CN110315698A - 一种旋转成型模具组件 - Google Patents

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    • B29C45/26—Moulds

Abstract

本发明公开了一种旋转成型模具组件，下模顶部设有定位模槽，上模中部设有从上向下贯穿的通孔；模芯组件包括内模芯和外模芯，外模芯位于所述模腔内且外模芯具有围绕所述通孔从上向下布置的螺旋结构，内模芯中部设有从顶部向下延伸的注塑流道，内模芯下端穿过所述通孔伸入外模芯中部，所述注塑流道侧壁设有与所述模腔连通的注塑孔。通过上述优化设计的旋转成型模具组件，通过双层模芯结构设计，实现在金属板中部开口内缘硫化形成多层缓冲橡胶唇，并且便于脱模，在脱模过程中不会对橡胶造成二次损伤。

Description

一种旋转成型模具组件
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种旋转成型模具组件。
背景技术
法兰盖板是很多器件中常用的金属部件。在法兰盖板加工过程中，需要在盖板中部开口处设置缓冲连接结构，以便于法兰盖板与其他结构之间的缓冲安装。安装带孔金属板上形成形成台阶或凹槽。因此，为了保证缓冲效果，缓冲结构与法兰盖板内缘之间的缓冲配合也至为重要。为了保证二者连接性能，通常将橡胶直接硫化在金属盖板上，同时设置多层密封，这种加工方式，容易造成脱模过程中，对盖板和橡胶之间造成二次损坏，影响二者的结合可靠性。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种旋转成型模具组件。
本发明提出的一种旋转成型模具组件，包括：上模、下模、模芯组件；
下模顶部设有定位模槽，上模位于下模上方且与所述定位模槽共同形成模腔，上模中部设有从上向下贯穿的通孔；
模芯组件包括内模芯和外模芯，外模芯位于所述模腔内且外模芯具有围绕所述通孔从上向下布置的螺旋结构，内模芯中部设有从顶部向下延伸的注塑流道，内模芯下端穿过所述通孔伸入外模芯中部，所述注塑流道侧壁设有与所述模腔连通的注塑孔。
优选地，所述定位模槽中部设有定位盲孔，内模芯下端伸入所述定位盲孔内。
优选地，内模芯下端外壁与所述定位盲孔内壁间隙配合。
优选地，所述定位通孔下端内壁设有环形密封圈。
优选地，内模芯外壁设有与外模芯的螺旋结构配合的螺旋凹槽。
优选地，所述螺旋凹槽在内模芯外壁形成凸起，所述注塑孔位于所述凸起上。
优选地，上模底部设有压紧凸起，所述压紧凸起在所述定位模槽开口所在平面内的投影位于所述定位模槽内。
本发明中，所提出的旋转成型模具组件，下模顶部设有定位模槽，上模中部设有从上向下贯穿的通孔；模芯组件包括内模芯和外模芯，外模芯位于所述模腔内且外模芯具有围绕所述通孔从上向下布置的螺旋结构，内模芯中部设有从顶部向下延伸的注塑流道，内模芯下端穿过所述通孔伸入外模芯中部，所述注塑流道侧壁设有与所述模腔连通的注塑孔。通过上述优化设计的旋转成型模具组件，通过双层模芯结构设计，实现在金属板中部开口内缘硫化形成多层缓冲橡胶唇，并且便于脱模，在脱模过程中不会对橡胶造成二次损伤。
附图说明
图1为本发明提出的一种旋转成型模具组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种旋转成型模具组件的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种旋转成型模具组件，包括：上模1、下模2、模芯组件；
下模2顶部设有定位模槽，上模1位于下模2上方且与所述定位模槽共同形成模腔，上模1中部设有从上向下贯穿的通孔；
