JPS6044804B2 - 磁性材料複合体成形品の製造法 - Google Patents
磁性材料複合体成形品の製造法Info
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- JPS6044804B2 JPS6044804B2 JP51156227A JP15622776A JPS6044804B2 JP S6044804 B2 JPS6044804 B2 JP S6044804B2 JP 51156227 A JP51156227 A JP 51156227A JP 15622776 A JP15622776 A JP 15622776A JP S6044804 B2 JPS6044804 B2 JP S6044804B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁性体粉末と樹脂分とから成る磁性材料複合
体成形品の製造法の改良に関する。
体成形品の製造法の改良に関する。
従来磁性体粉末とエラストマーもしくはプラスチック
などの高分子材料との混合物を成形して成る所謂る磁性
材料複合体は磁気ガスケット、電波吸収体、磁気テープ
などを使用されていた。
などの高分子材料との混合物を成形して成る所謂る磁性
材料複合体は磁気ガスケット、電波吸収体、磁気テープ
などを使用されていた。
しかしてこの種の磁性材料複合体成形品については、成
形性、機械的強度ないし信頼性などの点からバインダー
としての高分子材料の組成比は少なくとも９〜ｍ重量％
程度含まれていた。しかしてバインダーとしての高分子
材料の組成比を大きく選ふ事は得られた磁性材料複合体
の磁気特性の低下を 招来する事になる。このような点
に対処してバインダー量を極力少なくし、磁性特性や機
械的強度を向上させる手段も開発されている。即ちラジ
カル重合しうるビニル系モノマーを亜硫酸水素イオンの
存在下で磁性体粉末（粒子）面にグラフト重合複覆させ
て成る重合複合体を成形する事によりバインダー量を８
重量％以下に抑え、もつて所要の機械的強度や磁気特性
を備えた磁性材料複合体成形品を得ている。 本発明者
らは上記ビニル系モノマーのグラフト重合法を用い、さ
らに磁気特性、機械的強度および熱安定性などの向上、
改善について検討を進めた。
形性、機械的強度ないし信頼性などの点からバインダー
としての高分子材料の組成比は少なくとも９〜ｍ重量％
程度含まれていた。しかしてバインダーとしての高分子
材料の組成比を大きく選ふ事は得られた磁性材料複合体
の磁気特性の低下を 招来する事になる。このような点
に対処してバインダー量を極力少なくし、磁性特性や機
械的強度を向上させる手段も開発されている。即ちラジ
カル重合しうるビニル系モノマーを亜硫酸水素イオンの
存在下で磁性体粉末（粒子）面にグラフト重合複覆させ
て成る重合複合体を成形する事によりバインダー量を８
重量％以下に抑え、もつて所要の機械的強度や磁気特性
を備えた磁性材料複合体成形品を得ている。 本発明者
らは上記ビニル系モノマーのグラフト重合法を用い、さ
らに磁気特性、機械的強度および熱安定性などの向上、
改善について検討を進めた。
その結果上記ビニル系モノマーをグラフト重合せしめる
に当り、攪拌混合法により、磁性体粉末（または無機酸
により処理した磁性体粉末）およびポリマーラテックス
とのグラフト重合を施す事により諸特性の優れた磁性材
