JPS6311736B2 - - Google Patents
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- JPS6311736B2 JPS6311736B2 JP7280679A JP7280679A JPS6311736B2 JP S6311736 B2 JPS6311736 B2 JP S6311736B2 JP 7280679 A JP7280679 A JP 7280679A JP 7280679 A JP7280679 A JP 7280679A JP S6311736 B2 JPS6311736 B2 JP S6311736B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はカラーブラウン管の螢光面のフイル
ミング膜の形成方法に関するものである。
ミング膜の形成方法に関するものである。
カラーブラウン管の製造においては、第１図で
示す如く、カラーブラウン管の構成部品であるガ
ラスパネル１の内面に螢光体層２を形成したの
ち、この螢光体層２の表面に有機質の平滑な膜、
すなわちフイルミング膜３を形成することが行わ
れる。このフイルミング膜３は、螢光体層２と異
なつて、平滑性を有するため、この上に真空蒸着
法等により、たとえばアルミニウムなどの金属を
蒸着すると、良好な光反射性を有するメタルバツ
ク電極膜４が形成される。このメタルバツク電極
膜４は、カラーブラウン管動作時の導電性高圧電
極の働きをするばかりでなく、螢光体層２が、電
子ビーム励起により発光する際の光を、できるだ
けガラスパネルの外側、すなわち観視者側に取り
出すための光反射膜の役割をも果すものである。
このメタルバツク電極膜４を形成するための中間
膜の役割を果すフイルミング膜３は、非常に熱分
解しやすい有機質の膜で構成されるので、メタル
バツク電極膜４を形成後、このガラスパネル１に
熱工程を施すことにより、このフイルミング膜３
はその役目を終え分解消失するものである。この
様なフイルミング膜３の形成方法について、第２
図により更に詳しく説明する。先ず第２図Ａの如
く、その内面に螢光体層２が形成されたガラスパ
ネル１は、その中心線ｍと鉛直線ｌのなす角度θ
が約180゜、つまりガラスパネル１の内面が上向き
になるような状態で、ガラスパネル１の中心線ｍ
を回転軸として、ゆつくり回転させられながら、
フイルミング液注入ノズル５より、その内面にフ
イルミング液６が一定量注がれる。このフイルミ
ング液６は、一例をあげると樹脂粒を水中に分散
させたエマルジヨン液からなる。つぎに、第２図
Ｂのように、ガラスパネル１をゆつくり回転させ
ながら、ガラスパネル１の中心線ｍ、つまりガラ
スパネル１の回転軸と鉛直線ｌのなす角度θが約
155゜になるまで、ガラスパネル１の回転軸をゆつ
くりと傾け、ガラスパネル１の内面の螢光体層２
全面にフイルミング液６を拡げる。さらに、第２
図Ｃのように、ガラスパネル１の中心線ｍ、つま
りガラスパネル１の回転軸と鉛直線ｌのなす角度
θが約90゜になるまで、ガラスパネル１の回転軸
をゆつくりと傾け、余剰なフイルミング液６をガ
ラスパネル１の外部に排出する。しかるのち、ガ
ラスパネル１を100〜200r.P.mの回転数で高速回
転させ、塗布されたフイルミング液６の膜厚の均
一化が図られる。そののち、第２図Ｄの如く、ガ
ラスパネル１をゆつくり回転させながら、ヒータ
ー７により加熱乾燥を行うと、塗布されたフイル
ミング液６中の樹脂粒が製膜作用を起し、平滑な
フイルミング膜３が形成される。
示す如く、カラーブラウン管の構成部品であるガ
ラスパネル１の内面に螢光体層２を形成したの
ち、この螢光体層２の表面に有機質の平滑な膜、
すなわちフイルミング膜３を形成することが行わ
れる。このフイルミング膜３は、螢光体層２と異
なつて、平滑性を有するため、この上に真空蒸着
法等により、たとえばアルミニウムなどの金属を
蒸着すると、良好な光反射性を有するメタルバツ
ク電極膜４が形成される。このメタルバツク電極
膜４は、カラーブラウン管動作時の導電性高圧電
