CN111933360A - 制作带sr扣的耳机线材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作带SR扣的耳机线材的方法，包括有如下步骤：准备步骤、于摆线治具上束线的步骤、放线步骤、SR扣内模的成型步骤、SR扣外模成型的步骤以及取出步骤；在放线步骤中，TPE线材的后端以及弯折芯线段均位于SR扣内模型腔内；在SR扣外模成型的步骤中，TPE线材的后端及SR扣内模均位于SR扣外模型腔内，其增加SR扣内模的厚度，便于后续线控电路板与芯线焊接，提高后续成品的质量，同时保证SR扣的包覆均匀性，也提高SR扣整体的稳定性和抗拉性，还有利于提高注塑效率和质量。

Description

制作带SR扣的耳机线材的方法

技术领域

本发明涉及一种耳机线材领域，尤其是指一种制作带SR扣的耳机线材的方法。

背景技术

SR全称是strain relief，其主要用于消除线材的应力，防止线材连接处的芯线断裂。现有的耳机线材在一次成型SR扣时，由于线材过长，其成型后的SR扣对线材的包覆均匀性差，导致影响SR扣整体的稳定性和抗拉性。还有，现有模具对线材的定位效果差，在注塑过程中容易出现位移继而影响注塑质量。

因此，本发明专利申请中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种制作带SR扣的耳机线材的方法，其增加SR扣内模的厚度，便于后续线控电路板与芯线焊接，提高后续成品的质量，同时保证SR扣的包覆均匀性，也提高SR扣整体的稳定性和抗拉性，还有利于提高注塑效率和质量。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种制作带SR扣的耳机线材的方法，包括有如下步骤：

（1）准备步骤：准备TPE线材、SR内模成型模具、SR外模成型模具以及摆线治具；

其中，所述TPE线材具有TPE外被和被包覆于TPE外被内的芯线；将TPE线材的后端进行脱皮处理，以使得TPE线材的后端露出有芯线外露段；

所述SR内模成型模具的内部具有第一TPE线材放置槽、第一芯线放置槽、SR扣内模型腔以及第一束线扣放置槽，所述第一芯线放置槽的槽底高于第一TPE线材放置槽的槽底；

所述SR外模成型模具的内部具有SR扣外模型腔；所述摆线治具包括治具基座和可拆装式连接于治具基座的束线扣；

（2）束线步骤：先将束线扣组装于治具基座上并打开束线扣，接着将TPE线材放置于束线扣上且TPE线材及芯线外露段均伸出束线扣外，再合上束线扣，使得TPE线材的外表面被束线扣夹紧定位；

（3）放线步骤：在将带有束线扣的TPE线材从治具基座上取出后，先将束线扣放置于SR内模成型模具的第一束线扣放置槽内，然后将带有束线扣的TPE线材放入第一TPE线材放置槽内，再将芯线外露段的芯线的后端穿过SR扣内模型腔后放置于第一芯线放置槽内，所述芯线外露段的芯线的前端形成往前弯折向下的弯折芯线段，所述TPE线材的后端以及弯折芯线段均位于SR扣内模型腔内；

（4）内模成型步骤：通过注塑成型，于SR扣内模型腔内注满PP料，使得TPE线材的后端、弯折芯线段以及两者连接处包覆定位有SR扣内模，即形成带有束线扣且包覆有SR扣内模的TPE线材；

（5）外模成型步骤：先将带有束线扣且包覆有SR扣内模的TPE线材从SR内模成型模具中取出并放入SR外模成型模具内，TPE线材的后端及SR扣内模均位于SR扣外模型腔内，再通过注塑成型，于SR扣外模型腔内注满TPE料，使得TPE线材的后端、SR扣内模以及两者连接处包覆定位有SR扣外模，即形成带有束线扣且包覆有SR扣外模的TPE线材；