模芯组件包括内模芯3和外模芯4，外模芯4位于所述模腔内且外模芯4具有围绕所述通孔从上向下布置的螺旋结构，内模芯3中部设有从顶部向下延伸的注塑流道，内模芯3下端穿过所述通孔伸入外模芯4中部，所述注塑流道侧壁设有与所述模腔连通的注塑孔。
本实施例的旋转成型模具组件的具体工作过程中，预先将待硫化的金属板放在定位模槽内，将外模芯放在金属板中部开口内，上下模合模，内模芯通过通孔伸入模腔内，使得其上的注塑流道的注塑孔与外模芯的螺旋间隙连通，通过注塑流道实现对外模芯的螺旋间隙的注塑，从而在金属板开口内缘形成硫化的多层螺旋橡胶结构；脱模时，通过上模打开，带动内模芯、外模芯、金属板共同上提，使得金属板从定位模槽中脱模，然后旋转内外模芯，使形成的注塑结构从模芯上脱模。
在本实施例中，所提出的旋转成型模具组件，下模顶部设有定位模槽，上模中部设有从上向下贯穿的通孔；模芯组件包括内模芯和外模芯，外模芯位于所述模腔内且外模芯具有围绕所述通孔从上向下布置的螺旋结构，内模芯中部设有从顶部向下延伸的注塑流道，内模芯下端穿过所述通孔伸入外模芯中部，所述注塑流道侧壁设有与所述模腔连通的注塑孔。通过上述优化设计的旋转成型模具组件，通过双层模芯结构设计，实现在金属板中部开口内缘硫化形成多层缓冲橡胶唇，并且便于脱模，在脱模过程中不会对橡胶造成二次损伤。
在具体实施方式中，所述定位模槽中部设有定位盲孔，内模芯3下端伸入所述定位盲孔内，保证内模芯在模腔中的定位精度。
在进一步具体设置方式中，内模芯3下端外壁与所述定位盲孔内壁间隙配合，在注塑时，通过内模芯沿着外模芯旋转下降，使得注塑孔沿螺旋间隙逐步移动注塑，从而大大提高注塑效果。
在定位通孔的具体实施方式中，所述定位通孔下端内壁设有环形密封圈5，通过在定位通孔内壁设置环形密封圈，注塑结束，内模芯上移，注塑孔通过环形密封圈密封关闭，注塑完成。
在内模芯和外模芯的具体配合方式中，内模芯3外壁设有与外模芯4的螺旋结构配合的螺旋凹槽。
在进一步具体实施方式中，所述螺旋凹槽在内模芯3外壁形成凸起，所述注塑孔位于所述凸起上，便于在内外模芯螺纹配合时，注塑孔与外模芯的螺旋间隙连通。
在上模的具体设置方式中，上模1底部设有压紧凸起6，所述压紧凸起6在所述定位模槽开口所在平面内的投影位于所述定位模槽内，合模时，通过压紧凸起便于对金属板进行压紧定位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转成型模具组件，其特征在于，包括：上模(1)、下模(2)、模芯组件；
下模(2)顶部设有定位模槽，上模(1)位于下模(2)上方且与所述定位模槽共同形成模腔，上模(1)中部设有从上向下贯穿的通孔；
模芯组件包括内模芯(3)和外模芯(4)，外模芯(4)位于所述模腔内且外模芯(4)具有围绕所述通孔从上向下布置的螺旋结构，内模芯(3)中部设有从顶部向下延伸的注塑流道，内模芯(3)下端穿过所述通孔伸入外模芯(4)中部，所述注塑流道侧壁设有与所述模腔连通的注塑孔。
2.根据权利要求1所述的旋转成型模具组件，其特征在于，所述定位模槽中部设有定位盲孔，内模芯(3)下端伸入所述定位盲孔内。
3.根据权利要求2所述的旋转成型模具组件，其特征在于，内模芯(3)下端外壁与所述定位盲孔内壁间隙配合。
4.根据权利要求1所述的旋转成型模具组件，其特征在于，所述定位通孔下端内壁设有环形密封圈(5)。
5.根据权利要求1所述的旋转成型模具组件，其特征在于，内模芯(3)外壁设有与外模芯(4)的螺旋结构配合的螺旋凹槽。
6.根据权利要求5所述的旋转成型模具组件，其特征在于，所述螺旋凹槽在内模芯(3)外壁形成凸起，所述注塑孔位于所述凸起上。
7.根据权利要求1所述的旋转成型模具组件，其特征在于，上模(1)底部设有压紧凸起(6)，所述压紧凸起(6)在所述定位模槽开口所在平面内的投影位于所述定位模槽内。
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