JPS6151695B2 - - Google Patents
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- JPS6151695B2 JPS6151695B2 JP56097171A JP9717181A JPS6151695B2 JP S6151695 B2 JPS6151695 B2 JP S6151695B2 JP 56097171 A JP56097171 A JP 56097171A JP 9717181 A JP9717181 A JP 9717181A JP S6151695 B2 JPS6151695 B2 JP S6151695B2
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- JP
- Japan
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- joining
- belt
- joined
- load capacity
- joint
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Links
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有端のベルトの両端部を互いに接合
させて無端のベルトを形成させるベルト接合方法
に関し、更に詳しくは、作業が容易であつて接合
部の強度が大なるベルトの接合方法を提供するも
のである。
させて無端のベルトを形成させるベルト接合方法
に関し、更に詳しくは、作業が容易であつて接合
部の強度が大なるベルトの接合方法を提供するも
のである。
例えば自動車用エンジンのタイミングベルトと
して、ウレタンゴム材料を使用した歯付ベルトが
広く使用されている。引張りに対する強さを増加
させるために綱線、繊維等による補強コードを埋
設されることが通常である。
して、ウレタンゴム材料を使用した歯付ベルトが
広く使用されている。引張りに対する強さを増加
させるために綱線、繊維等による補強コードを埋
設されることが通常である。
この種のベルトの経済的な製造方法として、特
開昭48−654号公報に記載された方法等により長
尺のベルトを成形し、所要の長さに切断し、両端
部を互いに融着させて無端となす方法が使用され
ている。この場合、接合部の駆動時における引張
荷重又は曲げ荷重に対する負荷能力が非接合部の
負荷能力に比し著じるしく低下しないことが要求
される。
開昭48−654号公報に記載された方法等により長
尺のベルトを成形し、所要の長さに切断し、両端
部を互いに融着させて無端となす方法が使用され
ている。この場合、接合部の駆動時における引張
荷重又は曲げ荷重に対する負荷能力が非接合部の
負荷能力に比し著じるしく低下しないことが要求
される。
上記した接合部における負荷能力の保持につい
ての考慮が払われたベルトの接合方法として、以
下に述べる技術が特開昭49−93755号公報に開示
されている。同公報に開示されたベルトの接合方
法は、第１図及び第２図に例示するように、接合
対象ベルト１の両接合端部３，４のそれぞれに突
出部５及び凹部６を一方の接合端部の突出部と他
方の接合端部の凹部とが互いに整合するように設
け、両接合端部３，４を互いに衝合させて接着、
融着等の手段により互いに接合させるものである
が、接合部における負荷能力は、突出部５の端面
と凹部６の底面との衝合部の断面ａ−ａにおいて
は、補強コード７の一部が切断されて負荷を担う
ことができないので、断面ａ−ａにおいて切断さ
れた補強コードの本数が全補強コード本数の2/5
に相当している第１図の実施例においては、断面
ａ−ａにおける負荷能力は非接合部の断面ｂーｂ
における負荷能力に比し略2/5程度に低下する。
第２図の実施例においては、突出部５の端面の位
置を互いにずらすことにより突出部５の端面と凹
部６の底面との衝合面を含む断面ａ−ａにおいて
切断される補強コードの本数がそれぞれ１本であ
るために、それぞれの断面ａ−ａにおける負荷能
力が非接合断面ｂ−ｂにおける負荷能力の4/5程
度に保たれるが、上記したように複数個の突出部
５，………及び凹部６，………の位置が互いにず
らされているために打抜き加工、接合作業等が煩
雑となることを免れることができない。
ての考慮が払われたベルトの接合方法として、以
下に述べる技術が特開昭49−93755号公報に開示
されている。同公報に開示されたベルトの接合方
法は、第１図及び第２図に例示するように、接合
対象ベルト１の両接合端部３，４のそれぞれに突