（6）取出步骤：将带有束线扣且包覆有SR扣外模的TPE线材从SR外模成型模具中取出并拆掉束线扣，即可得到带SR扣的耳机线材。

作为一种优选方案，所述束线扣包括有夹线基板和夹线面板，所述治具基座上设有夹线基板定位槽，所述夹线基板装设于夹线基板定位槽内且夹线面板位于治具基座外，所述夹线基板上设有贯穿其前后端的摆线槽；

所述夹线面板的一端通过转轴与夹线基板连接，其另一端通过卡扣结构与夹线基板连接，用于在夹线面板闭合时对放置于摆线槽内的TPE线材进行夹紧固定；

在步骤（2）中，先将束线扣组装于治具基座上并将夹线面板张开，接着将TPE线材放置于摆线槽内且TPE线材的前、后端均伸出夹线基板外，再通过卡扣结构将夹线面板闭合，使得TPE线材的外表面被束线扣夹紧固定。

作为一种优选方案，所述SR内模成型模具上可拆装式连接有第一定位镶件，所述第一定位镶件上设有第一TPE线材辅助定位槽，所述第一TPE线材辅助定位槽和第一TPE线材放置槽均位于同一轴线上，所述第一TPE线材放置槽被第一TPE线材辅助定位槽分隔成第一前TPE线材放置槽和第一后TPE线材放置槽，所述第一后TPE线材放置槽连通于SR扣内模型腔。

作为一种优选方案，所述SR内模成型模具上可拆装式连接有第二定位镶件，所述第二定位镶件和SR内模成型模具的内部形成SR扣内模型腔；

所述第二定位镶件上设有芯线辅助定位槽，所述第一芯线放置槽通过芯线辅助定位槽连通SR扣内模型腔。

作为一种优选方案，所述SR内模成型模具包括有第一上模和第一下模，所述SR扣内模型腔设置于第一下模上；

所述第一下模可拆装式连接有第一模具治具，所述第一TPE线材放置槽、第一芯线放置槽以及第一束线扣放置槽均设置于第一模具治具上；

在步骤（3）中，在将带有束线扣的TPE线材从治具基座上取出后，将带有束线扣的TPE线材放入已与第一下模分离的第一模具治具内，再将第一模具治具组装于第一下模上。

作为一种优选方案，针对第一模具治具设有第一治具顶针，通过第一治具顶针将第一模具治具与第一下模分离。

作为一种优选方案，所述第一下模针对第一模具治具设有第一定位销，所述第一模具治具上设有第一定位孔，将第一模具治具与第一下模组装，所述第一定位销适配于第一定位孔内。

作为一种优选方案，针对SR扣内模型腔和SR扣外模型腔分别设有SR内模顶针和SR外模顶针；

在步骤（5）中，先用SR内模顶针将SR扣内模顶出，再将带有束线扣且包覆有SR扣内模的TPE线材从SR内模成型模具中取出。

在步骤（6）中，先用SR外模顶针将SR扣外模顶出，再将带有束线扣且包覆有SR扣外模的TPE线材从SR外模成型模具中取出。

作为一种优选方案，所述SR外模成型模具上设有排气镶件，所述排气镶件和SR外模成型模具的内部形成SR扣外模型腔，所述排气镶件上设有第二TPE线材辅助定位槽，所述第二TPE线材辅助定位槽连通SR扣外模型腔。

作为一种优选方案，所述SR外模成型模具包括有第二上模和第二下模，所述SR扣外模型腔设置于第二下模上，所述第二下模可拆装式连接有第二模具治具；

在步骤（5）中，先将带有束线扣且包覆有SR扣内模的TPE线材从SR内模成型模具中取出，接着将带有束线扣且包覆有SR扣内模的TPE线材放入已与第二下模分离的第二模具治具内，再将第二模具治具组装于第二下模上，最后将第二上模和第二下模合模并于SR扣外模型腔内注满TPE料。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是先于TPE线材的后端、弯折芯线段以及两者连接处成型SR扣内模，增加SR扣内模的厚度，便于后续线控电路板与芯线焊接，提高后续成品的质量；再于TPE线材的后端、SR扣内模以及两者连接处成型处成型SR扣外模，通过两次注塑成型SR扣，保证SR扣的包覆均匀性，也提高SR扣整体的稳定性和抗拉性；而且，在两次注塑过程中，均采用束线扣进行夹紧定位，有利于提高注塑效率和质量，尤其是，在SR扣内模时，通过；

