CN104026815B - 拉链牙链带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉链牙链带及其制造方法，拉链牙链带具有：由纤维材料制成的拉链带；沿着拉链带的长度方向延伸的隆起部；和固定在隆起部上的多个结合链牙。拉链带还具有第一面和第二面。从第一面、第二面以及隆起部延伸出纤维突出部。在拉链带的第一面上固定有薄膜的层。从第二面的规定区域延伸的纤维突出部的密度，与从隆起部的相当区域延伸的纤维突出部的密度相比较大。

Description

拉链牙链带及其制造方法

技术领域

本发明涉及拉链牙链带、以及制造几乎全部被薄膜层覆盖的拉链牙链带的方法。

背景技术

拉链是公知的。现有的拉链由一对拉链牙链带以及通常被称为拉头的开闭机构构成。各拉链牙链带由拉链带以及多个结合链牙构成。结合链牙沿着各拉链带的一方的缘端配置，在位于拉链闭合的位置上时，一方拉链带的结合链牙与另一方拉链带的结合链牙结合或分离。因此，在拉链的各拉链带安装在材料部片上时，材料部片使用拉头将拉链闭合，由此使结合链牙结合或分离。

因此，拉链非常有用且具有多种用途，能够在包括服装、箱包、家用家具、日常用品在内的广泛范围的用途中使用。

覆膜拉链（laminatedslidefastener）尤其作为耐水拉链而公知，用于制造该拉链的工序也是相同的。在多种环境以及用途中使用的高性能的户外服装、夹克、外套、裤子、手套、旅游背包（backpack）、日用背包（daypack）、和帐篷这些大量的耐水性物品需要使用拉链。这些物品通过由具有必要的防水性或耐水性的材料制成，但是，使用不合适的拉链或不耐水拉链的情况也是常有的，成为与劣质品有关的漏水的原因。因此，大抵上优选使用耐水拉链。

使应用在耐水性物品中的拉链的漏水程度为最小限度的一个方法是，用聚氨酯薄膜层这一耐水性材料的薄膜将拉链覆盖。

例如，在美国专利US6105214中记载了一种耐水拉链，该耐水拉链包含一对拉链带，该一对拉链带分别具有第一以及第二相对表面，并分别具有沿着所述第一表面的端缘配置的一串链牙。

拉链还具有作为第二表面的、与拉链带粘接的耐水性聚氨酯层。

聚氨酯层不会伴有穿孔并能够承受相当大的磨损，由此，提供了一种能够配置在使聚氨酯层面向外侧的衣服中的拉链。

另外，还公知一种拉链带，其具有熔接在一对拉链带的一方表面的整体上的合成树脂膜。例如，在日本实用新型公报第40-17549号中公开了一种拉链，其覆盖熔接有合成树脂膜以使得该合成树脂膜将拉链带的背面整体覆盖，并在拉链带的侧缘上固定有芯线（corethread）。结合链牙安装在芯线的一部分上而得到防水拉链。

在现有的耐水拉链中，合成树脂膜通过加热而熔接在一对拉链带的表面整体上，形成单层的合成树脂膜即可。但遗憾的是，在为了贯穿缝制线而在拉链带以及树脂上形成孔时（作为所谓的“穿孔现象”而已知），就失去了拉链带的防水性。因此，更进一步地要求通过对薄膜以及带施加压力及热而使熔融合成树脂膜固定在拉链带上。该加热过程难以控制，并经常得到未被确实地安装的拉链带。

例如在欧洲专利文献EP1048237中，通过提供一种拉链的防水拉链带而公开了用于滑雪服、运动包等的开闭装置用的防水拉链带，上述防水拉链带是通过如下方式得到的：为了防止合成树脂膜的穿孔现象，而使由低熔点树脂层以及高熔点树脂层构成的覆膜合成树脂膜，通过压力下的加热而作为合成树脂膜熔接在拉链带上。合成树脂膜能够确实地熔接在拉链带上。