料複合体が得られる事を見出した。 本発明は煩雑な操
作を要せずに、磁気特性、機Ｊ械的強度に優れ、また必
要であれば耐熱性、耐溶剤性、可撓性などを備えた磁気
材料複合体成形品を容易に製造しうる方法を提供する事
を目的とする。
に当り、攪拌混合法により、磁性体粉末（または無機酸
により処理した磁性体粉末）およびポリマーラテックス
とのグラフト重合を施す事により諸特性の優れた磁性材
料複合体が得られる事を見出した。 本発明は煩雑な操
作を要せずに、磁気特性、機Ｊ械的強度に優れ、また必
要であれば耐熱性、耐溶剤性、可撓性などを備えた磁気
材料複合体成形品を容易に製造しうる方法を提供する事
を目的とする。
以下本発明を詳細に説明すると、本発明は磁性体粉末ま
たは無機酸で処理した磁性体粉末を、ラジカル重合しう
るビニル系モノマーとともにポリマーラテツクスを含む
分散液に懸濁せしめ攪拌混合し前記ビニル系モノマーを
磁性粉体表面およびポリマーラテツクスにグラフト重合
させ複合体を得名工程と、前記工程で得たグラフト重合
複合体を成形する工程とを具備する磁性材料複合体成形
品の製造法であり次のように行われる。
たは無機酸で処理した磁性体粉末を、ラジカル重合しう
るビニル系モノマーとともにポリマーラテツクスを含む
分散液に懸濁せしめ攪拌混合し前記ビニル系モノマーを
磁性粉体表面およびポリマーラテツクスにグラフト重合
させ複合体を得名工程と、前記工程で得たグラフト重合
複合体を成形する工程とを具備する磁性材料複合体成形
品の製造法であり次のように行われる。
例えは磁性体粉末を塩酸、硝酸などの無機酸の水溶液に
て処理した後、ラジカル重合しうるビニル系モノマーと
ともにポリマーラテツクスを含む分散液に懸濁させる。
て処理した後、ラジカル重合しうるビニル系モノマーと
ともにポリマーラテツクスを含む分散液に懸濁させる。
この場合ビニル系モノマーの量は磁性体粉末１０喧量％
当り０．５〜１０重量％、またはポリマーラテツクスは
樹脂量として０．５〜１鍾量％程度が好ましい。このよ
うにして得た懸濁液を例えばボールミル、チユーブミル
、コンパウンドミル、ロツシユミルなどの粉砕機、ニー
ダ一などの混合機、アトライターなどの混合粉砕機ある
いはねつ和機にかけ、要すれば高々６０℃程度の加熱下
で０．２〜５時間程度攪拌混合を施す。この攪拌混合処
理により上記ビニル系モノマーは適宜磁性体粉末面およ
びポリマーラテツクスにグラフト重合し表面を被覆して
複合体を形成する。次いで上記複合体を原料として磁楊
成形法、ロール練り成形法もしくはプレス成形法などに
より所要の磁性材料複合体成形品を得た。なお上記にお
いては無機酸で処理した磁性体粉末を用いる場合、ビニ
ル系モノマーとともにポリマーラテツクスを含む分散液
を懸濁させたが、分散液中に無機酸を分散させておき、
これに所要の磁性体粉末、ポリマーラテツクス、および
ビニル系モノマーを分散懸濁させてもよい。
当り０．５〜１０重量％、またはポリマーラテツクスは
樹脂量として０．５〜１鍾量％程度が好ましい。このよ
うにして得た懸濁液を例えばボールミル、チユーブミル
、コンパウンドミル、ロツシユミルなどの粉砕機、ニー
ダ一などの混合機、アトライターなどの混合粉砕機ある
いはねつ和機にかけ、要すれば高々６０℃程度の加熱下
で０．２〜５時間程度攪拌混合を施す。この攪拌混合処
理により上記ビニル系モノマーは適宜磁性体粉末面およ
びポリマーラテツクスにグラフト重合し表面を被覆して
