JPS60606A - 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔究明の利用分野〕 不Ｊａ明はＶ　’１’　ＩＬやディスクファイル等のｊ
；ち周１皮１ｇ号の１．１録４（１勺ヨＣコＩ鴇し１こ
（１頓気ヘツドシこ糸り、４？に保１Ｉｕ（力記録１４
体に対して好］関な飯台型１祿気ヘッドおよびその一遣
方法に関する。

〔・艶明の背景〕

高密１反磁気記録再生装置においては、（ｌ蝕気呂己録
媒体の保磁力Ｉ１．を大きくすれば弔°利でりることは
よ＜シ１Ｊられているが、菌床ＩＩ妓力の１磁気ｉ己、
嘩Ｉ渫１本に１ｆｔ報を記録するためには、強い磁場が
必要となる。ところが、現在磁気ヘッドに用いられてい
るフェライト材は、その飽和ｔｌｌｉ束笛鼓Ｂ、が４０
００〜５０００ツノウス程度であるため、１尋られる記
録磁界の強さに１浪界があり、磁気記録ｄ＄体の保磁力
Ｈ６が１０００エルステツドを越える場合には、記録が
不十分になるという欠点がある。

一方、金桐磁性材料で総称さｎるＦｅ−ＡＡ−８尋合雀
（センダストと称されている）、Ｎｉ−Ｆｅ合金（′パ
ーマロイ）等の結晶質磁性合金、あるいは、非晶質磁性
会合を用いた磁気ヘッドは、一般にフェライト材より飽
和磁束密度の高いものがあり、かつ摺動ノイズが低いと
いう浸れた特性を有する。しかし、一般に１吏用される
トラック幅（１０μｍ以上）の厚みでは渦′睡流偵失に
よりビデオ周波数頭域での実効透磁率が７エライトより
低下し、再生能率が低くなる欠点を有する。また、耐ノ
ホ耗性に関してはフェライトより数段劣る。

そこで、上記のような問題を解決するために、フェライ
トと金属磁性材を組み合せて両者の良い点を利用した複
合型磁気ヘッドが提案されている。

たとえば、第１図にその磁気へラドコアの斜視図を示す
ごとく、コア部１０が尚透磁率フェライトからなり、記
録作用の主要部となる作動ギャップ近傍部１１が暖埋蒸
庸によって形成された釜属磁性材からなる榎合型磁気ヘ
ッドが４＞％楽されている１゜さらに、商酪度記録用磁
気ヘッドに対しては狭トラツク化のために、作動ギャッ
プ近傍にトラック幅絞り用の切り欠き溝１２を設け、こ
こに補強用の非磁性材が充填されている。１３はコイル
巻線用の窓である。第２図は上記従来の磁気ヘッドの記
録媒木肘向面の平面図を示したものである。

ここでフェライトコア部１０．１０’　と金属磁性材°
部１１，１１’との結合境界部１４．１４’が疑似の作
動ギャップとして作用して記録再生特性を損なう欠点が
ある。特に１結合境界部１４゜１４’　と作４ｈギャッ
プ１５が平何になるとその境界部で相当量の信号を拾う
ことになり、コ／り効果が激しいという欠点を有する。

また、コンタ効果を除くためにフェライトコア部１０．
１０’と金鵡磁性材部１ｉ、１１’の結合境界ｔｉμｍ
４，１４’に適当な凹凸を設ける方法が知られている。

しかし、コンタ−効果を完全除去することは雛かしい。

他の従来クリとしては第３図に示すような構造のヘッド
が仰られている。該ヘッドは非磁性基板２０の上に高飽
和磁束密度を有する金１萬磁性材２１をスパッタリング
や真空蒸着等の吻埋蒸層によってトラック幅に等しい膜
厚に形成し、その上に非磁性材２０’　をガラス薄膜で
接層して後、２青分してギャップ突き合せ曲をラップし
、コイル巻線窓２２を形成し、ギャップ突き合せ面２３
に規定の非磁性膜を介して接合することによって得られ
る。

この構造はトラック幅の厚みの磁性内を被着する必要が
あり、トラック幅の広い磁気ヘッドに対しては磁性体を
ｎ看するのに長時間装する。またｒｍのはく離などの問
題が起り、量産性に欠点を持つ。

