JPS6051419B2 - 紐結合具の製造装置 - Google Patents
紐結合具の製造装置Info
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- JPS6051419B2 JPS6051419B2 JP8663982A JP8663982A JPS6051419B2 JP S6051419 B2 JPS6051419 B2 JP S6051419B2 JP 8663982 A JP8663982 A JP 8663982A JP 8663982 A JP8663982 A JP 8663982A JP S6051419 B2 JPS6051419 B2 JP S6051419B2
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- Japan
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- string
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- mold
- forming space
- manufacturing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/69—General aspects of joining filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主として、折畳み傘、トランジスタラジオ
等の小物の手提紐の両端を結合して、環状に形成させる
ための結合具の製造装置に関するものである。
等の小物の手提紐の両端を結合して、環状に形成させる
ための結合具の製造装置に関するものである。
従来のこの種手提紐の両端の結合具としては、゛ 、、
一 人ヨ慴Ｌ１１−、Ｊ、フι↓八日１が用いられてい
る。
一 人ヨ慴Ｌ１１−、Ｊ、フι↓八日１が用いられてい
る。
この従来の結合具１によれば、一般には十組よりなる手
提紐２の両端２’、２’をつき合わせ又は重合させて接
合させ、この接合部を環状に形成された紐２の裏面に重
合させて、該重合部の全外周に結合具１を構成する短冊
状の金属板を環状に折曲げて被着させ、これにより若し
くは金属板両端の爪片によつて上記紐２の両端２’、２
’を結合させるようにしている。このようにして両端が
結合されて環状に構成された手提紐２は、その上記結合
具１の被着部を中心として大径環状の手提紐２ａと小径
環状の吊下部２ｂとの分けられており、この吊下部２ｂ
に係合される金属板の吊下環３により、折畳み傘等の小
物４が吊下げられている。ところが、従来のこのような
結合具は、結合具１が金属であるところから、銹、変色
等の問題が避けられず、またこれが衣服等に引つ掛かる
等の問題がある。
提紐２の両端２’、２’をつき合わせ又は重合させて接
合させ、この接合部を環状に形成された紐２の裏面に重
合させて、該重合部の全外周に結合具１を構成する短冊
状の金属板を環状に折曲げて被着させ、これにより若し
くは金属板両端の爪片によつて上記紐２の両端２’、２
’を結合させるようにしている。このようにして両端が
結合されて環状に構成された手提紐２は、その上記結合
具１の被着部を中心として大径環状の手提紐２ａと小径
環状の吊下部２ｂとの分けられており、この吊下部２ｂ
に係合される金属板の吊下環３により、折畳み傘等の小
物４が吊下げられている。ところが、従来のこのような
結合具は、結合具１が金属であるところから、銹、変色
等の問題が避けられず、またこれが衣服等に引つ掛かる
等の問題がある。
このような問題点を解決するため、従来より、高級品に
ついては上記金属環よりなる・結合具１の全外周をビニ
ール等の熱収縮性プラスチックにより覆うことが行なわ
れていたが、製造が面倒で高価になるという問題点があ
る。このような点に鑑み、上記従来の金属製結合具に換
えて、プラスチック成型品を用いることも一応考えられ
るが、従来の製造装置によるプラスチツク成型品では、
特に紐がプラスチック板体あるいは合成繊維製のような
表面の平滑なものでは、強い力をかけると滑り抜ける虞
れが多分にあり、実際には用いられておらずまた製造用
金型内で紐の結合端部が踊る等の製造上の問題もあり、
その実用化は困難であつた。
ついては上記金属環よりなる・結合具１の全外周をビニ
ール等の熱収縮性プラスチックにより覆うことが行なわ
れていたが、製造が面倒で高価になるという問題点があ
る。このような点に鑑み、上記従来の金属製結合具に換
えて、プラスチック成型品を用いることも一応考えられ
るが、従来の製造装置によるプラスチツク成型品では、
特に紐がプラスチック板体あるいは合成繊維製のような
表面の平滑なものでは、強い力をかけると滑り抜ける虞
れが多分にあり、実際には用いられておらずまた製造用
金型内で紐の結合端部が踊る等の製造上の問題もあり、
その実用化は困難であつた。
本発明は、以上のような点に鑑み、被着結合力が極めて
