JPS60501765A - 拡散処理された溶融アルミニウムメッキ被覆した鋼とその処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「拡散処理された溶融アルミニウムメッキ被覆した鋼とその処理方法」 本発明は、−ｉ的に改善された耐高、温酸化性を有するアＪレミニウム被覆した 鉄系金属品に関し、更に特に、改善されたアＪレミニウム被覆した鋼片、即ち鋼 片が室温で激しく変形された後、高温で酸化雰囲気中に曝される時に、酸化に対 する耐性を有する綱片一方、Ｔｙｐｅ　Ｉ　アルミニウムーシリコン　溶融アル ミニウムメッキで被覆した低炭素鋼片の耐酸化性は、約６７７°Ｃ（１２５０° Ｆ）を越えることことができず、被覆された鋼片が大幅な変形を受けた後には大 幅に低くなる。この様に、溶融アルミニウムメッキで被覆した低炭素鋼は変換器 の外枠として形成され６７７℃（’１２５０６Ｆ）以上の温度を有する自動車の 排気ガスに曝される時、アルミニウム被覆が剥離して鋼が有害な酸化に曝される ことになる。

溶融アルミニウムメブキで被覆した鉄系金属片の耐高温酸化性は、実質的には溶 融アルミニウムメッキ被覆を低チタン合金低炭素鉄系、金属片に適用することに よって改善される（米国特許ＮＯ。

３．８８１，８８０　；　Ｇｏｍｅｒｓａｌｌ　）　。然しながら、被覆された 薄板材料カ室温において軽い歪（即ち、約５％より超過した歪）を受ける時にの み亀裂や割れが生し、且つアルミニウムで被覆した鋼が、高温において酸化雰囲 気中に長時間曝される時に非常に不都合な酸。

化が生じることが分かっていた（第１図の黒い部分参照）。

先行技術であるＧｏｍｅｒｓａｌｌのアルミニウム被覆したチタン含有鋼が、自 動車の変換器の外枠中に組立られ、その後高温酸化雰囲気中に曝される時には、 アルミニウム被覆した鋼の耐酸化性は約５３８℃（１０００°Ｆ）以上の金属片 の温度においては充分ではなし）。

高価な合金金属を用いることなく優れた耐高温酸化性を有する他のアルミニウム 被覆した鋼製品においては、製造されたアルミニウム合金心部や地の表面上に、 ２０から５３ｗｔ、％のアルミニウムを含有した鉄−アルミニウム系金属間化合 物から成る被覆を形成することが要求される（米国特許Ｎ０１３，０５９．３２ ６　；、Ｉｏｍｉｎｙ等）。

然しなカラ、Ｊｏｍｉｒ＋ｙ等のプロセスにおいては、最小約３．０　ｗｔ、％ のアルミニウム、最高約１２ｉ＋ｔ、％のアルミニウムを含有する鉄−アルミニ ウム系合金鋼から成る特別な地に対して、金属アルミニウム表面被覆を適用する ことが要求される。地の鉄−アルミニウム系合金鋼が８　ｗｔ、％のアルミニウ ムを含む時には、真空脱ガスをするか、或いは高温に達するまで地の金属を最初 に加熱しないで、製造の間地の鉄　アルミニウム系合金を成形可能な、他の特別 な金属処理状態を使用することが必要であることをＪｏｍｉｎｙ等は教唆してい る。更に、Ｊｏｍｉｎｙ等の製品とプロセスは、鉄−アルミニウム系金属間化合 物の表面被覆を有する被覆された製品を、室温において製造することが不可能で あることが難点である。何故ならば、鉄−アルミニウム系金属間化合物の表面被 覆が室温において何等延性を有しないからである。此の様に、Ｊｏｍｉ、ｎｙ等 の地の鉄−アルミニウム系合金は、所望の最終の形状、例えば触媒変換器の外枠 の様な形状に製造されなければならず、その後、製造された地の鉄−アルミニウ ム系合金鋼の上に鉄−アルミニウム系金属間化合物の表面被覆を形成しなければ ならない。

アルミニウム被覆した薄板鋼はまた、鉄−アルミニラｌ、系合金鋼材料の均質な 薄板を製造するのに使用されていた（フランス特許ＮＯ，］、３９Ｌ６５９　） 　、何故なら、３　ｗｔ、％のアルミニウムを含有する鉄−アルミニウム系合金 を、合金として鋳造する際に室温において鍛造成いは圧延することが実際的には 不可能であるからである。前述したフランス特許に従って、８　ｗｔ、％から３ Ｑｗｔ、％の間のアルミニウムを含有する鉄−アルミニウム系合金の薄板が製造 される。即ち、鉄系金属薄板の表面に、８−ｔ０％から３０ｗ　ｔ　％の間のア ルミニウムを含有する均質な鉄−アルミニウム系合金の薄板を形成するのに要求 される、全てのアルミニウムを供給するために充分な重量の金属アルミニウムの 厚い被覆を施し、且つアルミニウム被覆した薄板を８５０℃（１５６２”Ｆ　） から１２５０℃（２２８２’Ｆ）の間の高温で、薄板鋼が均質なアルミニウム合 金薄板に形成される間中、アルミニウムが拡散されるまで加熱することによって 、８−ｔ１％から３（１ｗ　ｔ　、％の間のアルミニウムを含有する鉄−アルミ ニウム系合金の薄板が製造されるのである。製造された鉄−アルミニウム系合金 薄板は、室温において成形不可能であるが、成形可能とするためには、少なくと も６００℃（１１１２°Ｆ）まで加熱されなければならない。

上記理由で本発明は、経済的な方法で、室温での激しい変形後優れた耐高温酸化 性を有する、改善された溶融アルミニウムメッキ被覆した鉄系金属片をもたらし 、且つ改善された溶融アルミニウム被覆した片を製造する方法をもたらすことを 目的とする。

更に、本発明の目的は、経済的な方法で、改善された室温成形性及び室温での激 しい変形後優れた耐高温酸化性を有する、改善された溶融アルミニウムメッキ被 覆した低炭素鋼片をもたらし、且つ改善された溶融アルミニウム被覆した鋼片を 製造する方法をもたらすことを目的とする。