上記のような従来例に対して第３図に示すような構造の
磁気ヘッドを提案した。該ヘッドは磁気記録媒体対向面
における断面形状が突出している突起部を有する２個の
高透磁率フェライトブロック３０．３０’の該突起部の
少なくとも両側面上に該７エライトブロツクより砲オＵ
磁束密度の旨い磁性体３１．３１’が被層され、該突起
部の先端部において作動ギャップ３２を介して該１戯曲
本が相対峙した１１・ｑ造ケ有する。しかし、前記ｉ１
’４造のヘッドはトラックｌ晶の狭い（約５００　ｒｎ
以下）ｈ）台には好適であるが、特にトラック幅が１０
０μｍ、俣度に広くなると磁気ヘッドの記録再生効率が
低下してくる。曲の欠点は、作！１のギヤツブ近τ部に
おける金属磁性体の占める割合が多くなり、作動ギヤツ
ブ近ｆｙｆ部のＩ粍が激しいためテープ当りが悪くなっ
てしまう。また、製造上においては磁性体膜の被層時間
が長くなり、賞産１生を低下させることになる。さらに
、筒周波特性を良くするために非磁性絶縁を父互挾み多
層化するために／１１１工中に膜のは＜　Ｍｌｔなどが
起り機械的強腋も弱くする欠点がらる。

〔寺６明の目的〕 本発明の目的はかかる上記従来の欠点を除去し、高保磁
力記録Ｉｓ体にも優れた記録再生特性を示すトラック幅
の広い磁気ヘッドを提供し、且つその４易な製造方法を
提供するものである。

〔発明の４ｇ要〕 上記目的を達成するため、本発明の区会型磁気ヘッドは
、磁気コアが高透磁率フェライトと該フェライトより飽
和磁束密度の高い磁性体膜からなり、少なくとも作動ギ
ャップ近傍部が磁性体膜からなっている破合型磁気ヘッ
ドにおいて、磁気記録媒体対向面における断面形状が突
出している突起部を有し、該突起部の先端に凹部を有す
る２１１Ｍの高透磁率フェライトブロックの該突起部の
少なくとも両側面と作動ギャップ形成面上に前記磁性体
が被層され、該突起部の先端部において作動ギャップを
介して該磁性体が相対峙した構造を有している。

前記突、起部の幅は、作動ギャップより離れるに従って
広くなるようにするのがよい。また、突起部の頂角が大
き過ぎるとトラック幅に誤差を生じ易くなり、小さ過ぎ
ると突起部が機械的に弱くなるので、突起部の頂角（ま
たは両１１ｔ１面により形成される角）は３０°〜９０
°が好ましい。しかし、この角度軸回外でも製造可能で
あり、これに限定されない。１４ｆＪ記突起部の先端に
設ける四部は磁性体膜とフェライトの境界部が作！＄Ｉ
Ｊギャップと平行部を持たないようにして、かつ、比較
的薄い磁性体膜で効率のよい広いトラック幅を有する漬
含梨磁気ヘッドを得るために設けられる。例えば、３０
８ｍ４呈ｊ度の１１良性１本膜で１００μｍ４呈度の８
己録再生ｌ［磁性の曖れた磁気ヘッドを４易に１停るこ
とかできる。そのためには四部の深さはＶ字状または円
弧状にしその深さを２０〜３０μｍとするのが好ましい
。このようにする仁とによって突起部近傍の磁性体膜と
フェライトとの接触面遺を大きくし磁束の流れを効率良
くする。凹部の故は特に−１１ｍ１とは限ら＾ないが、
できる限り大きな凹凸が好ましい。あまり凹部を深くす
る□と磁性体ｊ漢を四部に埋めきれなくなる。なお、−
万のコア部は必ずしもフェライトに突起部がなくてもよ
い。その楊合でも作１カギャップ部は少なくとも磁１生
体−戻で形成されており　＋ｉｌ性体ｌ摸はフェライト
面に形成されたＶ字状もしくは円弧状の溝に埋込まれた
溝漬を有する。