其次是，通过第一定位镶件、第二定位镶件以及排气镶件的配合，进一步对TPE线材及芯线外露段的芯线实现定位，确保TPE线材及芯线外露段的芯线两者在注塑过程中不会摆动而影响注塑效果，从而提高注塑的准确性和稳定性；

以及，通过第一模具治具和第二模具治具的可拆式设计，能够在放入相应成型模具内注塑前，可先放置于相应模具治具上进行定位后再放置于相应成型模具内注塑，相应成型模具及其模具治具如果出现问题可以单独维修或者直接更换，不会影响注塑过程。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的摆线治具立体组装结构示意图；

图2是本发明之较佳实施例的摆线治具分解结构示意图；

图3是本发明之较佳实施例的SR内模成型模具分解结构图；

图4是图3中A处放大结构示意图；

图5是本发明之较佳实施例的第一下模分解结构示意图；

图6是本发明之较佳实施例的第一模具治具结构示意图；

图7是本发明之较佳实施例的SR外模成型模具分解结构图；

图8是图7中B处放大结构示意图；

图9是本发明之较佳实施例的第二下模分解结构示意图；

图10是本发明之较佳实施例的第二模具治具结构示意图；

图11是本发明之较佳实施例的大致制作过程示意图；

图12是图11中C处放大结构示意图；

图13是图11中D处放大结构示意图。

附图标号说明：

10、SR内模成型模具

101、第一上模 102、第一下模

103、进浇口 104、分流道

105、第一治具顶针 106、第一定位销

11、第一TPE线材放置槽

111、第一前TPE线材放置槽 112、第一后TPE线材放置槽

12、第一芯线放置槽 13、SR扣内模型腔

14、第一束线扣放置槽

15、第一定位镶件 151、第一TPE线材辅助定位槽

16、第二定位镶件 161、芯线辅助定位槽

17、SR内模顶针

18、第一模具治具 181、第一定位孔

19、流道镶件 191、主流道

192、流入口 193、流出口

20、SR外模成型模具

201、第二上模 202、第二下模

21、SR扣外模型腔 22、排气镶件

221、第二TPE线材辅助定位槽 23、SR外模顶针

24、第二模具治具 241、第二TPE线材放置槽

242、第二芯线放置槽 243、第二束线扣放置槽

244、第二定位孔 25、第二治具顶针

26、第二定位销

30、摆线治具 31、治具基座

311、夹线基板定位槽 312、前TPE线材定位槽

313、后TPE线材定位槽 314、让位槽

315、芯线定位槽 316、限位台阶部

32、束线扣

321、夹线基板 322、夹线面板

323、摆线槽 33、卡扣结构

34、转轴

40、TPE线材 41、TPE外被

42、芯线外露段 421、弯折芯线段

51、SR扣内模 52、SR扣外模。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

如图1至图13所示，一种制作带SR扣的耳机线材的方法，包括有如下步骤：

（1）准备步骤：准备TPE线材40、SR内模成型模具10、SR外模成型模具20以及摆线治具30；

其中，所述TPE线材40具有TPE外被41和被包覆于TPE外被41内的芯线；将TPE线材40的后端进行脱皮处理，以使得TPE线材40的后端露出有芯线外露段42；

所述SR内模成型模具10的内部具有第一TPE线材放置槽11、第一芯线放置槽12、SR扣内模型腔13以及第一束线扣放置槽14，所述第一芯线放置槽12的槽底高于第一TPE线材放置槽11的槽底；

