JPS6058005B2

JPS6058005B2 - 紐結合具の形成用金型

Info

Publication number: JPS6058005B2
Application number: JP11783580A
Authority: JP
Inventors: 清富山
Original assignee: KARAA FUASUNAA KOGYO KK
Current assignee: KARAA FUASUNAA KOGYO KK
Priority date: 1980-08-28
Filing date: 1980-08-28
Publication date: 1985-12-18
Also published as: JPS5741921A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、主として、折畳み傘、トランジスタラジオ
等の小物の手提紐を製造する際に、紐の両端を結合して
、無端状に形成させる紐結合具の形成用金型に関する。

従来、この種の紐の両端を結合する紐結合具１として
は、第１図に示すように、一般金属環よりなるものが用
いられていた。この結合具１は、一般には紐２の両端を
突き合わせ、又は重ね合わせて接合させ、この接合部２
ｅを環状に形成された紐２の他の部分と重ね合わせ、そ
の重ね合わせた部分の全外周に結合具１を構成する短冊
状の金属板を環状に折り曲げて被着させ、これにより若
しくは金属板両端の爪先によつて紐２の両端を結合させ
るようにしていた。このようにして、両端が接合されて
環状に形成された紐２は、手提紐３と−して、結合具１
の被着部を中心として大径環状の手提部３ａと小径環状
の吊下部３ｂとに分けられ、この吊下部３ｂに係合さ
れる金属の吊下環４を介して折り畳み傘等の小物５が吊
下げられる。ところが、従来のこのような紐結合具１
は、結合具１が金属製であるところから、錆、変色等の
問題が避けられず、また結合具１が衣服等に引つ掛かる
等の問題があつた。このような問題点を解決するために
、高級品については結合具１の外周部をビニール等の熱
収縮性プラスチック等で被覆することが行なわれていた
が、製造が面倒で高価’になる欠点があつた。そこで、
金属製の結合具１の代わりに、金型により成型されるプ
ラスチック製の結合具１を用いる提案もなされたが、プ
ラスチック製の結合具１では、紐２がプラスチック板体
あるいは合成繊維製のように表面の平滑なものでは、強
い力を加えると滑り抜ける虞れが多分にあり、実用上問
題が多かつた。従つて、プラスチック成型品の利点を生
カル、かつ紐２と結合具１の結合力の高い紐結合具の開
発が望まれ、同時にそうした紐結合具を製造し得る成形
用金型の開発が待たれていた。本発明は、上記事情に
鑑み、射出形成空間を形成する上部射出形成空間及び下
部射出形成空間に、突起を、互いに対向した形で設け、
紐結合具の射出形成時に、それ等突起により紐を挾圧保
持し得るように構成した紐結合具の形成用金型を提供す
ることを目的とするものである。

以下、図面に示す一実施例に基づき、本発明を具体的
に説明する。

射出成型装置６は、第８図に示すように、ガイドシャフ
ト７，７により矢印Ａ，Ｂ方向に摺動自在に支持された
スライドベース９を有しており、ベース９上には、本発
明による紐結合部の成型用金型１０を構成する下型１１
がボルト１２，１２により締結固着されている。

下型１１の接合面１１ａには円形の凹部１３，１３及び
Ｕ字形の逃げ部１５が形成されており、更に２本のガイ
ド溝１６，１６が逃げ部１５に接続した形で平行に穿設
形成されている。ガイド溝１６，１６の逃げ部１５寄り
には下部射出形成空間１７，１７が形成されており、空
間１７，１７には、第９図に示すように、２本の突起１
９が平行に形成されている。突起１９の頂面１９ａは、
第１０図に示すように、接合面１１ａよりも長さＬ１だ
け図中下方に形成されており、更に接合面１１ａには第
８図に示すように、形成空間１７，１７を連通する形で
湯道２０が形成されている。また、各ガイド溝１６には
、形成空間１７を両側から挾む形でピン２１，２１が上
下方向、即ち図中矢印Ｃ，Ｄ方向に突出自在に設けられ
ている。一方、上型２２には、接合面２２ａに下型１１
の凹部１３，１３に対向した形で円形の突起２３，２３
が形成されており、また形成空間１７，１７に対向した
位置には上部射出形成空間２５，２５が形成されている
。各形成空間２５には、第９図に示すように、突起１９
，１９に対向した形で突起２６，２６が形成されており
、突起２６の頂面２６ａは、第１０図に示すように、接
合面２２ａと一致した高さ位置に形成されている。また
、逃げ部１５に対応した位置には長方形の凹部２７が形
成され、更に湯道２０に対応して湯口２８が上型２２を
貫通する形で形成されている。一方、紐接合装置２９は
、第６図に示すように、ベース３０を有しており、ベー
ス３０の図中右方には位置決めピン３１が植設されてい
る。