又、本発明の他の目的は、少なくとも８−１０％のアルミニウム濃度の表面を有 する、鉄−アルミニウム系拡散合金被覆した低合金低炭素鋼片を製造するための プロセスをもたらすことにあり、該低合金低炭素鋼片は、室温で激しい歪を受け た後、例えば約８１６℃（１５００’Ｆ）から約９８２°Ｃ（１８００°Ｆ）の 間の温度を有する自動車の排気ガスの様な、高温酸化雰囲気中に曝される時に酸 化に対する耐性を有するものである。

その他の本発明の目的は、当業者にとっては、本書に添付したグラフ、写真、及 び顕微鏡写真等の図面を参照して、下記の詳細な説明、及び請求の範囲により明 白となるであろう。

第１図は、膨出試験において室温で膨出部を形成することにより激しく歪を受け 、４２０時間の間、８１６°ｃ　（１５００”Ｆ　）の空気に曝された後の、溶 融金属アルミニウムメッキ（Ｔｙｐｅ　Ｉ）表面被覆を有する、チタンを含有す るアルミニウムキルト低炭素鋼パネルにおいて、生した表面酸化の写真である。

第２図は、溶融　Ｔｙｐｅ　Ｉ　アルミニウムメッキで被覆した綱片を、８１６ ℃（１５００°Ｆ）において異なった時間拡散熱処理することにより製造された 、鉄−アルミニウム系拡散合金で被覆した、チタンを含有するアルミニウムキル ド低炭素鋼片のアルミニウムの表面濃度と分布を示すグラフである。

第３図は、溶融　Ｔｙｐｅ　Ｔ　アルミニウムメッキで被覆した鋼片を、８１６ ℃（１５００’Ｆ）において異なった時間拡散熱処理することにより製造された 、溶融アルミニウムメッキ被覆の厚さが第２図の溶融メ・２キ被覆の厚さの二倍 の厚さく１６μｍ）である、鉄−アルミニウム系拡散合金で被覆した、チタンを 含有したアルミニウムキルド低炭素鋼片のアルミニウムの表面濃度と分布を示す グラフである。

第４図は、５００時間の間、８１６℃（１５００’　Ｆ　）の温度において、被 覆したパネルが膨出試験において変形された後に、固溶体鉄−アルミニウムーシ リコン系拡散合金被覆を有する低チタン合金アルミニウムキルド低炭素鋼パネル を、空気中で加熱することによって４．シた酸化の写真である。

第５図は、−二−重に示された膨出試験によってパネルに形成した膨出部の断面 の第４図のパネルの企図である。

第６図は、全ての炭素がチタンと結合したチタン含有アルミニウムキルト低炭素 鋼片を拡散熱処理することにより得られる、約１０ｗｔ、％のアルミニウムの表 面濃度、及びＴＶＩｌｅ　ｌ　溶融アルミニラｌ、メッキを有する、固溶体鉄− アルミニウムーシリコン系拡散合金表面被覆（２５０ｘ倍率、及び４％ナイター ル腐食）を有する鋼片の断面の顕微鏡写真である。

第７図は、全ての炭素がチタンと結合したチタン含有アルミニウムキルト低炭素 鋼片を拡散熱処理することにより得られる、約１０−ｔ”％のアルミニウムの表 面濃度、及びＴｙｐｅ　ｌ　溶融アルミニウムメッキを有する、固溶体鉄−アル ミニウム系拡散合金表面被覆（２５０Ｘ倍率、及び４％ナイタール腐食）を有す る鋼片の断面の顕微鏡写真である。

先行技術の溶融アルミニウムメッキ被覆した低炭素鋼製品の欠点に対して、室温 成形性及び耐高温酸化性の点で優れた被覆した鉄系金属製品は、経済的な方法で 好ましくはチタン含有低炭素鋼片の形状の低炭素網地に対して、溶融アルミニウ ム被覆（即ち、溶融（Ｔｙｐｅ　Ｉ　）アルミニウムーシリコンメッキ被覆及び 溶融（Ｔｙｐｅ　ＩＩ）金属アルミニウムメッキ被覆の両方共）すること、及び 制御された処理状態の下で溶融メッキ被覆した鋼片を拡散加熱することによって もたらすことが出来る。上記処理状態は、少なくとも約８１ｆｔ、％のアルミニ ウムのアルミニウム表面濃度、好ましくは約８　ｗｔ、％がら約１ｏ１１ｔ、％ の間のアルミニウムのアルミニウム表面濃度を有する、固溶体鉄−アルミニウム 系拡散合金、或いは鉄−アルミニウム−シリコン系拡散合金から成る表面層即ち 被覆をもたらす状態である。拡散被覆は、２５ｏ×倍率において目に見える間隙 を有する表面下の層や介在物を形成することなく、直接鋼片に圧接される。

溶融アルミニウムメッキ被覆した鉄金属地は、好ましくは少量のチタンを含有す る低合金鋼であることが望ましく、ηっ冷間圧延された低炭素鋼片であり、好ま しくは、アルミニウムキルト鋼である必要があり、炭素含有量が約０．２５重量 ％以下であり、一般的には約ｏ、ｏｏｉ重量％の炭素がら約０．１重量％の炭素 を有する。

低合金鋼は一般的に０．０１がら１．Ｏｗｔ、％のチタンを含有する。本発明に 使用されるアルミニウムキルト低炭素鋼は、一般的に約０゜０１から０．０８重 重量の炭素、約０．２から０．８重量％のマンガン、最大約０．０３重量％のイ オウ、最大約０．０１５重量％の燐、約０．０５重量％のシリコン、最大約０． １０重量％のアルミニウムを含有し、残量は常用の量の残留不純物と共に本質的 に鉄より成る。もし、鋼が真空脱ガス鋼であれば、鋼中の全てのメタロイド及び 残留物の濃度は、極小レヘルに維持される。天クンが鋼製造過程において添加さ れた低炭素アルミニウムキルド鋼は、重量で約下記の組成を有する。即ち、炭素 ０．０４％、マンガン０．２５〜０．５０％、イオウ０．０３０％、燐０．０２ ％、シリコン０．０５％、アルミニウム０．０２．０から０．０９０％、残量　 鉄及び付随の不純物である。