複合体を形成する。次いで上記複合体を原料として磁楊
成形法、ロール練り成形法もしくはプレス成形法などに
より所要の磁性材料複合体成形品を得た。なお上記にお
いては無機酸で処理した磁性体粉末を用いる場合、ビニ
ル系モノマーとともにポリマーラテツクスを含む分散液
を懸濁させたが、分散液中に無機酸を分散させておき、
これに所要の磁性体粉末、ポリマーラテツクス、および
ビニル系モノマーを分散懸濁させてもよい。
また懸濁化に際し例えばＳＯ２ガス、亜流酸水素塩水溶
液、もしくは亜硫酸塩と酸との混合物など亜硫酸水素イ
オンを供与する化合物を磁性体粉末１００重量％当りＳ
Ｏ２に換算して０．００１〜１呼量％程度添加共存させ
てもよい。さらに本発明において用いる磁性体としては
一般式ＭＯ−Ｆｅ２Ｏ３（但しＭはＭｎ２＋，Ｂａ２＋
，Ｚｎ２＋，Ｐ♂＋，Ｓｒ２＋，ＣＯ２＋，Ｎｉ２＋，
Ｃｕ２＋など２価の金属イオン）で示される鉄酸化物粉
、γ−Ｆｅ２Ｏ３粉末、鉄粉、酸化コバルト粉末、Ｃｕ
−Ｚｎフエライト粉末、Ｎｉ−Ｚｎフエライト粉末、Ｍ
ｎ−Ｚｎフエライト粉末などが挙げられる。
液、もしくは亜硫酸塩と酸との混合物など亜硫酸水素イ
オンを供与する化合物を磁性体粉末１００重量％当りＳ
Ｏ２に換算して０．００１〜１呼量％程度添加共存させ
てもよい。さらに本発明において用いる磁性体としては
一般式ＭＯ−Ｆｅ２Ｏ３（但しＭはＭｎ２＋，Ｂａ２＋
，Ｚｎ２＋，Ｐ♂＋，Ｓｒ２＋，ＣＯ２＋，Ｎｉ２＋，
Ｃｕ２＋など２価の金属イオン）で示される鉄酸化物粉
、γ−Ｆｅ２Ｏ３粉末、鉄粉、酸化コバルト粉末、Ｃｕ
−Ｚｎフエライト粉末、Ｎｉ−Ｚｎフエライト粉末、Ｍ
ｎ−Ｚｎフエライト粉末などが挙げられる。
一方ラジカル重合しうるビニル系モノマーとして例えば
一般式で示されるモノマー、アクリル酸エステル、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル．酸、メ
タクリル酸のエポキシモノマー、スチレン、アクリル酸
アマイド類、酢酸ビニル、メチルビニルケトン、アクロ
レイン、エチルビニルエーテル、ジエチレングリコール
ジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、トリアクリレート、トリメタクリレートなどが挙げ
られ、またこれらの１種もしくは２種以上の混合物系で
もよい。
一般式で示されるモノマー、アクリル酸エステル、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル．酸、メ
タクリル酸のエポキシモノマー、スチレン、アクリル酸
アマイド類、酢酸ビニル、メチルビニルケトン、アクロ
レイン、エチルビニルエーテル、ジエチレングリコール
ジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、トリアクリレート、トリメタクリレートなどが挙げ
られ、またこれらの１種もしくは２種以上の混合物系で
もよい。
またポリマーラテツクスとしてＮＢＲ，ＳＢＲ，ＳＢ，
ＢＲなどが挙げられ、さらに必要であればＺｎＯなどの
加硫剤を添加してもよい。しかしてこれらビニル系モノ
マーのグラフト重合に際して要すれば過硫酸カリ、過硫
酸アンモン、ベンゾイルパーオキサイドなどのラジカル
重合開始剤を適宜併用してもよい。上記磁性体粉末およ
びビニル系モノマーを懸濁させる分散液として例えば水
、エチルアルコールなど低級アルコール、アセトンなど
