CN214820575U - 一种塑料包装卷轴模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种塑料包装卷轴模具,涉及注塑模具的技术领域,改善了不便于退料的问题,其包括上模、上模座、下模以及下模座;所述上模与下模之间形成注塑腔;所述上模座内安装有注塑嘴;所述下模座内滑动安装有穿设于下模并延伸至注塑腔内的成型杆,所述成型杆侧壁上端开设有用于形成卷轴上卡扣的成型槽;所述成型杆远离注塑腔的一侧设置有连接板,所述下模座上开设有供顶杆穿设后抵接于连接板的驱动孔,所述连接板上设置有驱动成型杆复位的复位件,以使得成型杆的上端面回复至注塑腔的底壁齐平。本申请能够便于注塑产品的退料。
Description
技术领域
本申请涉及注塑模具的技术领域,尤其是涉及一种塑料包装卷轴模具。
背景技术
在工业制造生产中,广泛应用模具通过注塑的方式生产各种各样的零部件。因此,模具也在工业中有“工业之母”的称号。在塑料包装卷轴的生产中,同样同样通过注塑的方式,在模具内进行注塑成型。
目前传统的注塑机在退料时,均在注塑机内固定安装顶杆,当上下模分离时。下模朝向顶杆运动,成型杆穿过下模将注塑产品顶出,达到退料的目的。
参照图10和图11,现有的一种塑料包装卷轴,包括卷轴本体9以及沿周向均匀间隔分布的卡扣91,卡扣91包括竖直部911与折弯部912,竖直部911垂直于卷轴本体9,折弯部912垂直连接于竖直部911的一端,且折弯部912与卷轴本体9平行。在退料时,常用的顶杆退料方式则不能适用于这种卷轴本体9。
实用新型内容
为了方便于卷轴本体的退料,本申请提供一种塑料包装卷轴模具。
本申请提供一种塑料包装卷轴模具,采用如下的技术方案:
一种塑料包装卷轴模具,包括上模、上模座、下模以及下模座;所述上模与下模之间形成注塑腔;所述上模座内安装有注塑嘴;所述下模座内滑动安装有穿设于下模并延伸至注塑腔内的成型杆,所述成型杆侧壁上端开设有用于形成卷轴上卡扣的成型槽;所述成型杆远离注塑腔的一侧设置有连接板,所述下模座上开设有供顶杆穿设后抵接于连接板的驱动孔,所述连接板上设置有驱动成型杆复位的复位件,以使得成型杆的上端面回复至注塑腔的底壁齐平。
通过采用上述技术方案,在退料时,上下模分离后,下模座朝向注塑机内固定安装的顶杆运动,通过顶杆穿过下模座的驱动孔,推动连接板,从而使得多根成型杆将注塑产品一齐顶出注塑腔,即可将卷轴本体取出,脱离与成型槽。
可选的,所述复位件包括滑动柱与复位弹簧,所述滑动柱安装于下模座上,滑动柱滑动穿过连接板,所述下模靠近连接板的一侧开设有供滑动柱滑动的滑动槽,所述复位弹簧套设于滑动柱上,所述复位弹簧的一端抵接于下模侧壁,另一端抵接于连接板上,所述复位弹簧始终处于压缩状态。
通过采用上述技术方案,当连接板推动成型杆朝向上模运动,将注塑产品顶出注塑腔后;连接板与注塑机内的顶杆分离后,连接板在复位弹簧的作用下朝向远离上模的方向运动,完成复位,即可进行下一次的注塑工作。
可选的,所述连接板包括上板以及与上板连接的下板,所述成型杆的底部设置有凸环,所述上板开设有供成型杆穿过的安装孔,所述安装孔远离上模的一端孔口延伸开设有供凸环卡住的环形槽,所述下板侧壁抵接于成型杆下端部。
通过采用上述技术方案,将成型杆安装于上板与下板之间,再将上板与下板连接固定,方便于成型杆的更换安装。
可选的,所述注塑嘴包括主嘴与至少两个分嘴,所述分嘴与主嘴连通,且分嘴的一端延伸至注塑腔内。
通过采用上述技术方案,设置有至少两分嘴,使得在注塑时更为均匀,提高注塑产品的质量。
可选的,所述上模座内还安装有热流板,所述热流板内设置有连通主嘴与分嘴的通道,所述热流板内还安装有电热丝。
通过采用上述技术方案,热流板与电热丝的设置,使得进入分嘴的液体在通道内保持熔融状态,提高注塑质量。
可选的,所述上模与下模内均设置有冷却管。
通过采用上述技术方案,冷却管的设置,能够提高注塑过程中的成型凝固时间。
可选的,所述上模内与下模内的冷却管在竖直投影面内呈交错设置。
通过采用上述技术方案,上下模内的冷却管交错设置,对注塑腔内的注塑产品冷却更为均匀,进一步加快冷却。
可选的,所述下模座上安装有导向杆,所述导向杆滑动穿设于连接板上。
通过采用上述技术方案,导向杆的设置,使得连接板在运动时更为稳定。
