JPS6063153A - 電気用積層板 - Google Patents
電気用積層板Info
- Publication number
- JPS6063153A JPS6063153A JP17166783A JP17166783A JPS6063153A JP S6063153 A JPS6063153 A JP S6063153A JP 17166783 A JP17166783 A JP 17166783A JP 17166783 A JP17166783 A JP 17166783A JP S6063153 A JPS6063153 A JP S6063153A
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- strain
- electrical
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電子機器用、電気ＩＩｌ＆器用、計算も（用、
陀界槙器用に用いら・れる電気用積層板に関するもので
ある。
陀界槙器用に用いら・れる電気用積層板に関するもので
ある。
（背景技術〕
従来、電気用積層板には基拐に対する樹脂の含浸性を向
上させるためアルキルフェノール樹脂、メラミンフェノ
ール樹脂、フェノール樹脂、メラ夷ン樹脂、エポキシ樹
脂等の低粘度、低分子濫樹脂を１次含漬用や含浸性向上
混合用に用いているが電気用積層板を加工する段階で電
気用積層板を加熱した際、反り、ネジレ、寸法変化率が
大きくなる原因となっていた。
上させるためアルキルフェノール樹脂、メラミンフェノ
ール樹脂、フェノール樹脂、メラ夷ン樹脂、エポキシ樹
脂等の低粘度、低分子濫樹脂を１次含漬用や含浸性向上
混合用に用いているが電気用積層板を加工する段階で電
気用積層板を加熱した際、反り、ネジレ、寸法変化率が
大きくなる原因となっていた。
本発明の目的とするところは電気用積層板加工時の反り
、ネジレ、寸法変化率の少ない電気用積層板を提供する
ことにある。
、ネジレ、寸法変化率の少ない電気用積層板を提供する
ことにある。
本発明は樹脂含浸基拐を所要枚数重ね更に必要に応じて
その上面及び又は下面に金属箔を載置した積層体を積層
成形してなる電気角ｍ層板において、樹脂塗膜を硬化さ
せた後、更に後加熱させてからの樹脂歪を歪計で牽ｊ定
した時の歪が５０ ｋｇｆ／−以下の樹脂を用いたこと
を特徴とする電気用積層板で、樹脂の歪を５０ ｋｇｆ
／−以下にすることにより樹脂の硬化時歪及び電気用
積層板が加工時にうける加熱に起因する電気用積層板の
５反り、ネジレ、寸法変化率を大巾に減少せしめること
ができたもので、以下本発明の詳細な説明する。本発明
に用いる樹脂はフェノール樹脂、クレゾール樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン極脂、ポ
リイミド、ポリブタジェン、ポリアミド、ポリアミドイ
ミド等の熱硬化性樹脂の単独、変性物、混合物等が用い
られ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、ア
セトン、シクロへキサノン）スチレン等の溶媒を添加し
たものであるが樹脂塗膜を硬化させた後、更に後加熱さ
せてからの樹脂歪を歪計で５期定した時の歪が５０ ｋ
ｇｆ ／ ｃｚａｒ以下、好ましく ハａｏ ｉｃｇｒ
７ｃ、１１ｐ１下であることが望ましい。即ち５０
ｋｇｆ ／、、ｌをこえると電気用積層板の加工時の反
り、ネジレ、寸法変化率が大きくなるからである。歪は
黄銅薄板（厚さ０．１ ｍ 、ヤング率７００，０００
ｉ ＞を内部応力定用試片とし、試片片面中央部に抵
抗線歪計を貼り、その義面に樹脂ワニスを塗製し、内部
応力による試片のタワミを電気的ｌことりだせるように
したものである。電気用積層板のｂｈとしては、ガラス
、アスベスト等の無ｔａｗｔ維やポリエステル、ポリア
ミド、ポリビニルアルコール、アクリル等の有機合成繊
維や木部等の天然繊維からなる識布、不織布、マット或
は紙又はこれらの組合せ基材等である。金属箔としては
銅、ニッケル、アルミニウム、ステンレス銅、鉄等の金
属箔そのまま或は必要に応じて表面処理や接着剤層を設
けて樹脂含濱基Ｉとの接着力を向上するようにしたもの
である。積層成形としては油圧式多段プレス方法、連続
式加圧方法、連続式無圧方法等任意であり特に限定する
ものではない。
その上面及び又は下面に金属箔を載置した積層体を積層
成形してなる電気角ｍ層板において、樹脂塗膜を硬化さ
せた後、更に後加熱させてからの樹脂歪を歪計で牽ｊ定
した時の歪が５０ ｋｇｆ／−以下の樹脂を用いたこと
