CN110384315A - 一种绳带拉头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绳带拉头及其制备方法，其中，所述绳带拉头包括绳带、内芯及薄壁外皮，所述绳带包括外露端和注塑端，所述内芯注塑包裹所述注塑端，所述薄壁外皮包裹所述内芯。本发明的绳带拉头包括绳带、内芯及薄壁外皮，通过加长绳带注塑端覆埋在内芯的长度，保证了绳带拉头所能承受的拉力，而且利用薄壁外皮包裹内芯，遮掩了内芯的瑕疵，提升了内芯的使用价值。因此，本发明技术方案既能确保绳带拉头的高性能，也能充分利用可回收资源，保护了环境且降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及日常用品领域，特别涉及一种绳带拉头及其制备方法。
背景技术
回收塑胶是指废旧塑胶材料的回收再利用，利用清洗、粉碎、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对使用过且淘汰或替换下来的废旧塑胶材料进行加工处理后重新得到的塑胶原料，又称再生塑胶。但是，由于现有回收技术的局限以及塑胶高分子结构的特征，回收塑胶在回收过程中容易受到光、热、氧、水、机械破碎等因素的影响，导致分子结构遭到破坏、分子量降低及混合杂质增多，致使回收塑胶的材料热稳定性变差、物理力学性能降低及颜色单一，因此，回收塑胶的利用价值低、再利用途径少。而传统的绳带拉头大部分采用全新塑胶制作而成，原材料成本高且不能循环利用，不仅造成资源的极大浪费，还会严重污染环境。因此，现有技术有待发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种绳带拉头及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种绳带拉头，其中，所述绳带拉头包括绳带、内芯及薄壁外皮，所述绳带包括外露端和注塑端，所述内芯注塑包裹所述注塑端，所述薄壁外皮包裹所述内芯。
其中，所述薄壁外皮设有内腔体，所述内芯穿过所述内腔体并与所述薄壁外皮过盈紧配合连接。
其中，所述内芯设有凹槽，所述薄壁外皮的内壁设有凸筋，所述凸筋与所述凹槽扣合以固定连接所述薄壁外皮和所述内芯。
其中，所述薄壁外皮的材质采用塑胶、金属或陶瓷中的一种。
本发明还提供了一种绳带拉头的制备方法，包括以下步骤：
S100，制作绳带拉头胚体：利用传送装置将绳带传送至注塑模具，并通过夹绳装置夹紧，将回收塑胶加入注塑机中与绳带进行注塑成型，得到绳带拉头胚体，所述绳带拉头胚体设有凹槽；
S200，制作薄壁外皮：取用原材料，通过成型工艺制作中空的薄壁外皮并进行表面处理，所述薄壁外皮的内壁设有凸筋；
S300，组装绳带拉头胚体与薄壁外皮：通过传送装置将绳带拉头胚体和薄壁外皮传送至自动组装装置中进行过盈紧配合组装，所述凸筋与所述凹槽扣合以固定连接所述薄壁外皮和所述绳带拉头胚体，得到绳带拉头。
其中，将回收塑胶加入注塑机中进行注塑成型前，先将回收塑胶放入干燥箱中干燥4小时，干燥温度为70°-120℃。
其中，所述原材料采用塑胶材质，所述成型工艺包括：将干燥的塑胶加入注塑机中，往成型模具中注塑成型，顶出脱模后得到薄壁外皮。
其中，所述夹绳装置夹持所述绳带的位置形成所述凹槽。
其中，所述注塑模具为三板式注塑模具，进胶方式为点式进胶。
其中，所述注塑模具的进胶流道设有加热装置。
本发明技术方案具有的有益效果：
本发明的绳带拉头包括绳带、内芯及薄壁外皮，通过加长绳带注塑端覆埋在内芯的长度，保证了绳带拉头所能承受的拉力，而且利用薄壁外皮包裹内芯，遮掩了内芯的瑕疵，提升了内芯的使用价值。因此，本发明技术方案既能确保绳带拉头的高性能，也能充分利用可回收资源，保护了环境且降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明绳带拉头的结构示意图；
图2是本发明绳带拉头的拆解图；
图3是本发明绳带拉头进一步的拆解图；
图4是本发明薄壁外皮的剖视图；
图5是本发明制备方法的工艺流程图；
