JP2556437B2 - 提げ手形成用テープ - Google Patents
提げ手形成用テープInfo
- Publication number
- JP2556437B2 JP2556437B2 JP5249842A JP24984293A JP2556437B2 JP 2556437 B2 JP2556437 B2 JP 2556437B2 JP 5249842 A JP5249842 A JP 5249842A JP 24984293 A JP24984293 A JP 24984293A JP 2556437 B2 JP2556437 B2 JP 2556437B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrying
- tape
- string
- stopper
- hand
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- Expired - Lifetime
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- Cartons (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、手提げ袋用提げ手を形
成するためのテープに関する。
成するためのテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の手提げ袋用提げ手の末端は、結び
目にしたり、熱処理・硬化させたりして、紐部分及び手
提げ袋の紐通し穴よりも太くしている。その結果、提げ
手の末端は紐通し穴から抜けないようになっている。ま
た、紐本体の両末端が「Ｔ」字形状になるように合成樹
脂係止片を設けているものもある（実開昭５９−１４８
６２９参照）。
目にしたり、熱処理・硬化させたりして、紐部分及び手
提げ袋の紐通し穴よりも太くしている。その結果、提げ
手の末端は紐通し穴から抜けないようになっている。ま
た、紐本体の両末端が「Ｔ」字形状になるように合成樹
脂係止片を設けているものもある（実開昭５９−１４８
６２９参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】紐末端を結び目にする
のは、手間がかかり、かつ、結び目が分厚くなりがちで
ある。紐末端を熱処理して硬化させる方法は、紐が合成
樹脂など熱処理可能なものに限定される。また、紐本体
の両末端が「Ｔ」字形になるように係止片を設けたもの
は、紐本体と係止片が点接触となるので、力を加えると
係止片が紐本体から外れやすい。
のは、手間がかかり、かつ、結び目が分厚くなりがちで
ある。紐末端を熱処理して硬化させる方法は、紐が合成
樹脂など熱処理可能なものに限定される。また、紐本体
の両末端が「Ｔ」字形になるように係止片を設けたもの
は、紐本体と係止片が点接触となるので、力を加えると
係止片が紐本体から外れやすい。
【０００４】本発明は、このような問題のない手提げ袋
用の提げ手を形成するためのテープを提供することを目
的とする。
用の提げ手を形成するためのテープを提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の手提げ袋用提げ手テープは、紐と、その紐の両端末
付近に位置し、かつ、手提げ袋の紐通し穴よりも長い幅
を有するストッパからなる提げ手を形成するためのもの
であって、所定の提げ手の長さに相当する間隔をおいて
射出成形可能な合成樹脂材料からなるストッパが２個ず
つ並んで形成されていることを特徴とする。
明の手提げ袋用提げ手テープは、紐と、その紐の両端末
付近に位置し、かつ、手提げ袋の紐通し穴よりも長い幅
を有するストッパからなる提げ手を形成するためのもの
であって、所定の提げ手の長さに相当する間隔をおいて
射出成形可能な合成樹脂材料からなるストッパが２個ず
つ並んで形成されていることを特徴とする。
【０００６】紐（テープ）は射出成形すべき合成樹脂が
付着するようなものであれば、どのようなものでもよ
い。例えば、各種材料からなる織物、編物、組物を使用
することができる。
付着するようなものであれば、どのようなものでもよ
い。例えば、各種材料からなる織物、編物、組物を使用
することができる。
【０００７】ストッパは紐の幅よりも広い幅を有する合
成樹脂からなる。合成樹脂は射出成形できるものであれ
ば、どのようなものでもよい。例えば、ナイロン、アセ
タール、ポリプロピレンを使用することができる。スト
ッパの形状にも限定はなく、例えば、直線状、三角形
状、半円状、円盤状など様々な形を採用することができ
る。
成樹脂からなる。合成樹脂は射出成形できるものであれ
ば、どのようなものでもよい。例えば、ナイロン、アセ
タール、ポリプロピレンを使用することができる。スト
ッパの形状にも限定はなく、例えば、直線状、三角形
状、半円状、円盤状など様々な形を採用することができ
る。
【０００８】好ましい実施例においては、このストッパ
はホックの雄部分または雌部分を有する。このように、
構成することにより、手提げ袋の開口部を閉じることが
できる。
はホックの雄部分または雌部分を有する。このように、
構成することにより、手提げ袋の開口部を閉じることが
できる。
【０００９】
【作用】本発明の手提げ袋用提げ手テープは、上記構成
を有するので、所定の提げ手の長さに相当する間隔をお
いて形成されている２個のストッパの間を切断すること
により提げ手が連続的、簡単に得られる。
を有するので、所定の提げ手の長さに相当する間隔をお
いて形成されている２個のストッパの間を切断すること
により提げ手が連続的、簡単に得られる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の提げ手１を使用した手提げ
袋２の全体図である。
袋２の全体図である。
【００１１】図２に明瞭に示すとおり、提げ手１は、所
定の長さの細長い布紐３Ａからなり、その両末端に樹
脂、例えばポリプロピレン、からなるストッパ４を有す
る。
定の長さの細長い布紐３Ａからなり、その両末端に樹