を特徴とする電気用積層板で、樹脂の歪を５０ ｋｇｆ
／−以下にすることにより樹脂の硬化時歪及び電気用
積層板が加工時にうける加熱に起因する電気用積層板の
５反り、ネジレ、寸法変化率を大巾に減少せしめること
ができたもので、以下本発明の詳細な説明する。本発明
に用いる樹脂はフェノール樹脂、クレゾール樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン極脂、ポ
リイミド、ポリブタジェン、ポリアミド、ポリアミドイ
ミド等の熱硬化性樹脂の単独、変性物、混合物等が用い
られ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、ア
セトン、シクロへキサノン）スチレン等の溶媒を添加し
たものであるが樹脂塗膜を硬化させた後、更に後加熱さ
せてからの樹脂歪を歪計で５期定した時の歪が５０ ｋ
ｇｆ ／ ｃｚａｒ以下、好ましく ハａｏ ｉｃｇｒ
７ｃ、１１ｐ１下であることが望ましい。即ち５０
ｋｇｆ ／、、ｌをこえると電気用積層板の加工時の反
り、ネジレ、寸法変化率が大きくなるからである。歪は
黄銅薄板（厚さ０．１ ｍ 、ヤング率７００，０００
ｉ ＞を内部応力定用試片とし、試片片面中央部に抵
抗線歪計を貼り、その義面に樹脂ワニスを塗製し、内部
応力による試片のタワミを電気的ｌことりだせるように
したものである。電気用積層板のｂｈとしては、ガラス
、アスベスト等の無ｔａｗｔ維やポリエステル、ポリア
ミド、ポリビニルアルコール、アクリル等の有機合成繊
維や木部等の天然繊維からなる識布、不織布、マット或
は紙又はこれらの組合せ基材等である。金属箔としては
銅、ニッケル、アルミニウム、ステンレス銅、鉄等の金
属箔そのまま或は必要に応じて表面処理や接着剤層を設
けて樹脂含濱基Ｉとの接着力を向上するようにしたもの
である。積層成形としては油圧式多段プレス方法、連続
式加圧方法、連続式無圧方法等任意であり特に限定する
ものではない。
以下本発明を実施例にもとすいて説明する。。
実施例１乃至３と比較例１
フェノール１モルに対しホルムアルデヒド１．４モルを
３７％ホルマリンで加えてからアンモニア水でｐＨ９，
５に調整し実施例１については９５℃で３０分関反応さ
せ、実施例２については９５℃で４０分間反応させ、実
施例３については９５℃で４ｊ分間反応させ、比較例１
ｊこついては８０℃で３０分間反応させ、夫々水で樹脂
！５０重量％（以下単に心と記す）に論整してフェノー
ルＧ」脂ワニスを得た次に黄飛簿ｋ（厚さＣＩ、１期、
ヤング率７００．（７００Ｍ）より８ｏ Ｘ １０ ｍ
の帯状試片を切り出し内部応カリ、′１定用試片とした
該試片の片面中央部に抵抗線歪Ｎｌ’ （ｊｌ−洋膀Ｊ
Ｂ 株Ａ 会社装、品ｉｔ ＭＤ−６Ｅ −ｎ ）
＠貼り、そのｋ ｉｌｕ ５０ Ｘ １０喘に上記フェ
ノール切側ワニスを塗装し１５０ Ｃで１０分間硬化さ
せ更に１４０℃で１ｃ分間加熱させた時の歪を内部応力
にょる試片のタワミとして電気的にとりだした結果は第
五表のよフであった。
３７％ホルマリンで加えてからアンモニア水でｐＨ９，
５に調整し実施例１については９５℃で３０分関反応さ
せ、実施例２については９５℃で４０分間反応させ、実
施例３については９５℃で４ｊ分間反応させ、比較例１
ｊこついては８０℃で３０分間反応させ、夫々水で樹脂
！５０重量％（以下単に心と記す）に論整してフェノー
ルＧ」脂ワニスを得た次に黄飛簿ｋ（厚さＣＩ、１期、
ヤング率７００．（７００Ｍ）より８ｏ Ｘ １０ ｍ
の帯状試片を切り出し内部応カリ、′１定用試片とした
該試片の片面中央部に抵抗線歪Ｎｌ’ （ｊｌ−洋膀Ｊ
Ｂ 株Ａ 会社装、品ｉｔ ＭＤ−６Ｅ −ｎ ）
＠貼り、そのｋ ｉｌｕ ５０ Ｘ １０喘に上記フェ
ノール切側ワニスを塗装し１５０ Ｃで１０分間硬化さ
せ更に１４０℃で１ｃ分間加熱させた時の歪を内部応力
にょる試片のタワミとして電気的にとりだした結果は第
五表のよフであった。
第１表
次に実施例１乃至３と比較例１の樹脂ワニスを厚さ０．
２割のクラフト紙に付着量が夫々１５％になるように１
次含浸させた後、樹脂金５０％で硬化時の樹脂歪が１５
ｋｇｆ ／ ７のフェノール樹脂ワニスを全体付ＭＷ
が夫々５０％ になるように２次含浸させた後、加熱乾
燥して樹脂金？ｊ！基材を得、次に樹脂含浸基材６枚を
重ねた上下面に接着剤付銅箔を夫々載置した積層体を１
６０ Ｃ、１００驚で６０分間積層成形して電気用積層
板を得た。
２割のクラフト紙に付着量が夫々１５％になるように１
次含浸させた後、樹脂金５０％で硬化時の樹脂歪が１５
ｋｇｆ ／ ７のフェノール樹脂ワニスを全体付ＭＷ