在欧洲专利文献EP1323514中公开了一种熔接装置，该熔接装置用于通过超声波加热将由合成树脂形成的加强带部片熔接在遍及拉链带的芯线部分以及主要部分的拉链的拉链带上。加强带接合在事先制作的拉链的结合链牙以及拉链带上。加强带能够接合在拉链的一侧或两侧。

另外，在日本专利文献JP6340085中记载了用于将加强层应用到拉链中的装置。

遗憾的是，虽然这些现有技术的工序能够使防水性或耐水性膜这种薄膜均匀且牢固地固定在拉链带上，但是，存在在结合链牙的安装前就在聚氨酯膜的薄膜上固定纤维带这样的关于拉链制造的问题。

为了制造耐水拉链这种覆膜拉链，（防水性）薄膜通常通过强力的粘接剂合适地粘接在拉链带上。粘接剂根据需要进行或不进行热活性化都可以。若薄膜确实地安装在拉链带上，则接着使塑料或金属制结合链牙根据需要，如在本领域中所公知的那样沿着拉链带的芯线而安装在拉链带的缘端。

在耐水拉链、还有伴有薄膜的装饰涂覆的拉链的制造中，优选在拉链带上使用聚酯或棉带这些纤维材料。这是因为，纤维材料与非纤维材料相比能够接受更多的粘接剂，由此，能够保证在拉链带与装饰膜层或防水膜层之间存在牢固的粘接结合。因此，通过纤维材料的使用而能够制造出具有优异的耐水品质的拉链、以及具有附加装饰层的拉链。当然，耐水性膜也可以同时具有装饰性，另外，装饰层也可以同时具有耐水性。

另外，通过芯线的使用而保证在拉链带与结合链牙之间存在牢固的结合，因此，为了接受结合链牙，优选沿着拉链带的缘端组装芯线。芯线的使用提高了结合链牙对拉链带的握持，由此能够保证结合链牙不会从拉链带容易地分离。

遗憾的是，在对拉链带使用纤维材料的情况下，在塑料或金属制结合链牙的任意一种安装在拉链带上时，都会产生制造上的问题。例如，在塑料制结合链牙沿着纤维拉链带的芯线安装的情况下，从纤维带的各面、以及缝制在芯线的周围的线、或芯线自身都可能延伸出纤维突出部。这会导致，当链牙在芯线的周围注塑成型于纤维带上时，纤维突出部会熔接在形成结合链牙的熔融塑料材料中。

也就是说，在拉链带插入到结合链牙向拉链带的重叠模压（overmolding）成型用的模具中时，会制造出这样的结合链牙，即：从拉链带尤其是从芯线的缘端伸出的纤维混入到塑料中，从而纤维混入到结合链牙的主体中或附着在结合链牙的表面上。在纤维混入到结合链牙的主体中的情况下，会导致结合链牙的变色。在纤维附着在结合链牙的表面上的情况下，会对结合链牙的表面外观产生影响。无论如何，结合链牙以及作为结果所得到的拉链的整体外观会受损。

同样地，在金属链牙沿着拉链带的芯线被压接时，纤维有可能被捕捉到金属链牙之间，还是会制造出整体外观受损的拉链，还会导致拉链的、进而导致装设有该拉链的物品的品质的整体印象降低。

