CN113619166A - 一种运动服拉链的拉片生产方法及装置 - Google Patents

一种运动服拉链的拉片生产方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及拉链相关配件领域，具体涉及一种运动服拉链的拉片生产方法，包括以下步骤：a、取一连续输送的拉绳，同时设置具有注塑模腔的注塑模具；b、对连续输送的拉绳端部固定；c、设置一拉出机构将拉绳沿其输送方向的垂直方向拉出并形成第一绳端及第二绳端，所述第一绳端及第二绳端落入注塑模腔内；d、注塑模具进行注塑形成绳端固定部，并将所述第一绳端及第二绳端的部分嵌置在所形成的绳端固定部内；e、在靠近拉绳输入端的一侧设置切断机构将成型后的绳端固定部与连续输送的拉绳切断分离，形成单个拉片；f、而后拉绳继续输送，并重复上述步骤b、c、d以实现拉片的连续生产。

Description

一种运动服拉链的拉片生产方法及装置
技术领域
本发明涉及拉链相关配件领域，具体涉及一种运动服拉链的拉片生产方法及装置。
背景技术
拉链的拉片通常是由具有孔口的金属片形成的，拉链头安装在该孔口中。这些金属片往往太小，不能使拉链轻松滑动；因此，很多厂家在现有拉链拉手的末端附接具有较大拉手的绳，如中国专利CN2415646Y所示的结构，一种绳索式拉链拉手，是由拉绳和拉手体组成，拉手体为双色扁平体，其中部内凹，在内凹部的上、下处设有凸条，拉绳固定在拉手体上部。其示出了现有的带有拉绳的拉片的基本结构。
又如CN 110384314 A所示，一种拉链用的拉片，其具备：能够与拉头连结的连结主体、以及被一体安装于连结主体的拉片主体，上述连结主体包括：从上述拉片主体露出的露出部、以及被埋入上述拉片主体的埋设部，上述拉片主体包括：树脂制的第一形成部，其至少包括能够包围与上述露出部相邻的上述埋设部的端部并且具有开口的一个或多个环状端部；以及树脂制的第二形成部，其使上述埋设部配置在中间而成形于上述第一形成部，上述第一形成部和上述第二形成部一体化(形成为一体)。
在本发明中，在将拉片主体一体安装于连结主体时，首先，由事先形成的第一形成部的环状端部包围连结主体中与露出部相邻的埋设部的端部。接着，在上述埋设部配置在中间的状态下将树脂注塑成形于这样的第一形成部来形成第二形成部。由此，形成包括连结主体的埋设部被埋入的第一及第二形成部的拉片主体，拉片完成。在第二形成部的注塑成形时，将环状端部配置在第二形成部的成形模具的型腔的端部即连结主体的与露出部相邻的型腔的端部，在该型腔的端部由环状端部包围连结主体的与露出部相邻的埋设部的端部。环状端部的开口被设定为环状端部尽可能无间隙地包围连结主体的与露出部相邻的埋设部的端部的大小。在这种状态下，通过将熔融树脂注射到成形模具的型腔中形成第二形成部，第一形成部和第二形成部以其间配置有埋设部的状态一体化而构成拉片主体，环状端部作为拉片主体中与连结主体的露出部相邻的端部保留。
其示出了一种带有树脂制结构拉片的成型方式。
但现有的拉片，特别是应用在运动服上的拉链的拉片，存在以下问题：
一、树脂制的拉片结构由于生产的限制，拉绳与拉片之间的连接过度不一致，导致拉绳两端在拉片的位置不统一，影响产品美观；
二、现有的生产工艺品质不佳，容易出现拉绳与拉片之间分离的情况；
三、树脂制的拉片质轻，缺乏金属制材质拉片的质感，影响拉动时的手感。
而目前，无法高效的生产上述拉片产品。
发明内容
因此，本发明提供一种运动服拉链的拉片生产方法及相关的生产装置，解决了现有的树脂制拉片无法高效生产的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种运动服拉链的拉片生产方法，包括以下步骤：
a、取一连续输送的拉绳，同时设置具有注塑模腔的注塑模具；
b、对连续输送的拉绳端部固定；
c、设置一拉出机构将拉绳沿其输送方向的垂直方向拉出并形成第一绳端及第二绳端，所述第一绳端及第二绳端落入注塑模腔内；
