JP3580238B2 - 吊り下げ具とその製造装置および製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば携帯電話機などの携帯品を吊り下げる際に用いられる吊り下げ具とその製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に携帯電話機などの携帯品を吊り下げる吊り下げ具は、携帯品側に掛け止められる環状細紐を有する掛止部と、手あるいは首などを通す環状帯紐を有する手提げ部とを連結している。この種の吊り下げ具として、掛止部には、一本の細紐を環状にして突き合わせた端部を合成樹脂材からなる端子にて被覆するようにモールド継着された構成がある。また、手提げ部は、帯紐を環状にして突き合わせた端部を掛止部の細紐の端部と共にモールド継着したり、あるいは、掛止部のモールド部分に対して帯紐を環状にして固定する固定部を設ける等によりなる構成がある。
【０００３】
上記の如く吊り下げ具であって、特に掛止部をなす従来の技術として、特公平１−４８７６１号公報にて紐の結合構造と結合加工装置が開示されている。この紐の結合構造は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、紐材１０１（細紐）の側端の突き合わせ部分１０１ａが、板面の中央部に抜き孔１０２が開けられた厚板状の樹脂製端子１０３の肉内に、抜き孔１０２の周囲を囲むようにモールド被着されている。
【０００４】
また、結合加工装置は、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、紐材１０１を収容する凹部１０４の中央に突起１０５が立設された一方の型材１０６と、一方の型材１０６に重合する凹部１０７を有した他方の型材１０８を有している。そして、一本の紐材１０１を環状に仮止めさせ、その継ぎ部（突き合わせ部分１０１ａ）を一方の型材１０６の突起１０５に掛け回し、この一方の型材１０６に他方の型材１０８を重合した凹部１０４，１０７内に溶融樹脂を注入することにより、突起１０５が抜き孔１０２をなす。
【０００５】
この紐の結合構造と結合加工装置によれば、モールド時において紐材１０１の突き合わせ部分１０１ａが突起１０５によって確実に位置決め固定されるので、突き合わせ部分１０１ａが端子１０３の外面にはみ出すことなく成形され、且つ、突起１０５の形状に沿って掛け回された紐材１０１の部分が折り曲げられて継着耐力を強くする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の吊り下げ具では、端子１０３の内部に紐材１０１が位置決めされているので所定の継着耐力が得られているが、端子１０３の内部に納められる紐材１０１（細紐）の継ぎ部（突き合わせ部分１０１ａ）が仮止めにより継がれていること、さらに、仮止めされた継ぎ部が端子１０３の内部にて硬化した樹脂材にのみ継着されていることにより、樹脂材の継着力にのみ紐材１０１への継着耐久性および荷重耐力が委ねられるため、長期の使用により樹脂材の継着力が低下した場合や、極端に大きい荷重が紐材１０１に加わった場合には、紐材１０１が端子１０３から抜けてしまうおそれがあった。
【０００７】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、環状とされた紐材の継着耐久性を向上し、且つ、端子に対する紐材の荷重耐力を向上することができる吊り下げ具とその製造装置および製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による請求項１に記載の吊り下げ具は、
環状となるように一本の紐の両端部を結合して結合部（２ａ）とし、先端に係止膨出部（４）を設けた環状の紐材（２）と、紐材（２）の端部に固定された樹脂製端子（３）とを備え、
紐材（２）の係止膨出部（４）は、樹脂製端子（３）の樹脂内に包まれてモールド固定されているとともに、樹脂製端子（３）の厚みを貫通する抜き孔（５）に紐材（２）の結合部（２ａ）近傍が表出されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の吊り下げ具は、請求項１に記載の吊り下げ具において、