極の働きをするばかりでなく、螢光体層２が、電
子ビーム励起により発光する際の光を、できるだ
けガラスパネルの外側、すなわち観視者側に取り
出すための光反射膜の役割をも果すものである。
このメタルバツク電極膜４を形成するための中間
膜の役割を果すフイルミング膜３は、非常に熱分
解しやすい有機質の膜で構成されるので、メタル
バツク電極膜４を形成後、このガラスパネル１に
熱工程を施すことにより、このフイルミング膜３
はその役目を終え分解消失するものである。この
様なフイルミング膜３の形成方法について、第２
図により更に詳しく説明する。先ず第２図Ａの如
く、その内面に螢光体層２が形成されたガラスパ
ネル１は、その中心線ｍと鉛直線ｌのなす角度θ
が約180゜、つまりガラスパネル１の内面が上向き
になるような状態で、ガラスパネル１の中心線ｍ
を回転軸として、ゆつくり回転させられながら、
フイルミング液注入ノズル５より、その内面にフ
イルミング液６が一定量注がれる。このフイルミ
ング液６は、一例をあげると樹脂粒を水中に分散
させたエマルジヨン液からなる。つぎに、第２図
Ｂのように、ガラスパネル１をゆつくり回転させ
ながら、ガラスパネル１の中心線ｍ、つまりガラ
スパネル１の回転軸と鉛直線ｌのなす角度θが約
155゜になるまで、ガラスパネル１の回転軸をゆつ
くりと傾け、ガラスパネル１の内面の螢光体層２
全面にフイルミング液６を拡げる。さらに、第２
図Ｃのように、ガラスパネル１の中心線ｍ、つま
りガラスパネル１の回転軸と鉛直線ｌのなす角度
θが約90゜になるまで、ガラスパネル１の回転軸
をゆつくりと傾け、余剰なフイルミング液６をガ
ラスパネル１の外部に排出する。しかるのち、ガ
ラスパネル１を100〜200r.P.mの回転数で高速回
転させ、塗布されたフイルミング液６の膜厚の均
一化が図られる。そののち、第２図Ｄの如く、ガ
ラスパネル１をゆつくり回転させながら、ヒータ
ー７により加熱乾燥を行うと、塗布されたフイル
ミング液６中の樹脂粒が製膜作用を起し、平滑な
フイルミング膜３が形成される。
カラーブラウン管動作時の螢光面からの光出力
を、できるだけ大きくして、明るい螢光面を持つ
たカラーブラウン管を得るための手法として、メ
タルバツク電極膜４の光反射率を高めてやれば良
いことは前述した説明より明らかである。また、
メタルバツク電極膜４の光反射率は、その土台と
なるフイルミング膜３のでき具合によつて大きく
左右されることは言うまでもない。すなわち、平
滑性の優れたフイルミング膜３を得ることが、明
るい螢光面の光出力を有するカラーブラウン管を
得ることに通じるのである。平滑性の優れたフイ
ルミング膜３を得るための方法として、一旦従来
の方法でフイルミング膜を形成したのち、その上
から再度フイルミング膜を形成する２層式フイル
ミング膜形成法が有効なことは公知である。これ
は、具体的にはガラスパネル１の内面に螢光体層
２を形成後、第２図で説明したのと全く同じプロ
セスで、第１層目のフイルミング膜を形成し、し
かるのちに第１層目のフイルミング膜を形成した
のとほぼ同じプロセスを通して、第１層目のフイ
ルミング膜上に重ねて第２層目のフイルミング膜
を形成するものである。フイルミング膜を２層に
重ねることにより、従来よりも非常に良好な平滑
性を有するフイルミング膜面を得られることは事
実であり、第１層目と第２層目のフイルミング液
の組成条件を、色々と変化させるとともに、フイ
ルミング液の塗布、乾燥の条件を色々と変化させ
て、フイルミング膜の形成を行ない、完成カラー
ブラウン管の螢光面の光出力を測定したところ、
これらの条件を適当に選ぶことにより、従来の１
層式フイルミング膜形成方法と比較して、約５〜
15％の螢光面の光出力の増加が認められた。しか
しながら、これと同時に、このような従来のプロ
セスの繰り返しによる２層式フイルミング膜形成
方法では、フイルミング膜に塗りむらが生じ、こ
の塗りむらに起因する螢光面の光出力のむらが完
成カラーブラウン管動作時にも認められ、このむ
らにより螢光面の品質が大巾に損われることが判
明した。
を、できるだけ大きくして、明るい螢光面を持つ