发明内容

因此，本发明欲解决用于制造在拉链带中利用纤维材料并具有附加薄膜层的拉链的、与现有技术方法有关的课题。

也就是说，通过本发明的方法，能够制造出即使使用纤维材料拉链牙链带的品质及外观也不受损的拉链牙链带、和拉链。

而且，本发明的方法能够在不损害拉链的品质且拉链的耐水特性不会降低的情况下，在制造耐水拉链时使用纤维材料。

因此，根据本发明的第一方式，提供一种拉链牙链带10，其具有：

由纤维材料制成的拉链带17；沿着所述拉链带的长度方向延伸的隆起部22；和固定在所述隆起部上的多个结合链牙21，

所述拉链带17具有第一面13、和与所述第一面为相对侧的第二面14，

在所述拉链带的所述第一面上固定有薄膜60的层，

从所述第二面以及所述隆起部延伸出纤维突出部50，

从所述第二面的规定区域延伸的纤维突出部的密度，与从所述隆起部的相当区域延伸的纤维突出部的密度相比较大。

在本发明的第一方式的拉链牙链带中，从所述第二面的与靠近隆起部的部分为相对侧的部分的规定区域延伸的纤维突出部50的密度，与从所述第二面的靠近隆起部的部分的规定区域延伸的纤维突出部50的密度相比较大。

而且，在本发明的第一方式的拉链牙链带中，所述薄膜60的层具有耐水性。

根据本发明的第二方式，提供一种拉链牙链带的制造方法，所述拉链牙链带具有：

由纤维材料制成的拉链带17；沿着所述拉链带的长度方向延伸的隆起部22；和固定在所述隆起部上的多个结合链牙21，

所述拉链带17具有第一面13、和与所述第一面为相对侧的第二面14，

从所述第一面、所述第二面以及所述隆起部延伸出纤维突出部50，

在所述第一面上固定有薄膜60的层，

从所述隆起部延伸的纤维突出部被去除或被压缩。

在本发明的第二方式的方法的优选实施方式中，从所述隆起部延伸的纤维突出部，在所述结合链牙以及所述薄膜的层的安装前被去除或被压缩。

在本发明的第二方式的方法的其他优选实施方式中，从所述第一面和所述第二面延伸的纤维突出部被去除或被压缩。

关于本发明的第二方式，从所述第一面和所述第二面的靠近所述隆起部的部分延伸的纤维突出部被去除或被压缩。

关于本发明的第二方式，从所述第一面和所述第二面延伸的纤维突出部，在所述结合链牙以及所述薄膜的层的安装前被去除或被压缩。

关于本发明的第二方式，所述纤维突出部50使用等离子流而被去除或被压缩。

关于本发明的第二方式，所述纤维突出部50使用热处理而被去除或被压缩。

关于本发明的第二方式，所述纤维突出部50通过适用加热板而被去除或被压缩。

而且，关于本发明的第一或第二方式的链牙带，对于规定区域，从第一拉链带的第二面延伸的纤维突出部的密度与从隆起部的相当区域延伸的纤维突出部的密度相比较大，必须要理解的是，该情况不会偶然的，而是有意图地依照本发明的情况。

为了更好地理解，通过以下附图所例示的特定但非限定性的实施方式来说明本发明，在以下附图中，相同的附图标记在所有附图中表示相同的构成要素。

附图说明

图1是表示现有拉链的图，图1a是现有的拉链的主视图，图1b是图1a的拉链的A部放大图。

图2a及图2b表示依照本发明方法的处理前后的拉链带。

图3例示出本发明方法的将纤维突出部从拉链带去除前的情况。

图4例示出本发明方法的将纤维突出部从拉链带去除后的情况。

图5例示出本发明的、向拉链带的纤维突出部施加等离子流的情况。

图6是本发明的、向拉链带施加热处理的概略图。

具体实施方式

图1a以及图1b图示出了现有的拉链，例示出了在拉链带上使用纤维材料时遇到的重大问题。该问题通过本发明的改进的拉链牙链带来解决。

在图1a中例示出了现有的拉链15。拉链具有一对拉链链牙带10、20。各拉链牙链带10、20分别具有拉链带17、19、和沿着各拉链带17、19的一方的缘端11、25而配置的结合链牙列。由此，各拉链带的结合链牙列彼此相对。而且，各结合链牙列具有沿各拉链带17、19的长度方向隔开规定间隔地配置的多个结合链牙21、25。一方的拉链牙链带的结合链牙21，与相对的另一方的拉链牙链带的结合链牙25结合或分离。