拡散合金被覆した鋼片が製造の間室温で激しく歪を受け、その後実質的に５３８ ℃（１０００６Ｆ）以上で被覆した鋼片の６表面温塵を上昇させるには充分であ る、８１６°Ｃ（１５００’Ｆ　）を越える温度において酸化雰囲気中に曝され るであろう箇所には何処でも、溶融アルミニウムメッキ被覆した低炭素鋼中にチ タンは含まれる！低炭素鋼に添加されたチタンは、鋼中の全ての炭素と結合して チタン炭化物を形成し、該チタン炭化物は鋼中の炭素を安定化するに加えて、重 要なことには被覆した鋼製品の高温強度を改善する。

鋼が優れた高温強度の為に充分なチタン炭化物を有するためには、鋼が好ましく は約０．０２ｗｔ、％を越えた炭素を含有しなければならない。チタンは又鋼中 の結合していない窒素及び酸素といくらかは結合する、然しながら、後者の成分 としては低炭素鋼中には極少量しか存在せず、窒素と酸素と結合することが要求 されるチタンは、一般には重要ではない。低炭素鋼は、鋼中で全ての炭素と結合 するために充分なチタンを有するために、鋼中の炭素ｗｔ、％の１θ倍有し得る けれども、鋼中の炭素含有量の少なくとも４倍のチタン含有量を有しなければな らない。鋼が、少量の余分の結合していないチタン（即ち、全ての炭素と結合す るために要求される量を超えた約０．１からＯ，，３１１ｔ、％ψチタン）を含 有することは又好ましいが要求されてはいない。本発明に使用される鋼の炭素含 有量としては、比較的少量で且つ一般的に炭素重量（ｗｔ、　）で０．１パーセ ントより少なく、要求されるチタンの総量は少量で一般に実質的に約１．Ｏ１１ ’ｔ、％のチタンである。前記したより多量のチタンは、何等増大する利点もな く且つ単に鋼のコストを増大するだけである。

チタンは、改善された室温変形及び耐高温酸化性がめられている本発明の好まし い実施例において、低炭素鋼に添加されるべき必須の合金成分であるけれども、 又、例えばモリブデン或いはコロンビウムの様な、網地の物理的性質を改善する ために少量の他の金属性合金成分を添加することは、本発明の範囲に属する。

然しなから、第二の合金成分は鋼の耐酸化性を弱めるので多量に存在すべきでは なく、第二の合金成分の総量は、鋼の重量で約２パーセントを越えるべきではな い。このように、本発明の網地は各場合において低合金低炭素鋼である。

低合金低炭素鋼片に適用される溶融アルミニウムメッキ被覆は、純粋のアルミニ ウム（Ｔｙｐｅ　＋１’）被覆、或いは例えば重量で約５から１２パーセントの 間のシリコンを含有するアルミニウム（ＴｙｐｅＩ）被覆の様な、アルミニウム に冨んだ合金被覆、として形成され得る。本発明の改善された鉄−アルミニウム 系拡散合金被覆した綱片の製造に於いては、溶融メッキ被覆過程の間、不利な金 属間化合物の薄い表面層が形成されるのを阻止するために、溶融アルミニウムメ ッキ被覆浴中にシリコンを浸漬することは必須ではない。何故ならこのような層 は拡散熱処理中に消散してしまうからである。溶融アルミニウムメッキ被覆は、 ゼンジミア・タイプ°プロセス（Ｓｅｎｄｚｉｍｉｒ　ｔｙｐｅ　ｐｒｏｃｅ’ ｓｓ）として知られている溶融メッキ被覆プロセス、知られている何等かの改良 法、或いは他の溶融メッキ被覆プロセスによって適用できる。

改良された固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金被覆は、溶融アルミニウムメッキ 被覆した低炭素鋼片、好ましくは制御された拡散熱処理に対して少量のチタンを 含有する低炭素鋼によって形成される。該拡散熱処理は、溶融金属アルミニウム メッキ被覆を、固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金層、或いは少なくとも約８　 ｗｔ。

パーセントの臨界アルミニウム表面濃度、好ましくは約８から１０ｗｔ、パーセ ントのアルミニウムを有する被覆に変化させる。該変化は、２５０×倍率に於い て目に見える間隙を有する表面下の金属間化合物層、或いはその他の共有層即ち 介在物を生じることなく、直接鉄−アルミニウム系合金拡散被覆を鋼片に圧接す ることによってなされる。拡散熱処理は、拡散合金被覆した鋼片に、綱片が室温 における組立中に激しい歪をうけた後、及び鋼片がその後自動車の排気システム 中のように長期間高温を有する酸化ガスに曝された後に優れた耐高温酸化性を与 えるために、少なくとも約１１１ｔ、パーセントのアルミニウムのアルミニウム 表面濃度を有する固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金被覆に付与しなければなら ない。

固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金表面被覆や層を有する低チタン低炭素鋼片の 延性や成形性は、固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金被覆及び網地の双方の延性 に左右されることが判明していた。従って、約８から１０ｗｔ、パーセントのア ルミニウム表面濃度を有する拡散合金被覆した鋼片を形成するためには、最良の 延性が網地及び拡散合金表面被覆の双方に付与されるべきである。即ち、該鋼片 は室温で激しく変形成いは歪をうけることが可能で、且つ８１６℃（１５００６ Ｆ　）から９８２℃（，１８００°Ｆ）までの温度を有する酸化雰囲気中に曝さ れる時に優れた耐高／ｌ！酸化性が存在するのである。

網地中、そして究極的に拡散被覆した製品中の最良の延性を維持するためには、 網地中に溶融アルミニウムメッキ被覆を拡散するために使用される熱処理が、網 地の結晶粒度の増加を避けなければならない。好ましくは本発明において使用さ れるタイプの、冷間圧延された低チタン合金アルミニウム・キルド低炭素鋼の種 々の板の結晶粒度測定は、酸化雰囲気の存在しない状態での焼鈍浴炉（ｂａｔｈ 　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ）中で、鋼板を種々の所定時間、及び所 定温度加熱した後、線切断法（ｌｉｎｅａｒ　１ｎｔｅｒｃｅｐｔ　ｍｅｔｈｏ ｄ）によって決定される。その結果は下記の表■に記載されている。