たカラーブラウン管を得るための手法として、メ
タルバツク電極膜４の光反射率を高めてやれば良
いことは前述した説明より明らかである。また、
メタルバツク電極膜４の光反射率は、その土台と
なるフイルミング膜３のでき具合によつて大きく
左右されることは言うまでもない。すなわち、平
滑性の優れたフイルミング膜３を得ることが、明
るい螢光面の光出力を有するカラーブラウン管を
得ることに通じるのである。平滑性の優れたフイ
ルミング膜３を得るための方法として、一旦従来
の方法でフイルミング膜を形成したのち、その上
から再度フイルミング膜を形成する２層式フイル
ミング膜形成法が有効なことは公知である。これ
は、具体的にはガラスパネル１の内面に螢光体層
２を形成後、第２図で説明したのと全く同じプロ
セスで、第１層目のフイルミング膜を形成し、し
かるのちに第１層目のフイルミング膜を形成した
のとほぼ同じプロセスを通して、第１層目のフイ
ルミング膜上に重ねて第２層目のフイルミング膜
を形成するものである。フイルミング膜を２層に
重ねることにより、従来よりも非常に良好な平滑
性を有するフイルミング膜面を得られることは事
実であり、第１層目と第２層目のフイルミング液
の組成条件を、色々と変化させるとともに、フイ
ルミング液の塗布、乾燥の条件を色々と変化させ
て、フイルミング膜の形成を行ない、完成カラー
ブラウン管の螢光面の光出力を測定したところ、
これらの条件を適当に選ぶことにより、従来の１
層式フイルミング膜形成方法と比較して、約５〜
15％の螢光面の光出力の増加が認められた。しか
しながら、これと同時に、このような従来のプロ
セスの繰り返しによる２層式フイルミング膜形成
方法では、フイルミング膜に塗りむらが生じ、こ
の塗りむらに起因する螢光面の光出力のむらが完
成カラーブラウン管動作時にも認められ、このむ
らにより螢光面の品質が大巾に損われることが判
明した。
この発明は、このような２層式フイルミング膜
形成方法における、大きな欠点であるフイルミン
グ膜の塗りむらの問題に鑑みなされたものであ
り、フイルミング膜に全く塗りむらの生じない高
品質なフイルミング膜を得ることを可能にした２
層式フイルミング膜形成方法を提供することを目
的とする。
形成方法における、大きな欠点であるフイルミン
グ膜の塗りむらの問題に鑑みなされたものであ
り、フイルミング膜に全く塗りむらの生じない高
品質なフイルミング膜を得ることを可能にした２
層式フイルミング膜形成方法を提供することを目
的とする。
以下、この発明の一実施例を第２図および第３
図にしたがつて説明する。
図にしたがつて説明する。
２層式フイルミング膜形成方法における、フイ
ルミング膜の塗りむらの原因究明のための種々の
実験を行なつた結果、第２層目のフイルミング液
をガラスパネル内面に注ぎ、第１層目のフイルミ
ング膜上全面に、このフイルミング液を拡げる迄
の間に、フイルミング液の拡がりが少しでも停滞
すると、このことが原因となつて、フイルミング
液の塗られている部分と塗られていない部分との
境界領域に、スジ状の塗りむらが生じることが判
明した。この塗りむらをなくす為には、第２層目
のフイルミング液を、ガラスパネルの内面に注ぎ
込むと同時に、瞬間的に第１層目のフイルミング
膜上全面に拡げてしまえば良いわけであるが、第
２図Ａ〜Ｃで説明したような従来のフイルミング
液塗布方式では困難であることが判つた。すなわ
ち、瞬間的に第１層目のフイルミング膜上全面
に、第２層目のフイルミング液を拡げるには、第
２図Ａのフイルミング液注入時のガラスパネルの
回転数を上げるとともに、注入フイルミング液の
液量を大巾に増加させれば良いわけであるが、こ
のフイルミング液は非常に粘度が低く泡立ちやす
いので、塗りむらの問題は解決しても、逆にフイ
ルミング液の泡によるあらたなむらの問題が生じ
た。それ故、この発明では第２図で説明した従来
の方法で第１層目のフイルミング膜を形成したの
ち、第３図Ｅで示すように、ガラスパネル１の中
心線ｍ、つまりガラスパネル１の回転軸と、鉛直
線ｌのなす角度θを約90゜に保つたまま、ガラス