１３１記高透遊率フエライトは通常、Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イトまたはＮ　ｉ　−７，ｎフェライトとする。また、
前記磁性体は前記フェライトより飽和磁束密度が高く且
つ磁歪が０附近の高透磁率材料であれば何でもよいが、
代表的なものとしては周知のＦｅ−８ｉ合金、ｐｅ−Ａ
ｔ−ｓｉ合金（いわゆるセンダスト系合金）　、Ｎ　’
　ｐ　ｅ合金（いわゆるパーマロイ系合金）および各棟
高透磁率非晶質合金等を挙げることができる。特に本発
明のような磁気ヘッド構造においては、結晶４造のない
非晶ｆｎ、ｔ＞が適している。非晶合金はスパッタリン
グ、蒸涜咎の薄膜形成孜術によって被着されるため、多
元系合金より、２元、３元系合金が好ましい。

これは組成市り御を簡単にするためでらる。例えば、Ｃ
ｏ　Ｚｒ、Ｃｏ−Ｎｂ、Ｃｏ−Ｍｏ−Ｚｒ。

Ｃｏ−Ｗ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｎｂ−ｚｒｌ　Ｃｏ−Ｎ１−Ｚ
　ｒ　、　ＣＯ−Ｚ　ｒ−８等の４糸が挙げられる。

また、例えばＳ　ｊＯｚ　、　Ａ−ｋＯｓのような非磁
性体からなる厚さ５０〜１０００人の非磁性体層と前記
飽和磁束循度磁曲木層とを父互に積層した磁性体でもよ
い。なお、非磁性体層の厚さは前記のように作・１ｊＪ
）ギャップより十分薄くシでおくことが好ましい。磁性
体膜の厚みは５０〜１５０μｍのトラック幅に対して２
０〜５０μｍ形成すればよい。作動ギャップ形成１ｍｉ
は、ギャップ近傍の飽和磁束密度を高めるため、前記磁
性体のみで形成する。フェライトブロック突起部の両側
面上の前記磁性体膜とコア側面との間には非磁性Ｉ料が
充填され、周′用のコア切欠き都となる。

本発明の腹合型磁気ヘッドの構造において、本ψ」測置
記載以外のことはすべて従来技術を踏襲するものである
。

上述した本発明の、瞑数のフェライトブロック全相いる
複汗型１蝕気ヘッドは、１）高透磁率フェライトからな
る一対を形成する少なくとも一方のブロックのギャップ
形成側の面に、コイル巻線用の溝を形成する工程、１１
）工程ｉ）を終了したｌｉ＋■■１シフエライトブロッ
クのギャップ形成側の而の＋ｊｉｌ記コイル巻線用Ｍに
直行して第１の溝を平行に複数本設ける工程、ｉｉｉ）
工程＋＋　＞を終了した前記第１の溝の両側部に該第１
の、４を挾持するように隣接する２本の第２の溝を１組
として突起部を形成する工程、ＩＶ）工程１１１）を終
了した前記フェライトブロックのギャップ形成側の面の
少なくとも前記第１の溝および突起部を挾持する第２の
溝面上に前記フェライトより飽和磁束密度の高い磁性体
を被着せしめる工程、■）前記磁性体が表面に被着され
ている前記突起部を形成する荷に非磁性材を冗填する工
程、ｖｉ）前記非磁性材ならびに磁性体の不要部を除去
し、磁性本部が所定のトラック幅を有するギャップ形成
面を露呈せしめる工程、Ｖａ＋　＞工程Ｖｌ）を終了し
たブロックを一対用意し、少なくとも一方のブロックの
ギャップ形成側の面に所要の厚さの非磁性層を形成する
工程、ｖｉ＋ｉ）工程ｖ１１）を終了した前記一対のブ
ロックのギャップ形成面を相対峙せしめ、互いに接合し
一本化する工程、およびＩＸ　）　ｆ＆合された前記ブ
ロックを所定の位置にて切断し、少なくとも１個の磁気
コアを得る工程を有する製造方法により容易Ｋｎ造する
ことができる。

前記工程１１）および１１１）において、溝の形成は少
なくとも一方のフェライトブロックに前記第１の溝を形
成し、該第１の溝の側部に諸性を挾持するように隣接す
る２本の第２の溝を１組として突起部を形成したものと
、もう一方のフェライトブロックには前記フェライトブ
ロックのギャップ形成面は平坦とし、突起部に対応して
溝を設けたものを１組のコアブロックとして用いること
ができる。この場合、一方のフェライトブロックには少
なくとも１１工記第１の溝および突起部を挟持する第２
の溝面上に磁性体が被着され、もう一方のフェライトブ
ロックには少なくとも荷に磁性体が被１着光填される。

