JPS629971B2 - - Google Patents
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- JPS629971B2 JPS629971B2 JP53012420A JP1242078A JPS629971B2 JP S629971 B2 JPS629971 B2 JP S629971B2 JP 53012420 A JP53012420 A JP 53012420A JP 1242078 A JP1242078 A JP 1242078A JP S629971 B2 JPS629971 B2 JP S629971B2
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
本発明はカラー受像管製造方法に係り、特にけ
い光面製作の樹脂フイルム形成工程に関する。 カラー受像管のけい光面には、けい光体の発光
を有効に利用するためにアルミニウムなどの金属
を蒸着して形成させた反射膜が設けられている。
この金属反射膜製造工程は通常次の如くである。
パネルの内面に、それぞれ縁、青、赤のけい光体
よりなるドツト状あるいはストライプ状のけい光
体素子を形成させた後、これらのけい光体素子面
を含めパネル内側のけい光面となる部分を、全面
にわたつて、アクリルエマルジヨンを主成分とす
る液で被覆し、この被覆液を乾燥して非水溶性の
アクリル樹脂フイルムを形成させる（フイルミン
グ工程）。この樹脂フイルム面にアルミニウムな
どの金属を真空蒸着して金属反射膜を作る。この
後、パネルごと高温に加熱して前記樹脂フイルム
を熱分解させ気体として除去する（ベーキング工
程）。樹脂フイルム形成の目的は、パネル内面上
にけい光体素子の形成されている個所とない個所
とで凹凸があり、またけい光体素子自体の面にも
凹凸があるが、これらの凹凸を樹脂で埋めて比較
的平滑な表面を有する樹脂フイルムを形成させ、
このフイルム表面に蒸着した金属反射膜の反射面
を平滑にすることによつて、けい光体の発光を効
率良く反射させることにある。 この金属反射膜の反射面の平滑度を高める目的
で、近年前記樹脂フイルムを２層に形成させるこ
とが行われている。第１図は、一般に用いられて
いるアクリルエマルジヨンを用いたいわゆるエマ
ルジヨンフイルミング法により、樹脂フイルムを
２層に形成する場合の、けい光面製造工程図であ
る。第２図はかかる工程によつて得られたベーキ
ング前のけい光面を示す図である。第２図におい
て、１はフエイスパネル、２はけい光体素子、３
は第１層樹脂フイルム、４は第２層樹脂フイル
ム、５は金属反射膜である。２層にフイルムを形
成させる場合には、従来一般に、第１層には軟ら
かく伸びが良いフイルムを作るために例えばメタ
クリル酸ノルマルブチルのエマルジヨンを用い、
第２層には平滑な蒸着金属反射膜が得られるよう
に平滑で硬いフイルムのできる例えばメタクリル
酸メチル等のアクリルエマルジヨンを用いてい
た。すなわち２層に形成したフイルムを用いる目
的は、一般に第３図に示すように、軟らかい伸び
の良い第１層フイルムでけい光膜の凹凸を包み、
第２層用に塗布するアクリルエマルジヨンがけい
光膜内にしみ込むのを防止し、その上に第２層用
アクリルエマルジヨンを塗布して平滑で硬い表面
のフイルムを形成させることにある。なお第３図
の符号は第２図の場合と同様である。しかしこの
従来の２層フイルム形成方式では、第１層フイル
ムと第２層フイルムとで特性が異なること、およ
び第１，２層用アクリルエマルジヨンの特性、特
にその乳化重合に用いる乳化剤が異なることが多
いために、第１層アクリル樹脂フイルム３の上
に、第２層フイルム用アクリルエマルジヨンを塗
布した際、これら両者のぬれ性、あるいは双方の
アクリルエマルジヨンに使用している乳化剤同士
の相容性が悪い場合には、第４図に示すように第
２層フイルムに塗布むら６が生じる。なお第４図
において、１はフエイスパネル、７はフエイスパ
ネル内有効面である。 本発明は前記従来のカラー受像管製造方法によ
る２層のフイルム形成時の塗布むら、したがつて
金属反射膜による明るさむらなどの発生を抑制