所述SR外模成型模具20的内部具有SR扣外模型腔21；所述摆线治具30包括治具基座31和可拆装式连接于治具基座31的束线扣32；

（2）束线步骤：先将束线扣32组装于治具基座31上并打开束线扣32，接着将TPE线材40放置于束线扣32上且TPE线材40及芯线外露段42均伸出束线扣32外，再合上束线扣32，使得TPE线材40的外表面被束线扣32夹紧定位；

（3）放线步骤：在将带有束线扣32的TPE线材40从治具基座31上取出后，先将束线扣32放置于SR内模成型模具10的第一束线扣放置槽14内，然后将带有束线扣32的TPE线材40放入第一TPE线材放置槽11内，优选地，TPE线材40的上端面低于第一芯线放置槽12的槽底，再将芯线外露段42的芯线的后端穿过SR扣内模型腔13后放置于第一芯线放置槽12内，所述芯线外露段42的芯线的前端形成往前弯折向下的弯折芯线段421，所述TPE线材40的后端以及弯折芯线段421均位于SR扣内模型腔13内；

（4）内模成型步骤：通过注塑成型，于SR扣内模型腔13内注满PP料，使得TPE线材40的后端、弯折芯线段421以及两者连接处包覆定位有SR扣内模51，即形成带有束线扣32且包覆有SR扣内模51的TPE线材40；此处成型出的SR扣内模51，使得其厚度增加，便于后续线控电路板与芯线焊接，提高后续成品的质量。由于后续会选择增加线控装置，线控装置包括外壳以及装设于外壳内的线控电路板，SR扣与外壳的一端连接，SR扣的高度增加， 与其相连的外壳的内腔整体体积也会增加，使得位于外壳内的线控电路板和芯材之间的焊接更方便，继而提高后续成品的质量。

（5）外模成型步骤：先将带有束线扣32且包覆有SR扣内模51的TPE线材40从SR内模成型模具10中取出并放入SR外模成型模具20内，TPE线材40的后端及SR扣内模51均位于SR扣外模型腔21内，再通过注塑成型，于SR扣外模型腔21内注满TPE料，使得TPE线材40的后端、SR扣内模51以及两者连接处包覆定位有SR扣外模52，即形成带有束线扣32且包覆有SR扣外模52的TPE线材40；

（6）取出步骤：将带有束线扣32且包覆有SR扣外模52的TPE线材40从SR外模成型模具20中取出并拆掉束线扣32，即可得到带SR扣的耳机线材。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述束线扣32包括有夹线基板321和夹线面板322，所述治具基座31上设有夹线基板定位槽311、让位槽314以及沿前后方向延伸的TPE线材定位槽、芯线定位槽315；所述芯线定位槽315的槽底高于TPE线材定位槽的槽底。

所述TPE线材定位槽连通夹线基板定位槽311，所述TPE线材定位槽被夹线基板定位槽311分隔成前TPE线材定位槽312和后TPE线材定位槽313，在TPE线材40放置于下述摆线槽323内后，所述TPE线材40的前、后端分别被定位于前TPE线材定位槽312和后TPE线材定位槽313内。所述后TPE线材定位槽313通过让位槽314连通芯线定位槽315，所述让位槽314的后侧壁形成限位台阶部316，所述TPE线材40的后端抵于限位台阶部316上，芯线外露段42的芯线被定位于芯线定位槽315内。通过让位槽314的设计，便于取放TPE线材，而且，通过设计限位台阶部316和芯线定位槽315的配合，便于确定TPE线材40的后端所露出的芯线外露段42的长度。

优选地，所述夹线基板可选择性装设于夹线基板定位槽、第一束线扣放置槽和第二束线扣放置槽内，当所述夹线基板321装设于夹线基板定位槽311内且夹线面板322位于治具基座31外，所述夹线基板321上设有贯穿其前后端的摆线槽323；

所述夹线面板322的一端通过转轴34与夹线基板321连接，其另一端通过卡扣结构33与夹线基板321连接，用于在夹线面板322闭合时对放置于摆线槽323内的TPE线材40进行夹紧固定；在本实施例中，所述夹线基板321和夹线面板322两者与TPE线材40所接触的部分为软胶，防止刮花TPE外被41.