出部５及び凹部６を一方の接合端部の突出部と他
方の接合端部の凹部とが互いに整合するように設
け、両接合端部３，４を互いに衝合させて接着、
融着等の手段により互いに接合させるものである
が、接合部における負荷能力は、突出部５の端面
と凹部６の底面との衝合部の断面ａ−ａにおいて
は、補強コード７の一部が切断されて負荷を担う
ことができないので、断面ａ−ａにおいて切断さ
れた補強コードの本数が全補強コード本数の2/5
に相当している第１図の実施例においては、断面
ａ−ａにおける負荷能力は非接合部の断面ｂーｂ
における負荷能力に比し略2/5程度に低下する。
第２図の実施例においては、突出部５の端面の位
置を互いにずらすことにより突出部５の端面と凹
部６の底面との衝合面を含む断面ａ−ａにおいて
切断される補強コードの本数がそれぞれ１本であ
るために、それぞれの断面ａ−ａにおける負荷能
力が非接合断面ｂ−ｂにおける負荷能力の4/5程
度に保たれるが、上記したように複数個の突出部
５，………及び凹部６，………の位置が互いにず
らされているために打抜き加工、接合作業等が煩
雑となることを免れることができない。
更に本接合方法においては、両接合端部を互い
に衝合させて融着等により接合させる態様となつ
ているために、接合部における材料の不足による
ヒケ現象が生じてベルトの強度の低下を招来する
おそれがある。
に衝合させて融着等により接合させる態様となつ
ているために、接合部における材料の不足による
ヒケ現象が生じてベルトの強度の低下を招来する
おそれがある。
本発明は、上記した従来技術による接合方法に
おける問題点に鑑み、両接合端部のそれぞれに、
互いに対向する如くに凹部を設け、両接合端部を
互いに衝合させたときに凹所によつて形成される
矩形状の空所内に、別途用意した略短冊形状を呈
する接続用チツプと接続用チツプの引張り強さを
補強する補強コードとを挿入し、適宜な加圧・加
熱手段を用いて両接合端部及び接続用チツプの接
合面を互いに融合させる如くなして、接合部にお
ける補強コードの切断による負荷能力の低下を、
接続用チツプに埋設する補強コードを接続対象ベ
ルトに埋設された補強コードに比し強力に設定す
ることによつて防止しようとするものである。接
続用チツプの肉厚を接合対象ベルトの肉厚に比し
やゝ厚肉に設定することにより、加圧・加熱時に
接続用チツプの余肉が各衝合部に流入してヒケ現
象による負荷能力の低下を防止する効果がもたら
される。接合に先だつ両接合端部の突出部及び凹
部の形成並びに接続用チツプの裁断は、接合後の
歯のピツチに狂いを生じることがないようになさ
れなければならないが、歯の配列に相当する溝部
を備えたダイ及び凹部に相当する輪部を備えるポ
ンチを組合せて成る加工用治具を用意することに
より、正確に加工することができる。
おける問題点に鑑み、両接合端部のそれぞれに、
互いに対向する如くに凹部を設け、両接合端部を
互いに衝合させたときに凹所によつて形成される
矩形状の空所内に、別途用意した略短冊形状を呈
する接続用チツプと接続用チツプの引張り強さを
補強する補強コードとを挿入し、適宜な加圧・加
熱手段を用いて両接合端部及び接続用チツプの接
合面を互いに融合させる如くなして、接合部にお
ける補強コードの切断による負荷能力の低下を、
接続用チツプに埋設する補強コードを接続対象ベ
ルトに埋設された補強コードに比し強力に設定す
ることによつて防止しようとするものである。接
続用チツプの肉厚を接合対象ベルトの肉厚に比し
やゝ厚肉に設定することにより、加圧・加熱時に
接続用チツプの余肉が各衝合部に流入してヒケ現
象による負荷能力の低下を防止する効果がもたら
される。接合に先だつ両接合端部の突出部及び凹
部の形成並びに接続用チツプの裁断は、接合後の
歯のピツチに狂いを生じることがないようになさ
れなければならないが、歯の配列に相当する溝部
を備えたダイ及び凹部に相当する輪部を備えるポ
ンチを組合せて成る加工用治具を用意することに
より、正確に加工することができる。
以下、図面に基づいて本発明によるベルトの接
合方法の実施例について説明する。第３図及び第
４図の実施例においては、両接合端部３，４に互
いに対向する突出部５及び凹部６を設ける一方、
接合対象ベルト１の肉厚ｔに比しやゝ大なる肉厚
Ｔを備え、両接合端部３，４を衝合させたときに
両方の凹部６，６によつて形成される空所９に相
当する輪部を備える略短冊形状の接続用チツプ１
０を用意し、空所９内に接続用チツプ１０を挿入
し、両接合端部３，４及び接続用チツプ１０を後
述するような加圧・加熱手段により互いに融着さ
せて両接合端部３，４を互いに接合させるもので
ある。