し、しかも明るさの低下を伴わないカラー受像管
製造方法を提供することを目的とする。 上記目的を達成するために本発明においては、
２層の樹脂フイルム形成の際、第１，２層双方に
対し同種のアクリルエマルジヨンを、乾燥後のフ
イルムが第１層0.05〜0.3mg／cm2、第２層0.3〜0.8
mg／cm2となるように塗布することとした。 本発明者は多数の実験の結果、第１層アクリル
樹脂フイルム形成に際しても、従来伸びが悪く平
滑で硬い第２層フイルム形成に用いていたのと同
種のアクリルエマルジヨンを用い、ただそれによ
つて形成されるフイルムの厚さが第２層より相当
薄くなる様に塗布すれば、第２層フイルムに塗布
むらが生ぜず、しかも受像管使用時のけい光面の
明るさは従来の２層フイルム形成方式製造方法に
よつた場合と同様の良好な結果が得られることを
認めた。第５図は本発明に係るアクリル樹脂フイ
ルム形成状態を示す図で、１はフエイスパネル、
２はけい光体素子、３ａは第１層樹脂フイルム、
４ａは第２層樹脂フイルムである。第５図に示す
ように本発明に係る第１層フイルム３ａは、第２
図に示した従来の第１層フイルム３のような連続
したフイルムとはならないが、けい光体素子２の
間にアクリル樹脂が充填されるために、その後塗
布する第２層用アクリルエマルジヨンによつて生
ずるフイルムの表面は平滑になることが種々の検
討結果わかつた。第２層アクリル樹脂フイルムの
膜厚を0.5mg／cm2一定とした場合の第１層アクリ
ル樹脂フイルムの膜厚とカラー受像管として完成
動作時のけい光面の明るさ（通常の１層フイルミ
ング方式管との比較）との関係を第６図に示す。
この図からわかる様に第１層フイルムの膜厚が
0.15mg／cm2の時のけい光面の明るさ最大となる。
0.4mg／cm2以上となると樹脂量が多くベーキング
後の分解残渣により明るさが向上しない又は低下
する。さらにベーキング時の分解ガス量が多くな
るために蒸着した金属反射膜にふくれを生じさせ
る原因となる。膜厚を0.04mg／cm2以下にすると前
述の明るさ向上の効果が少なくなつてしまう。第
１層フイルムの膜厚は0.05〜0.3mg／cm2が適量と
なる。第１層フイルムの膜厚を0.15mg／cm2一定と
した時の第２層フイルムの膜厚とけい光面の明る
さとの関係を第７図に示す。第７図からわかるよ
うに第２層フイルムの膜厚は0.3〜0.8mg／cm2が適
当である。 現在１層フイルム形成方式の場合には、世上広
く第１表に示す組成の特許（特公昭47―24416
号）に係るフイルム形成液が用いられている。
い光面製作の樹脂フイルム形成工程に関する。 カラー受像管のけい光面には、けい光体の発光
を有効に利用するためにアルミニウムなどの金属
を蒸着して形成させた反射膜が設けられている。
この金属反射膜製造工程は通常次の如くである。
パネルの内面に、それぞれ縁、青、赤のけい光体
よりなるドツト状あるいはストライプ状のけい光
体素子を形成させた後、これらのけい光体素子面
を含めパネル内側のけい光面となる部分を、全面
にわたつて、アクリルエマルジヨンを主成分とす
る液で被覆し、この被覆液を乾燥して非水溶性の
アクリル樹脂フイルムを形成させる（フイルミン
グ工程）。この樹脂フイルム面にアルミニウムな
どの金属を真空蒸着して金属反射膜を作る。この
後、パネルごと高温に加熱して前記樹脂フイルム
を熱分解させ気体として除去する（ベーキング工
程）。樹脂フイルム形成の目的は、パネル内面上
にけい光体素子の形成されている個所とない個所
とで凹凸があり、またけい光体素子自体の面にも
凹凸があるが、これらの凹凸を樹脂で埋めて比較
的平滑な表面を有する樹脂フイルムを形成させ、
このフイルム表面に蒸着した金属反射膜の反射面
を平滑にすることによつて、けい光体の発光を効
率良く反射させることにある。 この金属反射膜の反射面の平滑度を高める目的
で、近年前記樹脂フイルムを２層に形成させるこ
とが行われている。第１図は、一般に用いられて
いるアクリルエマルジヨンを用いたいわゆるエマ
ルジヨンフイルミング法により、樹脂フイルムを
２層に形成する場合の、けい光面製造工程図であ
