CN210329598U - 拉链片、拉链头及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉链片、拉链头及拉链，所述拉链片包括与拉链头中主体相连的连接部以及与连接部相连的手握部，连接部为金属材质，所述连接部与所述手握部相连处设有中介部，在所述拉链片的厚度方向上所述中介部将所述连接部的四周包裹，且中介部成型于所述手握部之前。本实用新型通过在连接部和手握部之间设置中介部，且在形成手握部之前先形成中介部，以此来确保在形成手握部的过程中，避免模具对连接部直接夹持而刮伤连接部，另外也防止模具内的树脂漏出形成毛刺。

Description

拉链片、拉链头及拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，特别是涉及一种拉链片、拉链头及拉链。

背景技术

拉链头其包括主体以及与主体相连的拉链片，见图1所示，拉链片包括与主体相连的连接部11和与连接部11相连的手握部12，而一般采用树脂材质形成手握部12，由于树脂材质自身较为柔软，使手握部的手感较好；而且可以成形成各种造型，所以被广泛运用于服装、箱包中。

在形成上述手握部12时，见图2所示，通常采用将拉链片的连接部11插入模具2中，在模具2内形成上述手握部12。在形成手握部12的过程中，一方面因为模具2的插入口与连接部11间很容易产生间隙，致使模具内的树脂流出而形成毛刺121，影响美观；另一方面为确保模具2的插入口与连接部11间无间隙，则会增加模具2针对连接部11的夹持力，即模具2对连接部11的压力增大，而一般地拉链片的连接部11上均具有涂层，如电镀的彩色涂层、用涂料涂装的涂层等，而涂层硬度低于金属材质的连接部11其本体硬度，模具压力可能刮伤涂层，使连接部11处的本体颜色露出，使拉链片外观受损。

因此，需要一种新的拉链片结构，其在生产时可防止形成毛刺且避免连接部被刮伤。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种拉链片，用于解决现有技术中拉链片在生产时易产生毛刺或者刮伤的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种拉链片，所述拉链片包括与拉链头中主体相连的连接部以及与连接部相连的手握部，连接部为金属材质，所述连接部与所述手握部相连处设有中介部，在所述拉链片的厚度方向上所述中介部将所述连接部的四周包裹，且在所述手握部形成之前，所述中介部已设于所述连接部上。

优选的，所述中介部为套状件，所述中介部套设在所述连接部上。

优选的，所述连接部上设有定位槽，所述中介部套设在定位槽处。

优选的，所述中介部为弹性套。

优选的，在所述拉链片的长度方向上，所述中介部靠近所述连接部的一端其宽度大于所述中介部靠近所述手握部的一端的宽度。

优选的，所述连接部上沿所述连接部的周向设有安装槽，在安装槽内填满热固性树脂且通过加热加压后形成所述中介部。

优选的，所述中介部最低耐热温度应满足：其大于所述手握部在模具内形成时的温度。

优选的，所述中介部最低耐热温度为180°。

优选的，所述中介部靠近所述手握部的一端被所述手握部覆盖，所述中介部远离所述手握部的一端外露。

优选的，在所述拉链片的长度方向上，所述中介部的外露长度为0.03mm～1.5mm。

优选的，在所述拉链片的厚度方向上，所述中介部与所述连接部相接触的内表面与所述中介部的外表面间的厚度为0.5mm～1mm。

本实用新型还提供一种拉链头，所述拉链头包括主体以及与主体相连的拉链片，通过拉动拉链片可带动主体运动，所述拉链片为上述的拉链片。

本实用新型还提供一种拉链，所述拉链具有上述的拉链头。

如上所述，本实用新型的拉链片、拉链头及拉链，具有以下有益效果：通过在连接部和手握部之间设置中介部，且在形成手握部之前先形成中介部，以此来确保在模具中形成手握部的过程中，避免模具对连接部直接夹持而刮伤连接部，另外也防止模具内的树脂漏出形成毛刺。