脂、例えばポリプロピレン、からなるストッパ４を有す
る。
【００１２】この提げ手１を製造する方法を図３ないし
図５に基づいて説明する。まず、図３に示すような上下
金型５，６の中に処理すべきテープ３を連続供給装置に
より送り込む。なお、本明細書では、提げ手の原料の紐
をテープ３と呼び、提げ手として使用可能状態になった
ものを紐３Ａと呼んでいる。即ち、半完成品と完成品の
関係である。
図５に基づいて説明する。まず、図３に示すような上下
金型５，６の中に処理すべきテープ３を連続供給装置に
より送り込む。なお、本明細書では、提げ手の原料の紐
をテープ３と呼び、提げ手として使用可能状態になった
ものを紐３Ａと呼んでいる。即ち、半完成品と完成品の
関係である。
【００１３】上下金型５，６は成形すべき提げ手１のス
トッパ４に相当する形状の型孔７，７が２個若干の間隔
をおいて設けられている。この実施例では、直線状の型
孔７が２本若干の間隔をおいて設けられている。この型
孔に射出口（図示省略）から樹脂が射出される。
トッパ４に相当する形状の型孔７，７が２個若干の間隔
をおいて設けられている。この実施例では、直線状の型
孔７が２本若干の間隔をおいて設けられている。この型
孔に射出口（図示省略）から樹脂が射出される。
【００１４】成形が終わってから、上下金型７，７を分
離し、テープ３を取り出すと、図４の状態のストッパを
有するテープ３が得られる。本発明は、提げ手の長さに
応じた間隔をおいて、ストッパが２個ずつ並んでいる状
態の細長いテープ３である。
離し、テープ３を取り出すと、図４の状態のストッパを
有するテープ３が得られる。本発明は、提げ手の長さに
応じた間隔をおいて、ストッパが２個ずつ並んでいる状
態の細長いテープ３である。
【００１５】続いて、付着した２個の樹脂ストッパの間
を図４の矢印に沿って切断すると、図５のように、スト
ッパ４を端部に有する提げ手１が得られる。図５におい
て、それぞれの端部が別の提げ手１の端部となる。即
ち、右側の提げ手にあるストッパが１本の提げ手の左側
端部となり、左側の提げ手にあるストッパが別の提げ手
の右側端部となる。
を図４の矢印に沿って切断すると、図５のように、スト
ッパ４を端部に有する提げ手１が得られる。図５におい
て、それぞれの端部が別の提げ手１の端部となる。即
ち、右側の提げ手にあるストッパが１本の提げ手の左側
端部となり、左側の提げ手にあるストッパが別の提げ手
の右側端部となる。
【００１６】このストッパ４は、図１に示すように、手
提げ袋の上部紐通し穴９に通し、従来技術と同様に使用
する。紐通し穴９に通すときはストッパを傾けて通すの
で、通過することができるが、いったん通過した後は、
ストッパ４の幅が紐通し穴９の直径よりも大きいので、
紐３は抜け落ちることはない。
提げ袋の上部紐通し穴９に通し、従来技術と同様に使用
する。紐通し穴９に通すときはストッパを傾けて通すの
で、通過することができるが、いったん通過した後は、
ストッパ４の幅が紐通し穴９の直径よりも大きいので、
紐３は抜け落ちることはない。
【００１７】図６ないし図８は本発明の第２実施例であ
る。図８に示すように、この実施例では、提げ手にホッ
クの雄型１１及び雌型１２が設けられていて、このホッ
クの雌雄部分を合わせることにより、手提げ袋の開口部
を閉じることができる。
る。図８に示すように、この実施例では、提げ手にホッ
クの雄型１１及び雌型１２が設けられていて、このホッ
クの雌雄部分を合わせることにより、手提げ袋の開口部
を閉じることができる。
【００１８】この製造方法も最初の実施例とほぼ同様で
ある。相違するところは、上下金型１３，１４の形状だ
けである。すなわち、この実施例における上下金型１
３，１４には、ホックの雄型１１及び雌型１２に相当す
る部分を若干の間隔をおいて設けた型孔１５，１６が設
けられている。成形の終わったテープ１７を図７の矢印
のように切断することにより、図８に示すようなストッ
パを有する提げ手が得られる。
ある。相違するところは、上下金型１３，１４の形状だ
けである。すなわち、この実施例における上下金型１
３，１４には、ホックの雄型１１及び雌型１２に相当す
る部分を若干の間隔をおいて設けた型孔１５，１６が設
けられている。成形の終わったテープ１７を図７の矢印
のように切断することにより、図８に示すようなストッ
パを有する提げ手が得られる。
【００１９】図９及び図１０は第２及び第３実施例であ
る。図９の実施例では、ストッパ１８の形状が三角形状
のものが示されており、図１０の実施例ではストッパ１
９の形状が半円状のものが示されている。その他の形状
とすることももちろん可能である。
る。図９の実施例では、ストッパ１８の形状が三角形状
のものが示されており、図１０の実施例ではストッパ１
９の形状が半円状のものが示されている。その他の形状
とすることももちろん可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は特許請求の範囲記載の構成を有
するので、手提げ袋用提げ手を連続的にしかも容易に生
産することが出来る。その結果、生産コストを下げるこ
とが出来る。また、テープとストッパは必ずしも同一材
料である必要はなく、テープにリボンなどの布帛を使用
したときには、手触りが滑らかで、高級感のある提げ手
が得られる。
するので、手提げ袋用提げ手を連続的にしかも容易に生
産することが出来る。その結果、生産コストを下げるこ
とが出来る。また、テープとストッパは必ずしも同一材
料である必要はなく、テープにリボンなどの布帛を使用
したときには、手触りが滑らかで、高級感のある提げ手
が得られる。
【図１】 本発明の提げ手を使用した手提げ袋の斜視図
である。
である。
【図２】 本発明の提げ手の一部を切り欠いた平面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法を示す
概略図である。
概略図である。
【図４】 本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法を示す
概略図である。