が夫々５０％ になるように２次含浸させた後、加熱乾
燥して樹脂金？ｊ！基材を得、次に樹脂含浸基材６枚を
重ねた上下面に接着剤付銅箔を夫々載置した積層体を１
６０ Ｃ、１００驚で６０分間積層成形して電気用積層
板を得た。
実施例４
実施例３の１次含浸用フェノール樹脂ワニスを厚さ０．
２ｍのクラフト紙に付着量が５０％になるように含浸乾
燥した樹脂含浸基材６枚の上下面に接着剤付銅箔を夫々
載置した８１に胴体を用いた以外は実施例３と同様に処
理して電気用積層板を得た実施例５ 実施例１の１次含浸用クレゾール樹脂ワニスと２次含浸
用フェノール樹脂ワニスを等量混合した樹脂ワニスの硬
化時の樹脂歪は３２．８ ｋｇｆ ／−であり、該ワニ
スを厚さ０．２箇のクラフト紙に付着量が６０％になる
ように含浸乾燥した樹脂含浸基材６枚の上下面に接着剤
付銅箔を夫々載置した積層体を用いた以外は実施例１と
同様に処理して電気用積周板を得た。
２ｍのクラフト紙に付着量が５０％になるように含浸乾
燥した樹脂含浸基材６枚の上下面に接着剤付銅箔を夫々
載置した８１に胴体を用いた以外は実施例３と同様に処
理して電気用積層板を得た実施例５ 実施例１の１次含浸用クレゾール樹脂ワニスと２次含浸
用フェノール樹脂ワニスを等量混合した樹脂ワニスの硬
化時の樹脂歪は３２．８ ｋｇｆ ／−であり、該ワニ
スを厚さ０．２箇のクラフト紙に付着量が６０％になる
ように含浸乾燥した樹脂含浸基材６枚の上下面に接着剤
付銅箔を夫々載置した積層体を用いた以外は実施例１と
同様に処理して電気用積周板を得た。
比較例２
比較例１０１次含渣用フェノール樹脂フェワニ厚さ０．
２ｍのクラフト紙に伺看量が５０％ になるように含浸
乾燥した樹脂含注基杓６枚の上下面に接着剤付銅箔を夫
々載置した８１１層体を用いた以外は比較例１と同様に
処理して電気用積層板を得た〔橢明の効果〕 実施例１乃至５と比較例１及び２の電気用積層板の反り
、ネジレ、寸法変化率は第２表に示すように本発明の電
気用積層板の性能はよく、本発明の電気用積層板の優れ
ていることを確認した。
２ｍのクラフト紙に伺看量が５０％ になるように含浸
乾燥した樹脂含注基杓６枚の上下面に接着剤付銅箔を夫
々載置した８１１層体を用いた以外は比較例１と同様に
処理して電気用積層板を得た〔橢明の効果〕 実施例１乃至５と比較例１及び２の電気用積層板の反り
、ネジレ、寸法変化率は第２表に示すように本発明の電
気用積層板の性能はよく、本発明の電気用積層板の優れ
ていることを確認した。
第２表
注
Claims (1)
- （リ 樹脂含浸基材を所要枚数重ね更に必要に応じてそ
の上面及び又は下面に金属箔を＊ｆｌした積層体を積層
成形してなる電気用積層板において、樹脂塗膜を硬化さ
せた後、更に後加熱させてからの樹脂歪を歪計で測定し
た時の歪が５０ ｋｇｆ ／ ｃＡ以下の樹脂を用いた
ことを特徴とする電気用積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17166783A JPS6063153A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 電気用積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17166783A JPS6063153A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 電気用積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063153A true JPS6063153A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=15927463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17166783A Pending JPS6063153A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 電気用積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063153A (ja) |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP17166783A patent/JPS6063153A/ja active Pending
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