附图说明

图1显示为现有技术的拉链片示意图。

图2显示为现有技术的拉链片上手握部成形状态示意图。

图3显示为本实用新型的拉链片示意图。

图4显示为连接部的一具体实施例图。

图5显示为中介部的一具体实施例图。

图6显示为中介部设在连接部上的一实施例图。

图7显示为拉链片在中介部处的横截面示意图。

图8显示为本实用新型的拉链片手握部形成状态示意图。

元件标号说明

1 拉链片

2 模具

11 连接部

12 手握部

13 中介部

111 尾段

112 安装槽

113 连接口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种拉链，该拉链具有拉链头以及一对带链牙的链带，通过拉链头可将一对链带相互啮合或打开；该拉链头包括主体和拉链片，主体穿设在链带上，通过拉动拉链片可带动主体在链带上运动，实现链带的啮合或打开。本实用新型主要针对拉链片的结构进行具体描述，拉链头、链带在此不作详述，其可为任意一种。本实施例中的拉链头其主体材质一般以金属材质为主。

本实用新型提供一种拉链片，见图3所示，所述拉链片1包括与拉链头中主体相连的连接部11以及与连接部11相连的手握部12，所述连接部11与所述手握部12相连处设有中介部13，见图7所示，在所述拉链片1的厚度方向上所述中介部13将所述连接部11的四周包裹，且在所述手握部12形成之前，所述中介部13已设于所述连接部11上。本实施例中连接部11为便于与上述拉链头的主体进行相连，保持其牢固度，其一般为金属材质，在其表面可设置彩色涂层，比如通过电镀工艺来形成涂层。

本实用新型通过在连接部11和手握部12之间设置中介部13，且在形成手握部12之前先形成中介部13；见图8所示在模具2中形成手握部12时，中介部13位于模具2供连接部11插入的插入口处，即模具2与中介部13直接接触且中介部13可起到封堵插入口的作用，以此来确保在形成手握部12的过程中，避免模具2对连接部11直接夹持而压损、刮伤连接部11，引起连接部11的变形或其涂层的损坏，另外也防止模具2内的树脂漏出而在拉链片1的外表面形成毛刺。

见图8所示，在形成手握部12时，中介部13位于模具2供连接部11插入的插入口处，因此中介部13需与模具2内的高热的树脂材质接触，本实施例中中介部13的最低耐热温度应满足：其大于所述手握部12在模具内形成时的温度；即中介部13需满足在形成手握部12的过程中不被损坏。优选的，上述中介部13的最低耐热温度为180°。

为增加中介部的牢固性，进一步确保中介部13对连接部的保护，本实施例中所述中介部13靠近所述手握部12的一端被所述手握部12覆盖，所述中介部13远离所述手握部12的一端外露。即本实施例中中介部13其足够长，见图8所示，中介部13其满足穿设在模具2的插入口中，一部分位于模具2内在形成手握部12时被覆盖，可避免树脂漏出，另外一部分外露起到对连接部11的保护，避免模具2直接与连接部11接触而压损或刮伤连接部11，避免连接部11变形，或者刮伤其涂层而露出其本体颜色，损害其外观。

优选的，在所述拉链片1的长度方向上，见图3所示，所述中介部13的外露长度L1为0.03mm～1.5mm。

在所述拉链片1的厚度方向上，见图7所示，所述中介部13与所述连接部11相接触的内表面与所述中介部13的外表面间的厚度D1为0.5mm～1mm。本实施例通过对中介部13的厚度设置，使其确保与连接部11牢固结合，也更进一步确保其对连接部11的保护。

实施例1

本实施例中，在拉链片1的厚度方向上，如图4所示，在连接部11上沿连接部11的周向设有一圈安装槽112，在安装槽112内填满热固性树脂且通过加热加压后形成所述中介部13，后续将带中介部13的连接部11插入模具2内形成手握部12。

如图4所示，本实施例中安装槽112将连接部11分成顶段和尾段111，顶段具有连接口113可用于与上述拉链头的主体相连，尾段111其可用于伸入模具2内在其上形成上述手握部12。本实施例中所述中介部13靠近所述手握部12的一端被所述手握部12覆盖，所述中介部13远离所述手握部12的一端外露。