また、前６己工程＋＋　＞およびｉｉｉ　）　において
、１組のコアブロックが、両方ともに突起部を有する構
造とすることができる。その他の工程は前記工程に従っ
て行なわれる。

前記工程１１）において、フェライトブロックに形成さ
れる第１の荷は数個の隣からなることができる。これは
、所要のトラック幅が広くなった時に適用される。

〔光間の実施例〕

以下、本発明の磁気ヘッドの構造およびその製造方法に
ついて莫施例によって詳しく説明する。

第４図（ａ）、（ｂ）および第５図は本発明の第１の実
施例における複合ｍ、磁気ヘッドの構造を示す斜視図と
平面図である。４０．４０’はトラック部および作動ギ
ャップ部を形成し、高飽和磁束否度の金属磁性体からな
り、Ｆｅ−５ｉｔ　Ｆｅ−Ａｔ　−８ｉ、Ｎｉ−Ｆｅの
結晶負合金もしくは非晶質合金で構成されており、それ
ぞれ、はぼ磁歪零近傍の組成を有するものである。一方
、４１．４１’は１ｑローＺｎフエライト、Ｎ１−ｚｎ
フェライト等の高透！滋率のバルク材からなり、＠記金
属磁性本と磁気的に連結されている。また、一対の金属
磁性体の突き合せ部には所定の非磁性膜が形成され、作
動ギャップ４２を構成している。また、金属磁性体は作
動ギャップ部からコイル巻線窓４４の内壁を通って周回
して磁気回路を形成することができる。また、一対の金
へ磁性体の突き合せ部には所定の非１直性膜が形成され
、作・１Ｊｂギヤツプ４２を構成している。なお、フェ
ライト突起部の先端部には第１の溝４５．４５’が形成
されており、第１の荷を挾持してトラック幅を決めるた
めの第２の切り溝が設けてあり、トラック幅はコア幅よ
り・決くなっている。第１の溝および第２の溝はあらか
じめフェライトブロックのギャップ形成側の而にコア前
部から後部まで形成される。このようにして設けられた
フェライト突起部の側地に向けてスパッタリングあるい
は典空蒸着井の薄膜形成技術によって少なくとも第１の
溝が埋まるまで前記金鞄磁性材料４０．４０’が波布さ
れる。

なお、第２の溝部にはガラス、セラミック、樹脂等の非
磁性材４３．４３’が補強相として充填される。また、
第４図（ｂ）は罎気テープ摺勅＋ｕｉの拡大図を示す。

フェライト突起部の両側＋ｆ１５および作動ギャップ対
向＋ｔ＋ｉ　ＶＣＣ金線磁性体膜４０４０’が被層され
る。そのため、金属磁性体の厚みはトラック幅ｔの１／
２以下ですみ、膜形成時間が短縮され、トラック幅の広
い磁気ヘッドを得ることができる。さらに、フェライト
突起部が作動ギャップ４２から離れるにしたがって広く
なる形状にすればコア半休の時に作動ギャップ面側から
金属磁性体膜をスパッタリングすれば効率良く膜形成が
できる。また、前記金頃磁性本ｊ摸がｌ専くてすむため
単層膜でも渦゛醒流損失の影響を低減できる。さらに、
フェライト部と金嘱磁性体膜の接合部の形状が作動ギャ
ップ４２と平行部を持たない構造になっているためコン
タ効果による特性劣化の心配がない。さらに、本発明が
１００μｍ程度の広いトラック幅を有する磁気ヘッドに
適し−ているためにフェライト突起部の先端部に凹部を
設はフェライトと金嬬磁性本膜との接触面積を大きくす
ることによって磁束の流れの効率を良くした構造となっ
ている。