る。第２図はかかる工程によつて得られたベーキ
ング前のけい光面を示す図である。第２図におい
て、１はフエイスパネル、２はけい光体素子、３
は第１層樹脂フイルム、４は第２層樹脂フイル
ム、５は金属反射膜である。２層にフイルムを形
成させる場合には、従来一般に、第１層には軟ら
かく伸びが良いフイルムを作るために例えばメタ
クリル酸ノルマルブチルのエマルジヨンを用い、
第２層には平滑な蒸着金属反射膜が得られるよう
に平滑で硬いフイルムのできる例えばメタクリル
酸メチル等のアクリルエマルジヨンを用いてい
た。すなわち２層に形成したフイルムを用いる目
的は、一般に第３図に示すように、軟らかい伸び
の良い第１層フイルムでけい光膜の凹凸を包み、
第２層用に塗布するアクリルエマルジヨンがけい
光膜内にしみ込むのを防止し、その上に第２層用
アクリルエマルジヨンを塗布して平滑で硬い表面
のフイルムを形成させることにある。なお第３図
の符号は第２図の場合と同様である。しかしこの
従来の２層フイルム形成方式では、第１層フイル
ムと第２層フイルムとで特性が異なること、およ
び第１，２層用アクリルエマルジヨンの特性、特
にその乳化重合に用いる乳化剤が異なることが多
いために、第１層アクリル樹脂フイルム３の上
に、第２層フイルム用アクリルエマルジヨンを塗
布した際、これら両者のぬれ性、あるいは双方の
アクリルエマルジヨンに使用している乳化剤同士
の相容性が悪い場合には、第４図に示すように第
２層フイルムに塗布むら６が生じる。なお第４図
において、１はフエイスパネル、７はフエイスパ
ネル内有効面である。 本発明は前記従来のカラー受像管製造方法によ
る２層のフイルム形成時の塗布むら、したがつて
金属反射膜による明るさむらなどの発生を抑制
し、しかも明るさの低下を伴わないカラー受像管
製造方法を提供することを目的とする。 上記目的を達成するために本発明においては、
２層の樹脂フイルム形成の際、第１，２層双方に
対し同種のアクリルエマルジヨンを、乾燥後のフ
イルムが第１層0.05〜0.3mg／cm2、第２層0.3〜0.8
mg／cm2となるように塗布することとした。 本発明者は多数の実験の結果、第１層アクリル
樹脂フイルム形成に際しても、従来伸びが悪く平
滑で硬い第２層フイルム形成に用いていたのと同
種のアクリルエマルジヨンを用い、ただそれによ
つて形成されるフイルムの厚さが第２層より相当
薄くなる様に塗布すれば、第２層フイルムに塗布
むらが生ぜず、しかも受像管使用時のけい光面の
明るさは従来の２層フイルム形成方式製造方法に
よつた場合と同様の良好な結果が得られることを
認めた。第５図は本発明に係るアクリル樹脂フイ
ルム形成状態を示す図で、１はフエイスパネル、
２はけい光体素子、３ａは第１層樹脂フイルム、
４ａは第２層樹脂フイルムである。第５図に示す
ように本発明に係る第１層フイルム３ａは、第２
図に示した従来の第１層フイルム３のような連続
したフイルムとはならないが、けい光体素子２の
間にアクリル樹脂が充填されるために、その後塗
布する第２層用アクリルエマルジヨンによつて生
ずるフイルムの表面は平滑になることが種々の検
討結果わかつた。第２層アクリル樹脂フイルムの
膜厚を0.5mg／cm2一定とした場合の第１層アクリ
ル樹脂フイルムの膜厚とカラー受像管として完成
動作時のけい光面の明るさ（通常の１層フイルミ
ング方式管との比較）との関係を第６図に示す。
この図からわかる様に第１層フイルムの膜厚が
0.15mg／cm2の時のけい光面の明るさ最大となる。
0.4mg／cm2以上となると樹脂量が多くベーキング
後の分解残渣により明るさが向上しない又は低下
する。さらにベーキング時の分解ガス量が多くな
るために蒸着した金属反射膜にふくれを生じさせ
る原因となる。膜厚を0.04mg／cm2以下にすると前
述の明るさ向上の効果が少なくなつてしまう。第
１層フイルムの膜厚は0.05〜0.3mg／cm2が適量と
なる。第１層フイルムの膜厚を0.15mg／cm2一定と
した時の第２層フイルムの膜厚とけい光面の明る
さとの関係を第７図に示す。第７図からわかるよ
うに第２層フイルムの膜厚は0.3〜0.8mg／cm2が適