合方法の実施例について説明する。第３図及び第
４図の実施例においては、両接合端部３，４に互
いに対向する突出部５及び凹部６を設ける一方、
接合対象ベルト１の肉厚ｔに比しやゝ大なる肉厚
Ｔを備え、両接合端部３，４を衝合させたときに
両方の凹部６，６によつて形成される空所９に相
当する輪部を備える略短冊形状の接続用チツプ１
０を用意し、空所９内に接続用チツプ１０を挿入
し、両接合端部３，４及び接続用チツプ１０を後
述するような加圧・加熱手段により互いに融着さ
せて両接合端部３，４を互いに接合させるもので
ある。
第３図の実施例においては、凹部６の底面を含
む断面ａ−ａにおいて切断されない補強コード７
の本数が補強コードの全本数の2/3であるために
この断面ａ−ａにおける負荷能力は非接合部分の
断面ｂ−ｂにおける負荷能力に対し2/3程度に保
たれ、両接合端部３，４が衝合される面を含む断
面ｃ−ｃにおける負荷能力は接続用チツプ１０内
に埋設された補強コードの強度によつて定まるこ
ととなるので、この接続用チツプ１０内に埋設さ
れる補強コードの強さを断面ａ−ａにおける補強
コードの強さと同程度に設定することにより、両
接合端部３，４の衝合面を含む断面ｃ−ｃにおけ
る負荷能力が断面ａ−ａにおける負荷能力と略同
程度に保たれ、接合による著じるしい負荷能力の
低下が防止される。
む断面ａ−ａにおいて切断されない補強コード７
の本数が補強コードの全本数の2/3であるために
この断面ａ−ａにおける負荷能力は非接合部分の
断面ｂ−ｂにおける負荷能力に対し2/3程度に保
たれ、両接合端部３，４が衝合される面を含む断
面ｃ−ｃにおける負荷能力は接続用チツプ１０内
に埋設された補強コードの強度によつて定まるこ
ととなるので、この接続用チツプ１０内に埋設さ
れる補強コードの強さを断面ａ−ａにおける補強
コードの強さと同程度に設定することにより、両
接合端部３，４の衝合面を含む断面ｃ−ｃにおけ
る負荷能力が断面ａ−ａにおける負荷能力と略同
程度に保たれ、接合による著じるしい負荷能力の
低下が防止される。
第５図の他の実施例においては、凹部６の底面
を含む断面において切断される補強コード７の本
数が全補強コードの本数の3/5となるので、接続
用チツプ１０に埋設される補強コードの強度を非
接合部の補強コードの強さに比し3/5程度に設定
することにより、接合部における負荷能力を非接
合部の負荷能力に比し3/5程度に保つことができ
る。
を含む断面において切断される補強コード７の本
数が全補強コードの本数の3/5となるので、接続
用チツプ１０に埋設される補強コードの強度を非
接合部の補強コードの強さに比し3/5程度に設定
することにより、接合部における負荷能力を非接
合部の負荷能力に比し3/5程度に保つことができ
る。
第６図は、本発明によるベルトの接合に使用す
る加圧・加熱用治具の一実施例を示すもので、接
合対象ベルトの形状と同等の形状を呈する溝部１
６を備え、電熱による加熱手段を内臓する本体１
５と、本体１５に対し蝶番によつて結合されたカ
バー１７と、本体１５及びカバー１７を緊締する
ボルト１８と加熱温度をコントロールするサーモ
スタツト１９及び加熱時間をコントロールするタ
イマー２０を有し、第７図に示す如く、接続用チ
ツプを内挿された接合対象ベルト１を本体１５に
挿入しカバー１７を被せてボルト１８により圧し
ながら電熱により加熱して接合部を融着させるも
のである。
る加圧・加熱用治具の一実施例を示すもので、接
合対象ベルトの形状と同等の形状を呈する溝部１
６を備え、電熱による加熱手段を内臓する本体１
５と、本体１５に対し蝶番によつて結合されたカ
バー１７と、本体１５及びカバー１７を緊締する
ボルト１８と加熱温度をコントロールするサーモ
スタツト１９及び加熱時間をコントロールするタ
イマー２０を有し、第７図に示す如く、接続用チ
ツプを内挿された接合対象ベルト１を本体１５に
挿入しカバー１７を被せてボルト１８により圧し
ながら電熱により加熱して接合部を融着させるも
のである。
本発明によるベルトの接合方法が、上記した如
く、接合対象ベルトの両接合端部に互いに対向す
る突出部及び凹部を設け、両方の凹部によつて形
成される矩形状空室内に別途用意した接続用チツ
プを挿入し、両接合端部及び接続用チツプを加
圧・加熱手段により互いに融着させる構成となつ
ているために、接続用チツプの断面の大きさ及び
接続用チツプに埋設する補強コードの強さを適宜
に設定することにより、接合部における負荷能力
の低下を接続用チツプに埋設された補強コードの
強さにより抑止することが可能であり、又接続用
チツプの肉厚を接合対象ベルトに肉厚に比しやゝ
厚肉とすることによつて融着時における衝合部の