在步骤（2）中，先将束线扣32组装于治具基座31上并将夹线面板322张开，接着将TPE线材40放置于摆线槽323内且TPE线材40的前、后端均伸出夹线基板321外，再通过卡扣结构33将夹线面板322闭合，使得TPE线材40的外表面被束线扣32夹紧固定。

在本实施例中，所述SR内模成型模具10上可拆装式连接有第一定位镶件15和第二定位镶件16；所述第一定位镶件15用于保证TPE线材40不晃动；所述第二定位镶件16的设计，既要保证不充胶，也要保证不压伤芯线外露段42的芯线。

所述第一定位镶件15上设有第一TPE线材辅助定位槽151，所述第一TPE线材辅助定位槽151和第一TPE线材放置槽11均位于同一轴线上，所述第一TPE线材放置槽11被第一TPE线材辅助定位槽151分隔成第一前TPE线材放置槽111和第一后TPE线材放置槽112，所述第一后TPE线材放置槽112连通于SR扣内模型腔13；

所述第二定位镶件16和SR内模成型模具10的内部形成SR扣内模型腔13；所述第二定位镶件16上设有芯线辅助定位槽161，所述第一芯线放置槽12通过芯线辅助定位槽161连通SR扣内模型腔13。

如图3至图6所示，在本实施例中，所述SR内模成型模具10包括有第一上模101和第一下模102，所述SR扣内模型腔13、前述第一定位镶件15和第二定位镶件16均设置于第一下模102上。针对SR扣内模型腔13设有SR内模顶针17，在步骤（5）中，先用SR内模顶针17伸入SR扣内模型腔13内将SR扣内模51顶出，再将带有束线扣32且包覆有SR扣内模51的TPE线材40从SR内模成型模具10中取出。

所述第一下模102可拆装式连接有第一模具治具18，所述第一TPE线材放置槽11、第一芯线放置槽12以及第一束线扣放置槽14均设置于第一模具治具18上。为了提高制作效率，所述第一模具治具18和下述第二模具治具24均可设置有至少两个，以使得其中一个在注塑时，另一等待注塑，具体而言：将一模具治具放置于模具内注塑，另一模具治具即可对待加工工件进行定位。当模具注塑完成后，先拆卸模具内的一模具治具，再直接将另一已定位有待加工工件的模具治具放置于模具内准备下一次注塑，缩短制作时间。

在本实施例中，所述第一模具治具18上设有流道镶件19，所述第一芯线放置槽12设置于流道镶件19的上端面，所述第一TPE线材放置槽11的横宽大第一芯线放置槽12的槽宽。所述流道镶件19的前侧凹设有主流道191，所述主流道191往上延伸分别形成有流入口192和流出口193，所述第一下模102上设有进浇口103和连通SR扣内模型腔13的分流道104，所述进浇口103通过流入口192连通主流道191，所述主流道191通过流出口193连通分流道104。优选地，针对SR扣内模型腔13设有两分流道104，相应地，流出口193也设置有两个。在本实施例中，下述第二模具治具24也可以设置流道镶件的结构，相应地，下述第二下模202也可以设置有相应的进浇口和分流道，在此不作详细说明。通过将主流道191设置流道镶件19上，使得第一下模102的整体结构紧凑，减少空间占用，也便于SR内模成型模具10成型后及时清理多余的废料。

在步骤（3）中，在将带有束线扣32的TPE线材40从治具基座31上取出后，将带有束线扣32的TPE线材40放入已与第一下模102分离的第一模具治具18内，再将第一模具治具18组装于第一下模102上。