d、注塑模具进行注塑形成绳端固定部，并将所述第一绳端及第二绳端的部分嵌置在所形成的绳端固定部内；
e、在靠近拉绳输入端的一侧设置切断机构将成型后的绳端固定部与连续输送的拉绳切断分离，形成单个拉片；
f、而后拉绳继续输送，并重复上述步骤b、c、d以实现拉片的连续生产。
优选的，上述步骤c与d之间还包括：
c1、取一连续输送的金属条，并在所述注塑模具前设置一冲压模具，拉出机构将拉绳拉出后穿过所述冲压模具的冲压模腔；
c2、将所述金属条进行冲压以包覆在第一绳端及第二绳端外表面形成绳端固定片；
c3、拉出机构继续作用，将冲压后带有绳端固定片的第一绳端及第二绳端拉入注塑模具的注塑模腔内。
优选的，上述步骤c3中，拉出机构拉动所述绳端固定片整体嵌入注塑模具的注塑模腔内或使绳端固定片的局部伸出注塑模腔的后端。
优选的，上述步骤e之后还包括步骤e1：在形成单个拉片后，所述拉出机构继续作用拉动单个拉片向后输出实现脱模并收集。
一种根据上述运动服拉链的拉片生产方法的生产装置，包括机架，所述机架上设有用以拉绳输送的放卷辊、具有注塑模腔的注塑模具以及用以拉绳导向的若干导向轮，所述注塑模具具有可上下分离的注塑上模及注塑下模，所述机架上设有用以固定所述拉绳自由端的压合机构，所述机架上设有用以将所述拉绳沿其输送方向的垂直方向拉出的拉出机构，拉绳被拉出时其位于所述注塑上模与注塑下模之间，并形成第一绳端及第二绳端，且当所述注塑上模与注塑下模合模时，所述第一绳端及第二绳端嵌置在注塑模腔内；位于所述拉绳进入注塑模具的一侧机架上设置有用于将经过所述注塑模具注塑后的拉绳切断以分离成单个拉片的切刀机构。
优选的，所述机架上设有一金属条输送放卷机构，位于所述注塑模具外且靠近拉绳的输入端位置的机架上设置有设有一冲压模具，所述拉绳经拉出机构拉动后穿过所述冲压模具的模腔，所述金属条输送放卷机构将金属条输送至所述冲压模具内并使所述冲压模具对其进行加工以形成固定拉绳的绳端固定片。
优选的，所述冲压模具具有可上下分离的冲压上模及冲压下模，所述冲压上模与冲压下模的成型面为两依次连接的弧形面，以使所述金属条在经冲压模具作用后呈具有开口的“∞”环状结构。
优选的，所述拉出机构包括伸缩杆、与伸缩杆相适配的驱动电机及传动组件、设于伸缩杆端部的用以抓取拉绳的机械爪。
优选的，所述切刀机构包括输出方向为竖直方向的切刀气缸以及安装在切刀气缸输出端的高温切刀。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本技术方案根据相应的拉片产品结构进行设计，设置了垂直与拉绳输送方向的拉出机构配合相应的注塑模具及切刀机构，以实现带有拉绳的拉片自动化生产的目的，相较于传统的组合式结构的拉片结构，其生产过程完全自动化，减少了人力成本，提高了生产效率；同时产品的一致性强，具有更为良好的外观，让使用本拉片产品的衣物等产品也能保持一致性。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视方向结构示意图；
图2为本发明实施例的俯视方向另一状态的结构示意图；
图3为本发明实施例主视方向的结构示意图；
图4为本发明实施例中拉片的结构示意图；
图5为图5中拉片径向剖视结构示意图；
图6为本发明实施例中另一结构拉片的示意图；
图7为本发明实施例中另一结构拉片的示意图。
附图说明：1、第一绳端；2、第二绳端；3、绳端固定部；31、凹槽；32、凸起；33、弧形槽；34、防滑纹；4、绳端固定片；5、反光片；100、机架；101、压合机构；200、注塑模具；201、注塑上模；202、注塑下模；203、注塑模腔；300、冲压模具；301、冲压上模；302、冲压下模；303、冲压模腔；304、弧形面；400、拉出机构；401、伸缩杆；402、驱动电机；403、机械爪；500、高温切刀；A、拉绳；B金属条。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