一方的拉链牙链带10具有由纤维材料制成的第一拉链带17。第一拉链带17具有第一面13、与第一面为相对侧的第二面14、和沿着第一拉链带17的长度方向的端缘11。另外，一方的拉链牙链带10具有沿着第一拉链带17的端缘11延伸的隆起部22。隆起部22与第一面以及第二面相比是隆起的。结合链牙21固定在隆起部22的周围。

另一方的拉链牙链带20具有由纤维材料制成的第二拉链带19。第二拉链带19具有第一面、与第一面为相对侧的第二面、和沿着第二拉链带19的长度方向的端缘25。另外，另一方的拉链牙链带20具有沿着第二拉链带19的端缘25延伸的隆起部24。隆起部24与第一面以及第二面相比是隆起的。结合链牙21固定在隆起部24的周围。

通常，一对拉链牙链带具有一定长度的结合链牙列，并在各结合链牙列的长度方向上的端部安装“止码”，由此形成具有塑料制结合链牙的拉链。然后，在一对拉链牙链带上安装拉头30，从而能够使结合链牙列根据拉头的沿着结合链牙列的移动方向而结合或分离。

为了形成在此所述的拉链牙链带而使结合链牙固定在隆起部的周围。然后，一对拉链牙链带的结合链牙利用拉头这一结合机构而结合以形成拉链。然后，拉链例如能够通过染色而进行处理。

以往，塑料制结合链牙通过注塑成型而安装在拉链带的隆起部上。

图1a例示出了塑料制结合链牙21、23分别沿着各拉链带的隆起部22、24的长度方向通过注塑成型而被固定的拉链。注塑成型是在拉链的制作中通常使用的。注塑成型工序包括熔融塑料材料的制作，该熔融塑料材料使用模具而被形成为独立的结合链牙。结合链牙独立地固定在各拉链带的隆起部的周围。在拉链带使用纤维材料的情况下，纤维突出部50从拉链带17、19的第一面13、第二面、以及隆起部22、24延伸。

纤维突出部50实现在拉链带上适用装饰膜层或防水膜层时，在拉链带上接受更多的粘接剂的作用。由此，通过在拉链带上存在有纤维突出部50，而能够在拉链带与装饰膜层或防水膜层之间得到牢固的粘接结合。

遗憾的是，注塑成型工序经常会使纤维突出部50从拉链带17、19以及隆起部22、24分离。该纤维突出部50在形成结合链牙时作为纤维50a而被捕捉到熔融塑料材料中。被捕捉到结合链牙21内部的纤维50a在图1b所例示的拉链A部的放大部分中能够观察到。所捕捉的纤维50a会导致结合链牙的变色，因此导致形成拉链的结合链牙的颜色不统一。因此，完成的拉链具有低劣的外观。

或者，纤维50a在新制成的结合链牙冷却时，下落到结合链牙的表面上的情况下，可能会附着在结合链牙的表面上。纤维50a相对于结合链牙的附着的强度，弱到在结合链牙达到周围温度之前能够被去除的程度。但是，去除纤维的行为经常会导致结合链牙的平滑表面受到损伤。

本发明人认为，现在在制成拉链时，仍然能够对拉链带使用特定的纤维材料。由此，本发明人通过如下的方法能够完善地解决该特定问题，该方法保证在避开散乱纤维对拉链的整体视觉印象带来损害的同时，依然能够将例如耐水性膜安装在耐水用途的拉链带上，或能够为了进一步的装饰而安装装饰膜。

在本发明中，纤维突出部50在结合链牙向拉链带的安装前、而且在耐水性膜向拉链带的安装前从隆起部被去除或相对于拉链带被压缩。

此外，纤维突出部50在拉链带的第一面和第二面中，至少从靠近隆起部的部分开始被去除或被压缩。即，纤维突出部50在拉链带的第一面和第二面中，与靠近隆起部的部分为相对侧的部分即使没有被去除或被压缩也可以。这是因为，纤维突出部50在将薄膜层固定至拉链带的第一面以及/或第二面上时，实现在拉链带上接受更多的粘接剂的作用。