第５図は第４図（ａ）の磁気ヘッドコアのうち磁性本膜
部分４０．４０’だけを取り出したものの斜視図である
。このように磁性体膜が周回した磁気回路を構するとよ
い。

第６図、第７図は本発明の曲の実施例を示す１１践気ヘ
ツドの記録媒体対向面の平面図を示す。ａ１陥は前記フ
ェライト突起先端部の別の形状を示したものである。第
６図は第１の荷として形成された４５．４５’を円弧状
にしたものである。ｔはトラック幅を示し、ｔｌおよび
ｔｌはそれぞれの場所における金属磁性体膜の厚さを示
す。例えば、トラック幅ｔを６０μｍとする時ｔ１　を
１０〜２０μｍとし、ｔ！を２θ〜３０μｍとする。一
般に金＠磁性体をギヤツブ面側から破着するとｌｚ＞１
＋のようＫなる。１．を５μｍ以下にするとｔｌの中央
部に溝ができてしまいギヤツブ杉成面が得られなくなる
。また、第１のｒｒｌｔとなる円弧を浅くするとコンタ
−効果が現われるので好ましくない。一方、ｔＩ　を３
０μｍ以上にすると作動ギャップ近傍部の金属磁性（＊
）Ｉ！Ｘのしめる面積が増加するためにテープ摺動時に
作動ギャップ近傍部の、ｑ耗がフェライト部より多くな
るため、テープタッチが悪くなり記録再生特性を劣化さ
せる原因となり好ましくない。ただし、全体のトラック
幅が広くなった場合にはその限りではないことは認識で
きる。

次に第７図の場合はさらにトラック幅を広くした場合に
適用できる。例えば、ｔを１００μｒｎ程度にした場合
、石を１０〜３０μｍとし、ｔｌを２０〜４０μｍとす
る。この時先端部の第１の溝となる溝は数個の凹凸とな
ることによってフェライト金属磁性体膜との接触面積を
広くすること率＝≠磁束の流れを効率よくすることがで
きる。

凹凸は心まり細かくするとコンタ−効果を防ぐ役目が薄
れる。凹凸は数詞とし、探さはｔｌに被着される雀属磁
性木膜でｔｌが十分埋まる程期にする。それぞれに付記
した符号は第４図と同一である。

第８図（ａ）、（ｂ）は本発明の曲の実施例における複
合型磁気ヘッドの１１”ｑ造を示す斜視し］と平＋６ｉ
図である。一方のコアブロックは前記に説明したものと
同一の１ａ造をとり、もう一方のコアブロックはフェラ
イトのギャップ対向面が千１ｆ１になっており、これに
円弧の溝を形成して、疎性に金べ磁性体４０′と被着充
填したものを組み合せて用いることができる。この場合
、コイル巻線用窓４４はどちらのブロックに設けてもよ
い。第８図（ｂ）は磁気ヘッドのテープ摺動面を示した
平面図である。付ｍｌした符号は第４図と同一である。

第９図は本発明の別の実施例における複合型磁気ヘッド
のテープ摺動面を示した平面図である。

例えば、前記フェライト突起部先端の第１の溝を深くす
ることによって作動ギャップが分割され同一コア内に２
双のトラック幅’Ｉ　＋　ｔｌの作動ギヤｆプを設けた
磁気ヘッドとすることもできる。

本発明は上記実施例を基本形状とするものであれば外イ
睨形状を特に規定するものではない。例えば、一方の半
田コア部を延長してコアスライダーに適用すれば磁気デ
ィスク用の浮動型磁気ヘッドとしてｉ更用することがで
きる。

以上説明した如く、本発明による複合型磁気ヘッドは高
保磁力を有する記録媒体にも十分記録可能で、高飽和磁
束密度の金属磁性体と高透磁率フェライトとを組み合せ
たトラック幅の広い複合型１ａ気ヘツドにおいて、記録
および再生効率の曖れた１【磁気ヘッドとなっている。

なお、１龜気ヘツドを示す各図面において、コイルの１
図示を省略しであるが、コイルは装着するものとする。

以下本発明の前記複合型磁気ヘッドの製造方法を実施例
によって詳細に説明する。

本発明の第１の製造方法の各工程の説明図を第１０図（
イ）〜（ト）Ｋ示す。

１）工程（イ）け高透磁率フェライトよりなるブロン２
１世のギャップ突き合せ面となる面５１にコイル傍線用
＋／４５２を形成する工程である。面５１はあらかじめ
錐面研摩しておく。ここで高透磁率フェライトはＭ　ｆ
ｌ　−Ｚ　ｎフェライト、Ｎ’　Ｚ”フェライトの単結
晶めるいは多結晶からなる。