可选的,所述导向杆远离下模座的一端抵接于下模上。
通过采用上述技术方案,导向杆的端部抵接于下模上,能够对下模进行有效的支撑。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.在退料时,上下模分离后,下模座朝向注塑机内固定安装的顶杆运动,通过顶杆穿过下模座的驱动孔,推动连接板,从而使得多根成型杆将注塑产品一齐顶出注塑腔,即可将卷轴本体取出,脱离与成型槽;
2.分嘴的设置,能够对产品注塑更为均匀,提高注塑产品质量;
3.热流板的设置,使得熔融状态的液体在通道内能够保持熔融状态;
4.上下模内的冷却管呈交错设置,使得冷却效果更佳。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例中下底座与成型杆的结构示意图;
图3是图2中A处的放大示意图;
图4是本实施例中整体结构的另一视角结构图;
图5是本实施例中下模、下模座以及顶杆的剖剖视结构图;
图6是本实施例中B处的放大示意图;
图7是本实施例中下模、下模座、连接板以及复位件的结构示意图‘
图8是本实施例中注塑嘴、冷却管、下模、下模座的正视图;
图9是本实施例中热流板的俯视图;
图10是相关技术中一种塑料包装卷轴的结构示意图;
图11是图10中C处的放大示意图。
附图标记说明:1、上模座;11、注塑嘴;111、主嘴;112、分嘴;12、热流板;121、通道;122、电热丝;2、上模;3、下模;31、滑动槽;4、下模座;41、驱动孔;42、导向杆;5、成型杆;51、成型槽;52、凸环;6、连接板;61、上板;611、安装孔;612、环形槽;62、下板;7、复位件;71、滑动柱;72、复位弹簧;8、冷却管;9、卷轴本体;91、卡扣;911、竖直部;912、折弯部。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑料包装卷轴模具。参照图1,模具包括上模座1、上模2、下模3以及下模座4。上模座1、上模2、下模3、下模座4自上而下依次排列。上模2与下模3之间形成注塑腔。
参照图2和图3,上模座1内安装有注塑嘴11。下模座4上安装有穿过下模3并延伸至注塑腔内的成型杆5,且成型杆5滑动穿设于下模3。成型杆5的个数与卷轴本体9上卡扣91的个数相同,并一一对应。成型杆5的侧壁上端开设有用于形成卡扣91的成型槽51。
参照图1和图4,成型杆5远离注塑腔的一端安装有连接板6。下模座4上开设有供顶杆穿过下模座4后抵接于连接板6的驱动孔41。驱动孔41间隔开设有三个。下模座4上安装有驱动成型杆5复位的复位件7。
参照图5和图6,成型杆5位于下模座4内的部位,其横截面呈圆形。连接板6包括上板61与下板62,上板61与下板62之间通过螺栓固定连接。成型杆5的下端外壁上一体连接有凸环52。上板61开设有供成型杆5穿过的安装孔611,安装孔611远离注塑腔的一端孔口延伸开设有供凸环52卡接的环形槽612。在安装时,成型杆5自下而上穿过安装孔611后,下板62贴合于上板61的下表面,再通过螺栓固定锁紧,从而便于成型杆5的安装。
参照图2和图7,下模座4上还安装有导向杆42,导向杆42设置有多根。导向杆42一一滑动穿过上板61与下板62,且导向杆42的上端抵接于下模3,对下模3进行支撑。
参照图7,复位件7包括滑动柱71与复位弹簧72。滑动柱71沿下模座4的四个边角处分布有四根。下模3底部对应开设有供滑动柱71滑动插设的滑动槽31。滑动柱71的一端自下而上依次穿过下模座4、上板61以及下板62后,插入滑动槽31内。复位弹簧72套设于滑动柱71外壁,其一端抵接于下模3底部外壁,另一端抵接于上板61上表面。复位弹簧72始终处于压缩状态,从而使得上板61始终有朝下模座4底部运动的趋势,进而趋势成型杆5有朝下模座4运动的趋势。退料结束,下板62与注塑机内的顶杆分离后,上板61与下板62在复位弹簧72的作用下朝向上模2运动,使得成型杆5完成复位,成型杆5上端回复至与注塑腔底壁齐平状态。
参照图8,为了使得注塑的卷轴本体9表面更为光滑均匀。注塑嘴11包括主嘴111与至少两个分嘴112。本实施例中采用三个分嘴112。三个分嘴112沿注塑腔周向均匀间隔设置。分嘴112的一端穿过上模2后延伸至注塑腔内。