当である。 現在１層フイルム形成方式の場合には、世上広
く第１表に示す組成の特許（特公昭47―24416
号）に係るフイルム形成液が用いられている。
【表】
この第１表に示すフイルム形成液を、そのまま
本発明に係る第２層フイルム形成液に、またこの
液を純水で数倍に薄めて第１層フイルム形成に用
いれば、従来の２層フイルム形成方式製造方法に
よる場合に近い明るさ向上の効果が得られる。こ
の様にすれば、１層フイルム形成方式にも、２層
フイルム形成方式にも、フイルム形成液の調合は
ただ１種類ですむことになる。なお第１表と異な
る組成、濃度のアクリルエマルジヨンを主成分と
するフイルム形成液を用いた場合や、第１層フイ
ルムと第２層フイルムの形成に際し同一フイルム
形成液を用いて塗布スケジユール（スピニング条
件等）のみ変更することにした場合にも、第１層
フイルムの膜厚を0.05〜0.3mg／cm2、第２層フイ
ルムの膜厚を0.3〜0.8mg／cm2に塗布することは容
易であり、このようにすれば常に従来の２層フイ
ルム形成方式製造方法による場合と同様な明るさ
の向上が得られる。 以上説明したごとく本発明によれば、アクリル
エマルジヨンを主成分とする同種のフイルム形成
液を使用して、２層フイルム形成方式によつてむ
らのないフイルム、したがつて明るさむらのな
い、かつ１層フイルム形成方式製造方法によるよ
りも明るいけい光面が得られ、性能、歩留り、量
産性の何れの面においても向上するという効果が
ある。
本発明に係る第２層フイルム形成液に、またこの
液を純水で数倍に薄めて第１層フイルム形成に用
いれば、従来の２層フイルム形成方式製造方法に
よる場合に近い明るさ向上の効果が得られる。こ
の様にすれば、１層フイルム形成方式にも、２層
フイルム形成方式にも、フイルム形成液の調合は
ただ１種類ですむことになる。なお第１表と異な
る組成、濃度のアクリルエマルジヨンを主成分と
するフイルム形成液を用いた場合や、第１層フイ
ルムと第２層フイルムの形成に際し同一フイルム
形成液を用いて塗布スケジユール（スピニング条
件等）のみ変更することにした場合にも、第１層
フイルムの膜厚を0.05〜0.3mg／cm2、第２層フイ
ルムの膜厚を0.3〜0.8mg／cm2に塗布することは容
易であり、このようにすれば常に従来の２層フイ
ルム形成方式製造方法による場合と同様な明るさ
の向上が得られる。 以上説明したごとく本発明によれば、アクリル
エマルジヨンを主成分とする同種のフイルム形成
液を使用して、２層フイルム形成方式によつてむ
らのないフイルム、したがつて明るさむらのな
い、かつ１層フイルム形成方式製造方法によるよ
りも明るいけい光面が得られ、性能、歩留り、量
産性の何れの面においても向上するという効果が
ある。
第１図は２層フイルム形成方式けい光面製造工
程図、第２図は２層フイルム形成方式によるけい
光面のベーキング前の状態を示す図、第３図は従
来の２層フイルム形成状態を示す図、第４図は２
層フイルムの塗布むらを示す図、第５図は本発明
に係る２層アクリル樹脂フイルム形成状態図、第
６図は第１層フイルム膜厚とけい光面明るさとの
関係を示す図、第７図は第２層フイルム膜厚とけ
い光面明るさとの関係を示す図である。 １……フエイスパネル、２……けい光体素子、
３，３ａ……第１層フイルム、４，４ａ……第２
層フイルム。
程図、第２図は２層フイルム形成方式によるけい
光面のベーキング前の状態を示す図、第３図は従
来の２層フイルム形成状態を示す図、第４図は２
層フイルムの塗布むらを示す図、第５図は本発明
に係る２層アクリル樹脂フイルム形成状態図、第
６図は第１層フイルム膜厚とけい光面明るさとの
関係を示す図、第７図は第２層フイルム膜厚とけ
い光面明るさとの関係を示す図である。 １……フエイスパネル、２……けい光体素子、
３，３ａ……第１層フイルム、４，４ａ……第２
層フイルム。
Claims (1)
- １ カラー受像管のフエイスパネル内面に３色け
い光体素子を形成し、この３色けい光体素子上に
２層の非水溶性フイルムを形成させた後、このフ
イルム面に金属反射膜を蒸着させる工程を含むカ
ラー受像管製造方法において、前記２層の非水溶