ｒ＋　＞工程口）は前記（イ）の工程で１弾られたコイ
ル巻線＋ｆｔＫ直行して、ギャップ突き合せ面５１に第
１の（ｆｔ、　５３　ｋ　ｆＸｆ１本設ける工程である
。（ロ）に示す図は工程（イ）のコアブロック斜視図に
おいて、ａｂ１酊の゛丘面を示す図である。（以下、第
１０図（イ）、第１０図（ロ）等に対応する工程を工程
（イ）、工程（ロ）等とする。）前記第１の（碑５３は
１０〜２０μｍ深さとし、コアブロック鎖部まで延びて
いる。溝の角度θ１は６０〜９０°とした。

１１１）工程（ハ）は、工程←）を終了した前記第１の
溝の両側部に該第１の溝を挾持するように隣接する２本
の第２の４１￥５４．５４’を１組として突起部を形成
する工程である。第２の溝の角度θ２は３０〜９０°と
した。ここで、各組の溝の間に残された平坦部５５は後
工程、例えば工程（へ）の研摩や工程（ト）のブロック
の接合時におけるミー磁性本膜の補強部であし°、基準
面となる。

ＩＶ　）工程に）は工程（ロ）、（→の工程で得られた
溝部をさめギャップ突き合せ面全面にフェライトより飽
和磁束密度の高い金帆磁性体膜５６をスパッタリングに
よって堆積させる工程でるる。金＠磁性体はＦｅ−５ｉ
　（ｓ　ｉ６．５重量％）、Ｆｅ−ｋｔ−３ｉ合金（セ
ンダスト）、Ｎ　ｉ　−Ｆ　ｅ合金（パーマロイ）等で
代表される結晶質合金であり、非晶質合金はＣｏ−Ｐｅ
−８ｉ　−Ｂ系で代表される周知のメタル−メタロイド
系合金やＣｏ−Ｚｒ。

Ｃｏ−Ｍｏ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｗ−Ｚ　
ｒ、　Ｃｏ−Ｎ　ｉ　−Ｚ　ｒ、　Ｃｏ−Ｚｒ−ＢＱｆ
ｉの周知のメタル−メタル系合金等が用いられる。堆積
法は曲に共空蒸宥、イオンブレーティング、化学蒸着る
るいはメッキ法等でも可能であるが、限られた金Ｉ／４
シかできないことや組成変動が大きい等の一点があり、
スパッタリング法が適している。

また、スパッタリング法は付着強度が高く、溝部にも廻
り込みがよいという利点があり本発明法に対して適して
いる。堆積する金桝磁性本の膜厚は少なくとも前ｉｅ第
１の溝が埋まる程度とする。本実施列の場汁、渠２の溝
の１Ｆｌ１１面の膜厚を２０μ■１とすると第１の溝は
約３０μｍの深さまで埋めることができる。

■）工程０９は工程に）で得られた金属磁性体膜の上に
少なくとも残りの溝部が埋まる程度に非磁性材５７を充
填する工程である。非磁性材５７はガラス、セラミック
系の無機接着剤あるいは硬質の樹脂が用いられる。また
、保護層を設けた１＆に接着用の充填材を設けてもよい
。非磁性材は安定性の面からガラスが「瓜している。ガ
ラス材は金梱磁性体膜５６が結晶質合金であれば作業温
度が８００Ｃ以下の広い・峨囲で選ぶことが可能である
。一方非晶質せ金の場合は少なくとも結晶化温度以下の
ものが選ばれ、作竹温度が５００Ｃ以下の低融点ガラス
にする必要がある。

ｖｌ）工程（へ）は工程（ホ）で得られたブロックの不
要の非磁性材５７および金峨磁性体膜５６を除去し、所
要のトラック幅ｔの金属磁性体膜からなる作動ギャップ
形成面を露呈させる工程である。除去法は研削および研
摩によって行なわれ、ギャップ突き合せ面を得るため、
策略仕上げは境面研摩面とする。鏡面１ｉＪＦ　琴は前
記トラック幅ｔが得られるま、で行う。このようなブロ
ックを一対用意する。少なくとも一方のブロックはコイ
ル巻線溝を有している。次にギャップ形成面にＳｉｏ２
、ガラス等の非磁性材を所要の厚さにスパッタリングし
てギャップ形成膜とする。