強くまた製造上の問題もない、プラスチック成型品より
なる結合具を用いる、この種紐の結合具の製造装置を提
供することを目的とするものである。
強くまた製造上の問題もない、プラスチック成型品より
なる結合具を用いる、この種紐の結合具の製造装置を提
供することを目的とするものである。
始めに、本発明の製造装置によつて製造される紐結合具
の一例を第２図乃至第４図によつて説明する。
の一例を第２図乃至第４図によつて説明する。
尚上記第１図の従来装置と共通する箇所には、共通の符
号を付して発明の詳細な説明は省略した。この紐の結合
に用いる結合具５は、プラスチックの成型品によソー体
に形成され、紐２の重合接合部の外周に密に被着成型さ
れた、略角筒状をなしている。
号を付して発明の詳細な説明は省略した。この紐の結合
に用いる結合具５は、プラスチックの成型品によソー体
に形成され、紐２の重合接合部の外周に密に被着成型さ
れた、略角筒状をなしている。
然して、この結合具５の表面と裏面のほぼ対向する左右
位置すなわち４ケ所には、紐の長手方向に沿つたスリッ
ト状の窓孔６が開口形成され、この各窓孔６は内部の紐
２の外面、特に表面側の２ケ所の窓孔６は紐２の接合部
の結合端２″，２″の外面に達しており、各窓孔６内に
紐２の表面が膨出されている。このような紐の結合具に
よれば、紐２の結合両端２″，２″に強い引張り応力が
生じても、この部分には結合具５の内周面による挾着力
と窓孔６の内周部における紐２の外面への喰込作用の二
種類一の異なつた抵抗を生じ、従つて紐の両端が引き抜
けることはない。
位置すなわち４ケ所には、紐の長手方向に沿つたスリッ
ト状の窓孔６が開口形成され、この各窓孔６は内部の紐
２の外面、特に表面側の２ケ所の窓孔６は紐２の接合部
の結合端２″，２″の外面に達しており、各窓孔６内に
紐２の表面が膨出されている。このような紐の結合具に
よれば、紐２の結合両端２″，２″に強い引張り応力が
生じても、この部分には結合具５の内周面による挾着力
と窓孔６の内周部における紐２の外面への喰込作用の二
種類一の異なつた抵抗を生じ、従つて紐の両端が引き抜
けることはない。
また結合具５に強い力が加わつても、上記と同様の理由
により、これが滑り移動する虞れはない。また上記結合
具５は、紐２の外周に直接射出成型により形成されてい
るので結合．具５中に、紐２の一部特に切断両端２″，
２″のけばが一体に混入されて被着形成され、その結合
力は一層確実となつている。次に本発明の製造装置であ
つて、上述した結合具の製造装置を第５図乃至第６図の
一実施例によ・り説明する。
により、これが滑り移動する虞れはない。また上記結合
具５は、紐２の外周に直接射出成型により形成されてい
るので結合．具５中に、紐２の一部特に切断両端２″，
２″のけばが一体に混入されて被着形成され、その結合
力は一層確実となつている。次に本発明の製造装置であ
つて、上述した結合具の製造装置を第５図乃至第６図の
一実施例によ・り説明する。
この装置は、紐２の上記重合接合部の外周に、直接射出
成型によりプラスチック製の上記結合具５を形成する金
型を主体とする装置てあつた。この射出成型に用いる金
型を構成する上型１６と下型７の対向面には、その接合
時に連続して上記結合具５の外形に沿つた空間を形成す
る、結合具上下形成空間８，９が開口形成されている。
しかしてこの上下形成空間８，９の底面の対向位置には
、上記結合具５の窓孔６の外形に沿つた突条よりなる、
窓孔形成用の上下突起１０，１１が２本づつ突設されて
いる。上下突起１０，１１のうち、上突起１０，１０の
頂面は、上形成空間８のノ開口面に一致する高さとなつ
ており、また下突起１１，１１の頂面は上記紐２の重合
接合部の厚さと略一致する長さだけ下形成空間９の開口
面よソー段底い高さに設定されている。さらに、下型７
の開口面には、その下形成空間９の、下突起１１，１１
の長手方向先端部と対向する前後壁面の上縁中間に開口
される前後紐案内溝１２が彫込形成され、また下形成空
間９の一端壁面には湯道１３が形成されている。上述し
た金型により結合具５を紐２と一体に形・成させるには
、第６図に示されるように、下型７の紐案内溝１２内に
、上記紐２の重合接合部を、その接合端２″，２″が下
形成空間９の略中央に位置するようにして嵌置させ、上
型１６を嵌合させる。
成型によりプラスチック製の上記結合具５を形成する金
型を主体とする装置てあつた。この射出成型に用いる金
型を構成する上型１６と下型７の対向面には、その接合
時に連続して上記結合具５の外形に沿つた空間を形成す
る、結合具上下形成空間８，９が開口形成されている。
しかしてこの上下形成空間８，９の底面の対向位置には
、上記結合具５の窓孔６の外形に沿つた突条よりなる、
窓孔形成用の上下突起１０，１１が２本づつ突設されて
いる。上下突起１０，１１のうち、上突起１０，１０の
頂面は、上形成空間８のノ開口面に一致する高さとなつ
ており、また下突起１１，１１の頂面は上記紐２の重合
接合部の厚さと略一致する長さだけ下形成空間９の開口