表−上 猜益拉皮 ８１６℃　３０　＃　１０ ５７ 本数値が小さい程結晶粒度が大きくなる。

８１６℃（１５００’　Ｆ　）において５０時間まで処理された鋼板においては 、何等結晶粒度の増加は見られない。然しなから、低チタン合金網地が、９２７ °Ｃ（１７００°Ｆ）において１５時間及び５時間加熱された時には、重要な結 晶粒の成長は形成される。従って、被覆されたｓａｇが室温で優れた室温成形性 をｈ゛シなければならない場合には、溶融アルミーウムメソキ被覆した鋼片を拡 散加熱する時には約３０時間及び５０時間の間であり、最適な拡散加熱温度は約 ８１６°Ｃ（１５００°Ｆ）である。最良の成形性が要求されていない時には、 ８１６“Ｃより高い拡散加熱温度を用いる、−とができろ。

固溶体鉄−アルミ：−ウＪ、系拡散合金におりるアルミニラＪ・の濃度は、拡散 合金被覆の耐高温酸化性と同様に、拡散被覆した銅の延性及び室温成形性に重要 で１１つ危険な影響を及ぼす。拡散合金表面被覆のアルミニ、つＪ、の表面濃度 を決定する重要な要因は、溶融アルミニラｊ、メッキ被覆し７た鋼片ｔこ適用さ れる、拡ｆＰ１．熱処理の温度と継続期間である。例えば、低チタン合金アルミ ニウムキル）・低炭克鋼の板が、本明細書に承されている実施例乙こ開示され１ こｆｌｌａに従って、１７．５μｍ　（０，７ｍ１ｌ）の厚さを有する溶融アル ミニウムメッキ（Ｔｙｐｅ　ｌ　）被覆を有し７、佳つ３０及び４０時間の間、 ８１６℃（１５００’Ｆ）の温度における非酸化雰囲気中で加熱される時には、 形成された固溶体鉄−アルミニウＪ、系拡散合金被覆におけるアルミニウムの表 面濃度は、４０時間加熱された板では約９　ｗｔパーセントアルミニウムであり 、３０時間加熱された板では約１０ｗｔ、パーセントアルミニウムである。前記 拡散被覆の各表面のシリ−１ン含有量は、約２−Ｅ、パーセントであった。溶融 アルミニウムメッキ被覆が約８μｍ　（０，３２ｍ１ｌ　）　シかなかった時に は、比較的）Ｗいアルミニウム被覆を２４時間の間、８１６°Ｃ（１５００°Ｆ ）で拡散加熱することによって、】、Ｏｗｔ、パーセントのアルミニウム表面濃 度が得られる。更に、同温度において１２時間及びそれ以下の時間熱処理するこ とによって、実質的に前記より高いアルミニウムの表面濃度が得られるのである （第２図参照）。各側における拡散合金被覆中のアルミニウムの「表面濃度」と いう用語は、電子プローブマイクロ分析データ（ｅｌｅｃｔｒｏｎ　ｐｒｏｂｅ 　ｍ１ｃｒｏ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｄａｔａ）に基づく、拡散合金被覆の表面下 の約２．５ミクロンの点におけるアルミニウムの濃度（ｗｔ、パーセント）を示 している。

鉄−アルミニラｌ、系拡散合金被覆の最外表面は、酸化アルミニ、ラムの薄い層 として形成される。

延性測定が、各々異なるアルミニウムの表面深度をイ１する鉄アルミニウム系拡 散合金被覆された数種類のチタン含イ１アルミ；−ウムキルト網板に実施された 。こわらの拡散合金被覆した板は、約１６μｍ　（０，６４ｍ１ｌ　）の被覆厚 を有するＴｙｐｅ　Ｉ　溶融アルミ；−ラム被覆（即ち、約１１％のシリコンを 含イ１するアルミニウム、）を含有する低炭素鋼ハより製造された。更に、８１ ６°Ｃ（１５００°Ｆ）で非酸化雰囲気中で該鋼板を、２０．２４，３０．４０ 及び５０時間拡散加熱し、拡散被覆中のアルミニウムの分４）が電子プローブマ イクロ分析（ｅｌｅｃｔｒｏｎ　ｐｒｏｂｅ　ｍ１ｃｒｏ　ａｎａｌｙｓｉｓ　 ）　＆こよって測定された（第３図参照）。各拡散合金被覆中のアルミニラＪ、 の１表面濃度１という用語は、約２５ミクロンの７菜さ乙Ｊおけるｗｔ、バーセ ンＩ・アルミニラＪ、であり、その結果は前記の表ＩＩに示される。

表−」− 財板　方０片間　了−ルミニウム表−勇１毒慶」部−ユ−７ジニーＬニア−１： 　）−Ａ　２０時間　１２．８ Ｄ　４０〃８．４ Ｅ　５０　〃６．７ 前記各鋼板の室温延性は、７．６２ｍｍ　（０，３１ｎｃｂ）オルゼンボトン被 覆厚成形性試験機（Ｏｌｓｅｎ　Ｂｏｔｔｏｎ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｔｈ１ｃｋｎ ｅｓｓ　Ｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ　Ｔｅ５ｔｅｒ　Ｔによって決定された。約８ ｗｔ、パーセントから１０ｗｔ、パーセントの間のアルミニウム表面濃度を有す る鋼板は、各々最大歪（即ち、３０パーセントを超える）の範囲内で拡散被覆の ほんの僅かなりレイジング或いは欠陥が現れる。一方、１０ｗｔ、　％−セント より大きいアルミニウム表面濃度を有する鋼板は、室温での変形後に広範囲の欠 陥及びタレイジングが現れ、且つ高温酸化雰囲気に曝される時に徐々に酸化され る。従って、最適な耐高温酸化１斗が鉄−アルミニウム系拡散合金被覆した鋼片 、即ち、室温で製造され且つ被覆した鋼片がその後、被覆した細片を約７０４’ ｃ　（１３０Ｑ０＋・）から約９８２℃（１８００°Ｆ）の間の温度に上昇させ る酸化雰囲気中に曝される筈である鋼片に要求される場合には、固溶体鉄−アル ミニウｌ、−ノリコン系拡散合金被覆（或１．ｓは、銖−アルミニウム系拡散合 金被覆）中のアルミニウムの表面濃度は、約３　Ｗ　ｔ、パーセントから約１０ ｗｔ、パーセントの間に維持されなりればならない。拡散合金被覆中のアルミニ ウムの表面？震度が′！Ａ８１す［、バーセントアルミニウ１、以下である時に は、拡散合金被覆鋼は室温において成形ｒｉＪ能である。然しなから、拡散合金 被覆した鋼１１の耐酸化性は、約８１６℃（１５００°Ｆ）から約９８２°Ｃ（ １８００゜Ｆ　）の間の高温におりる酸化雰囲気中るこ曝されるのに耐えるＧ二 番ま充分ではない。優れた室温成形性が要求されな０場合ζこ（よ、Ｉ！ｌち製 ｉｉ−中に室温で激しい変形を被覆した鋼片に加える必要力くなＱ＋ｌ寺には、 固溶体鉄−アルミニウＪ、系拡散合金被覆しよ、約１．０ｗｔ、　ｔ＜　−セン Ｉ・アルミニウムより幾分大きいアルミニウム、の表面濃度を有することができ る。