ヒケ現象による負荷能力の低下をも防止すること
が可能である。更に、このようなベルトは機械装
置の主・従歯付プーリに掛けて長さを設定するよ
うな現物合せが多い。このためベルトの両端は現
物で切断加工すると、従来技術の接合状態では両
接合端部の接合面が同一に接合できず両接合端部
を融着しても接合不良となることが多かつた。こ
れに対し、本発明は接続用チツプを加圧・加熱手
段により伸ばして空所内を充足するのであるか
ら、両接合端部の凹部が多少正確に切断されなく
とも、接着強度を設定通りにすることが可能であ
る。
く、接合対象ベルトの両接合端部に互いに対向す
る突出部及び凹部を設け、両方の凹部によつて形
成される矩形状空室内に別途用意した接続用チツ
プを挿入し、両接合端部及び接続用チツプを加
圧・加熱手段により互いに融着させる構成となつ
ているために、接続用チツプの断面の大きさ及び
接続用チツプに埋設する補強コードの強さを適宜
に設定することにより、接合部における負荷能力
の低下を接続用チツプに埋設された補強コードの
強さにより抑止することが可能であり、又接続用
チツプの肉厚を接合対象ベルトに肉厚に比しやゝ
厚肉とすることによつて融着時における衝合部の
ヒケ現象による負荷能力の低下をも防止すること
が可能である。更に、このようなベルトは機械装
置の主・従歯付プーリに掛けて長さを設定するよ
うな現物合せが多い。このためベルトの両端は現
物で切断加工すると、従来技術の接合状態では両
接合端部の接合面が同一に接合できず両接合端部
を融着しても接合不良となることが多かつた。こ
れに対し、本発明は接続用チツプを加圧・加熱手
段により伸ばして空所内を充足するのであるか
ら、両接合端部の凹部が多少正確に切断されなく
とも、接着強度を設定通りにすることが可能であ
る。
第１図及び第２図はそれぞれ、従来技術による
ベルトの接合方法の一例を示す平面図、第３図は
本発明によるベルトの接合方法の一実施例を示す
平面図、第４図は第３図において矢印−を付
して示す断面における断面図、第５図は本発明の
他の実施例を示す平面図、第６図は本発明による
ベルトの接合に使用する接合用治具の一実施例を
示す斜視図、第７図は第６図の接合用治具による
ベルト接合の状況を示す斜視図である。 １……接合対象ベルト、３……一方の接合端
部、４……他方の接合端部、５……突出部、６…
…凹部、７……補強コード、９……空所、１０…
…接続用チツプ、１５……本体、１６……溝部、
１７……カバー、１８……ボルト、１９……サー
モスタツト、２０……タイマー。
ベルトの接合方法の一例を示す平面図、第３図は
本発明によるベルトの接合方法の一実施例を示す
平面図、第４図は第３図において矢印−を付
して示す断面における断面図、第５図は本発明の
他の実施例を示す平面図、第６図は本発明による
ベルトの接合に使用する接合用治具の一実施例を
示す斜視図、第７図は第６図の接合用治具による
ベルト接合の状況を示す斜視図である。 １……接合対象ベルト、３……一方の接合端
部、４……他方の接合端部、５……突出部、６…
…凹部、７……補強コード、９……空所、１０…
…接続用チツプ、１５……本体、１６……溝部、
１７……カバー、１８……ボルト、１９……サー
モスタツト、２０……タイマー。
Claims (1)
- １ 補強コード７が埋設された接合対象ベルト１
の両接合端部３，４に、互いに対向する突出部５
及び凹部６を設け、前記突出部５端面を互いに接
合させて前記両凹部６，６により形成される空所
９内に、接続用チツプ１０と前記接続用チツプ１
０を補強する補強コードとを挿入し、加圧・加熱
手段により前記接続用チツプ１０と前記補強コー
ドとを一体化すると共に前記両接合端部３，４及
び前記接続用チツプ１０の各接合面を互いに融合
させて接着させるベルトの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9717181A JPS58652A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | ベルトの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9717181A JPS58652A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | ベルトの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58652A JPS58652A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6151695B2 