ベース３０には、ベース３０の長手方向にガイド溝３２
が穿設形成されており、ピン３１のガイド溝３２側の面
から長さＬ２の位置には基準線３３が刻印されている。
基準線３３付近のガイド溝３２中には、第７図に示すよ
うに支持台３５が突設されており、支持台３５の両側に
は、第６図に示すように、溝３２を挾む形で縁切りカッ
ター３６，３６が形成されている。また、支持台３５の
図中上方には、支持台３５と対向した形で、接合ヘッド
である超音波ヘッド３７が図中上下方向、即ち矢印Ｅ，
Ｆ方向に移動自在に設けられている。本発明は、以上の
ような構成を有するので、紐接合装置２９及び射出成型
装置６を用いて手提紐３を製造するには、第５図に示す
ように、まず一定長さに切断された紐２を紐接合装置２
９のガイド溝３２に、紐２の先端２ｃが位置決めピン３
１に接する形で嵌入係合させる。この状態で、紐先端２
ｃから吊下環４を挿入し、次いで紐先端２ｃを持つて、
第６図に示すように、紐先端２ｃが基準線３３と一致す
るように、即ち先端２ｃが支持台３５の略中央部に来る
ように、折り曲げる。同様に紐後端２ｄも基準線３３ま
で折り曲げ、先端２ｃと後端２ｄを、第３図ａに示すよ
うに紐２上で突き合わせる。この際、ガイド溝３２の溝
幅Ｗ１は紐２の幅よりもやや狭く形成されているために
、溝３２中に嵌入係合された紐２は振動等により不用意
に動くことはない。こうして、先端２ｃと後端２ｄが突
き合わされたところで、超音波ヘッド３７を第６図下方
向に移動させ、ヘッド下面３７ａと縁切りカッター３６
とを当接係合させ、紐２の切断部分である先端２ｃ及び
後端２ｄから溝３２側方へほつれ出ていた余分な毛羽等
を切断する。この状態で、ヘッド３７を駆動して先端２
ｃ及び後端２ｄを図中下方に重ね合わされた紐２と共に
溶着させ、紐２を手提部３ａと吊下部３ｂとに分割され
た８の字状に形成するが、先端２ｃ“及び後端２ｄは、
第７図に示すように、支持台３５上に確実に支持されて
いるので、溶着作業は円滑に行なわれる。この際、紐２
の手提部３ａと吊下部３ｂの大きさ、従つて接合部２ｅ
の位置は、紐２が一定の長さで切断されている限り、位
置決めピン３１に紐先端２ｃを突き当てて基準線３３に
まで折り返すことによソー義的に決定されるので、全て
の紐２を正確に同一位置で接合することができる。紐２
が８の字状に形成されたところで、第８図に示すように
、それ等の紐２を２本一）組として射出成型装置６の下
型１１のガイド溝１６中に、先端２ｃ及び後端２ｄが接
合された接合部２ｅを下部射出形成空間１７の略中央部
に位置させ、かつ吊下環４を逃げ部１５に突出させた形
で嵌入係合させ、更に上型２２を、接合面２２ａと１１
ａを接触させかつ突起２３を凹部１３に嵌入係合させた
形で被せる。すると、下部射出形成空間１７と上部射出
形成空間２５が連続して、第１０図に示すように、箱状
の射出形成空間３９を形成し、しかも紐２は突起１９，
２６の頂面１９ａ，２６ａ間に一定圧力で挾圧保持され
る。この状態で、湯口２８から溶融状態にあるプラスチ
ック４０を湯道２０を介して形成空間３９内に射出する
と、プラスチック４０は突起１９，２６によつて挟圧保
持される部分以外の空間３９内に速やかに充填され、紐
２間の間隙３９ａや紐２自体の繊維間にまで侵入し、プ
ラスチック凝固した段階ではプラスチックと紐２は接合
部２ｃも含めて強固に結合する。なお、プラスチック４
０の射出時には、紐２は突起１９，２６により確実に挾
圧保持されていることから、射出時の圧力等により紐２
が移動してしまうことはない。形成空間３９内のプラス
チック４０が凝固したところで、上型２２を取り外し、
ピン２１を第８図Ｃ方向に突出させると、紐２はガイド
溝１６及び下部射出形成空間１７から、プラスチックに
より形成された紐結合具１と共に浮き上がり、手提紐３
が完成する。取り出された紐２には、第２図及び第３図
に示すように、接合部２ｅを被覆する形で結合具１が固
着されており、結合具１上下には、第４図に示すように
突起１９，２６によつて形成されたスリット状の窓孔１
ａが４個対向する形で形成されている。窓孔１ａは紐２
の表面にまで達しているので、結合具１が上型２２及び
下型１１から取り外され、突起１９，２６による挾圧保
持力が解放さ．れた時点で、圧縮変形していた紐２の繊
維が窓孔１ａ内に膨出し、該膨出部２ｆが紐２と結合具
１間の移動を阻止するように作用するので、紐２と結合
具１の結合力は一層強化される。なお、上述の実施例は
、金型１０を、手提紐３．を製造する場合に用いたが、
金型１０は手提紐３に限らずどのような種類の紐の結合
用に用いてもよいことは勿論であり、突起１９，２６の
数及び形状についても用途、目的に応じて適宜変更して
もよい。