低炭素鋼片の表面−Ｌに形成した約８から１０　ｗｔ）ぐ−セントアルミニウＪ 、の表面深度を有する固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金被覆の厚さはまた、拡 散合金被覆した鋼Ｊ４の室温変形性にも重要な影響を及ばず。従って、溶融アル ミニウムメッキ被覆（ＴｙｐｅＩ或いはＴｙｐｅ　ＩＩ）が、少な（ども８　ｐ ｔ　ｍの厚さで実質的に約３７μｍを超えない厚さを有することが好ましい。

約８μｍから２５μｍの間の厚さの溶融アルミニウムメ／キ（Ｔｙｐｅ　Ｉ或い はＴｙｐｅ　１１）を有する低合金低炭素鋼片に、改善された固溶体鉄−アルミ ニウム系拡散合金被覆、即ちここに述べられた固溶体鉄−アルミニウム系或いは 鉄−アルミニウム−シリコン系拡散合金被覆をもたらすための好ましい拡散熱処 理条件は、非酸化雰囲気中に置かれた焼鈍浴室において、約８１６”（・（１５ ００°Ｆ）の温度で緩巻きコイル（或いは強固巻きコイル）の形状で、ｌ容融ｆ ルミュウムメノギ被覆した鋼へを加熱する、−と、例えば、被覆の厚さが約１７ から２０．ｉ７ｍの間の場合には、窒素雰囲気中成も）は水素５％、窒素９５％ の雰囲気中で、約２４から５０時間の間、好ましくは約３０から４０時間の間加 熱することである。然し２ながら、制御されたハツチ拡散加熱（ｂａｃｔｈ−１ ｙｐｅ　ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ　１１ｅａｔｉｎｇ）の変わりに、この場合溶融メ ッキ被覆した鋼片を連続焼鈍ライン上を加熱することが可能な連続拡散熱処理が 、用いられるであろうことを理解すべきである。

約８ｗｔ、バーセントアルミニラＪ、の表面濃度をイｊする固溶体鉄−アルミニ ウムーシリコン系拡散合金被覆によって得られる、チタンを含有するアルミニウ ムキルト低炭素鋼片の改善された耐高温酸化１斗は、ここに開示したＴｙｐｅ　 Ｉ溶融了ルミニウムメ、キ被覆（即ち、アルミニウムー１０ＶＶｔ　％シリコン ）の場合が、第４図に示されている。第４図の鉄−アルミニウム系拡散合金被覆 した鋼の耐高温酸化性は、Ｔｙｐｅ　Ｉ溶融金属アルミニウムー、キ表面被覆を 有する同一の鋼片の耐高温酸化性における明瞭な改善である（第１図参照）。第 １図及び第４図の試験板をｌ舊備する際には、後者の各被覆した鋼の平円板は、 膨出試験＠（Ｂｕｌｇｅ　Ｔｅ５ｔｅｒ）において室温で激しい歪を受けたもの であった。該膨出試験機は、金型間隙の周縁部の各円板の端部を強固に締付け、 金型間隙の範囲に膨出部を形成するために各円板の中央部分上に円形のポンチを 押付けることによってなされる。前記円板は、ポンチが間隙中に降下するにつれ て引っ張られることによって変形を受けた。

もし、変形が同一の歪を受ける円板及び被覆の能力を越えるならば、歪は集中し てタレイジング（ｃｒａｚｉｎｇ　）或いは破砕を生じる結果となる。変形され た鉄−アルミニウム系拡散合金被覆した円板（第４図）及び溶融アルミニウムー シリコン系メッキ被覆した円板（第１図）は、各々５００から４２０時間、８１ ６°Ｃ（１５００°Ｆ）の温度で酸化雰囲気（即ち、空気）中で加熱された。酸 化後の溶融金属アルミニウム表面被覆を有する変形された円板（第１図）は、約 ５％以上の歪を有する範囲全体にわたって非常に広範囲な酸化損傷を受けている 。これに反して、酸化後の鉄−アルミニウム系拡散合金被覆した円板（第４図） は、最大応力即ち歪が約３５％の範囲において、僅かに酸化された。膨出試験機 （Ｂｕｌｇｅ　Ｔｅ５ｔｅｒ）において変形を受けた第４図の拡散被覆した板の 歪図を、第５図に示した。歪測定に対応する膨出部の位置を示すために、膨出部 の位置が第５図において破線で示されている。第１図のアルミニウム被覆した変 形された板の歪図が、実質的に第５図に示されている。

例として、固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金被覆した綱片が、ゼンジミア・タ イプ被覆ライン（Ｓｅｎｄｚｉｍｉｒ−ｔｙｐｅ　ｃｏａｔｉｎｇ　１ｉｎｅ） を介して、約２０μｍ　（０，８ｍ１ｌ）の厚さを有する溶融アルミニウムメッ キＴｙｐｅ　Ｉ被覆（即ち、約１１　ｗｔ、％金属シリコンを含む金属アルミニ ウムの合金）を、下記の概略組成を有する低チタン含金アルミニウムキルド低炭 素冷間圧延鋼片に適用することによって得られ名。