面よソー段底い高さに設定されている。さらに、下型７
の開口面には、その下形成空間９の、下突起１１，１１
の長手方向先端部と対向する前後壁面の上縁中間に開口
される前後紐案内溝１２が彫込形成され、また下形成空
間９の一端壁面には湯道１３が形成されている。上述し
た金型により結合具５を紐２と一体に形・成させるには
、第６図に示されるように、下型７の紐案内溝１２内に
、上記紐２の重合接合部を、その接合端２″，２″が下
形成空間９の略中央に位置するようにして嵌置させ、上
型１６を嵌合させる。
これにより、上下突起１０，１１は、結合具５の窓孔６
形成型として機能する他、紐２の重合接合部の押えとし
ての機能をも有するものである。この場合、上記紐２の
接合端２″，２″は、ホッチキス針、縫い付け、あるい
は熔着、接着等により予じめ仮止させるようにしてもさ
しつかえない。次に湯道１３から、熔融プラスチック原
料を上下形成空間８，９内に射出固化させて、紐２と共
に、結合具５を取り出すようにすれば所望の上記結合具
が製造されるものである。この上記射出工程において、
紐２はその上記上下突起１０，１１による挾持作用によ
り、空間８，９内において移動することはない。しかも
、射出プラスチックが紐２の接合部及び重合部の間及び
繊維の内部に回り、且つ接合端２″，２″の繊維のけば
がプラスチック内に混入されて、一層強固な紐５の接合
端２″，２″の結合作用が得られるものである。上記し
た本発明の結合具の製造装置は、各種紐の結合具の製造
装置として適応させることが出来、また窓孔６形成用の
突起１０，１１の形状及び個数についても窓孔６に形状
等に応じて適宜変更させることが出来る。以上説明した
本発明の紐の結合具の製造装置によれば、紐の接合部が
金型内腔の結合具形成空間内で突起の頂面によつて定位
置に保持された状態で、プラスチック結合具の射出成型
が行なわれるため、この射出成型時に前記接合部が大き
く移動して踊るということがなく、常に安全確実にこの
種紐結合部の外周にプラスチック製結合具を成型出来、
不良品の発生もほとんど生じないという経済的に優れた
効果がある。
形成型として機能する他、紐２の重合接合部の押えとし
ての機能をも有するものである。この場合、上記紐２の
接合端２″，２″は、ホッチキス針、縫い付け、あるい
は熔着、接着等により予じめ仮止させるようにしてもさ
しつかえない。次に湯道１３から、熔融プラスチック原
料を上下形成空間８，９内に射出固化させて、紐２と共
に、結合具５を取り出すようにすれば所望の上記結合具
が製造されるものである。この上記射出工程において、
紐２はその上記上下突起１０，１１による挾持作用によ
り、空間８，９内において移動することはない。しかも
、射出プラスチックが紐２の接合部及び重合部の間及び
繊維の内部に回り、且つ接合端２″，２″の繊維のけば
がプラスチック内に混入されて、一層強固な紐５の接合
端２″，２″の結合作用が得られるものである。上記し
た本発明の結合具の製造装置は、各種紐の結合具の製造
装置として適応させることが出来、また窓孔６形成用の
突起１０，１１の形状及び個数についても窓孔６に形状
等に応じて適宜変更させることが出来る。以上説明した
本発明の紐の結合具の製造装置によれば、紐の接合部が
金型内腔の結合具形成空間内で突起の頂面によつて定位
置に保持された状態で、プラスチック結合具の射出成型
が行なわれるため、この射出成型時に前記接合部が大き
く移動して踊るということがなく、常に安全確実にこの
種紐結合部の外周にプラスチック製結合具を成型出来、
不良品の発生もほとんど生じないという経済的に優れた
効果がある。
また本発明の製造装置によれば、金型内腔の結合具形成
空間の内壁に突設される突起の頂面が、その内部に挿入
される紐の結合部に達しているので、これにより製造さ
れたプラスチック製結合具の外周面には、前記突起の外
形に対応して、内部の紐の接合部に達する窓孔が開口成
型されるので、この紐の結合部は、結合具の内壁による
挟着力と窓孔の内周部における紐の外面への喰込作用の
２種類の異なつた結合力を受け、銹、衣類への引つ掛り
等のないプラスチック製の簡単な構造であつて、しかも
極めて強固な結合力を有する結合具を得ることが出来る
効果がある。
空間の内壁に突設される突起の頂面が、その内部に挿入
される紐の結合部に達しているので、これにより製造さ
れたプラスチック製結合具の外周面には、前記突起の外
形に対応して、内部の紐の接合部に達する窓孔が開口成
型されるので、この紐の結合部は、結合具の内壁による
挟着力と窓孔の内周部における紐の外面への喰込作用の
２種類の異なつた結合力を受け、銹、衣類への引つ掛り
等のないプラスチック製の簡単な構造であつて、しかも
極めて強固な結合力を有する結合具を得ることが出来る
効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の紐の結合具によつて結合された手提紐の
使用状態を示す斜視図、第２図は本発明の製造装置によ
