CN208468895U - 耳机线材线扣制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耳机线材线扣制造模具，其为注塑成型模具，包括上模和下模，下模上设有第一镶件、第二镶件和下成型腔，所述第一镶件上设有TPE线材放置定位槽，第二镶件设用于放置TPE线材内芯线的芯线放置定位槽，TPE线材放置定位槽的横宽大于芯线放置定位槽的槽宽；下成型腔设于第一镶件和第二镶件之间，TPE线材放置定位槽、芯线放置定位槽分别连通于下成型腔的两端；上模设有上成型腔，当上模和下模相互扣合，所述上成型腔和下成型腔组成一个PP线扣型腔；籍此，其可以根据不同的TPE线材及其芯线外径，随时更换不同的镶件及其相应放置定位槽，灵活性和实用性较强，节省模具成本，同时，利用该注塑成型模具可以在芯线上成型线扣，增强线扣的拉力。

Description

耳机线材线扣制造模具

技术领域

本实用新型涉及耳机线材领域技术，尤其是指一种耳机线材线扣制造模具。

背景技术

现有耳机线材线扣所需的模具，其两端线槽尺寸同线材的外径一致，线材放入后成型PP线扣，PP线扣包覆线材外被，线扣的拉力强度较弱。另外，模具的实用性较差，同一模具不能适用于不同线材的外径，因此，需要制作不同线材外径的模具，导致模具成本较高。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种耳机线材线扣制造模具来解决了上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耳机线材线扣制造模具，其可以根据不同的TPE线材及其芯线外径，随时更换不同的镶件及其相应放置定位槽，灵活性和实用性较强，节省模具成本，同时，利用该注塑成型模具可以在芯线上成型线扣，增强线扣的拉力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耳机线材线扣制造模具，其为注塑成型模具，包括上模和下模，所述下模上设有第一镶件、第二镶件和下成型腔，所述第一镶件上设有TPE线材放置定位槽，所述第二镶件设有用于放置TPE线材内芯线的芯线放置定位槽，所述TPE线材放置定位槽的横宽大于芯线放置定位槽的槽宽；所述下成型腔设于第一镶件和第二镶件之间，TPE线材放置定位槽、芯线放置定位槽分别连通于下成型腔的两端；所述上模设有上成型腔，当上模和下模相互扣合，所述上成型腔和下成型腔组成一个PP线扣型腔。

作为一种优选方案，所述下模凹设有第一镶件安装槽，所述第一镶件安装槽沿下模的左右方向延伸设置且贯通于下模的左右端面，前述第一镶件装设于第一镶件安装槽内且第一镶件的左右端伸露于下模的左右端外。

作为一种优选方案，所述第一镶件的前侧凹设有主流道，所述主流道往上延伸分别形成有流入口和流出口，所述下模设有进浇口和分流道，所述进浇口通过流入口连通主流道，所述主流道通过流出口连通分流道。

作为一种优选方案，所述下模沿左右方向并排间距式设置有多个下成型腔，所述第一镶件沿左右方向并排间距式设置有相应个数的TPE线材放置定位槽，所述第二镶件沿左右方向并排间距式设置有相应个数的芯线放置定位槽，所述上模上并排间距式设置有相应个数的上成型腔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：

其主要是通过将TPE线材放置定位槽和芯线放置定位槽分别设置于相应的第一镶件和第二镶件上，可以根据不同的TPE线材及其芯线外径，随时更换不同的镶件及其相应放置定位槽，灵活性和实用性较强，节省模具成本；

其次是，第一镶件装设于第一镶件安装槽内，便于第一镶件的拆装更换，尤其是第一镶件的左右端伸露出下模外，提高取模的便利性，

另外，将主流道设置于第一镶件上，使得下模的整体结构紧凑，减少空间占用，也便于注塑成型模具成型后及时清理多余的废料；

以及，能够一次成型多个产品，生产效率较高，具有较好的经济效益和社会效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的下模结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的第一镶件结构示意图。

附图标识说明：

11、上模 12、下模

121、第一镶件 122、第二镶件

123、TPE线材放置定位槽 124、主流道

1241、流入口 1242、流出口

125、芯线放置定位槽 126、进浇口

127、分流道 128、下成型腔。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，一种耳机线材线扣制造模具，其为注塑成型模具，包括上模11和下模12，所述下模12上设有第一镶件121、第二镶件122和下成型腔128，

所述第一镶件121上设有TPE线材放置定位槽123，所述第二镶件122设有用于放置TPE线材内芯线的芯线放置定位槽125。优选地，所述第一镶件121的前侧凹设有主流道124，所述主流道124往上延伸分别形成有流入口1241和流出口1242，所述下模12设有进浇口126和分流道127，所述进浇口126通过流入口1241连通主流道124，所述主流道124通过流出口1242连通分流道127，所述分流道127连通下成型腔128。