100-绳带拉头，10-绳带，11-外露端，12-注塑端，20-内芯，21-凹槽，30-薄壁外皮，31-内腔体，32-凸筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
请参考图1至图4，本发明提供了一种绳带拉头100，其中，所述绳带拉头100包括绳带10、内芯20及薄壁外皮30，所述绳带10包括外露端11和注塑端12，所述内芯20注塑包裹所述注塑端12，所述注塑端12覆埋在内芯20的长度超过10mm，保证了绳带拉头100所能承受的拉力，所述薄壁外皮30包裹所述内芯20，能够遮掩内芯20的瑕疵，所述薄壁外皮30的外部形状可以为多种形状且可以相互搭配，满足绳带拉头100各种外形及功能需求，并且成本低。
本发明的绳带拉头100包括绳带10、内芯20及薄壁外皮30，所述注塑端12覆埋在内芯20的长度，保证了绳带拉头100所能承受的拉力，而且利用薄壁外皮30包裹内芯20，遮掩了内芯20的瑕疵，提升了内芯20的使用价值。因此，本发明技术方案既能确保绳带拉头100的高性能，也能充分利用可回收资源，保护了环境且降低了生产成本。
在本发明技术方案中，所述内芯20采用回收塑胶材料，绳带拉头100中的回收塑胶含量占50％以上，大部分种类的回收塑胶可以使用，从而突破了传统工艺制作绳带拉头100中所用塑胶种类少的局限。
优选地，所述薄壁外皮30设有内腔体31，所述内芯20穿过所述内腔体31并与所述薄壁外皮30过盈紧配合连接，该结构简单且紧固连接，能够承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。
优选地，所述内芯20设有凹槽21，所述薄壁外皮30的内壁设有凸筋32，所述凸筋32与所述凹槽21扣合以固定连接所述薄壁外皮30和所述内芯20。所述凹槽21、凸筋32的数量分别对应，可以为一个也可以为多个，组装后凹凸扣合。
进一步地，所述薄壁外皮30的材质采用塑胶、金属或陶瓷中的一种。
请参考图1-5，本发明还提供了一种绳带拉头100的制备方法，包括以下步骤：
S100，制作绳带拉头胚体：利用传送装置将绳带10传送至注塑模具，并通过夹绳装置夹紧，将回收塑胶加入注塑机中与绳带10进行注塑成型，得到绳带拉头胚体，所述绳带拉头胚体设有凹槽21；
S200，制作薄壁外皮30：取用原材料，通过成型工艺制作中空的薄壁外皮30并进行表面处理，所述薄壁外皮30的内壁设有凸筋32；其中，所述表面处理包括喷涂、丝印、激光镭雕、电镀等常用的表面处理技术，使所述薄壁外皮30的表面装饰更丰富，附加价值更高。
S300，组装绳带拉头胚体与薄壁外皮30：通过传送装置将绳带拉头胚体和薄壁外皮30传送至自动组装装置中进行过盈紧配合组装，所述凸筋32与所述凹槽21扣合以固定连接所述薄壁外皮30和所述绳带拉头胚体，得到绳带拉头100。其中，所述凸筋32与所述凹槽21的扣合保证薄壁外皮30与绳带拉头胚体组装后不会在使用过程中脱落、分离。
传统制备绳带拉头的工艺中，绳带覆埋在塑胶中的长度在10mm以内，如果覆埋在塑胶中的长度过长，绳带容易被熔融的塑胶冲偏，出现绳带外露等不良外观并造成拉力下降，如果覆埋在塑胶中的长度过短，制作而成的绳带拉力将会不达标。同时，为了保证绳带覆埋在塑胶中，且要达到使用功能需求和外观功能需求，传统工艺通常选择软质塑胶，例如TPU、TPE、PVC等，硬质塑胶难以实现。而在本发明中，因为回收塑胶的性能差，为了达到绳带拉头的使用功能需求，绳带10覆埋在回收塑胶中的长度必须增长，因此，在本发明技术方案中需要在注塑模具中增设夹绳装置以约束绳带10，防止绳带10被冲偏，使得绳带10覆埋在回收塑胶中的长度得以加长并超过10mm，制作而成的绳带拉头100的拉力达到或超过使用全新塑胶材料制作的绳带拉头，同时回收塑胶作为硬质塑胶，使硬质塑胶注塑包覆绳带得以实现，提高了硬质塑胶的使用价值。
在其他实施例中，本发明同样适用于用全新塑胶制备绳带拉头。
进一步地，将回收塑胶加入注塑机中进行注塑成型前，先将回收塑胶放入干燥箱中干燥4小时，干燥温度为70°-120℃，具体可根据回收塑胶的成分决定干燥温度及时间，回收塑胶采用聚乙烯PE、聚丙烯PP、热塑性弹性体TPE中的一种，可采用70°-80℃干燥4小时以上；回收塑胶采用丙烯腈、丁二烯、苯乙烯ABS、热塑性聚氨酯TPU中的一种，可采用85°-100℃干燥4小时以上；回收塑胶采用尼龙PA、聚酯PET、聚碳酸酯PC中的一种，可采用110°-120℃干燥4小时以上。
