CN110154280B - 一种便于裸线对中心的线缆硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，其包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模的中心纵向设有上成型腔，所述下模的中心纵向设有下成型腔，所述上模和下模对合而成硫化成型腔，所述硫化成型腔横向两侧分别设置有滑块，且两侧滑块关于硫化成型腔的轴线对称设置，两个所述滑块相对的一侧设有夹块，两个夹块之间形成夹线口，适于对下成型腔内的裸线进行夹持；所述下模上开设有台阶槽，所述滑块移动设置在台阶槽内，当两侧滑块与台阶槽内的竖面相抵接时，所述夹线口的中心与硫化成型腔的中心上下重合。本发明具有使裸线固定在模具成型腔中心位置，降低线缆露线的效果。
Description
技术领域
本发明涉及线缆加工领域，尤其是涉及一种便于裸线对中心的线缆硫化模具。
背景技术
线缆的制造过程中，首先需要对裸线进行硫化，而裸线放置到硫化模具中心是一个重要的步骤，这一步骤决定了线缆成型后裸线在硅橡胶包裹层中的位置。
现有的裸线主要是靠人工判断放置到硫化模具成型腔的中心，这容易导致裸线放置的位置偏离成型腔的中心位置，从而造成产品成型后会有露线的情况发生，导致产品故障。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，具有使裸线固定在模具成型腔中心位置，降低线缆露线的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模的中心纵向设有上成型腔，所述下模的中心纵向设有下成型腔，所述上模和下模对合而成硫化成型腔，
所述硫化成型腔横向两侧分别设置有滑块，且两侧滑块关于硫化成型腔的轴线对称设置，两个所述滑块相对的一侧设有夹块，两个夹块之间形成夹线口，适于对下成型腔内的裸线进行夹持；
所述下模上开设有台阶槽，所述滑块移动设置在台阶槽内，当两侧滑块与台阶槽内的竖面相抵接时，所述夹线口的中心与硫化成型腔的中心上下重合。
进一步的：所述滑块相对的一侧设有第一斜面；
所述上模上设有供滑块上端容纳的滑槽；
两个所述滑槽之间形成有凸块，所述凸块的两侧设有第二斜面；
当凸块嵌入到两个滑块之间时，第二斜面与第一斜面接触，并同时推动两个滑块向相反的方向移动。
进一步的：所述台阶槽的上台阶面上设有第一溢流通道，所述第一溢流通道由硫化模具的上模和下模对合而成，所述第一溢流通道关于硫化成型腔的轴线对称设置，且靠近硫化成型腔。
进一步的：所述台阶槽的上台阶面上设有第二溢流通道，所述第二溢流通道由硫化模具的上模和下模对合而成，所述第二溢流通道关于硫化成型腔的轴线对称设置，且第二溢流通道位于第一溢流通道远离硫化成型腔的一侧；
所述第一溢流通道与第二溢流通道之间设有若干溢流孔，所述溢流孔一端与第一溢流通道连通，所述溢流孔的另一端与第二溢流通道连通。
进一步的：所述台阶槽沿下模的长度方向设有若干个，每一个所述台阶槽内均设有一个滑块，所述滑槽与台阶槽一一对应设置。
本发明的有益效果是：线缆在生产过程中，通过滑块和夹块增加硫化模具的中心固定功能，将裸线固定在硫化成型腔的中心位置，使得线缆每次生产时，裸线放置的位置一致，避免裸线偏离中心导致线缆露线等故障，同时可以减少生产制造难度，使其操作方便。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中用于体现滑块、夹块和台阶槽之间的连接关系示意图；
图3是本发明中滑块固定裸线的示意图；
图4是本发明中滑块松开裸线的示意图；
图5是图2中A部的放大图。
图中，1、上模；11、滑槽；2、下模；21、台阶槽；22、凸块；221、第二斜面；23、缺口；3、硫化成型腔；4、滑块；41、第一斜面；5、夹块；6、第一溢流通道；7、溢流孔；8、第二溢流通道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1，一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，包括模具本体，模具本体包括上模1和下模2，上模1的中心纵向设有上成型腔，下模2的中心纵向设有下成型腔，上模和下模对合而成硫化成型腔3。
如图2和图3，下模2上设有若干台阶槽21，台阶槽21沿下模2的长度方向设置。若干台阶槽21关于下成型腔的轴线对称设置，每个台阶槽21内均滑移设置有滑块4，且滑块4相对的一侧均设有夹块5，两个夹块之间形成夹线口，适于对下成型腔内的裸线进行夹持。上模1上设有与台阶槽21一一对应设置的滑槽11，滑槽11用于供滑块4的上端滑移。硫化模具使用时，操作人员首先将硅橡胶条分别放置到下成型腔和上成型腔内，使得硅橡条左右对称，控制设备推动滑块4向硫化成型腔3方向移动，当两侧滑块4与台阶槽21内的竖面相抵接时，夹线口的中心、硅橡胶条的中心以及硫化成型腔3的中心上下重合，然后将裸线放置到夹块5之间，通过夹块5来将裸线固定在硫化成型腔3的中心位置，使得线缆每次生产时，裸线放置的位置一致，避免裸线偏离中心导致线缆露线等故障。