更に、上述の実施例は、金型１０に紐２をセットする際
に、紐２を紐接合装置２９を用いて８の字状に溶着させ
た場合について述べたが、紐２は無端状に形成される限
り、必ずしも８の字状に溶着させておく必要はなく、紐
２の先端２ｃ及び後端２ｄ１即ち紐２の両端をホッチキ
ス針、縫い付け、溶着等により環状に仮止めしておくか
、あるいは何らの仮止めも行なうことなく、紐２の両端
を直接射出形成空間３９中に無端状になるようにセット
して結合具１を形成するようにしてもよい。なお、下型
１１をスライドベース９と共に矢印Ａ，Ｂ方向に移動自
在に設けると、結合具１の製造を連続的に流れ作業で行
なうことが可能となるノので、結合具１の成型作業を能
率良く行なうことができる。

以上説明したように、本発明によれば、下型１１の下部
射出形成空間１７及び上型２２の上部射出形成空間２５
中に、突起１９，２６を対向させ．た形で設け、紐２を
それ等突起１９，２６を介して射出形成空間３９中で挾
圧保持し得るようにしたので、紐２がプラスチック４０
の射出時に金型１０内で確実に保持され、しかも突起１
９，２６は紐２を部分的に支持するので、紐２の周囲隅
々まで湯が回り、紐２と結合具１を強固に結合すること
が可能である。

更に、突起１９，２６は、紐結合具１に窓孔１ａを形成
し、その結果紐２が窓孔１ａ中に膨出部２ｆを形成する
ので、紐２と結合具１の結合力を一段と強化させること
ができ、良好な性能を紐結合具１に付与し得る形成用金
型１０の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の紐結合具を用いた手提紐を示す斜視図、
第２図は本発明による紐結合具の形成用金型を用いて形
成した手提紐の要部を示す斜視図、第３図は第２図の紐
部分と紐結合具部分を示す分解斜視図、第４図は第２図
の■−■面による断面図、第５図及び第６図は紐接合装
置を示す斜視図、第７図は紐接合装置の支持台部分を示
す断面図、第８図は本発明による紐結合具の形成用金型
の一実施例が適用されている射出成型装置を示す斜視図
、第９図は第８図の射出成型装置における紐結合具の形
成用金型を示す斜視図、第１０図は形成用金型を用いて
紐結合具を形成する際の紐の保持状況を示す断面図であ
る。１・・・・・・紐結合具、２・・・・・・紐、１０・・
・・・・金型、１１・・・・・・下型、１１ａ，２２ａ
・・・・・・接合面、１７・・・・下部射出形成空間、
１９，２６・・・・・・突起、２２・・・・上型、２５
・・・・・上部射出形成空間、３９・・射出形成空間。

Claims

【特許請求の範囲】

１上型及び下型を有し、上型及び下型に、上型及び下
型に接合面を介して重ね合わせた際に射出形成空間を形
成する、上部射出形成空間及び下部射出形成空間をそれ
ぞれ形成し、更にそれ等上部射出形成空間及び下部射出
形成空間に、突起を、互いに対向した形で設け、紐結合
具の射出形成時に、それ等突起により紐を挾圧保持し得
るように構成した紐結合具の形成用金型。