형광체 순서로 도포막을 형성하여 적색 형광체의 소요량을 15 ~ 35%로 감소 시키고 도포막의 품위를 향상하여 백색휘도, 백색 균일성 (WHITE UNIFORMITY), 휘동 균일성 (BRIGHT UNIFMITY)등을 향상시키는 것이 가능하다.
본 발명에 적용되는 형광체는 적색, 청색, 녹색 형광체의 S/Weight 비가 적색 형광체가 1.0일때 청색 형광체 0.9 이상, 녹색 형광체 1.2 이상이면 형광체 도포공정에서 형광막 떨어짐등의 불량으로 인해서 형광막을 형성시키기가 어려웠고, 반대로 청색 형광체 0.7 이하, 녹색 형광체 1.0 이 이면 빛샘불량, 형광막 거칠음등의 불량으로 인해 양품의 형광막을 얻기가 어려웠다.
그리고 종래에는 적색 형광체 및 청색 형광체는 안료부착으로 형광체 입자가 매끄럽지 못함으로 분산성이 좋지 않아 적색, 청색 형광체를 나중에 도포할 경우 녹색 형광체를 나중에 도포하는 것보다 형광막을 두껍게 형성시켜야만 형광막의 불량을 없앨 수 있다.
이로인함(형광막의 두께가 고르지 못함)으로 백색휘도, 백색 균일성, 휘도 균일성이 좋지 못했지만, 본 발명에서는 녹색 형광막을 가장 나중에 도포함으로서(녹색 형광체는 안료를 부착하지 않음으로 형광체 입자가 둥글고, 깨끗해서 분산성 및 접착력이 우수함) 적색, 청색, 녹색 형광체가 두께를 거의 같게 형성시킬 수 있었다.
그 결과 종래보다 백색휘도, 백색 균일성, 휘도 균일성이 뛰어난 형광막을 얻을 수 있었다.
본 발명에서 적색 형광체를 형성함에 있어서는 BM 만 형성된 평활한 글라스(Glass) 내면에 적색 형광체를 종래보다 15 ~ 35 % 적게 막두께를 형성시키고 그 다음 청색 형광체 그리고 마지막으로 형광체에 안료를 코팅(coating)하지 않고 표면처리만 하여 접착력이 우수하고, 분산력이 뛰어난 녹색 형광체 순서로 도포하여 적색, 청색, 녹색 형광체의 막두께가 균일하게 형성하여 종래보다 우수한 형광막을 얻을 수 있었다.
하기(표)는 본 발명에 따라 제작한 20 칼라브라운관의 특성을 평가한 결과이다.
이에 나타낸 바와 같이 본 발명이 우수함을 알 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명은 종래와는 달리 적색 형광체를 먼저 형성하고 또한 그 형광체 두께를 얇게 함으로써, 휘도가 향상되고, 결점 (백색 균일성 및 휘도 균일성이 좋지 못함)을 줄임과 함께, 적색 형광체의 사용량 감소로 저렴한 제조원가를 갖는 칼라브라운관용 형광체를 얻게 된다.

Claims (2)

  1. 녹색, 청색, 적색의 3색 형광체가 도포되어 형광막을 갖는 것에 있어서, 적색 형광체 : 청색 형광체 : 녹색 형광체의 무게비를 1.0 : 0.7 ~ 0.9 : 1.0 ~ 1.2 로 하여 적색 형광체 → 청색 형광체 → 녹색 형광체의 순서대로 형광막이 형성된 것임을 특징으로 하는 칼라 브라운관의 형광막.
  2. 제1항에 있어서, 녹색 형광체는 안료가 부착되지 않은 형광체이고, 적색 및 청색 형광체는 안료가 부착된 형광체인 것을 특징으로 하는 칼라브라운관의 형광막.
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