前記樹脂製端子には、前記紐材を延出した相反位置に環状帯紐を取り付ける取付環が一体にして設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の吊り下げ具の製造装置は、
第一凹部、および該第一凹部の内部に立設された第一支持突起を有した一方の型材と、
前記第一凹部に重合する第二凹部、および該第二凹部を前記第一凹部と重合した際に前記第一支持突起の先端部に先端部を対向するように前記第二凹部に立設された第二支持突起を有した他方の型材と、
前記一方の型材あるいは前記他方の型材に設けられ、環状とされた紐材が前記第一凹部あるいは前記第二凹部から導出されるガイド溝と、
前記一方の型材あるいは前記他方の型材に設けられ、重合した前記第一凹部および前記第二凹部の内部に溶融樹脂が供給される通路と、
を備え、環状とした結合部の先端に係止膨出部を設けた紐材の前記結合部近傍を前記第一支持突起および前記第二支持突起の各先端部の間に挟持して、前記係止膨出部を前記第一凹部および前記第二凹部の内部に配置することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の吊り下げ具の製造方法は、
互いに重合する第一凹部および第二凹部の内部で、環状とした結合部の先端に係止膨出部を設けた紐材の結合部近傍を位置決め挟持し、前記第一凹部あるいは前記第二凹部から前記紐材の環状部分を導出させ、前記第一凹部および前記第二凹部の内部に溶融樹脂を供給して、前記係止膨出部を被覆することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１（ａ）は本発明の吊り下げ具の一例を示す正面図、図１（ｂ）は同吊り下げ具の側断面図、図２（ａ）〜（ｄ）は紐材の形態を例示する図、図３は前記吊り下げ具の使用状態を示す図である。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、吊り下げ具１は、細紐としての紐材２と、合成樹脂材からなる樹脂製端子３（以下、端子という）とからなる。
【００１３】
紐材２は、環状となるように、長手状に連続する一本の両端部を結合してなる結合部２ａを有している。また結合部２ａの先端には、結合部２ａよりも太径に形成された係止膨出部４が設けられている。この係止膨出部４は、図１（ｂ）に示すように、結合部２ａを溶着により潰すように結合し、この際に、先端を潰さず残すことにより形成されている。
【００１４】
また、係止膨出部４は、図１（ｂ）で示す以外に、例えば図２（ａ）の如く、結合部２ａをなす際に先端を折り曲げたり、図２（ｂ）の如く、結合部２ａをなす際に先端を溶融して膨出変形させたり、図２（ｃ）の如く、結合部２ａの成形とともに先端を結んだり、図２（ｄ）の如く、結合部２ａの成形とともに先端に金具や樹脂材からなる結着具を取り付けたりする構成が考えられる。なお、係止膨出部４は、上記各構成に限らず結合部２ａの先端を太径に成形するものであればよい。
【００１５】
端子３は、溶融された合成樹脂材をモールド成形してなり、その内部に紐材２の係止膨出部４がモールド固定されている。端子３は、その厚みを貫通する抜き孔５を有している。この抜き孔５には、結合部２ａ近傍が表出されている。これにより、端子３は、紐材２を環状にして延出するとともに、抜き孔５を介して環状に延出した紐材２の基端側と、係止膨出部４側の二箇所で紐材２を継着する。
【００１６】
このようにして端子３に継着された紐材２は、太径とされた係止膨出部４が端子３をなす樹脂材にて包まれているので、樹脂材の継着力が低下したり、大きな荷重が紐材２の環状部分に加わっても、係止膨出部４が抜け穴５の内周壁５ａに係るので端子３から抜けることがない。
【００１７】
なお、図１（ａ），（ｂ）に示すように、上記端子３には、取付環６が設けられている。取付環６は、紐材２を環状に延出した相反する位置に、端子３のモールド成形とともに取付穴６ａを設けて環状に成形されたものである。この取付環６には、図３に例示するように、ストラップの手提げ部７としての環状帯紐８が取り付けられる。なお、図３で示すストラップは、手提げ部７と吊り下げ具１とが着脱機構９を介して離間可能に形成されており、吊り下げ具１の取付環６に着脱機構９の一方が紐体１０によって取り付けられ、対する着脱機構９の他方には、環状帯紐８が取り付けられている。また、図３に示す以外に、取付環６に直接環状帯紐８を取り付けるなど取付環６は幅広く用いられる。