■１１）工程（ト）は前記一対のブロック５０．５０’
のギャップ突き合せ面を互いにトラック部が合うように
突き合せて加熱、加圧しながら接げ一体化する工程であ
る。この場合、接合は昔に范填式れている非磁性材５７
がガラスならばお互いのガラス忙よって行われ、樹脂を
用いた＋４合には別途コイル巻線窓の一部、および後部
に切り欠き荷を設けて樹脂によって行われる。接合ブロ
ックはトラック部を中心にして点線で示す所要のコア幅
Ｔになるように切断して複合型磁気ヘッドを複数個１ｆ
る工程である。喝合によってはアジマス角だけ傾けて切
断される。このようＫして第４図（ａ）に示した構造の
複合型磁気へラドコアが得られる。これにコイルを巻装
することにより本発明の複合型磁気ヘッドが得られる。

次に本発明ので（！１の実施例を第１・１図に示す。第
１１図（イ）、←）に示す工程は磁気ヘッドコアブロッ
クの一方を示し、もう一方のコアブロックは第１０図の
工程で作製された工程（へ）のブロックを用いる。これ
をそれぞれ組み合せた接合ブロックを第１１図の工程ｅ
ＩＫ示す。これを点線部で切断してコア幅Ｔの磁気へラ
ドコアを得る。完成した磁気ヘッドコアの斜視図は第８
図（ａ）に示す。第１１図の工程は工程（イ）において
、フェライトブロックに形成されたコイル巻線溝５２に
直行して複数本の溝５８を設ける。咳溝はトラック幅よ
り若干広く形成して、これに金属磁性体を充填するため
の溝である。

工程（ロ）は前記、工程（イ）で形成された溝に金属磁
性体５６′を被着充填した後、研摩してギャップ形成面
を得る。次にギャップ形成用の非磁性暎を形成する。工
程（ハ）は前記一対のブロックｉ±。

５０′のギャップ突き合せ面を互いにトラック部が合う
ように突き合せてノＪロ熱、グロ圧しながら接合一本化
する工程である。なお、コイル巻線溝はブロック５０に
設けてもよく、５０′に設けてもよ一輔−−−馳−−−
−−□−−−〒− い。

〔発明の効果〕

以上に説明したごとく本発明の複合型磁気ヘッドは （１）フェライトと金属磁性体を組み合せた複合型磁気
ヘッドに訃いてトラック幅が広くて効率の１優れた特性
を示すｒｆ９造となっている、 （２）渦電流枦失が小さくできる構造となっている、（
３）コンタ−′／ｌＪ￥が無視できる、（４）金属磁性
体膜とフェライトとの接触面積が広く取れる、 （５）高保磁カメタルデープにも十分記録可能で、かつ
、耐摩耗性に優れている、′甲の構造的利点がちり優れ
たヘッド性能が得られる。