在本实施例中，针对第一模具治具18设有第一治具顶针105和第一定位销106，通过第一治具顶针105将第一模具治具18与第一下模102分离。所述第一模具治具18上设有第一定位孔181，将第一模具治具18与第一下模102组装，所述第一定位销106适配于第一定位孔181内。

所述SR外模成型模具20上设有排气镶件22，所述排气镶件22和SR外模成型模具20的内部形成SR扣外模型腔21，所述排气镶件22上设有第二TPE线材辅助定位槽221，下述第二TPE线材放置槽241通过第二TPE线材辅助定位槽221连通SR扣外模型腔21。

如图7至图10所示，在本实施例中，所述SR外模成型模具20包括有第二上模201和第二下模202，所述第二上模201和第二下模202之间通过两组定位结构实现定位，一组为粗定位，即于四个边角处形成定位；另一组为精定位，即环绕设置于相应型腔外围。上述第一上模101和第一下模102均是采用粗定位和精定位方式。

所述SR扣外模型腔21和排气镶件22均设置于第二下模202上；针对SR扣外模型腔21设有SR外模顶针23；在步骤（6）中，先用SR外模顶针23将SR扣外模52顶出，再将带有束线扣32且包覆有SR扣外模52的TPE线材40从SR外模成型模具20中取出。

所述第二下模202可拆装式连接有第二模具治具24，所述第二名模具治具上设有第二TPE线材放置槽241、第二芯线放置槽242以及第二束线扣放置槽243，优选地，所述第二芯线放置槽242的槽底高于第二TPE线材放置槽241的槽底；

在本实施例中，针对第二模具治具24设有第二治具顶针25和第二定位销26，通过第二治具顶针25将第二模具治具24与第二下模202分离。所述第二模具治具24上设有第二定位孔244，将第二模具治具24与第二下模202组装，所述第二定位销26适配于第二定位孔244内。

在步骤（5）中，先将带有束线扣32且包覆有SR扣内模51的TPE线材40从SR内模成型模具10中取出，接着将带有束线扣32且包覆有SR扣内模51的TPE线材40放入已与第二下模202分离的第二模具治具24内，再将第二模具治具24组装于第二下模202上，最后将第二上模201和第二下模202合模并于SR扣外模型腔21内注满TPE料。

所述步骤（5）还包括有如下步骤，先将带有束线扣32且包覆有SR扣内模51的TPE线材40从SR内模成型模具10中取出，其中，再将其束线扣32放于第二束线扣放置槽243内，带有束线扣32且包覆有SR扣内模51的TPE线材40被定位于第二TPE线材放置槽241和第二TPE线材辅助定位槽221内，TPE线材40的后端及SR扣内模51均位于SR扣外模型腔21内，芯线外露段42的芯线的后端则被定位于第二芯线放置槽242内，最后通过注塑成型，于SR扣外模型腔21内注满TPE料。

在本实施例中，所述第一下模102沿左右方向并排间距式设置有4个SR扣内模型腔13、4个第一定位镶件15和4个第二定位镶件16，每一SR扣内模型腔13设置有两分流道104，每一第一定位镶件15上设有一第一TPE线材辅助定位槽151，每一第二定位镶件16上设有一芯线辅助定位槽161；所述第一模具治具18沿左右方向并排间距式设置有4个第一TPE线材放置槽11、4个第一芯线放置槽12以及4个第一束线扣放置槽14。

相应地，所述第二下模202沿左右方向并排间距式设置有4个SR扣外模型腔21和4个排气镶件22，每一SR扣外模型腔21设置有两分流道，每一排气镶件22上设有一第二TPE线材辅助定位槽221；所述第二模具治具24沿左右方向并排间距式设置有4个第二TPE线材放置槽241、4个第二芯线放置槽242以及4个第二束线扣放置槽243。因此，能够一次成型出四个SR扣内模51和四个SR扣外模52，生产效率高，具有较好的经济效益和社会效益。