如图1，裸线放置到中心位置后，上模1向下移动，为了使得上模1与下模 2对合更加准确，上模1在移动的过程中需要逐渐将滑块4推离裸线。因此，在滑块4相对的一侧均设有第一斜面41，两个第一斜面41之间形成有一个倒梯形的槽。两个滑槽11之间形成有凸块22，凸块22的两侧设有第二斜面221，凸块22下端的两侧设有缺口23，两个缺口23之间的最大距离为L1。当两侧滑块 4与台阶槽21内的竖面相抵接时，两个夹块5之间最大的距离为L2，L1大于 L2。当上模1向下移动时，凸块22嵌入倒倒梯形的槽中，第二斜面221逐渐与第一斜面41接触，此时，夹线口逐渐向外张开，夹块5不与裸线接触，当凸块 22与台阶槽21的上台阶面抵接，上成型腔的中心与下成型腔的中心对合准确，硅橡胶条均匀包裹在裸线上。
如图5，裸线在包裹硅橡胶时，需要将硫化模具的上模1扣合到硫化模具的下模2上，上下两个模具相互挤压，在挤压的过程中，硫化成型腔3内多余的硅橡胶条被挤压溢出。因此，在台阶槽21的上台阶面上设有第一溢流通道6，第一溢流通道6由硫化模具的上模1和下模2对合而成，且第一溢流通道6关于硫化成型腔3的轴线对称设置，且第一溢流通道6位于上台阶面的内侧，即靠近硫化成型腔3。
如图5，为了进一步容纳溢出的硅橡胶条，在台阶槽21的上台阶面上还设有第二溢流通道8，第二溢流通道8位于上台阶面的外侧，第一溢流通道6与第二溢流通道8之间设有若干溢流孔7，且溢流孔7沿第一溢流通道6的长度方向设置。溢流孔7一端与第一溢流通道6连通，溢流孔7的另一端与第二溢流通道8连通。
整个上模、下模、下模中的下成型腔、各个滑块采用数控精加工制成，可以保证较高的精度，从而使两侧滑块4与台阶槽21相抵接的时候，夹线口精准可以精准的对中心。
具体实施过程：
线缆硫化时，操作人员首先将硅橡胶条分别放置在上成型腔和下成型腔中，使得硅橡胶条左右对称(硅橡胶条的对称性以及均匀性，这步骤先依靠人工完成)，然后控制设备推动滑块4向硫化成型腔3方向移动，当两侧滑块4与台阶槽21内的竖面相抵接时，夹线口的中心、硅橡胶条的中心以及硫化成型腔3的中心上下重合，接着将裸线放置到夹线口内，通过夹块5将裸线固定在硫化成型腔3的中心位置，使得线缆每次生产时，裸线放置的位置一致，避免裸线偏离中心导致线缆露线等故障。最后控制设备推动上模1向下移动，使得凸块22 逐渐嵌入到倒梯形的槽中，第二斜面221与第一斜面41接触，使夹线口逐渐向外张开，直至凸块22与台阶槽21的上台阶面抵接，上模1与下模2对合准确，使得硅橡胶均匀包覆在裸线上，上模1挤压下模2的过程中，多余的硅橡胶条溢出到第一溢流通道6和第二溢流通道8中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的中心纵向设有上成型腔，所述下模(2)的中心纵向设有下成型腔，所述上模(1)和下模(2)对合而成硫化成型腔(3)，其特征在于：
所述硫化成型腔(3)横向两侧分别设置有滑块(4)，且两侧滑块(4)关于硫化成型腔(3)的轴线对称设置，两个所述滑块(4)相对的一侧设有夹块(5)，两个夹块(5)之间形成夹线口，适于对下成型腔内的裸线进行夹持；
所述下模(2)上开设有台阶槽(21)，所述滑块(4)移动设置在台阶槽(21)内，当两侧滑块(4)与台阶槽(21)内的竖面相抵接时，所述夹线口的中心与硫化成型腔(3)的中心上下重合；
所述滑块(4)相对的一侧设有第一斜面(41)；
所述上模(1)上设有供滑块(4)上端容纳的滑槽(11)；
两个所述滑槽(11)之间形成有凸块(22)，所述凸块(22)的两侧设有第二斜面(221)；
当凸块(22)嵌入到两个滑块(4)之间时，第二斜面(221)与第一斜面(41)接触，并同时推动两个滑块(4)向相反的方向移动；
各个滑块采用数控精加工制成。
2.根据权利要求1所述的一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，其特征在于：
所述台阶槽(21)的上台阶面上设有第一溢流通道(6)，所述第一溢流通道(6)由硫化模具的上模(1)和下模(2)对合而成，所述第一溢流通道(6)关于硫化成型腔(3)的轴线对称设置，且靠近硫化成型腔(3)。
3.根据权利要求2所述的一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，其特征在于：
所述台阶槽(21)的上台阶面上设有第二溢流通道(8)，所述第二溢流通道(8)由硫化模具的上模(1)和下模(2)对合而成，所述第二溢流通道(8)关于硫化成型腔(3)的轴线对称设置，且第二溢流通道(8)位于第一溢流通道(6)远离硫化成型腔(3)的一侧；
所述第一溢流通道(6)与第二溢流通道(8)之间设有若干溢流孔(7)，所述溢流孔(7)一端与第一溢流通道(6)连通，所述溢流孔(7)的另一端与第二溢流通道(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种便于裸线对中心的线缆硫化模具，其特征在于： 所述台阶槽(21)沿下模(2)的长度方向设有若干个，每一个所述台阶槽(21)内均设有一个滑块(4)，所述滑槽(11)与台阶槽(21)一一对应设置。
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