【００１８】
図４は本発明の吊り下げ具の製造装置である一方の型材を示す平面図、図５は同製造装置である他方の型材を示す底面図である。
図４および図５に示すように、吊り下げ具の製造装置は、それぞれ方ブロックよりなる一方の型材１１と、他方の型材２１との合わせ金型により構成されている。
【００１９】
図４に示すように、一方の型材１１は、所謂下型であって、他方の型材２１と重合する平坦な平面側の重合面１１ａに、所定の方向に複数（図４中横方向に四個）に凹設された低段部として形成された第一凹部１２を有している。この第一凹部１２は、上述した吊り下げ具１の端子３（取付環６を含む）を象る収容室の下半部をなしている。
【００２０】
第一凹部１２の内部には、第一支持突起１３が立設されている。第一支持突起１３は角柱状などのピン状の突出体である。この第一支持突起１３の頂面である先端部１３ａの端面は、一方の型材１１の重合面１１ａよりも僅かに下がって形成されている。
【００２１】
各第一凹部１２の側縁には、ガイド溝１４が凹設されている。ガイド溝１４は、各第一凹部１２の側縁から図４中縦方向に引き出されて、一方の型材１１の外側に開口する凹溝である。このガイド溝１４には、上述した吊り下げ具１の紐材２を押し込み挿通させて案内固定するように、端子３から延出する紐材２の環状の一部を象っている。
【００２２】
各第一凹部１２の近部であって一方の型材１１の重合面１１ａには、通し溝１５ａが凹設されている。通し溝１５ａは、各第一凹部１２の並びに沿って形成されている。この通し溝１５ａには、それぞれの第一凹部１２に連通する枝溝１５ｂが連設されている。
【００２３】
図５に示すように、他方の型材２１は、所謂上型であって、一方の型材１１の重合面１１ａと重合する平坦な底面側の重合面２１ａに、前記各第一凹部１２と重合する各第二凹部２２が設けられている。この第二凹部２２は、上述した吊り下げ具１の端子３（取付環６を含む）を象る収容室の上半部をなしている。
【００２４】
第二凹部２２の内部には、第二支持突起２３が立設されている。第二支持突起２３は角柱状などのピン状の突出体である。この第二支持突起２３の頂面である先端部２３ａの端面は、他方の型材２１の重合面２１ａよりも僅かに下がって形成されている。この第二支持突起２３は、一方の型材１１と他方の型材２１とを重合した際に、その先端部２３ａが第一支持突起１３の先端部１３ａと対向する。
【００２５】
各第二凹部２２の側縁には、ガイド溝２４が凹設されている。ガイド溝２４は、各第二凹部２２の側縁から図５中縦方向に引き出されて、他方の型材２１の外側に開口する凹溝である。このガイド溝２４には、上述した吊り下げ具１の紐材２を押し込み挿通させて案内固定するように、端子３から延出する紐材２の環状の一部を象っている。なお、ガイド溝２４は、一方の型材１１側のガイド溝１４に一体として他方の型材２１側に設けなくてもよい。
【００２６】
他方の型材２１の重合面２１ａには、他方の型材２１の外側（重合面２１ａの相反する平面側）に連通開口する導入路１５ｃが連設されている。この導入路１５ｃは、一方の型材１１と他方の型材２１とを重合した際に、通し溝１５ａに重合する。この導入路１５ｃは、本実施の形態では、通し溝１５ａにおける図４で示す重合溝１５ａａ部分に重合する。なお、一方の型材１１に設けられた通し溝１５ａ、枝溝１５ｂ、および他方の型材２１に設けられた導入路１５ｃは、第一凹部１２および第二凹部２２の内部に溶融樹脂を供給する通路をなす。
【００２７】
なお、図４および図５に示すように、第一凹部１２および第二凹部１３の内部には、各重合面１１ａ，２１ａと面一な端面を互いに重合する突出部１６，２６が設けられている。この突出部１６，２６は、上述した吊り下げ具１の取付環６をなす部位である。
【００２８】
なお、図示しないが、一方の型材１１および他方の型材２１には、それぞれを重合する際に、各第一凹部１２と各第二凹部２２、各ガイド溝１４が重合できるように、位置決め機構を備えている。
【００２９】
図６および図７は本発明の吊り下げ具の製造方法を示す動作図である。
本発明の製造方法は、上記製造装置を用いて行う。
【００３０】