炭素　０．０４ アルミニウム　０．０５ チタン　０．５０ Ｃｕ　＋　Ｎ　ｉ　＋　Ｓｎ　＋　Ｃｒの総残留　０．２０鉄　残量 鋼片は、慣用的な方法によって酸化被膜（ｓｃａｌｅ　）　、錆、及び表面汚れ を除去するために酸洗い及び洗浄された。そして鋼片は、残留する汚染物質が燃 失し薄い酸化物表面被覆を形成するために、約１０９３℃（２０００’　Ｆ　） の温度に維持された酸化雰囲気を含む炉中を連続的に通過される。酸化物被覆し た鋼片は、還元雰囲気（８０％窒素／２０％）」（素）を含む炉中を連続的に通 過される。その中で酸化物被覆は、非金属不純物を含有しない金属表面に還元さ れ、溶融アルミニウムメッキ被覆が容易に粘着する表面が形成されている。洗浄 された鋼片は、還元雰囲気（９０％窒素／１０％水素）中で、おおよそ浴温度に まで冷却され、約７０４℃（１３００’　Ｆ　）の温度を有するアルミニウムー １ｉ１１ｔ、パーセント　シリコン溶融メッキ被覆浴中に浸漬される。溶融メッ キ被覆の重量は、約２０μｍ　（０，８ｍｉｌ　）の厚さを有する同一のＴｙｐ ｅ　Ｉアルミニウム被覆を得るために、鋼片が被覆容器から浮かび上がるように 衝突ガスジェットによって制御されている。アルミニウム被覆された綱片は、緩 巻きコイルの形状で８１６℃（１５００’　Ｆ　）にまで徐々に拡散加熱され、 ８１６℃（１５００°Ｆ）（７）温度において、４０時間、９５％窒素１５％水 素の非酸化雰囲気中に維持される。拡散合金被覆した鋼片は、非酸化雰囲気中で 徐冷され、且つ冷却された鋼片は調質圧延される。

前記方法で製造された固溶体鉄−アルミニウムーシリコン系拡のアルミニウム表 面濃度を有し、且つ固溶体拡散合金被覆中に２５０×倍率で見ることの出来る（ 第６図参照）金属間層や他の境界面或いは介在物を有するチタン含有低炭素鋼片 に直接圧接される。

拡散合金被覆された鋼片は、改善された室温成形性を示し、優れた耐高温酸化性 、及び被覆された鋼片が室温で激しい歪を受けた後、８１６℃（１５００°Ｆ） から９８２℃（１８００’　Ｆ　）の間の酸化雰囲気に曝される時に被覆密着性 を有し、更に長い期間８１６°Ｃ（１５００’Ｆ）において優れた高温強度を示 す。アルミニウム被覆が慣例的に抵抗となる非水性の環境下、例えば硫化及び浸 炭環境下に曝される時にも、又優れた耐腐食性を示した。

更に例として、溶融Ｔｙｐｅ　ＩＩアルミニウムメッキ被覆（即ち、シリコンを 含有しない金属アルミニウム）が、第６図と同一の組成を有し且つ同一の方法で 拡散加熱された鋼片上に形成された。

形成された固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金被覆（第７図参照）は、第６図の 鉄−アルミニウム−シリコン系拡散合金被覆と同様な顕微鏡組織及び外観を有し 、又同様に改善された室温成形性及び優れた高温酸化抵抗性を示した。

本明細書と請求の範囲において、「アルミニウム（ａｌｕｍｉｎｕｍ）」或いは 「アルミニウム被覆（ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｃｏａｔｉｎｇ）　Ｊという用語は、 分脈関係が要求されていない場合を除いて、金属アルミニウム及び拡散合金被覆 した鋼片の室温成形性及び耐高温酸化性を悪化することのない他の金属を極少量 含有するアルミニウムに富んだ合金、例えば５から１２　ｗｔ、％のシリコン或 いは２がら４　ｉ＋ｔ、％の鉄を含有するような合金を表す。

本明細書および請求の範囲において用いられた「低チタン合金低炭素鋼（ｌｏｗ 　ｔｉｔａｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　１ｏ１１ｃａｒｂｏｎ　５ｔｅｅｌ　）　Ｊ 及び「チタン含有低炭素ｔＡ　（ｔｉｔａｎｉｕｍ−ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ｌ ｏｗ　ｃａｒｂｏｎ　５ｔｅｅｌ）　Ｊチタンの量を有することにより限定され た低炭素鋼を開示し、それ故、鋼の全ての炭素は化学的にチタンと結合し、約１ 　ｗｔ、％のチタンを超えないものである。

前述の説明及び詳細な実施例において、本発明を実例で説明するために綱片を用 いたが、本明細書及び請求の範囲において用いられた「鋼片（ｓｔｅｅｌ　５ｔ ｒｉｐ　）　Ｊという用語は、ＩＡ薄板、鋼板材料、及び広範囲の平坦な表面域 を有する頻供の鋼製品を含むことを意図することを理解すべきである。

−アルミニウム涼Ｊ艷（１量％） アルミニウム環１（（重ｔ％） −２歪 補正書の翻訳文提出書 昭和６０年６月７日 特許庁長官　志　賀　学　殿 ／　特許出願の表示　ＰＣＴ／ＵＳ８４１０１０４７２　発明の名称　拡散処理 された溶融γルミニウムメッキ被段した鋼とその処理方法 ３特許出願人 居所　アメリカ合衆国　６０６０３　イリノイ　シカコ゛ウェスト　モンロー　 ストリート３０ 名称インランド　スチール　カンノく二〜代表者　ヤロウイツツ　ウオーレン　 エム。