true JPS6151695B2 (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=14185128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9717181A Granted JPS58652A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | ベルトの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58652A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL71191A (en) * | 1984-03-08 | 1988-07-31 | Volta Power Belting Ltd | Endless drive belt joining assembly |
| JPS6182153U (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-31 | ||
| JPH0218510Y2 (ja) * | 1984-12-06 | 1990-05-23 | ||
| DE3744098A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung fuer endlosverbindungen von zahnriemen mit laengslaufenden verstaerkungskorden |
| US9827706B2 (en) * | 2013-12-09 | 2017-11-28 | William S. Callaway, III | Mobile waterstop welding apparatus |
| US10436469B2 (en) | 2016-02-26 | 2019-10-08 | Lg Electronics Inc. | Air cleaner |
| EP3211343B1 (en) | 2016-02-26 | 2020-09-09 | LG Electronics Inc. | Air cleaner |
| EP3211337B1 (en) | 2016-02-26 | 2020-09-23 | LG Electronics Inc. | Air cleaner |
| EP3211347B1 (en) | 2016-02-26 | 2020-12-30 | LG Electronics Inc. | Air cleaner |
| KR102429273B1 (ko) * | 2018-11-08 | 2022-08-03 | 주식회사 엘지화학 | 풀리 스토퍼 및 이를 포함하는 풀리 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947742A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-05-09 | ||
| JPS4993755A (ja) * | 1972-10-20 | 1974-09-06 | ||
| JPS553578A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-11 | Sankyo Denki Co Ltd | Cooler |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9717181A patent/JPS58652A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947742A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-05-09 | ||
| JPS4993755A (ja) * | 1972-10-20 | 1974-09-06 | ||
| JPS553578A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-11 | Sankyo Denki Co Ltd | Cooler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58652A (ja) | 1983-01-05 |
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