まず、図６に示すように、紐材２をガイド溝１４に押し込み挿通により案内固定する。この際、紐材２は、予め環状とするように、長手状に連続する一本の両端部を結合してなる結合部２ａをなし、且つ、結合部２ａの先端に上述した係止膨出部４が設けられている。また、ガイド溝１４に固定される紐材２は、結合部２ａ（結合部２ａ近傍）を第一支持突起１３の先端部１３ａ上に置き、係止膨出部４をガイド溝１４側と相反する位置に向ける。さらに、係止膨出部４は、第一支持突起１３の先端部１３ａの上に掛からず、且つ、第一支持突起１３に接触しない隙間を有する位置に配されるようにする。
【００３１】
次に、図７に示すように、一方の型材１１に対し、他方の型材２１を重合する。これにより、第一凹部１２と第二凹部２２が重合する。この際、第一支持突起１３と第二支持突起２３の間に紐材２が挟持されて、重合した第一凹部１２および第二凹部２２がなす収容室の内部に係止膨出部４が配置される。また、一方の型材１１のガイド溝１４に案内固定された紐材２の部分は、他方の型材２１のガイド溝２４にも案内固定される。さらに、他方の型材２１の導入路１５ｃは、一方の型材１１の通し溝１５ａの重合溝１５ａａに重合して上記通路をなす。
【００３２】
次に、溶融樹脂を、他方の型材２１の外部から導入路１５ｃに注入して、通路を介して第一凹部１２および第二凹部２２がなす収容室に充填させる。そして、溶融樹脂の冷却を待って一方の型材１１と他方の型材２１を分離して端子３を型から抜き出し、通路（通し溝１５ａ、枝溝１５ｂ、導入路１５ｃ）によりなるランナーからそれぞれの端子３に分離することにより吊り下げ具１が得られる。
【００３３】
上述の吊り下げ具の製造装置によれば、第一支持突起１３および第二支持突起２３が紐材２を挟持することにより、紐材２の結合部２ａの先端に形成された係止膨出部４を端子３の内部の所定位置に位置決めすることが可能となる。これにより係止膨出部４が端子３の樹脂内に適宜包まれるようにして位置するので、環状とされた紐材２の端子３への継着耐久性が向上する。なお、係止膨出部４を端子３の内部の所定位置に位置決めするので、係止膨出部４が端子４の外部にはみ出すような不良を生じさせない。
【００３４】
特に、吊り下げ具の製造方法として、第一支持突起１３および第二支持突起２３が紐材２を挟持する際に、係止膨出部４を第一支持突起１３および第二支持突起２３に接触しない隙間を有する位置としていることにより、この隙間を樹脂材が覆って上記吊り下げ具１の内周壁５ａをなすので、紐材２の環状部分に荷重がかかった時に紐材２が端子３から抜け止めされて端子３に対する紐材２の荷重耐力が向上する。
【００３５】
なお、上述した実施の形態では、端子３に取付環６を一体に設けて、ストラップの手提げ部７としての環状帯紐８が取り付けられるように構成しており、その製造装置においても、取付環６を形成する如く突出部１６，２６が設けられていが、上記効果を奏する本発明の吊り下げ具１としては、図８（ａ），（ｂ）に示す如く取付環６がなくてもよい。また、図示しないが、取付環６を設けない製造装置としては、上記突出部１６，２６を有せず、図８（ａ），（ｂ）における端子３の形状をなす第一凹部１２および第二凹部２２を設けた一方の型材１１および他方の型材２１を備えればよい。また、製造方法に関しては上記と同様である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による吊り下げ具は、紐材を環状にした結合部の先端にて太径に設けられた係止膨出部を樹脂製端子にて被覆している。これにより、樹脂材の継着力が低下したり、大きな荷重が紐材に加わっても、係止膨出部が樹脂材に係るので、紐材が樹脂製端子から抜けることがないように継着耐久性を向上し、且つ、端子に対する紐材の荷重耐力を向上することができる。
【００３７】
また、樹脂製端子にて、紐材を延出した相反位置に環状帯紐を取り付ける取付環が一体にして設けられていることにより、吊り下げ具としての手提げ部を強固、且つ、容易に取り付けることができる。
【００３８】
本発明による吊り下げ具の製造装置は、第一凹部の内部に立設された第一支持突起を有した一方の型材と、前記第一凹部に重合する第二凹部に、第一支持突起の先端部に先端部を対向するように立設された第二支持突起を有した他方の型材とにより、環状とした結合部の先端に係止膨出部を設けた紐材を、第一支持突起および第二支持突起の各先端部の間に挟持して係止膨出部を第一凹部および第二凹部の内部に配置することにより、紐材が樹脂製端子から抜けない継着耐久性を向上と荷重耐力を有した吊り下げ具を不良品を生じることなく得ることができる。