前述下成型腔设于第一镶件121和第二镶件122之间；所述上模11设有上成型腔和进浇道，所述进浇道贯通于上模11的上、下端面当上模11和下模12相互扣合，所述上成型腔和下成型腔128组成一个PP线扣型腔，所述进浇道的下端正对进浇口。

在本实施例中，所述下模12凹设有第一镶件安装槽，所述第一镶件安装槽沿下模12的左右方向延伸设置且贯通于下模12的左右端面，前述第一镶件121装设于第一镶件安装槽内且第一镶件121的左右端伸露于下模12的左右端外，前述主流道124隐藏于第一镶件安装槽内。

所述下模12沿左右方向并排间距式设置有多个下成型腔128，所述第一镶件121沿左右方向并排间距式设置有相应个数的TPE线材放置定位槽123，所述第二镶件122沿左右方向并排间距式设置有相应个数的芯线放置定位槽125，所述上模11上并排间距式设置有相应个数的上成型腔。

接下来，大致介绍利用前述耳机线材线扣制造模具制作线扣的步骤：

（1）准备步骤：先准备TPE线材和注塑成型模具；

其中，所述TPE线材具有TPE外被和被包覆于TPE外被内的芯线；将TPE线材的一端进行脱皮处理，以使得TPE线材的一端露出有芯线外露段；

所述注塑成型模具的内部设置有TPE线材放置定位槽123、芯线放置定位槽125、PP线扣型腔，所述TPE线材放置定位槽123的横宽大于芯线放置定位槽125的槽宽，所述TPE线材放置定位槽123、芯线放置定位槽125分别连通于PP线扣型腔的两端；

（2）放线步骤：将准备的TPE线材放入注塑成型模具内；TPE线材被定位于相应的TPE线材放置定位槽123内，TPE线材的一端及芯线外露段的芯线的一端均位于PP线扣型腔内，芯线外露段的芯线的另一端则穿过PP线扣型腔而被定位于芯线放置定位槽125内；

（3）成型步骤：通过注塑成型，于PP线扣型腔内注满PP料，以成型出PP线扣。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将TPE线材放置定位槽和芯线放置定位槽分别设置于相应的第一镶件和第二镶件上，可以根据不同的TPE线材及其芯线外径，随时更换不同的镶件及其相应放置定位槽，灵活性和实用性较强，节省模具成本；

其次是，第一镶件装设于第一镶件安装槽内，便于第一镶件的拆装更换，尤其是第一镶件的左右端伸露出下模外，提高取模的便利性，

另外，将主流道设置于第一镶件上，使得下模的整体结构紧凑，减少空间占用，也便于注塑成型模具成型后及时清理多余的废料；

以及，能够一次成型四个产品，生产效率较高，具有较好的经济效益和社会效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种耳机线材线扣制造模具，其特征在于：其为注塑成型模具，包括上模和下模，所述下模上设有第一镶件、第二镶件和下成型腔，所述第一镶件上设有TPE线材放置定位槽，所述第二镶件设有用于放置TPE线材内芯线的芯线放置定位槽，所述TPE线材放置定位槽的横宽大于芯线放置定位槽的槽宽；所述下成型腔设于第一镶件和第二镶件之间，TPE线材放置定位槽、芯线放置定位槽分别连通于下成型腔的两端；所述上模设有上成型腔，当上模和下模相互扣合，所述上成型腔和下成型腔组成一个PP线扣型腔。

2.根据权利要求1所述的耳机线材线扣制造模具，其特征在于：所述下模凹设有第一镶件安装槽，所述第一镶件安装槽沿下模的左右方向延伸设置且贯通于下模的左右端面，前述第一镶件装设于第一镶件安装槽内且第一镶件的左右端伸露于下模的左右端外。

3.根据权利要求2所述的耳机线材线扣制造模具，其特征在于：所述第一镶件的前侧凹设有主流道，所述主流道往上延伸分别形成有流入口和流出口，所述下模设有进浇口和分流道，所述进浇口通过流入口连通主流道，所述主流道通过流出口连通分流道。

4.根据权利要求1所述的耳机线材线扣制造模具，其特征在于：所述下模沿左右方向并排间距式设置有多个下成型腔，所述第一镶件沿左右方向并排间距式设置有相应个数的TPE线材放置定位槽，所述第二镶件沿左右方向并排间距式设置有相应个数的芯线放置定位槽，所述上模上并排间距式设置有相应个数的上成型腔。