（６）金属磁性体膜の１１ｇみが必要トラック幅の半分
以下で済み、かつ、フェライト突起部の両側面にも被着
されるだめ、金属磁性体１１ｑの被着時間が大幅に短縮
でき喰産性に、１４シている。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　０））はイｌＥ来の複合型磁気ヘッド
の斜視図および上面図、第２図は他の従来の償金型磁気
ヘッドの斜視図、第３図（ａ）、　（ｂ）はさらに他の
従来の複合型磁気ヘッドの斜視図および上面図、第４図
（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例における複合型磁気
ヘッドの斜視図および磁気テープｆＷＩ　ｒｕｂ面の拡
大図、第５図は前記第４図（ａ）の金属磁性体で形成さ
れる部分を取り出した斜視図、第６図、第７図は本発明
の池の実施例における複合型磁気ヘッドのテープ摺動面
拡大図、４８図（ａ）、　（ｂ）は本発明のさらに他の
実施例における複合型磁気ヘッドの斜視図およびテープ
摺動面拡大図、第９図はさらに別の本発明の複合型磁気
ヘッドのテープ胃動面拡大図、第１０図（イ）〜（ト）
は本発明の複合型供電ヘッドの棟遣方法の一実施例にお
ける各工程の説明図、第１１図（イ）〜（ハ）は本発明
の複合型磁気ヘッド製造方法の実施例における各工程の
説明図である。 ４０．４０’金属磁性本、４１．４１’・・・高透磁率
フェライトブロック、４２・・・作動ギャップ、４３．
４３’・・・非磁性充填材、４４・・・コイル巻線Ｌ４
５，４５’・・・フェライト突起部先端に形成された第
１の溝、ｔ・・・トラック幅、５０．５０’・・・高透
磁率フェライトブロック、５２・・・コイル巻線用・乍
、５３・・・第１の溝、５４．５４’・・・第２の溝、
５６．５６’・・・金属磁性体膜、５７．５７’・・・
非磁性充填材、５８・・・別のフエライトブロック■　
ｇ。 （良） ４ ’ｙ、ｑ図 ４＋’　４ｔ　４ｊ　４１ ’ｆ、ｔｏ　図 （４ン　（口２ りｌ （ハ）　（二２ （ホ）　（へ） （ト） 第１１図 （イノ ｇ （ロノ ２色 （７つ 国分寺市東恋ケ窪１丁目２８０番 地株式会社日立製作所中央研究 所内 ０発　明　者　工藤實弘 国分寺市東恋ケ窪１丁目２８０番 地株式会社日立製作所中央研究 所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．１カ気コアが高透磁率フェライトと該フェライトよ
   り飽和磁束密度の、婿い磁性体からなり、少なくとＣ作
   助ギャップ近傍部が該１１Ｂ性体からなっている複合型
   磁気ヘッドにおいて、磁気記録媒体対向面において断面
   形状が突出している突起部分有し、咳突起部の先端に第
   １の溝を有し、榎突起部が第１の（再螢挾」弄するよう
   に隣接する２１１！の第２の溝によって形成され、該突
   起部の少なくとも両側開と作惠ｖギャップ形成面上に前
   記磁性体が波７ａされ、該突起部の先端部において１乍
   励ギヤツプを介して該１銭１生本が相対１時しているこ
   とｆ：特徴とする成金型１直気ヘッド。 ２、特許請求の範囲第１項記載の複合型磁気ヘッドにお
   いて、一方のフェライトブロックのギャップ欠き合せ面
   が平坦で、該平坦面に略トラック幅の溝を有し、疎性に
   金＠感性体を光填した磁気ヘッドにおいて、少なくとも
   一方の゛フェライトブロックの突起部先ｉ、Ｉ　Ｋ形成
   される淋１の（青を深くすることによって作動ギャップ
   を分利し区政のトラック部を形成することを特徴とする
   連合型磁気ヘッド。 ４．１）高透磁率フェライトからなる一対を形成する少
   なくとも一方のブロックのギャップ形成側の［如に、コ
   イル巻線用の（／すを形成する工程、＋＋　＞工程ｉ）
   を終了したＡｉＪ記フエフエライトブロックャップ形成
   側の曲のｌ！１１記コイル巻線用荷に直行して第１の溝
   を平行に煩故本設ける工程、１１１）工程１１）を終了
   した前記弗１の溝の画１１（す部に該第１の溝を挾持す
   るように隣接する２本の第２の溝を１組として突起部ケ
   形成する工程、ＩＶ　）ニー？Ａ　ＩＩＩ　）をイ冬了
   した１ｉｆＪ６己フェライトブロックのギャップ形成側
   の面の少なくとも前記第ｌの溝および突起部を挾持する
   第２の性向上に１１１記７エライトより飽和磁束密ｔ１
   ．の高い磁性体を被着せしめる工程、■）前記磁性体が
   表面に被着されている前記突起部を形成する溝に非磁性
   材を充填する工程、Ｖ＋）前記非磁性材ならびに磁性体
   の不要部を除去し、磁性体部が所定のトラック幅を有す
   るギャップ形成面を露呈せしめる工程、ｖｉｉ　）工程
   ■１）を終了したブロックを一対用意し、少なくとも一
   方のブロックのギャップ形成側の面に所要の厚さの非磁
   性層を形成すに接合し一体化する工程、および１×）接
   合された前記ブロックを所定の位置にて切断し、少なく
   とも１個の磁気コアを得る工程を有することを特徴とす
   る複合型磁気ヘッドの製造方法。 ５、前記１対のフェライトブロックにおいて、■）一方
   のフェライトブロックのギャップ形成側の面に複数本の
   ７字もしくは円孤状の溝を平行に設ける工程、■）工程
   Ｉ）を終了した前記溝にフェライトより飽和磁束密度の
   高い磁性体を被着充填せしめる工程、ＩＩＩ）工程■）
   を終了しめる二［１呈よりなり、ｌ！ｆＪｊ４己エイ呈
   ｉ）から土、１呈Ｖｉ）