（国籍：アメリカ合衆国） り代理　人 神戸市中央区東町１２３番地の１貿易ビル９階補正書１９８４年ｌＯ月９日国際 事務局受理〔原請求の範囲第１項乃至第１４項を補正請求の範囲第１項乃至第１ １項にかえる〕 趙＝１（ヨ久−粁一皿 １　室温において激しい変形を受けた後に改善された室温成形性及び優れた耐高 温酸化性を有する溶融アルミニウムメッキ被覆した低炭素鋼片をもたらす方法で 、 ｆａｌ　連続溶融メッキ被覆ライン上で、アルミニウム及び約１２ｗｔ、パーセ ントまでのシリコンを含有するアルミニウムーソリコン系合金からなるグループ から選択された約８μｍ（０，３１ｍ１ｌ　）から３７μｍ　（１，５ｍｉｌ　 ）の間の厚さ範囲を有する溶融アルミニラＪ、メッキ被覆を、低チタン合金低炭 素鋼片に適用すること、 （ｂｌ　約８１６°Ｃ（１５００°Ｆ）の温度で約２４から５０時間の間の期間 、非酸化雰囲気を含む拡散加熱域において、前記溶融アルミニウムメッキ被覆を 有する前記鋼片を加熱することがらなり、該期間は溶融メッキ被覆した鋼片の結 晶粒度の大幅な増加を避け、珪つ前記溶融アルミニウム・メッキ被覆を、鉄−ア ルミニウム系拡散合金、及び約８から約ＩＱｗｔ、パーセントアルミニウムの間 の表面７８度を有し、約１２ｉ＋ｔ、パーセントまでのシリコンを含有する鉄− アルミニウム−シリコン系拡散合金被覆からなるグループから選択された固溶体 拡散合金の表面被覆に変化させ、且つｔｃ＋　前記拡散合金被覆した鋼片は、室 温で激しい変形をうけた後に約７０４°Ｃ（１３００’Ｆ　）から約９８２°Ｃ （１８００°Ｆ）の間の温度で酸化に対して傍れた耐性を有することを特徴とす る。

２、前記鋼片が、０．００１から約０．２５　ｗｔ、パーセントの間の炭素、約 ０．０２かう約０．０９　ｗｔ、パーセントの間のアルミニウム、総量で約０． ０１から約１．Ｏｗｔパーセントの間のチタンを含有する冷間圧延されたチタン 含有アルミニウムキルド低炭素鋼片であり、鋼中で全ての炭素と結合するに充分 であり、目つ結合していないチタンが極少量であることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の方法。

３、前記溶融メッキ被覆が、金属アルミニラｌ、であることを特徴とする請求の 範囲第１項に記載の方法。

４、前記溶融メッキ被覆が、本質的にアルミニウムから成り、約５から約１２　 ｗｔ、パーセントのシリコンから成ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載 の方法。

５、約１７　ｕ　ｍ　（０，７ｍ１ｌ）から２０μｍ　（０，８ｍ１ｌ）の間の 厚さの溶融メッキ被覆を有する前記鋼片が、約２４から５０時間の間約８１６℃ （１５００°Ｆ）の温度で前記拡散加熱域において、緩巻きコイルの形状で加熱 されて、拡散合金被覆中に約８から約］、Ｑｗｔパーセントアルミニウムのアル ミニウム表面７巡度を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。

６、前記低炭素鋼片が、約０．０４　ｗｔ、パーセントの炭素、約０５１１ｔ、 パーセントのチタン、及び約０．０５　ｗｔ、パーセントのアルミニウムを含有 し、約１７μｎｈ　（０，７ｍ１ｌ）から約２０　ｔｔ　ｍ　（０，８ｍ１ｌ） の間の溶融メッキ被覆厚を有する前記鋼片が、約３０から約４０時間の間約８１ ６°Ｃ（１５００°Ｆ）の温度で前記拡散加熱域において加熱されて、前記拡散 合金被覆中に約１．０ｗｔパーセントアルミニウムのアルミニウムの表面濃度を 有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。

７、固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金の表面層を有し、該表面層が鉄−アルミ ニウム系及び約１２　ｗｔ、パーセントまでのシリコンを含有する鉄−アルミニ ウム−シリコン系からなるグループより選択された、約８　μｍ　（０，３１ｍ １１　）から約３７／ｊｍ　（１，５ｍ１ｌ）の間の厚さの被覆を有する溶融ア ルミニウムメッキ被覆した鋼片より形成された低チタン合金低炭素鋼と、約８か ら約１０　ｗｔ。

パーセントアルミニウムのアルミニウムの表面濃度を有し、２５０×倍率で見る ことの出来る表面下の間隙を生しることなく前記鋼に直接圧接された前記拡散合 金の表面層と、溶融アルミ室温で激しく変形を受けた後に約７０４℃（１３００ ’　Ｆ　）がら約９８２°Ｃ（１８００°Ｆ）の間の温度で酸化に対する抵抗を 有することを特徴とする前記拡散合金被覆した鋼片とから本質的に成る拡散合金 被覆した低炭素鋼片。

８、前記低炭素鋼片が、ｏ、ｏｏｉから約０．２５１１ｔ、パーセントの間の炭 素、約０．０２から約０．０９　ｗｔ、パーセントの間のアルミニウム、１．０ 　ｗｔ、パーセントの間のチタンを含有する、冷間圧延されたチタン含有アルミ ニウムキルド低炭素鋼片であることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の拡散 合金被覆した低炭素鋼片。

９、前記低炭素鋼が、約０．０４　ｗｔ、パーセントの炭素、約０．５　ｗｔ。

パーセントのチタン、及び約０．０５　ｗｔ、パーセントのアルミニウムを含有 することを特徴とする請求の範囲第８項に記載の被覆した低炭素鋼片。

１０、前記固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金被覆が約１０　ｗｔ、パーセント アルミニウムの表面濃度を有することを特徴とする請求の範囲第８項に記載の被 覆した低炭素鋼片。