本发明设计要点在于，本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是先于TPE线材的后端、弯折芯线段以及两者连接处成型SR扣内模，增加SR扣内模的厚度，便于后续线控电路板与芯线焊接，提高后续成品的质量；再于TPE线材的后端、SR扣内模以及两者连接处成型处成型SR扣外模，通过两次注塑成型SR扣，保证SR扣的包覆均匀性，也提高SR扣整体的稳定性和抗拉性；而且，在两次注塑过程中，均采用束线扣进行夹紧定位，有利于提高注塑效率和质量；

其次是，通过第一定位镶件、第二定位镶件以及排气镶件的配合，进一步对TPE线材及芯线外露段的芯线实现定位，确保TPE线材及芯线外露段的芯线两者在注塑过程中不会摆动而影响注塑效果，从而提高注塑的准确性和稳定性；

以及，通过第一模具治具和第二模具治具的可拆式设计，能够在放入相应成型模具内注塑前，可先放置于相应模具治具上进行定位后再放置于相应成型模具内注塑，相应成型模具及其模具治具如果出现问题可以单独维修或者直接更换，不会影响注塑过程。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种制作带SR扣的耳机线材的方法，其特征在于：包括有如下步骤：

（1）准备步骤：准备TPE线材、SR内模成型模具、SR外模成型模具以及摆线治具；

其中，所述TPE线材具有TPE外被和被包覆于TPE外被内的芯线；将TPE线材的后端进行脱皮处理，以使得TPE线材的后端露出有芯线外露段；

所述SR内模成型模具的内部具有第一TPE线材放置槽、第一芯线放置槽、SR扣内模型腔以及第一束线扣放置槽，所述第一芯线放置槽的槽底高于第一TPE线材放置槽的槽底；

所述SR外模成型模具的内部具有SR扣外模型腔；所述摆线治具包括治具基座和可拆装式连接于治具基座的束线扣；

（2）束线步骤：先将束线扣组装于治具基座上并打开束线扣，接着将TPE线材放置于束线扣上且TPE线材及芯线外露段均伸出束线扣外，再合上束线扣，使得TPE线材的外表面被束线扣夹紧定位；

（3）放线步骤：在将带有束线扣的TPE线材从治具基座上取出后，先将束线扣放置于SR内模成型模具的第一束线扣放置槽内，然后将带有束线扣的TPE线材放入第一TPE线材放置槽内，再将芯线外露段的芯线的后端穿过SR扣内模型腔后放置于第一芯线放置槽内，所述芯线外露段的芯线的前端形成往前弯折向下的弯折芯线段，所述TPE线材的后端以及弯折芯线段均位于SR扣内模型腔内；

（4）内模成型步骤：通过注塑成型，于SR扣内模型腔内注满PP料，使得TPE线材的后端、弯折芯线段以及两者连接处包覆定位有SR扣内模，即形成带有束线扣且包覆有SR扣内模的TPE线材；

（5）外模成型步骤：先将带有束线扣且包覆有SR扣内模的TPE线材从SR内模成型模具中取出并放入SR外模成型模具内，TPE线材的后端及SR扣内模均位于SR扣外模型腔内，再通过注塑成型，于SR扣外模型腔内注满TPE料，使得TPE线材的后端、SR扣内模以及两者连接处包覆定位有SR扣外模，即形成带有束线扣且包覆有SR扣外模的TPE线材；

（6）取出步骤：将带有束线扣且包覆有SR扣外模的TPE线材从SR外模成型模具中取出并拆掉束线扣，即可得到带SR扣的耳机线材。

2.根据权利要求1所述的制作带SR扣的耳机线材的方法，其特征在于：所述束线扣包括有夹线基板和夹线面板，所述治具基座上设有夹线基板定位槽，所述夹线基板装设于夹线基板定位槽内且夹线面板位于治具基座外，所述夹线基板上设有贯穿其前后端的摆线槽；