参照图9,进一步地,为了使得进入注塑嘴11的塑料液体保持熔融状态。上模座1内安装有热流板12,热流板12整体有中心沿周向发散结构,分成三个分支一一对应于分嘴112。热流板12内开设有通道121。通道121连通于主嘴111与所有的分嘴112。主嘴111安装于热流板12的中部位置。热流板12内还嵌设有电热丝122,电热丝122沿热流板12周向分布。上模座1外壁上安装有通电接头与电热丝122连接。
参照图1和图8,为了使得注塑后的卷轴本体9能够快速冷却。上模2与下模3内均安装有冷却管8。且为了对卷轴本体9更为均匀地冷却。上模2内的冷却管8与下模3内的冷却管8在竖直投影面内交错设置。
本申请实施例一种塑料包装卷轴模具的实施原理为:
退料时,下模座4朝向注塑机内固定设置的顶杆运动,上模2与下模3分离。顶杆穿过驱动孔41抵紧与下板62侧壁,进而推动所有的成型杆5将成型后的卷轴本体9与注塑腔分离,即可将卷轴本体9取出,退料过程方便简单。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料包装卷轴模具,其特征在于:包括上模(2)、上模座(1)、下模(3)以及下模座(4);所述上模(2)与下模(3)之间形成注塑腔;所述上模座(1)内安装有注塑嘴(11);所述下模座(4)内滑动安装有穿设于下模(3)并延伸至注塑腔内的成型杆(5),所述成型杆(5)侧壁上端开设有用于形成卷轴上卡扣(91)的成型槽(51);所述成型杆(5)远离注塑腔的一侧设置有连接板(6),所述下模座(4)上开设有供顶杆穿设后抵接于连接板(6)的驱动孔(41),所述连接板(6)上设置有驱动成型杆(5)复位的复位件(7),以使得成型杆(5)的上端面回复至注塑腔的底壁齐平。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装卷轴模具,其特征在于:所述复位件(7)包括滑动柱(71)与复位弹簧(72),所述滑动柱(71)安装于下模座(4)上,滑动柱(71)滑动穿过连接板(6),所述下模(3)靠近连接板(6)的一侧开设有供滑动柱(71)滑动的滑动槽(31),所述复位弹簧(72)套设于滑动柱(71)上,所述复位弹簧(72)的一端抵接于下模(3)侧壁,另一端抵接于连接板(6)上,所述复位弹簧(72)始终处于压缩状态。
3.根据权利要求2所述的一种塑料包装卷轴模具,其特征在于:所述连接板(6)包括上板(61)以及与上板(61)连接的下板(62),所述成型杆(5)的底部设置有凸环(52),所述上板(61)开设有供成型杆(5)穿过的安装孔(611),所述安装孔(611)远离上模(2)的一端孔口延伸开设有供凸环(52)卡住的环形槽(612),所述下板(62)侧壁抵接于成型杆(5)下端部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装卷轴模具,其特征在于:所述注塑嘴(11)包括主嘴(111)与至少两个分嘴(112),所述分嘴(112)与主嘴(111)连通,且分嘴(112)的一端延伸至注塑腔内。
5.根据权利要求4所述的一种塑料包装卷轴模具,其特征在于:所述上模座(1)内还安装有热流板(12),所述热流板(12)内设置有连通主嘴(111)与分嘴(112)的通道(121),所述热流板(12)内还安装有电热丝(122)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装卷轴模具,其特征在于:所述上模(2)与下模(3)内均设置有冷却管(8)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料包装卷轴模具,其特征在于:所述上模(2)内与下模(3)内的冷却管(8)在竖直投影面内呈交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种塑料包装卷轴模具,其特征在于:所述下模座(4)上安装有导向杆(42),所述导向杆滑动穿设于连接板(6)上。
9.根据权利要求8所述的一种塑料包装卷轴模具,其特征在于:所述导向杆(42)远离下模座(4)的一端抵接于下模(3)上。
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