参考图1、图2及图3，一种运动服拉链的拉片生产方法，包括以下步骤：
a、取一连续输送的拉绳，同时设置具有注塑模腔203的注塑模具200；
b、对连续输送的拉绳端部固定；
c、设置一拉出机构400将拉绳沿其输送方向的垂直方向拉出并形成第一绳端1及第二绳端2，所述第一绳端1及第二绳端2落入注塑模腔203内；
d、注塑模具200进行注塑形成绳端固定部3，并将所述第一绳端1及第二绳端2的部分嵌置在所形成的绳端固定部3内；
e、在靠近拉绳输入端的一侧设置切断机构将成型后的绳端固定部3与连续输送的拉绳切断分离，形成单个拉片；
f、而后拉绳继续输送，并重复上述步骤b、c、d以实现拉片的连续生产。
同时在生产中，上述步骤e之后还包括步骤e1：在形成单个拉片后，所述拉出机构400继续作用拉动单个拉片向后输出实现脱模并收集；这样仅仅将拉出机构400增加一个行程动作，即可完成不同的生产作用。
本技术方案根据相应的拉片产品结构进行设计，设置了垂直与拉绳输送方向的拉出机构400配合相应的注塑模具200及切刀机构，以实现带有拉绳的拉片自动化生产的目的，相较于传统的组合式结构的拉片结构，其生产过程完全自动化，减少了人力成本，提高了生产效率；同时产品的一致性强，具有更为良好的外观，让使用本拉片产品的衣物等产品也能保持一致性。
同时，上述步骤c与d之间还包括：
c1、取一连续输送的金属条，并在所述注塑模具200前设置一冲压模具300，拉出机构400将拉绳拉出后穿过所述冲压模具300的冲压模腔303；
c2、将所述金属条进行冲压以包覆在第一绳端1及第二绳端2外表面形成绳端固定片4；
c3、拉出机构400继续作用，将冲压后带有绳端固定片4的第一绳端1及第二绳端2拉入注塑模具200的注塑模腔203内。
同时，上述步骤c3中，拉出机构400拉动所述绳端固定片4整体嵌入注塑模具200的注塑模腔203内或使绳端固定片4的局部伸出注塑模腔203的后端，如图4、图5、图6、图7，示出了三种不同的拉片产品结构。
同时，本技术方案使出了相应使用的装置，具体参考图1、图2及图3，一种根据上述运动服拉链的拉片生产方法的生产装置，包括机架100，所述机架100上设有用以拉绳输送的放卷辊、具有注塑模腔203的注塑模具200以及用以拉绳导向的若干导向轮，所述注塑模具200具有可上下分离的注塑上模201及注塑下模202，所述机架100上设有用以固定所述拉绳自由端的压合机构101，所述机架100上设有用以将所述拉绳沿其输送方向的垂直方向拉出的拉出机构400，拉绳被拉出时其位于所述注塑上模201与注塑下模202之间，并形成第一绳端1及第二绳端2，且当所述注塑上模201与注塑下模202合模时，所述第一绳端1及第二绳端2嵌置在注塑模腔203内；位于所述拉绳进入注塑模具200的一侧机架100上设置有用于将经过所述注塑模具200注塑后的拉绳切断以分离成单个拉片的切刀机构。
本实施例中，所述机架100上设有一金属条输送放卷机构，位于所述注塑模具200外且靠近拉绳的输入端位置的机架100上设置有设有一冲压模具300，所述拉绳经拉出机构400拉动后穿过所述冲压模具300的模腔，所述金属条输送放卷机构将金属条输送至所述冲压模具300内并使所述冲压模具300对其进行加工以形成固定拉绳的绳端固定片4。
本实施例中，所述冲压模具300具有可上下分离的冲压上模301及冲压下模302，所述冲压上模301与冲压下模302的成型面为两依次连接的弧形面304，以使所述金属条在经冲压模具300作用后呈具有开口的“∞”环状结构。
本实施例中，所述拉出机构400包括伸缩杆401、与伸缩杆401相适配的驱动电机402及传动组件、设于伸缩杆401端部的用以抓取拉绳的机械爪403。
本实施例中，所述切刀机构包括输出方向为竖直方向的切刀气缸以及安装在切刀气缸输出端的高温切刀500。