ｈ、拡散合金被覆が１．約２−ｔ、パーセントのシリコンを含有する固溶体鉄− アルミニウムーシリコン系拡散合金被覆であることを特徴とする請求の範囲第７ 項に記載の被覆した低炭素鋼片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、改善された室温成形性及び耐高温酸化性を有し、密着性の保護金属被覆を存 する溶融アルミニウムメッキ被覆した低炭素鋼片をもたらす方法で、 （ａｌ　連続溶融メッキ被覆ライン上で、アルミニウム及び約１２ｗｔ、パーセ ントまでのシリコンを含有するアルミニウムーシリコン系合金からなるグループ から選択された約８μｍ（０，３１ｍ１ｌ　）から３１ｐｍ　（１，５ｍｉｌ　 ）の間の厚さ範囲を有する溶融アルミニウムメッキ被覆を、低チタン合金低炭素 鋼片に適用すること、及び （ｂｌ　ある期間ある温度で非酸化雰囲気を含む拡散加熱域において、前記溶融 アルミニウムメッキ被覆を有する前記鋼片を加熱することからなり、該期間は溶 融メッキ被覆した鋼片の結晶粒度の大幅な増加を避り、且つ前記溶融アルミニウ ムメッキ被覆を、鉄−アルミニウム系拡散合金、及び少なくとも約８　ｉｎｔ、 パーセントアルミニウムの表面濃度を有し、約１２ｗｔ、パーセントまでのソリ コンを含有する鉄−アルミニウム−ソリコン系拡散合金被覆からなるグループか ら選択された固溶体拡散合金の表面被覆に変化させ、且つ（Ｃ１前記拡散合金被 覆した鋼片は、約７０４℃（１３００’　Ｆ　）がら約９８２℃（１８００°Ｆ ）の間の温度で酸化に対して抵抗を有することを特徴とする。 ２、前記鋼片が約８１６℃（１５００’　Ｆ　）の温度における前記拡散加熱域 において加熱されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、前記鋼片が、０．００１から約０．２５　ｗ（パーセントの間の炭素、約０ ．０２から約０゜０９　＋＋ｔ、パーセントの間のアルミニウム、及び鋼中で全 ての炭素と結合するに充分な総量で約０．Ｏｌから約１．０　１１ｔ、パーセン トの間のチタンを含有する、冷間圧延されたチタン含有アルミニウムキルド低炭 素鋼片であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、前記溶融メッキ被覆した鋼片が、約８１６℃（１５００°１？）の温度で約 ２４から５０時間の間加熱されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方 法。 ５、前記溶融メッキ被覆が、金属アルミニウムであることを特徴とする請求の範 囲第１項に記載の方法。 ６、前記溶融メッキ被覆が、本質的にアルミニウムから成り、約５から約１２１ １ｔ、パーセントのシリコンから成ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載 の方法。 ７、約１７　ｐ　ｍ　（０，７ｍｉ　Ｉ）から２０　／Ｊ　ｍ　（０，８ｍ１ｌ ）の間の厚さの溶融メッキ被覆を有する前記鋼片が、約２４から５０時間の間約 ８１６°Ｃ（１５００°Ｆ）の温度で前記拡散加熱域において、緩巻きコイルの 形状で加熱されて、拡散合金被覆中に約８から約ＩＱ　ｗｔ、パーセントアルミ ニウムのアルミニウム表面濃度を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記 載の方法。 ８、前記低炭素鋼片が、約０．０４　ｗｔ、パーセントの炭素、約０．５−ｔ、 パーセントのチタン、及び約０．０５　ｗｔ、パーセントのアルミニウムを含有 し、約１７μｍ　（０，７ｍ１ｌ）から約２０μｍ　（０，８ｍ目）の間の溶融 メッキ被覆厚を有する前記綱片が、約３０から約４０時間の間約８１６℃（１５ ００６Ｆ）の温度で前記拡散加熱域において加熱されて、前記拡散合金被覆中に 約１０　ｗｔ、パーセントアルミニウムのアルミニウムの表面濃度を有すること を特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ９、固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金の表面層を有し、該表面層が鉄−アルミ ニウム系及び約１２　ｗｔ、パーセントまでのシリコンを含有する鉄−アルミニ ウム−シリコン系からなるグループより選択された、約８　μｍ　（０，３１ｍ １ｌ　）から約３１ｐｍ　（１，５ｍ１ｌ）の間の厚さの被覆を存する溶融アル ミニウムメッキ被覆した綱片より形成された低チタン合金低炭素鋼と、少なくと も約８１１ｔ、パーセントアルミニウムのアルミニウムの表面濃度を有し、２５ ０×倍率で見ることの出来る表面下の間隙を生じることなく前記鋼に直接圧接さ れた前記拡散合金の表面層と、溶融アルミニウムメッキ被覆後の前記鋼と実質的 に同一の結晶粒度を有する前記拡散合金被覆した綱と、及び室温で激しく変形を 受けた後に約７０４℃（１３００’Ｆ）から約９８２℃（１８００°Ｆ）の間の 温度で酸化に対する抵抗を有することを特徴とする前記拡散合金被覆した鋼片と から本質的に成る拡散合金被覆した低炭素鋼片。 １０、前記低炭素鋼片が、（１，００１から約０、、．２５　、”ｗ　ｔ、パー セントの間の炭素、約０．０２から約０．０９　ｗｔ、パーセントの間のアルミ ニウム、及び鋼中で全ての炭素と結合するに充分な総“量で約０．０１から約１ 、Ｏｗｔ、パーセントの間のチタンを含有する、冷間圧延されたチタン含有アル ミニウムキルド低炭素鋼片であることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の拡 散合金被覆した低炭素鋼片。 １１、前記低炭素鋼が、約０．０４　ｗｔ、パーセントの炭素、約０．５　秤ｔ 。 パーセントのチタン、及び約１０　ｗｔ、パーセントのアルミニウムの表面濃度 を有する前記固溶体拡散合金層を有する約０．０５　’ｗｔ。 パーセントのアルミニウムを含有することを特徴とする請求の範囲第１０項に記 載の被覆した低炭素鋼片。 １２、拡散合金被覆が、固溶体鉄−アルミニウム系拡散合金被覆であることを特 徴とする請求の範囲第１０項に記載の被覆した低炭素鋼片。 １３、拡散合金被覆が、約２　ｗｔ、パーセントのシリコンを含有する固溶体鉄 −アルミニウムーシリコン系拡散合金被覆であることを特徴とする請求の範囲第 １０項に記載の被覆した低炭素鋼片。 １４、拡散合金被覆が、約８凶）ら約ＩＱ　ｗｔ、パーセントアルミニウムの間 のアルミニウムの表面濃度を有し、且つ前記鋼片が室温で激しい変形を受けた後 に約７０４℃（１３００’　Ｆ　）から約９８２°Ｃ（１８００°Ｆ）の間の温 度で酸化に対する抵抗を有することを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の被 覆した低炭素鋼片。