のケトン類（グラフト重合体を溶解し難いもの）が挙げ
られる。上記の如き本発明によれば磁気特性が著しく改
善された磁性材料複合体成形品を得る事ができる。
ＢＲなどが挙げられ、さらに必要であればＺｎＯなどの
加硫剤を添加してもよい。しかしてこれらビニル系モノ
マーのグラフト重合に際して要すれば過硫酸カリ、過硫
酸アンモン、ベンゾイルパーオキサイドなどのラジカル
重合開始剤を適宜併用してもよい。上記磁性体粉末およ
びビニル系モノマーを懸濁させる分散液として例えば水
、エチルアルコールなど低級アルコール、アセトンなど
のケトン類（グラフト重合体を溶解し難いもの）が挙げ
られる。上記の如き本発明によれば磁気特性が著しく改
善された磁性材料複合体成形品を得る事ができる。
しかも磁性粉末およびポリマーラテツクスにビニル系モ
ノマーがグラフトした事により機械的強度、耐摩耗性な
どに優れておりまた耐熱、耐溶剤、耐薬品性を向上させ
る事ができる。さらに熱安定性についても例えば−７０
でＣ〜２００℃程度の温度範囲では安定した磁気特性が
得られる。以下本発明方法を実施例により詳細に説明す
る。
ノマーがグラフトした事により機械的強度、耐摩耗性な
どに優れておりまた耐熱、耐溶剤、耐薬品性を向上させ
る事ができる。さらに熱安定性についても例えば−７０
でＣ〜２００℃程度の温度範囲では安定した磁気特性が
得られる。以下本発明方法を実施例により詳細に説明す
る。
実施例 １
異方性ＢａＯ．ｎＦｅ２Ｏ３粉末３００ｆ１加硫剤とて
ＺｎＯｌｙ，．ｎ−ブチルアクリレート３ｙ．ｓＮＢＲ
ラテツクス２０ｇ、０．１モル／′の亜硫酸水４８０ｍ
Ｌ、０．１Ｎ塩酸水溶液１０ｍ１をイオン交換水５２０
ｍ１中に分散懸濁させた。
ＺｎＯｌｙ，．ｎ−ブチルアクリレート３ｙ．ｓＮＢＲ
ラテツクス２０ｇ、０．１モル／′の亜硫酸水４８０ｍ
Ｌ、０．１Ｎ塩酸水溶液１０ｍ１をイオン交換水５２０
ｍ１中に分散懸濁させた。
この懸濁液をボールミル内に収容し３０′Ｃ下、２時間
攪拌混合を行いグラフト重合させてから、水洗乾燥処理
を施し、ポリマー部６．７重量部を含む複合体を得た。
かくして得た複合体を原料とし、磁場プレス法により厚
さ６．９ｎｎ１直径１２Ｔｗｔの磁性材料複合体を得た
。この磁性材料複合体について磁気特性を測定したとこ
ろ残留磁束密度Ｂｒ２５ＯＯ〔Ｇ〕保磁力ＢＨＯｌ８５
ＯＣＯｅ〕最大エネルギー積Ｂ−Ｈｌ．３〔ＭＧ−０ｅ
〕角形比０．８＼配向比２．２であつた。さらに上記複
合体を原料とし、ロール圧延回数を変えて圧延成形して
得た磁性材料複合体について、それぞれ磁気特性を測定
した結果表−１に示す如くであつた。
攪拌混合を行いグラフト重合させてから、水洗乾燥処理
を施し、ポリマー部６．７重量部を含む複合体を得た。
かくして得た複合体を原料とし、磁場プレス法により厚
さ６．９ｎｎ１直径１２Ｔｗｔの磁性材料複合体を得た
。この磁性材料複合体について磁気特性を測定したとこ
ろ残留磁束密度Ｂｒ２５ＯＯ〔Ｇ〕保磁力ＢＨＯｌ８５
ＯＣＯｅ〕最大エネルギー積Ｂ−Ｈｌ．３〔ＭＧ−０ｅ
〕角形比０．８＼配向比２．２であつた。さらに上記複
合体を原料とし、ロール圧延回数を変えて圧延成形して
得た磁性材料複合体について、それぞれ磁気特性を測定
した結果表−１に示す如くであつた。
また攪拌機を備えたフラスコ内に異方性ＢａＯ・ＮＦｅ
２Ｏ３粉末３００ｙ，．ｎ−ブチルアクリレート５ｙ．
，ＮＢＲラテツクス３０ｙ１０．１モル／ｅの亜硫酸水