性フイルム形成に際し、第１，２層双方に対し同
一成分からなるアクリルフイルム形成液を、乾燥
後のフイルムが第１層0.05〜0.3mg／cm2、第２層
0.3〜0.8mg／cm2となるように塗布することを特徴
とするカラー受像管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242078A JPS54105959A (en) | 1978-02-08 | 1978-02-08 | Manufacture of color picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242078A JPS54105959A (en) | 1978-02-08 | 1978-02-08 | Manufacture of color picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54105959A JPS54105959A (en) | 1979-08-20 |
| JPS629971B2 true JPS629971B2 (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=11804768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1242078A Granted JPS54105959A (en) | 1978-02-08 | 1978-02-08 | Manufacture of color picture tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54105959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714974U (ja) * | 1993-08-20 | 1995-03-14 | 竹内 和平 | 掛け用寝具の襟カバー取付構造および縫製ミシンの布地テープ送り装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2622050B1 (fr) * | 1987-10-20 | 1990-01-26 | Videocolor | Procede de metallisation d'un ecran luminescent |
| JP2004152538A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Toshiba Corp | メタルバック付き蛍光面とその形成方法および画像表示装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52135663A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Hitachi Ltd | Manufacture for brown tube |
-
1978
- 1978-02-08 JP JP1242078A patent/JPS54105959A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52135663A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Hitachi Ltd | Manufacture for brown tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714974U (ja) * | 1993-08-20 | 1995-03-14 | 竹内 和平 | 掛け用寝具の襟カバー取付構造および縫製ミシンの布地テープ送り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54105959A (en) | 1979-08-20 |
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