【００３９】
本発明による吊り下げ具の製造方法は、互いに重合する第一凹部および第二凹部の内部で、環状とした結合部の先端に係止膨出部を設けた紐材を位置決め挟持し、第一凹部あるいは第二凹部から紐材の環状部分を導出させ、第一凹部および第二凹部の内部に溶融樹脂を供給して係止膨出部を被覆するので、紐材が樹脂製端子から抜けない継着耐久性を向上と荷重耐力を有した吊り下げ具を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の吊り下げ具の一例を示す正面図。
（ｂ）同吊り下げ具の側断面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）紐材の形態を例示する図。
【図３】前記吊り下げ具の使用状態を示す図。
【図４】本発明の吊り下げ具の製造装置である一方の型材を示す平面図。
【図５】同製造装置である他方の型材を示す底面図。
【図６】本発明の吊り下げ具の製造方法を示す動作図。
【図７】本発明の吊り下げ具の製造方法を示す動作図。
【図８】（ａ）他の吊り下げ具の例を示す正面図。
（ｂ）他の吊り下げ具の例を示す側断面図。
【図９】（ａ）（ｂ）従来の吊り下げ具を示す図。
【図１０】（ａ）（ｂ）従来の製造装置を示す図。
【符号の説明】
１…吊り下げ具、２…紐材、２ａ…結合部、３…樹脂製端子、４…係止膨出部、５…抜き孔、５ａ…内周壁、６…取付環、６ａ…取付穴、７…手提げ部、８…環状帯紐、９…着脱機構、１０…紐体、１１…一方の型材、１２…第一凹部、１３…第一支持突起、１３ａ…先端部、１４…ガイド溝、１５ａ…通し溝（通路）、１５ｂ…枝溝（通路）、１５ｃ…導入路（通路）、１６…突出部、２１…他方の型材、２２…第二凹部、２３…第二支持突起、２３ａ…先端部、２４…ガイド溝、２６…突出部。

Claims (4)

1. 環状となるように一本の紐の両端部を結合して結合部（２ａ）とし、先端に係止膨出部（４）を設けた環状の紐材（２）と、紐材（２）の端部に固定された樹脂製端子（３）とを備え、
   紐材（２）の係止膨出部（４）は、樹脂製端子（３）の樹脂内に包まれてモールド固定されているとともに、樹脂製端子（３）の厚みを貫通する抜き孔（５）に紐材（２）の結合部（２ａ）近傍が表出されていることを特徴とする吊り下げ具。
2. 前記樹脂製端子には、前記紐材を延出した相反位置に環状帯紐を取り付ける取付環が一体にして設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吊り下げ具。
3. 請求項１又は２に記載の吊り下げ具を製造する製造装置において、
   第一凹部、および該第一凹部の内部に立設された第一支持突起を有した一方の型材と、
   前記第一凹部に重合する第二凹部、および該第二凹部を前記第一凹部と重合した際に前記第一支持突起の先端部に先端部を対向するように前記第二凹部に立設された第二支持突起を有した他方の型材と、
   前記一方の型材あるいは前記他方の型材に設けられ、環状とされた紐材が前記第一凹部あるいは前記第二凹部から導出されるガイド溝と、
   前記一方の型材あるいは前記他方の型材に設けられ、重合した前記第一凹部および前記第二凹部の内部に溶融樹脂が供給される通路と、
   を備え、環状とした結合部の先端に係止膨出部を設けた紐材の前記結合部近傍を前記第一支持突起および前記第二支持突起の各先端部の間に挟持して、前記係止膨出部を前記第一凹部および前記第二凹部の内部に配置することを特徴とする吊り下げ具の製造装置。
4. 請求項１又は２に記載の吊り下げ具を製造する製造方法において、互いに重合する第一凹部および第二凹部の内部で、環状とした結合部の先端に係止膨出部を設けた紐材の結合部近傍を位置決め挟持し、前記第一凹部あるいは前記第二凹部から前記紐材の環状部分を導出させ、前記第一凹部および前記第二凹部の内部に溶融樹脂を供給して、前記係止膨出部を被覆することを特徴とする吊り下げ具の製造方法。

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