つて製造された紐の結合具の要部拡大斜視図、第３図は
同分離斜視図、第４図は第２図の■−■線における断面
図、第５図Ａ，Ｂは本発明の製造装置を構成する上下型
の斜視図、第６図は同型の使用状態を示す断面図である
。 ２・・・・・・紐、５・・・・・・結合具、６・・・・
・・窓孔、１６，７・・・・・・金型、８，９・・・・
・・結合具形成空間、１０，１１・・・・・・突起、１
２・・・・・・紐案内溝、１３・・・・・・湯道。
使用状態を示す斜視図、第２図は本発明の製造装置によ
つて製造された紐の結合具の要部拡大斜視図、第３図は
同分離斜視図、第４図は第２図の■−■線における断面
図、第５図Ａ，Ｂは本発明の製造装置を構成する上下型
の斜視図、第６図は同型の使用状態を示す断面図である
。 ２・・・・・・紐、５・・・・・・結合具、６・・・・
・・窓孔、１６，７・・・・・・金型、８，９・・・・
・・結合具形成空間、１０，１１・・・・・・突起、１
２・・・・・・紐案内溝、１３・・・・・・湯道。
Claims (1)
- １ 紐の両先端部が互いに接合されてなる紐の接合部の
外周に、上記紐の接合部に達する窓孔が外周面に開口成
型されたプラスチック製結合具が、一体に被着成型され
てなる紐結合具の製造装置であつて、前記紐接合部の外
周を包持するごとく設置された前記結合具の成型金型を
具備し、この金型の内部には前記結合具の外形に沿つた
内形を有する結合具形成空間が形成され、また同金型の
前後外壁面には前記結合具形成空間と連通される前後紐
案内溝が開口形成されると共に同金型の外壁面の一部に
は前記結合具形成空間と連通される湯道が開口形成され
、さらに同金型の前記結合具形成空間の内壁面の一部に
は、前記窓孔の内形に沿つた外形を有すると共に頂面が
同金型内に位置される前記紐の結合部の外周面に達する
突起が一体に突設されてなることを特徴とする紐結合具
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8663982A JPS6051419B2 (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 紐結合具の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8663982A JPS6051419B2 (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 紐結合具の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833422A JPS5833422A (ja) | 1983-02-26 |
| JPS6051419B2 true JPS6051419B2 (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=13892586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8663982A Expired JPS6051419B2 (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 紐結合具の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051419B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737815A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 力顿钮扣配件（深圳）有限公司 | 一种绳扣注塑模具以及绳扣注塑方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620159B2 (ja) * | 1984-02-16 | 1994-03-16 | 株式会社東芝 | 光半導体装置の製造方法 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8663982A patent/JPS6051419B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737815A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 力顿钮扣配件（深圳）有限公司 | 一种绳扣注塑模具以及绳扣注塑方法 |
| CN103737815B (zh) * | 2014-01-13 | 2016-01-13 | 力顿钮扣配件（深圳）有限公司 | 一种绳扣注塑模具以及绳扣注塑方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5833422A (ja) | 1983-02-26 |
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