パネル１をゆつくり回転させながら流しかけ、ノ
ズル１０から第２層目のフイルミング液８をガラ
スパネル１の内面の第１層目のフイルミング膜３
上の全面に流しかけて塗布し、しかるのちガラス
パネル１を100〜200r.p.mの回転数で高速回転さ
せ、塗布された第２層目のフイルミング液８の膜
厚の均一化を行う。そののち、第３図Ｆのように
ヒーター７により加熱乾燥を行い、第２層目のフ
イルミング膜９を製膜する。このような流しかけ
方式による第２層目のフイルミング液８の塗布で
は、ガラスパネル１がほぼ１回転する間に、第１
層目のフイルミング膜３上の全面に第２層目のフ
イルミング液８が拡がるので、塗布に要する時間
はきわめて短かくなる。したがつて、前述したよ
うな従来の２層式フイルミング膜形成方法に於け
る重大な欠点であつた塗りむらの問題もこの発明
によれば全く生じない。
ルミング膜の塗りむらの原因究明のための種々の
実験を行なつた結果、第２層目のフイルミング液
をガラスパネル内面に注ぎ、第１層目のフイルミ
ング膜上全面に、このフイルミング液を拡げる迄
の間に、フイルミング液の拡がりが少しでも停滞
すると、このことが原因となつて、フイルミング
液の塗られている部分と塗られていない部分との
境界領域に、スジ状の塗りむらが生じることが判
明した。この塗りむらをなくす為には、第２層目
のフイルミング液を、ガラスパネルの内面に注ぎ
込むと同時に、瞬間的に第１層目のフイルミング
膜上全面に拡げてしまえば良いわけであるが、第
２図Ａ〜Ｃで説明したような従来のフイルミング
液塗布方式では困難であることが判つた。すなわ
ち、瞬間的に第１層目のフイルミング膜上全面
に、第２層目のフイルミング液を拡げるには、第
２図Ａのフイルミング液注入時のガラスパネルの
回転数を上げるとともに、注入フイルミング液の
液量を大巾に増加させれば良いわけであるが、こ
のフイルミング液は非常に粘度が低く泡立ちやす
いので、塗りむらの問題は解決しても、逆にフイ
ルミング液の泡によるあらたなむらの問題が生じ
た。それ故、この発明では第２図で説明した従来
の方法で第１層目のフイルミング膜を形成したの
ち、第３図Ｅで示すように、ガラスパネル１の中
心線ｍ、つまりガラスパネル１の回転軸と、鉛直
線ｌのなす角度θを約90゜に保つたまま、ガラス
パネル１をゆつくり回転させながら流しかけ、ノ
ズル１０から第２層目のフイルミング液８をガラ
スパネル１の内面の第１層目のフイルミング膜３
上の全面に流しかけて塗布し、しかるのちガラス
パネル１を100〜200r.p.mの回転数で高速回転さ
せ、塗布された第２層目のフイルミング液８の膜
厚の均一化を行う。そののち、第３図Ｆのように
ヒーター７により加熱乾燥を行い、第２層目のフ
イルミング膜９を製膜する。このような流しかけ
方式による第２層目のフイルミング液８の塗布で
は、ガラスパネル１がほぼ１回転する間に、第１
層目のフイルミング膜３上の全面に第２層目のフ
イルミング液８が拡がるので、塗布に要する時間
はきわめて短かくなる。したがつて、前述したよ
うな従来の２層式フイルミング膜形成方法に於け
る重大な欠点であつた塗りむらの問題もこの発明
によれば全く生じない。
なお、この発明の実施例では、ガラスパネルの
中心線ｍと、鉛直線ｌとのなす角度θが約90°の
場合について説明したが、この発明はこれに限定
されるものではなく、θが０から90゜の範囲にあ
れば同様の効果が得られる。
中心線ｍと、鉛直線ｌとのなす角度θが約90°の
場合について説明したが、この発明はこれに限定
されるものではなく、θが０から90゜の範囲にあ
れば同様の効果が得られる。
以上のように、この発明によれば２層式フイル
ミング膜形成方法における重大な塗りむらの問題
が解決され、非常に均質で平滑性の良いフイルミ
ング膜が得られ、この結果、非常に均質で平滑性
の優れた、光反射率の良いメタルバツク電極膜が
得られ、したがつて、高品質で明るい螢光面を有
するカラーブラウン管を得ることが可能である利
点がある。
ミング膜形成方法における重大な塗りむらの問題
が解決され、非常に均質で平滑性の良いフイルミ