相应的，本技术方案示出了产出的相关产品结构：
参考图4及图7，一种运动服拉链的拉片，包括带有第一绳端1以及第二绳端2的拉绳，所述第一绳端1或第二绳端2穿过拉头以与拉头连接(图中未示出拉头的具体结构)；
用以固定第一绳端1与第二绳端2的树脂制的绳端固定部3；
嵌置在所述绳端固定部3内且使所述第一绳端1与第二绳端2保持平整的绳端固定片4，其中，所述绳端固定片4为金属材质；
所述绳端固定片4呈开口的“∞”环状结构，将所述第一绳端1与第二绳端2夹持其中；具体的，所述绳端固定部3呈圆柱状结构，所述第一绳端1与第二绳端2固定在其圆柱状结构的轴向端部；
本技术方案采用设置绳端固定片4的结构，一来可将难以定位的拉绳的两端位置固定，在所述绳端固定部3在注塑时使所述第一绳端1及第二绳端2位置保持，不易出现因材料自身伸缩或机台振动而出现的位置偏移，导致两绳端位置出现偏移影响拉片整体美观度；
二来通过绳端固定片4对所述第一绳端1及第二绳端2预先夹持，而后在与所述绳端固定部3注塑成型连成一体，连接结构更为稳固，不会出现拉绳上的单个圣绳端与所述绳端固定部3单独分离的情况；
三是增设绳端固定片4可使整个拉片的质量略微增大，但不会像金属拉片一样刚性过强，保留了树脂材料的耐磨、防滑易拉动的特点，同时增加了拉动时的坠沉感，提高整个拉片的质感；
本实施例中，所述绳端固定部3的表面开设有凹槽31；设置凹槽31的结构，增加绳端固定部3外表面的凹陷结构，使其更利于防滑及拉动；同时也为后续凹槽31内增加功能性结构提供条件；具体的，所述凹槽31内嵌置有反光片5；增加反光片5可在绳端固定部3上增加反光效果，既实用又提升一定的美观效果；
本实施例中，所述绳端固定片4嵌置在所述绳端固定部3内的长度为其长度的4/5；而根据生产的重量需求及原料等不同，可调整该长度占比，使其位于1/2-4/5的区间内均可。通过绳端固定片4的宽度不同，调整整个拉片的重量；而当其占据绳端固定部3长度的4/5时，其重量分配更为均匀，不会出现一端重的情况；
本实施例中，所述绳端固定片4整体嵌置在所述绳端固定部3内；这样在外观上，与传统的带有拉绳的拉片结构区别不大，但却能实现质量增大、拉动手感增强的作用；
同时，如图1所示，所述绳端固定片4在生产中，对拉绳具有一定的压缩作用，这样在绳端固定部3成型时，能够在嵌置在内的拉绳外表面形成一个相应的具有不规则切面的连接面，两者连接时更为稳固，可承受更大的拉力。
又参考图6，与上述结构相比，设计了一种外形不同的拉片结构，具体为：所述绳端固定部3呈横截面呈圆角矩形的长条形结构，其上下两端面设有用以便于手指拉动的凸起32及弧形槽33；这种结构为了提高了拉动时的便利性及防滑性；
同时为了加强这种效果，所述绳端固定部3远离所述第一绳端1、第二绳端2的一侧端设置有防滑纹34，具体的，所述防滑纹34设于所述凸起32的外表面；
而内部结构上需做出相应的改进，具体为所述绳端固定片4嵌置在所述绳端固定部3的端部至所述弧形槽33之间；这样缩小了绳端固定片4的宽度，但后方的树脂制结构上也减少了树脂的用量，进而减少绳端固定部3上不含有绳端固定片4位置的重量，也能在一定程度上保持重量的均匀。
又参考图7，与上述结构相比，设计了另一种结构，具体为所述绳端固定片4局部嵌置在所述绳端固定部3内；这种结构是为了保证了第一绳端1、第二绳端2与绳端固定部3的连接紧密，避免了第一绳端1与第二绳端2的连接处分离，也避免出现拉绳与树脂制的绳端固定部3出现分离的情况出现。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种运动服拉链的拉片生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、取一连续输送的拉绳，同时设置具有注塑模腔(203)的注塑模具(200)；
b、对连续输送的拉绳端部固定；