本实施例在安装槽112内填满热固性树脂且通过加热加压后形成所述中介部13。热固性树脂是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。本实施例通过热固性树脂的自身特色，现将其涂在上述安装槽112内，然后再通过加热加压使其成形，即形成了上述中介部13。该成形过程简单易于实现，且成形时不会造成对连接部11的伤害。本实施例中热固性树脂其可为硅胶等硅树脂。由于中介部13由热固性树脂形成，所以在中介部上形成手握部12的过程中，即使中介部13再次受热，但是由于热固性树脂的自身特性，中介部13不会软化，即本实施例的中介部牢固、稳定、不易受损。本实施例中中介部13的最低耐热温度应满足：其大于所述手握部12在模具内形成时的温度；即中介部13需满足在形成手握部12的过程中不被损坏。上述中介部13的最低耐热温度为180°。由此，使中介部13在形成手握部12的过程中不被熔化，确保封堵模具2的插入口，避免模具2内形成手握部的材料露出。

为便于成形上述中介部13，本实施例中在连接部11形成上述安装槽112处具有过孔，可将热固性树脂填满过孔，使形成的中介部13与连接部11的结合更加稳固。

本实施例中，中介部13其外表面与中介部13与连接部11相接触的内表面间的厚度D1，其略大于安装槽112的槽深，也就使中介部13的外表面略突出连接部11的外表面，提高拉链片的整体外观度和使用舒适度。

本实施例中在尾段111中形成有过孔，该过孔一方面可减轻连接部11的重量，另一方面可使形成手握部12的树脂填满，以此加大手握部12与连接部11的结合稳固度。本实施例中手握部12的树脂材质一般为热塑聚酯弹性体橡胶或聚甲醛树脂，手握部的材质不限于此，其具有一定的柔软度，可通过在模具内注塑成型即可。

在形成中介部13后，再将带中介部13的连接部11插入模具2内，见图8所示，中介部13穿设在模具2的插入口中，一部分位于模具2内在形成手握部12时被覆盖，由于中介部13的耐高热性，其可始终封堵模具2的插入口以避免树脂漏出，另外一部分外露起到对连接部11的保护，避免模具2直接与连接部11接触而压损或刮伤连接部11，避免连接部11变形，或者刮伤其涂层而露出其本体颜色，损害其外观。

实施例2

如图5和图6所示，本实施例中拉链片包括：

连接部11，在连接部11上设有定位槽，定位槽其可为图4中的安装槽112，连接部11在长度方向上被定位槽分为顶段和尾段111；

中介部13，其为套状件，所述中介部13套设在所述连接部11的定位槽处；

手握部12，成形在连接部11的尾端111处。

本实施例将中介部13加工成套状，其可直接从连接部11的尾端111套入，更进一步便于安装。本实施例将中介部13从连接部11的一端套入直至其落至定位槽内，定位槽的设置限定中介部13的滑动，避免在加工手握部12之前中介部13错位或掉落。

为便于套设，本实施例中的中介部13其为弹性套，其材质可为硅胶、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚氨酯等。中介部13的材质不限于此，其只需满足具备一定的弹性，非金属材质，可保护上述连接部11即可。本实施例中通过中介部13自身的弹性，其可进一步满足在形成上述手握部12时模具2可将中介部13紧紧夹持，确保两者间无缝隙，避免树脂漏出。

本实施例中手握部12的树脂材质一般为热塑聚酯弹性体橡胶或聚甲醛树脂，手握部12的材质不限于此，其具有一定的柔软度，可通过在模具内注塑成型即可。

在所述拉链片的长度方向上，本实施例中中介部13靠近所述连接部11的一端的宽度大于所述中介部13靠近所述手握部12的一端的宽度，且中介部13在靠近所述连接部11的一端处的开口内径大于中介部13靠近所述手握部12的一端的开口内径。本说明书中在水平面内垂直于拉链片的长度方向的方向称为宽度方向。在套设时，将开口内径大的一端从连接部11的尾段111侧套入，将中介部13拉至定位槽处定位，大口径的设置便于套设。另外，在连接部11的设计时，定位槽其靠近手握部12的侧壁宽度小于定位槽远离手握部12的侧壁宽度，因此在生成中介部13时，使其宽度与连接部的宽度匹配，避免中介部13宽出连接部太多，影响拉链片的美观。

