CN214026983U - 转折式浇口结构及其注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种转折式浇口结构及其注塑模具，所述转折式浇口结构包括弧形浇口段及锥形浇口段，所述锥形浇口段设置于弧形浇口段的末端，所述锥形浇口段的尖端直接连通模具型腔。本申请的注塑模具通过设置走向不重合的弧形浇口段及锥形浇口段，形成转折式浇口结构，在保证浇口进胶效率的同时，提升浇口进胶品质，有效避免瑕疵，提升制件成品外观的美观度；于分流道一端设置上下两个对称的浇口，有效提升进胶效率；于分流道两端对称设置浇口，实现一模多穴的快速高品质进胶，实用性更强，效率更高。

Description

转折式浇口结构及其注塑模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种转折式浇口结构及其注塑模具。

背景技术

随着电子终端产品的日益普及，数据线作为电子终端产品的附属产品，市场供求越来越大。

数据线一般由端子、线材和外层塑胶组成，生产时，需先将线材与端子焊接，再在端子及线材外层进行外层塑胶的注塑成型。

注塑成型通常在注塑机上完成，注塑机上安装有注塑模具，注塑模具上预设有模具型腔，注塑机料槽内的熔体经喷嘴和注塑模具的浇注系统进入模具型腔内，并最终在模具型腔内固化成型。

现有注塑模具的浇口主要有直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏式浇口等几种形式，这些浇口结构相对比较单一，容易在制品表面产生瑕疵，影响成品外观。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本申请提供一种转折式浇口结构，包括：

弧形浇口段；以及

锥形浇口段；所述锥形浇口段设置于弧形浇口段的末端，所述锥形浇口段的尖端用于直接连通模具型腔；

所述弧形浇口段的走向沿第一方向布置，所述锥形浇口段的走向沿第二方向布置，所述第二方向与第一方向相交，所述浇口的走向在弧形浇口段与锥形浇口段的衔接处形成转折点。

进一步地，所述弧形浇口段的横截面呈由始端向末端逐渐缩小的渐变状。

进一步地，所述弧形浇口段的横截面呈圆形。

进一步地，所述锥形浇口段的长度短于弧形浇口段的长度。

基于此，本申请同时还提供一种注塑模具，包括：

模具型腔；以及

与模具型腔相连通的浇注系统；

所述浇注系统包括：

分流道；以及

与所述分流道相连通的浇口；所述浇口为如上所述的转折式浇口结构，所述锥形浇口段的尖端朝向模具型腔并直接与模具型腔相连通。

进一步地，所述锥形浇口槽的尖端朝向模具型腔的底部并直接与模具型腔的底部相连通。

进一步地，所述分流道的至少一个末端对称设置有所述浇口，两个所述浇口与同一个模具型腔的同一端部相连通。

进一步地，所述注塑模具设置有偶数个模具型腔，偶数个所述模具型腔于左右方向上水平间隔排布；每两个相邻的模具型腔之间设置有至少一个分流道，所述分流道于左右方向上水平设置；所述分流道的左右两端对称设置有浇口；位于所述分流道左右两端的浇口分别连通一个模具型腔。

进一步地，所述注塑模具在模具型腔一侧设置有镶件，所述浇口形成于镶件上。

进一步地，所述注塑模具包括上模板及下模板；

所述上模板于分型面形成有内凹的上模型腔，所述下模板于分型面形成有下模型腔，所述上模型腔与下模型腔匹配对接构成所述模具型腔；

所述上模板于上模型腔的底部顺次设置有第一上镶件及第二上镶件，所述第一上镶件与第二上镶件具有相抵接的上拼合面，所述上拼合面垂直于所述分型面；所述第一上镶件于上拼合面设置有内凹的第一上弧形浇口槽，所述第二上镶件于上拼合面设置有内凹的第二上弧形浇口槽，所述第一上弧形浇口槽与第二上弧形浇口槽关于所述上拼合面呈对称结构；所述第一上镶件于第一上弧形浇口槽的末端设置有上锥形浇口槽，所述上锥形浇口槽的尖端朝向上模型腔的底部并与上模型腔相连通；所述上锥形浇口槽的中轴线与上拼合面相交；