本发明人发现能够如下这样来实现。

本发明的第一方法包括：将从拉链带以及隆起部延伸的纤维突出部50如图2a、图2b、图3以及图4所例示那样去除。

图2a以及图2b例示出了耐水性膜适用前后的、沿着拉链带的全长分别延伸设置有隆起部52a、53a的两个拉链带55、56。如图2a所示的拉链带55没有经本发明的方法处理过。该情况下，能够观察到纤维突出部50明显地在拉链带55以及隆起部52a的长度方向的全部区域中，从拉链带以及隆起部52a延伸出来。而如图2b所示的拉链带56经本发明的方法处理过。该情况下，纤维突出部50在拉链带56以及隆起部53a的长度方向的全部区域中，从拉链带56以及隆起部53a延伸出来的量大幅减少了。

本发明方法的第一实施方式包括沿着拉链带的全长施加等离子流的情况。该情况如图5所示，等离子流100从等离子枪110在箭头所示的方向上沿着拉链带的全长施加。

等离子流100从A向B以箭头的方向沿着隆起部52a前进，此时，纤维突出部50大体上被去除。也就是说，纤维突出部50从隆起部52a起被烧掉。优选为，纤维突出部50从拉链带起被烧掉。尤其，纤维突出部50从拉链带的第一面和第二面中的靠近隆起部的部分起被烧掉。等离子流的性质会保证在纤维突出部50从隆起部52a以及拉链带55被去除的期间内隆起部52a以及拉链带55不受损伤。然后，结合链牙能够在没有散乱纤维带来干涉的情况下，以在本领域中公知的方法沿着隆起部52a固定。

等离子体处理也在图3和图4中例示。图3和图4分别例示出本发明方法的将纤维突出部从拉链带去除前后的情况。在图3中示出了由纤维材料制成的一定长度的拉链带55的剖视图。具有一定长度的聚氨酯的薄膜60在沿着隆起部52a进行结合链牙的注塑成型之前，固定在拉链带55的第一面上。在该实施方式中，薄膜60没有遍及拉链带的整个宽度。薄膜在拉链带上延伸的范围是可以不同的。能够观察到纤维突出部50从隆起部52a延伸。还能够观察到纤维突出部50从拉链带55延伸。

随着等离子流施加在隆起部以及拉链带的纤维突出部50上，纤维突出部开始被烧掉瓦解。如图4所示，当等离子流的施加完成后，大量的纤维突出部从隆起部以及拉链带被去除。尤其，纤维突出部50从隆起部以及拉链带的第一面和第二面中靠近隆起部的部分起几乎都被去除。因此，在结合链牙固定到拉链带上时，能够避免散乱纤维被捕捉到结合链牙中的问题。此外，纤维突出部50大量残存在相对于拉链带的第一面和第二面中靠近隆起部的部分为相对侧的部分上。

在等离子体的施加结束后，使薄膜层固定到拉链带的第一面上。由此，第一面的纤维突出部50由薄膜层覆盖。而且，从第二面的规定区域延伸的纤维突出部的密度，与从隆起部的相当区域延伸的纤维突出部的密度相比较大。

更具体地，薄膜层在拉链带的第一面中，固定在与靠近隆起部的部分为相对侧的部分上。在该情况下，从相对于拉链带的第一面和第二面中靠近隆起部的部分为相对侧的、部分的规定区域延伸的纤维突出部的密度，与从拉链带的第一面和第二面中靠近隆起部的部分的相当区域延伸的纤维突出部的密度相比较大。