概略図である。
【図５】 本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法を示す
概略図である。
概略図である。
【図６】 本発明の提げ手の第２実施例である。
【図７】 本発明の提げ手の第２実施例である。
【図８】 本発明の提げ手の第２実施例である。
【図９】 本発明の提げ手の第３実施例である。
【図１０】本発明の提げ手の第４実施例である。
Claims (2)
- 【請求項１】 所定長さの紐（３Ａ）と、その紐の両端
末付近に位置し、かつ、手提げ袋の紐通し穴（９）より
も長い幅を有するストッパ（４）からなる提げ手（１）
を形成するための細長いテープ（３）であって、提げ手
の長さに相当する間隔をおいて射出成形可能な合成樹脂
材料からなるストッパ（４）が２個ずつ並んで形成され
ていることを特徴とする提げ手（１）形成用テープ
（３）。 - 【請求項２】 ストッパ（４）がホックの雄部分（１
１）および雌部分（１２）となっている特許請求の範囲
第１項記載の手提げ袋用提げ手（１）テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249842A JP2556437B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 提げ手形成用テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249842A JP2556437B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 提げ手形成用テープ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057270A Division JPH0677525B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 手提げ袋用提げ手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189817A JPH06189817A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2556437B2 true JP2556437B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=17198998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5249842A Expired - Lifetime JP2556437B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 提げ手形成用テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556437B2 (ja) |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491315U (ja) * | 1972-03-08 | 1974-01-08 | ||
| JPS5238496Y2 (ja) * | 1974-12-06 | 1977-09-01 | ||
| JPS51116864A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-14 | Eesu Kougiyou Kk | Method of producing stringglike product adhered with synthetic resin molded piece |
| JPS51138415U (ja) * | 1975-04-23 | 1976-11-08 | ||
| JPS53114513U (ja) * | 1977-02-16 | 1978-09-12 | ||
| JPS54146610U (ja) * | 1978-04-04 | 1979-10-12 | ||
| JPS6058005B2 (ja) * | 1980-08-28 | 1985-12-18 | カラ−フアスナ−工業株式会社 | 紐結合具の形成用金型 |
| JPS599331A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Showa Mfg Co Ltd | 緩衝装置 |
| JPS59148629U (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-04 | 日本海包装工業株式会社 | 手提げ袋用の提げ手 |
| JPS6051413A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-22 | 株式会社日立製作所 | 距離リレ− |
| JPS6125824U (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-15 | 西部フアスナ−販売株式会社 | シヨルダ−ベルト |
| JPH0677525B2 (ja) * | 1987-03-12 | 1994-10-05 | モリト株式会社 | 手提げ袋用提げ手の製造方法 |
| JPH0342068U (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-22 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP5249842A patent/JP2556437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06189817A (ja) | 1994-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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