所述下模板于下模型腔的底部顺次设置有第一下镶件及第二下镶件，所述第一下镶件与第二下镶件具有相抵接的下拼合面，所述下拼合面垂直于所述分型面；所述第一下镶件于下拼合面设置有内凹的第一下弧形浇口槽，所述第二下镶件于下拼合面设置有内凹的第二下弧形浇口槽，所述第一下弧形浇口槽与第二下弧形浇口槽关于所述下拼合面呈对称结构；所述第一下镶件于第一下弧形浇口槽的末端设置有下锥形浇口槽，所述下锥形浇口槽的尖端朝向下模型腔的底部并与下模型腔相连通，且所述下锥形浇口槽的中轴线与下拼合面相交。

本申请的有益效果是：通过设置走向不重合的弧形浇口段及锥形浇口段，形成转折式浇口结构，在保证浇口进胶效率的同时，提升浇口进胶品质，有效避免瑕疵，提升制件成品外观的美观度；于分流道一端设置两个对称的浇口，有效提升进胶效率；于分流道两端对称设置浇口，实现一模多穴的快速高品质进胶，实用性更强，效率更高。

附图说明

图1为本申请的转折式浇口结构应用中的主视视角下的平面结构示意图。

图2为本申请的转折式浇口结构应用中的俯视视角下的平面结构示意图。

图3为本申请的转折式浇口结构应用中的第一视角的立体结构示意图。

图4为本申请的转折式浇口结构应用中的第二视角的立体结构示意图。

图5为本申请的注塑模具的立体结构示意图。

图6为本申请的注塑模具的分解结构示意图。

图7为本申请的上模组件第一视角的分解结构示意图。

图8为本申请的上模组件第二视角的立体结构示意图。

图9为本申请的上模组件第二视角的分解结构示意图。

图10为本申请的线材夹持治具与下模组件组合状态的立体结构示意图。

图11为本申请的镶件上设置的浇口槽与分流道槽的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触；而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征；第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1～4，本申请提供一种转折式浇口结构，所述转折式浇口结构包括弧形浇口段101及锥形浇口段102，所述弧形浇口段101及锥形浇口段102共同构成一个完整的浇口100。

所述锥形浇口段102设置于弧形浇口段101的末端，所述锥形浇口段102的尖端用于直接连通模具型腔。所述弧形浇口段101的走向沿第一方向布置，所述锥形浇口段102的走向沿第二方向布置，所述第二方向与第一方向相交，所述浇口100的走向在弧形浇口段101与锥形浇口段102的衔接处形成转折点。

如图1～4所示的实施例中，所述弧形浇口段101的走向沿左右方向布置，所述锥形浇口段102的走向沿前后方向布置，进而使得所述锥形浇口段102与弧形浇口段101呈具有交点的转折式结构。

所述弧形浇口段101的横截面面积由其始端向末端逐渐缩小，使得所述弧形浇口段101的横截面呈由始端向末端逐渐缩小的渐变状。所述弧形浇口段101的横截面优选设置呈圆形。所述锥形浇口段102的长度短于弧形浇口段101的长度。

基于上述技术方案，本申请同时还提供一种注塑模具，所述注塑模具包括上模组件10及下模组件20。

所述上模组件10包括上模基座11及上模板12，所述上模板12固定设置于上模基座11的底部。所述上模基座11与上模板12通过螺栓紧固连接。

如图7、图9所示，所述上模基座11的底部设置有若干上模定位柱111，所述上模板12的顶部在与上模定位柱111相对应的位置处设置有上模定位孔121。装配时，将所述上模板12上的上模定位孔121对准上模基座11上的上模定位柱111，即可实现所述上模基座11与上模板12的准确对接。

所述下模组件20包括下模基座21及下模板22。所述下模基座21包括下模底板211以及固定设置于所述下模底板211上的下模模脚212，所述下模板22固定设置于下模模脚212的项部。

所述上模板12与下模板22匹配对接且具有相抵接的分型面。所述上模板12设置有上定位柱122，所述下模板22在与之相对应的位置处开设有下定位孔222，所述上模板12与下模板22利用上定位柱122与下定位孔222实现二者的匹配对接。

所述上模板12与下模板22相对接的分型面配合形成有模具型腔，所述上模组件10与下模组件20配合设置有与模具型腔相连通的浇注系统。所述浇注系统包括分流道200,以及与所述分流道200相连通的浇口100。所述浇口100设置呈如上所述的转折式浇口结构。