本发明方法的其他实施方式包括为了去除或压缩从拉链带以及隆起部延伸的纤维突出部，而沿着拉链带以及隆起部的全长从加热板施热的情况。图6例示出了用于实现该方法的装置。

图6例示出了本发明方法的更优选实施方式，加热板100在使用加热板150将聚氨酯膜这一例如具有耐水性以及/或装饰性的材料60附着到拉链带之前，一边加热一边按压拉链带55及隆起部。本发明人发现，通过控制向拉链带及隆起部施加的热量和按压力，能够在不损伤拉链带以及隆起部的情况下，将从拉链带及隆起部延伸的纤维突出部50烧掉或压溃而使它们平坦化。

图6所例示的、向拉链带及隆起部施加热量的进一步的优点为，对纤维进行烧掉时会使拉链带预热，由此能够实现拉链带与薄膜之间的良好粘接。

接着，固定有薄膜的拉链带继续通过结合链牙的安装而被进一步处理。

由加热板100施加的热量可以依照拉链带的纤维的性质而改变，但温度最高能够为300℃。

因此，根据本发明，能够在纤维不会被捕捉到结合链牙的内部或结合链牙之间的情况下，制造拉链牙链带，进而制造拉链。

再进一步讲，本发明能够在纤维不会被捕捉到例如要求了耐水性或进一步的装饰性的物品用的结合链牙的内部或表面的情况下，制造拉链牙链带，进而制造拉链。

薄膜层可以由耐水性材料构成，另外，也可以为装饰材料层。薄膜层也可以为层叠材料。

Claims (10)

1.一种拉链牙链带(10)，其特征在于，其具有：

由纤维材料制成的拉链带(17)；沿着所述拉链带的长度方向延伸的隆起部(22)；和固定在所述隆起部上的多个结合链牙(21)，

所述拉链带(17)具有第一面(13)、和与所述第一面为相对侧的第二面(14)，

在所述拉链带的所述第一面上固定有薄膜(60)的层，

从所述第二面以及所述隆起部延伸出纤维突出部(50)，

从所述第二面的规定区域延伸的纤维突出部的密度，与从所述隆起部的相当区域延伸的纤维突出部的密度相比较大。

2.根据权利要求1所述的拉链牙链带，其特征在于，所述薄膜(60)的层具有耐水性。

3.一种拉链牙链带的制造方法，所述拉链牙链带具有：

由纤维材料制成的拉链带(17)；沿着所述拉链带的长度方向延伸的隆起部(22)；和固定在所述隆起部上的多个结合链牙(21)，

所述拉链带(17)具有第一面(13)、和与所述第一面为相对侧的第二面(14)，

从所述第一面、所述第二面以及所述隆起部延伸出纤维突出部(50)，

在所述第一面上固定有薄膜(60)的层，

从所述隆起部延伸的纤维突出部被去除或被压缩。

4.根据权利要求3所述的拉链牙链带的制造方法，其特征在于，从所述隆起部延伸的纤维突出部，在所述结合链牙以及所述薄膜的层的安装前被去除或被压缩。

5.根据权利要求3所述的拉链牙链带的制造方法，其特征在于，从所述第一面和所述第二面延伸的纤维突出部被去除或被压缩。

6.根据权利要求5所述的拉链牙链带的制造方法，其特征在于，从所述第一面和所述第二面的靠近所述隆起部的部分延伸的纤维突出部被去除或被压缩。

7.根据权利要求5或6所述的拉链牙链带的制造方法，其特征在于，从所述第一面和所述第二面延伸的纤维突出部，在所述结合链牙以及所述薄膜的层的安装前被去除或被压缩。

8.根据权利要求3所述的拉链牙链带的制造方法，其特征在于，所述纤维突出部(50)使用等离子流而被去除或被压缩。

9.根据权利要求3所述的拉链牙链带的制造方法，其特征在于，所述纤维突出部(50)使用热处理而被去除或被压缩。

10.根据权利要求9所述的拉链牙链带的制造方法，其特征在于，所述纤维突出部(50)通过适用加热板而被去除或被压缩。