作为一种实施例，所述原材料采用塑胶材质，所述成型工艺包括：将干燥的塑胶加入注塑机中，往成型模具中注塑成型，顶出脱模后得到薄壁外皮。所述原材料可加入色浆进行配色混合，再加入干燥箱中进行干燥，从而获得不同颜色的薄壁外皮30，弥补了回收塑胶颜色单一的缺陷。
在其他实施例中，所述原材料可采用金属材质，并通过压铸成型、拉伸成型等现有成熟的成型工艺制备；所述原材料可采用陶瓷，并通过陶瓷粉末注塑、烧结、打磨等现有成熟的成型工艺制备。
优选地，所述夹绳装置夹持所述绳带10的位置形成所述凹槽21，所述夹绳装置夹持约束所述绳带10以防止绳带10被冲偏，使得绳带10覆埋在回收塑胶中的长度得以加长，制作而成的绳带拉头100的拉力达到或超过使用全新塑胶材料制作的绳带拉头，同时也方便了工艺自动化的实施。
作为一种实施例，所述注塑模具为三板式注塑模具，进胶方式为点式进胶。三板式模具上设有一块可活动的口水板以实现点式进胶，使得注塑成型完成后不必进行绳带拉头100剪水口的工序，精简了工艺流程，降低了成本且便于自动化。
作为一种实施例，所述注塑模具的进胶流道设有加热装置，使得流进胶道中的回收塑胶一直处在熔融状态，注塑成型完成后既减少了绳带拉头100剪水口的工序，又不会产生流道水口料，精简了工艺流程，降低了成本且便于自动化。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种绳带拉头，其特征在于，所述绳带拉头包括绳带、内芯及薄壁外皮，所述绳带包括外露端和注塑端，所述内芯注塑包裹所述注塑端，所述薄壁外皮包裹所述内芯。
2.根据权利要求1所述的绳带拉头，其特征在于，所述薄壁外皮设有内腔体，所述内芯穿过所述内腔体并与所述薄壁外皮过盈紧配合连接。
3.根据权利要求2所述的绳带拉头，其特征在于，所述内芯设有凹槽，所述薄壁外皮的内壁设有凸筋，所述凸筋与所述凹槽扣合以固定连接所述薄壁外皮和所述内芯。
4.根据权利要求1所述的绳带拉头，其特征在于，所述薄壁外皮的材质采用塑胶、金属或陶瓷中的一种。
5.一种绳带拉头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100，制作绳带拉头胚体：利用传送装置将绳带传送至注塑模具，并通过夹绳装置夹紧，将回收塑胶加入注塑机中与绳带进行注塑成型，得到绳带拉头胚体，所述绳带拉头胚体设有凹槽；
S200，制作薄壁外皮：取用原材料，通过成型工艺制作中空的薄壁外皮并进行表面处理，所述薄壁外皮的内壁设有凸筋；
S300，组装绳带拉头胚体与薄壁外皮：通过传送装置将绳带拉头胚体和薄壁外皮传送至自动组装装置中进行过盈紧配合组装，所述凸筋与所述凹槽扣合以固定连接所述薄壁外皮和所述绳带拉头胚体，得到绳带拉头。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将回收塑胶加入注塑机中进行注塑成型前，先将回收塑胶放入干燥箱中干燥4小时，干燥温度为70°-120℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述原材料采用塑胶材质，所述成型工艺包括：将干燥的塑胶加入注塑机中，往成型模具中注塑成型，顶出脱模后得到薄壁外皮。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述夹绳装置夹持所述绳带的位置形成所述凹槽。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述注塑模具为三板式注塑模具，进胶方式为点式进胶。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述注塑模具的进胶流道设有加热装置。
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