实施例3

本实施例中拉链片包括：

连接部11，与实施例2不同，本实施例的连接部11未设定位槽；

中介部13，其为套状件，所述中介部13套设在所述连接部11上；

手握部12，成形在连接部11的尾端111处。

为便于生产，上述连接部11可不设置定位槽，将中介部13套设时直至拉动至不能拉动即可。

本实施例中的中介部13其为弹性套，其材质可为硅胶、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚氨酯等。中介部13的材质不限于此，其只需满足具备一定的弹性，非金属材质，可保护上述连接部11即可。本实施例中通过中介部13自身的弹性，其可进一步满足在形成上述手握部12时模具2可将中介部13紧紧夹持，确保两者间无缝隙，避免树脂漏出。

本实施例中手握部12的树脂材质一般为热塑聚酯弹性体橡胶或聚甲醛树脂，手握部12的材质不限于此，其具有一定的柔软度，可通过在模具内注塑成型即可。

在所述拉链片的长度方向上，本实施例中中介部13靠近所述连接部11的一端的宽度大于所述中介部13靠近所述手握部12的一端的宽度，且中介部13在靠近所述连接部11的一端处的开口内径大于中介部13靠近所述手握部12的一端的开口内径。本说明书中在水平面内垂直于拉链片的长度方向的方向称为宽度方向。在套设时，将开口内径大的一端从连接部11的尾段111侧套入，将中介部13拉至定位槽处定位，大口径的设置便于套设。

综上所述，本实用新型的拉链片、拉链头及拉链，通过在连接部和手握部之间设置中介部，且在形成手握部之前先形成中介部，以此来确保在形成手握部的过程中，避免模具对连接部直接夹持而刮伤连接部，另外也防止模具内的树脂漏出形成毛刺。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种拉链片，所述拉链片包括与拉链头中主体相连的连接部以及与连接部相连的手握部，所述连接部为金属材质，其特征在于，所述连接部与所述手握部相连处设有中介部，在所述拉链片的厚度方向上所述中介部将所述连接部的四周包裹，且在所述手握部形成之前，所述中介部已设于所述连接部上。

2.根据权利要求1所述的拉链片，其特征在于：所述中介部为套状件，所述中介部套设在所述连接部上。

3.根据权利要求2所述的拉链片，其特征在于：所述连接部上设有定位槽，所述中介部套设在定位槽处。

4.根据权利要求2所述的拉链片，其特征在于：所述中介部为弹性套。

5.根据权利要求2所述的拉链片，其特征在于：在所述拉链片的长度方向上，所述中介部靠近所述连接部的一端其宽度大于所述中介部靠近所述手握部的一端的宽度。

6.根据权利要求1所述的拉链片，其特征在于：所述连接部上沿所述连接部的周向设有安装槽，在安装槽内填满热固性树脂且通过加热加压后形成所述中介部。

7.根据权利要求1所述的拉链片，其特征在于：所述中介部最低耐热温度应满足：其大于所述手握部在模具内形成时的温度。

8.根据权利要求1所述的拉链片，其特征在于：所述中介部最低耐热温度为180°。

9.根据权利要求1所述的拉链片，其特征在于：所述中介部靠近所述手握部的一端被所述手握部覆盖，所述中介部远离所述手握部的一端外露。

10.根据权利要求1所述的拉链片，其特征在于：在所述拉链片的长度方向上，所述中介部的外露长度为0.03mm～1.5mm。

11.根据权利要求1所述的拉链片，其特征在于：在所述拉链片的厚度方向上，所述中介部与所述连接部相接触的内表面与所述中介部的外表面间的厚度为0.5mm～1mm。

12.一种拉链头，所述拉链头包括主体以及与主体相连的拉链片，通过拉动拉链片可带动主体运动，其特征在于，所述拉链片为权利要求1至权利要求11任一项所述的拉链片。

13.一种拉链，其特征在于，所述拉链具有权利要求12所述的拉链头。

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