为有效保障制件成品外观的美观性，尽量避免瑕疵，所述浇注系统优选设置为于模具型腔的底部进胶，所述浇口100的出料端朝向模具型腔的底部并直接与模具型腔相连通。

本申请中，所述浇口100设置于镶件上。具体地，所述注塑模具在模具型腔的底部一侧临近模具型腔处顺次设置有第一镶件及第二镶件，所述第一镶件与第二镶件具有相抵接的拼合面，所述第一镶件的拼合面上设置有内凹的第一弧形浇口槽，所述第二镶件的拼合面上设置有内凹的第二弧形浇口槽，所述第一弧形浇口槽与第二弧形浇口槽关于所述拼合面呈对称结构。所述第一镶件于第一弧形浇口槽的末端设置有锥形浇口槽，所述锥形浇口槽的尖端朝向模具型腔的底部并与模具型腔相连通，且所述锥形浇口槽的中轴线与拼合面相交。所述第一镶件与第二镶件的相拼合并于其拼合面形成完整的浇口100。在另一些实施例中，当所述浇口100并非对称结构，如所述浇口100的横截面呈半圆形时，所述注塑模具也可仅设置一个镶件，并于该镶件上开设弧形浇口槽及锥形浇口槽。

为提升所述浇注系统的浇注效率，所述分流道200的至少一个末端上下对称设置有两个所述浇口100，两个所述浇口100与同一个模具型腔的同一端部相连通。

在其中的一些实施例中，所述注塑模具设置有偶数个模具型腔，偶数个所述模具型腔于左右方向上水平间隔排布。其中，每两个所述模具型腔组成一个型腔组，所述浇注系统对应于每一个型腔组的中部设置有至少一个分流道200。所述分流道200于左右方向上水平设置且位于两个模具型腔之间。所述分流道200的左右两端对称设置有所述浇口100，位于所述分流道200左右两端的浇口100分别连通一个与之对应的模具型腔。

以下，以本申请的所述注塑模具应用于数据线的一体化外模800的注塑成型，对本申请的注塑模具的具体结构作进一步详细说明。在该数据线的注塑模具中，所述数据线的网尾模与外模一体成型，所述浇口100的尖端位于数据线的网尾底部。请先参考图1～4，图1～4示出了所述数据线在进行一体化外模800注塑过程中，所述数据线、一体化外模800的模具型腔以及浇注系统之间的位置关系，其中虚线所示部分即为所述数据线的一体化外模800外轮廓结构，也即形成所述一体化外模800的模具型腔的内轮廓结构。

如图6所示，本实施例中，所述注塑模具共设置有六个模具型腔。六个所述模具型腔于左右方向上等距离水平间隔排布。所述浇注系统共设置有三个分流道200，每一个所述分流道200位于两个模具型腔之间且于左右方向上水平设置，所述分流道200的左右两端对称设置有浇口100，且每一端均设置有两个上下对称的浇口100。

具体地，所述上模板12于分型面形成有内凹的上模型腔123，所述下模板22于分型面形成有下模型腔223，所述上模型腔123与下模型腔223匹配对接构成所述一体化外模800的模具型腔。

所述上模板12于上模型腔123的底部顺次设置有第一上镶件41及第二上镶件42，所述第一上镶件41与第二上镶件42具有相抵接的上拼合面，所述上拼合面垂直于所述分型面。所述第一上镶件41于上拼合面上设置有内凹的第一上弧形浇口槽411，所述第二上镶件42于上拼合面上设置有内凹的第二上弧形浇口槽，所述第一上弧形浇口槽411与第二上弧形浇口槽关于所述上拼合面呈对称结构。所述第一上镶件41于第一上弧形浇口槽411的末端还设置有上锥形浇口槽412，所述上锥形浇口槽412贯通第一上镶件41的侧壁，所述上锥形浇口槽412的尖端朝向上模型腔123的底部并与上模型腔123相连通，且所述上锥形浇口槽412的中轴线与上拼合面相交。所述第一上镶件41与第二上镶件42相拼合并于其上拼合面形成完整的上浇口。