ング膜が得られ、この結果、非常に均質で平滑性
の優れた、光反射率の良いメタルバツク電極膜が
得られ、したがつて、高品質で明るい螢光面を有
するカラーブラウン管を得ることが可能である利
点がある。
第１図はカラーブラウン管の構成部品であるガ
ラスパネルの概略断面図、第２図はフイルミング
膜形成方法の説明図、第３図はこの発明に係る２
層式フイルミング膜形成方法の一実施例を示す説
明図である。 １…ガラスパネル、２…螢光体層、３…第１層
目のフイルミング膜、６…１回目のフイルミング
液、８…２回目のフイルミング液、９…第２層目
のフイルミング膜。
ラスパネルの概略断面図、第２図はフイルミング
膜形成方法の説明図、第３図はこの発明に係る２
層式フイルミング膜形成方法の一実施例を示す説
明図である。 １…ガラスパネル、２…螢光体層、３…第１層
目のフイルミング膜、６…１回目のフイルミング
液、８…２回目のフイルミング液、９…第２層目
のフイルミング膜。
Claims (1)
- １ ガラスパネルの内面に螢光体層を形成したの
ち、この螢光体層上に１回目のフイルミング液を
塗布し、これを乾燥して第１層目のフイルミング
膜を形成し、ついで上記第１層目のフイルミング
膜上に２回目のフイルミング液を塗布し、これを
乾燥して第２層目のフイルミング膜を形成するこ
とよりなる２層式フイルミング膜形成方法におい
て、少くとも上記２回目のフイルミング液を塗布
する際には、鉛直線とガラスパネルの中心線との
なす角度を90゜から0゜の間に保ち、ガラスパネル
をその中心線を回転軸として回転させながらフイ
ルミング液をガラスパネル内面に流しかけて塗布
を行なうようにしてなることを特徴とするフイル
ミング膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7280679A JPS55163741A (en) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Formation of filming membrane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7280679A JPS55163741A (en) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Formation of filming membrane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55163741A JPS55163741A (en) | 1980-12-20 |
| JPS6311736B2 true JPS6311736B2 (ja) | 1988-03-15 |
Family
ID=13499998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7280679A Granted JPS55163741A (en) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Formation of filming membrane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55163741A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06295665A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Nec Kansai Ltd | カラー陰極線管の製造方法及び装置 |
-
1979
- 1979-06-08 JP JP7280679A patent/JPS55163741A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55163741A (en) | 1980-12-20 |
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