所述夹线面板的一端通过转轴与夹线基板连接，其另一端通过卡扣结构与夹线基板连接，用于在夹线面板闭合时对放置于摆线槽内的TPE线材进行夹紧固定；

在步骤（2）中，先将束线扣组装于治具基座上并将夹线面板张开，接着将TPE线材放置于摆线槽内且TPE线材的前、后端均伸出夹线基板外，再通过卡扣结构将夹线面板闭合，使得TPE线材的外表面被束线扣夹紧固定。

3.根据权利要求1所述的制作带SR扣的耳机线材的方法，其特征在于：所述SR内模成型模具上可拆装式连接有第一定位镶件，所述第一定位镶件上设有第一TPE线材辅助定位槽，所述第一TPE线材辅助定位槽和第一TPE线材放置槽均位于同一轴线上，所述第一TPE线材放置槽被第一TPE线材辅助定位槽分隔成第一前TPE线材放置槽和第一后TPE线材放置槽，所述第一后TPE线材放置槽连通于SR扣内模型腔。

4.根据权利要求1所述的制作带SR扣的耳机线材的方法，其特征在于：所述SR内模成型模具上可拆装式连接有第二定位镶件，所述第二定位镶件和SR内模成型模具的内部形成SR扣内模型腔；

所述第二定位镶件上设有芯线辅助定位槽，所述第一芯线放置槽通过芯线辅助定位槽连通SR扣内模型腔。

5.根据权利要求1所述的制作带SR扣的耳机线材的方法，其特征在于：所述SR内模成型模具包括有第一上模和第一下模，所述SR扣内模型腔设置于第一下模上；

所述第一下模可拆装式连接有第一模具治具，所述第一TPE线材放置槽、第一芯线放置槽以及第一束线扣放置槽均设置于第一模具治具上；

在步骤（3）中，在将带有束线扣的TPE线材从治具基座上取出后，将带有束线扣的TPE线材放入已与第一下模分离的第一模具治具内，再将第一模具治具组装于第一下模上。

6.根据权利要求5所述的制作带SR扣的耳机线材的方法，其特征在于：针对第一模具治具设有第一治具顶针，通过第一治具顶针将第一模具治具与第一下模分离。

7.根据权利要求5所述的制作带SR扣的耳机线材的方法，其特征在于：所述第一下模针对第一模具治具设有第一定位销，所述第一模具治具上设有第一定位孔，将第一模具治具与第一下模组装，所述第一定位销适配于第一定位孔内。

8.根据权利要求1所述的制作带SR扣的耳机线材的方法，其特征在于：针对SR扣内模型腔和SR扣外模型腔分别设有SR内模顶针和SR外模顶针；

在步骤（5）中，先用SR内模顶针将SR扣内模顶出，再将带有束线扣且包覆有SR扣内模的TPE线材从SR内模成型模具中取出；

在步骤（6）中，先用SR外模顶针将SR扣外模顶出，再将带有束线扣且包覆有SR扣外模的TPE线材从SR外模成型模具中取出。

9.根据权利要求1所述的制作带SR扣的耳机线材的方法，其特征在于：所述SR外模成型模具上设有排气镶件，所述排气镶件和SR外模成型模具的内部形成SR扣外模型腔，所述排气镶件上设有第二TPE线材辅助定位槽，所述第二TPE线材辅助定位槽连通SR扣外模型腔。

10.根据权利要求1所述的制作带SR扣的耳机线材的方法，其特征在于：所述SR外模成型模具包括有第二上模和第二下模，所述SR扣外模型腔设置于第二下模上，所述第二下模可拆装式连接有第二模具治具；

在步骤（5）中，先将带有束线扣且包覆有SR扣内模的TPE线材从SR内模成型模具中取出，接着将带有束线扣且包覆有SR扣内模的TPE线材放入已与第二下模分离的第二模具治具内，再将第二模具治具组装于第二下模上，最后将第二上模和第二下模合模并于SR扣外模型腔内注满TPE料。

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