所述下模板22于下模型腔223的底部顺次设置有第一下镶件51及第二下镶件52，所述第一下镶件51与第二下镶件52具有相抵接的下拼合面，所述下拼合面垂直于所述分型面。所述第一下镶件51于下拼合面设置有内凹的第一下弧形浇口槽，所述第二下镶件52于下拼合面设置有内凹的第二下弧形浇口槽，所述第一下弧形浇口槽与第二下弧形浇口槽关于所述下拼合面呈对称结构。所述第一下镶件51于第一下弧形浇口槽的末端还设置有下锥形浇口槽，所述下锥形浇口槽的尖端朝向下模型腔223的底部并与下模型腔223相连通，所述下锥形浇口槽的中轴线与下拼合面相交。所述第一下弧形浇口槽的结构与第一上弧形浇口槽411的结构相同，所述下锥形浇口槽与上锥形浇口槽412的结构相同。所述第一下镶件51与第二下镶件52相拼合并于其下拼合面形成完整的下浇口。

所述上浇口与下浇口关于所述上模板12与下模板22的分型面呈对称结构。且所述上浇口及下浇口同时与同一个模具型腔的同一端部相连通。

与此同时，所述第一上镶件41于其上拼合面还设置有内凹的第一上分流槽413，所述第二上镶件42的上拼合面设置有内凹的第二上分流槽，所述第一上分流槽413与第二上分流槽关于所述上拼合面呈对称结构。所述第一下镶件51于下拼合面设置有内凹的第一下分流槽，所述第二下镶件52的下拼合面设置有内凹的第二下分流槽，所述第一下分流槽与第二下分流槽关于所述下拼合面呈对称结构。所述第一上分流槽413、第二上分流槽、第一下分流槽及第二下分流槽结构相同且相拼合构成完整的分流道200。

所述第一上分流槽413的两端对称设置有第一上弧形浇口槽411，所述第二上分流槽的两端对称设置有第二上弧形浇口槽，所述第一下分流槽的两端对称设置有第一下弧形浇口槽，所述第二下分流槽的两端对称设置有第二下弧形浇口槽。

请参考图7，所述浇注系统还包括与分流道200相连通的进料孔300及主流道400。

所述进料孔300开设于上模基座11的中部。所述进料孔300的进料端与外部供料设备连接，所述进料孔300的出料端连通主流道400。

所述浇注系统对应于六个模具型腔设置有三个呈倾斜状的主流道400，其中，每一个所述主流道400连通两个相邻的模具型腔，进而将六个所述模具型腔分成三组。各所述主流道400分别通过相应的分流道200及浇口100同与之相对应的两个模具型腔相连通。

三个所述主流道400的始端无限聚拢但不重合，同时，三个所述主流道400的末端分别位于与之连通的两个模具型腔之间的中分区域。可以理解地，所述主流道400的与进料孔300相连接以供熔体进入主流道400内的一端为主流道400的始端；所述主流道400的与分流道200相连接以供熔体自主流道400进入分流道200内的一端为主流道400的末端。

本实施例中，所述主流道400设置呈倾斜的锥形结构，所述主流道400的横截面呈圆形，且所述主流道400的横截面面积由始端向末端逐渐增大。三个所述主流道400的始端相互间等距离设置，进而使得三个所述主流道400始端的圆心之间的连线于其所在的平面构成等边三角形。同时，三个所述主流道400的末端均沿不同方向向外倾斜，以使三个所述主流道400形成特定的倾斜状。具体地，位于外侧的两个所述主流道400的末端于左右方向上向外倾斜，使得位于外侧的两个所述主流道400于左右方向上呈倾斜状，且位于外侧的两个所述主流道400于左右方向上对称设置；而位于中间的所述主流道400的末端于前后方向上向外倾斜，使得位于中间的所述主流道400于前后方向上呈倾斜状，三个所述主流道400的末端的圆心之间的连线于其所述在平面构成等腰三角形。

当所述主流道400的末端刚好落在所述分流道200上时，所述主流道400直接与分流道200相连通，当所述主流道400的末端并未落在所述分流道200上时，所述主流道400通过辅助流道与分流道200相连通。

所述注塑模具还包括设置于上模板12与下模板22之间的线材夹持治具60。

所述线材夹持治具60包括治具基座61，以及可拆卸的设置于治具基座61上的端子夹持模条62。所述端子夹持模条62上设置有与模具型腔的位置及数量一一对应的端子容置槽63，所述端子容置槽63用于容置并夹持端子901。

具体地，所述端子夹持模条62包括模条基板621及模条盖板622。所述模条基板621上平行分布有六个用于容置端子901的端子容置槽63。所述端子容置槽63设置呈敞口结构，以使所述端子901可快速、准确的置于端子容置槽63内。所述模具型腔的朝向端子容置槽63一侧设置有与端子901外轮廓相吻合的端子避让口。