c、设置一拉出机构(400)将拉绳沿其输送方向的垂直方向拉出并形成第一绳端(1)及第二绳端(2)，所述第一绳端(1)及第二绳端(2)落入注塑模腔(203)内；
d、注塑模具(200)进行注塑形成绳端固定部(3)，并将所述第一绳端(1)及第二绳端(2)的部分嵌置在所形成的绳端固定部(3)内；
e、在靠近拉绳输入端的一侧设置切断机构将成型后的绳端固定部(3)与连续输送的拉绳切断分离，形成单个拉片；
f、而后拉绳继续输送，并重复上述步骤b、c、d以实现拉片的连续生产。
2.根据权利要求1所述的运动服拉链的拉片生产方法，其特征在于，上述步骤c与d之间还包括：
c1、取一连续输送的金属条，并在所述注塑模具(200)前设置一冲压模具(300)，拉出机构(400)将拉绳拉出后穿过所述冲压模具(300)的冲压模腔(303)；
c2、将所述金属条进行冲压以包覆在第一绳端及第二绳端外表面形成绳端固定片；
c3、拉出机构(400)继续作用，将冲压后带有绳端固定片的第一绳端及第二绳端拉入注塑模具(200)的注塑模腔(203)内。
3.根据权利要求2所述的运动服拉链的拉片生产方法，其特征在于：上述步骤c3中，拉出机构(400)拉动所述绳端固定片整体嵌入注塑模具(200)的注塑模腔(203)内或使绳端固定片的局部伸出注塑模腔(203)的后端。
4.根据权利要求3所述的运动服拉链的拉片生产方法，其特征在于，上述步骤e之后还包括步骤e1：在形成单个拉片后，所述拉出机构(400)继续作用拉动单个拉片向后输出实现脱模并收集。
5.一种根据权利要求1所述的运动服拉链的拉片生产方法的生产装置，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设有用以拉绳输送的放卷辊、具有注塑模腔(203)的注塑模具(200)以及用以拉绳导向的若干导向轮，所述注塑模具(200)具有可上下分离的注塑上模(201)及注塑下模(202)，所述机架(100)上设有用以固定所述拉绳自由端的压合机构(101)，所述机架(100)上设有用以将所述拉绳沿其输送方向的垂直方向拉出的拉出机构(400)，拉绳被拉出时其位于所述注塑上模(201)与注塑下模(202)之间，并形成第一绳端及第二绳端，且当所述注塑上模(201)与注塑下模(202)合模时，所述第一绳端及第二绳端嵌置在注塑模腔(203)内；位于所述拉绳进入注塑模具(200)的一侧机架(100)上设置有用于将经过所述注塑模具(200)注塑后的拉绳切断以分离成单个拉片的切刀机构。
6.根据权利要求5所述的运动服拉链的拉片生产装置，其特征在于：所述机架(100)上设有一金属条输送放卷机构，位于所述注塑模具(200)外且靠近拉绳的输入端位置的机架(100)上设置有设有一冲压模具(300)，所述拉绳经拉出机构(400)拉动后穿过所述冲压模具(300)的模腔，所述金属条输送放卷机构将金属条输送至所述冲压模具(300)内并使所述冲压模具(300)对其进行加工以形成固定拉绳的绳端固定片。
7.根据权利要求6所述的运动服拉链的拉片生产装置，其特征在于：所述冲压模具(300)具有可上下分离的冲压上模(301)及冲压下模(302)，所述冲压上模(301)与冲压下模(302)的成型面为两依次连接的弧形面(304)，以使所述金属条在经冲压模具(300)作用后呈具有开口的“∞”环状结构。
8.根据权利要求5-7所述的运动服拉链的拉片生产装置，其特征在于：所述拉出机构(400)包括伸缩杆(401)、与伸缩杆(401)相适配的驱动电机(402)及传动组件、设于伸缩杆(401)端部的用以抓取拉绳的机械爪(403)。
9.根据权利要求5-7所述的运动服拉链的拉片生产装置，其特征在于：所述切刀机构包括输出方向为竖直方向的切刀气缸以及安装在切刀气缸输出端的高温切刀(500)。
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