所述线材夹持治具60的远离于端子容置槽63的一端设置有六个用于夹持线材902的线材夹持槽64，所述线材夹持槽64与端子容置槽63、模具型腔的位置一一对应。所述线材夹持槽64的侧壁上设置有弹性夹紧机构65，所述弹性夹紧机构65用于为置于线材夹持槽64内的线材902提供垂直于线材902延伸方向的弹性力，进而将所述线材902抵紧于线材夹持槽64内，避免所述线材902在加工过程中的松动。

为让所述线材902通过上模板12与下模板22的分型面，并对所述线材902起到一定的承载作用，所述上模板12与下模板22的分型面还配合设置有用以容置线材902的线材避让槽70。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种转折式浇口结构，其特征在于，包括：

弧形浇口段；以及

锥形浇口段；所述锥形浇口段设置于弧形浇口段的末端，所述锥形浇口段的尖端用于直接连通模具型腔；

所述弧形浇口段的走向沿第一方向布置，所述锥形浇口段的走向沿第二方向布置，所述第二方向与第一方向相交，所述浇口的走向在弧形浇口段与锥形浇口段的衔接处形成转折点。

2.如权利要求1所述的转折式浇口结构，其特征在于，所述弧形浇口段的横截面呈由始端向末端逐渐缩小的渐变状。

3.如权利要求1所述的转折式浇口结构，其特征在于，所述弧形浇口段的横截面呈圆形。

4.如权利要求1～3中任一项所述的转折式浇口结构，其特征在于，所述锥形浇口段的长度短于弧形浇口段的长度。

5.一种注塑模具，其特征在于，包括：

模具型腔；以及

与模具型腔相连通的浇注系统；

所述浇注系统包括：

分流道；以及

与所述分流道相连通的浇口；所述浇口为权利要求1～4中任一项所述的转折式浇口结构，所述锥形浇口段的尖端朝向模具型腔并直接与模具型腔相连通。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述锥形浇口槽的尖端朝向模具型腔的底部并直接与模具型腔的底部相连通。

7.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述分流道的至少一个末端对称设置有所述浇口，两个所述浇口与同一个模具型腔的同一端部相连通。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具设置有偶数个模具型腔，偶数个所述模具型腔于左右方向上水平间隔排布；每两个相邻的模具型腔之间设置有至少一个分流道，所述分流道于左右方向上水平设置；所述分流道的左右两端对称设置有浇口；位于所述分流道左右两端的浇口分别连通一个模具型腔。

9.如权利要求5～8中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具在模具型腔一侧设置有镶件，所述浇口形成于镶件上。

10.如权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括上模板及下模板；

所述上模板于分型面形成有内凹的上模型腔，所述下模板于分型面形成有下模型腔，所述上模型腔与下模型腔匹配对接构成所述模具型腔；

所述上模板于上模型腔的底部顺次设置有第一上镶件及第二上镶件，所述第一上镶件与第二上镶件具有相抵接的上拼合面，所述上拼合面垂直于所述分型面；所述第一上镶件于上拼合面设置有内凹的第一上弧形浇口槽，所述第二上镶件于上拼合面设置有内凹的第二上弧形浇口槽，所述第一上弧形浇口槽与第二上弧形浇口槽关于所述上拼合面呈对称结构；所述第一上镶件于第一上弧形浇口槽的末端设置有上锥形浇口槽，所述上锥形浇口槽的尖端朝向上模型腔的底部并与上模型腔相连通；所述上锥形浇口槽的中轴线与上拼合面相交；

所述下模板于下模型腔的底部顺次设置有第一下镶件及第二下镶件，所述第一下镶件与第二下镶件具有相抵接的下拼合面，所述下拼合面垂直于所述分型面；所述第一下镶件于下拼合面设置有内凹的第一下弧形浇口槽，所述第二下镶件于下拼合面设置有内凹的第二下弧形浇口槽，所述第一下弧形浇口槽与第二下弧形浇口槽关于所述下拼合面呈对称结构；所述第一下镶件于第一下弧形浇口槽的末端设置有下锥形浇口槽，所述下锥形浇口槽的尖端朝向下模型腔的底部并与下模型腔相连通，且所述下锥形浇口槽的中轴线与下拼合面相交。

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