４８０ｍ１１イオン交換水５２０ｍ１３０′Ｃで２時間
攪拌しグラフト重合させて得た複合体を磁場プレス法で
成形し、上記と同型の磁性材料複合体を得た。
２Ｏ３粉末３００ｙ，．ｎ−ブチルアクリレート５ｙ．
，ＮＢＲラテツクス３０ｙ１０．１モル／ｅの亜硫酸水
４８０ｍ１１イオン交換水５２０ｍ１３０′Ｃで２時間
攪拌しグラフト重合させて得た複合体を磁場プレス法で
成形し、上記と同型の磁性材料複合体を得た。
この際の残留磁束密度Ｂｒ２３５ＯＣＧ〕、保磁力ＢＨ
Ｏｌ７５Ｏ〔α〕、最大エネルギー積Ｂ−Ｈｌ．ｌＯＣ
ＭＧ・０２〕、角形比０．８？向比２．０であつた。一
方ロール圧延法（２５回）で形成した成形体の場合は残
留磁束密度Ｂｒ２４５Ｏ〔Ｇ〕、保磁力ＢＨＯｌ８６Ｏ
ＣＯｅ〕、最大エネルギー積Ｂ−Ｈｌ．４５〔ＭＧ−０
ｅ〕、角形比０．８臥配向比２．４であつた。次に比較
例として異方性ＢａＯ−ＮＦｅ２Ｏ３粉末３００ダ、Ｚ
ｎＯｌ．ｌ５Ｖ．．ＮＢＲラテツクス２３ｑおよびイオ
ン交換水５２０ｍＬを加え分散懸濁させ０．１モル／ｅ
の亜硫酸水４８０ｒＴ１ｅを加え充分攪拌混合を行い、
水洗乾燥によりポリマー部７．１踵量部を含む複合体を
得た。
Ｏｌ７５Ｏ〔α〕、最大エネルギー積Ｂ−Ｈｌ．ｌＯＣ
ＭＧ・０２〕、角形比０．８？向比２．０であつた。一
方ロール圧延法（２５回）で形成した成形体の場合は残
留磁束密度Ｂｒ２４５Ｏ〔Ｇ〕、保磁力ＢＨＯｌ８６Ｏ
ＣＯｅ〕、最大エネルギー積Ｂ−Ｈｌ．４５〔ＭＧ−０
ｅ〕、角形比０．８臥配向比２．４であつた。次に比較
例として異方性ＢａＯ−ＮＦｅ２Ｏ３粉末３００ダ、Ｚ
ｎＯｌ．ｌ５Ｖ．．ＮＢＲラテツクス２３ｑおよびイオ
ン交換水５２０ｍＬを加え分散懸濁させ０．１モル／ｅ
の亜硫酸水４８０ｒＴ１ｅを加え充分攪拌混合を行い、
水洗乾燥によりポリマー部７．１踵量部を含む複合体を
得た。
かくして得た複合体をプレス加硫により実施例−１と同
型の比較試料を得た。上記比較試料および実施例−１に
ついて引張度試験および耐油性試験を行い、表−２に結
果を示す。なお引張強度試験はタンペル状３号型で打抜
き引張強度を測定し、耐油性試験はＡＳＴＭＮＯ・３標
準油に１００℃で７時間浸漬後の引張強度を測定した。
この結果表−２から明らかな如く、本発明に係る磁性材
料複合体ではポリマー量が少ないにもかかわらず機械的
強度、耐油性に優れている。
型の比較試料を得た。上記比較試料および実施例−１に
ついて引張度試験および耐油性試験を行い、表−２に結
果を示す。なお引張強度試験はタンペル状３号型で打抜
き引張強度を測定し、耐油性試験はＡＳＴＭＮＯ・３標
準油に１００℃で７時間浸漬後の引張強度を測定した。
この結果表−２から明らかな如く、本発明に係る磁性材
料複合体ではポリマー量が少ないにもかかわらず機械的
強度、耐油性に優れている。
これは磁性体粉末およびポリマラテツクスにモノマーが
グラフトしたために特性の向上がみられたものと考えら
れる。実施例 ２ ０．１Ｎ塩酸水溶液で処理した酸化鉄（γ−ヘマタイト
）粉末３０ｙ１アクリル酸メチルモノマー２０ｙ１アク
リル酸ブチルモノマー１．５ｇ、ＮＢＲラテツクス５ｙ
１０．０１モル／ｅの亜硫酸水２０ｍ１をイオン交換水
１００ｍＬに分散懸濁化させた。
グラフトしたために特性の向上がみられたものと考えら
れる。実施例 ２ ０．１Ｎ塩酸水溶液で処理した酸化鉄（γ−ヘマタイト
）粉末３０ｙ１アクリル酸メチルモノマー２０ｙ１アク
リル酸ブチルモノマー１．５ｇ、ＮＢＲラテツクス５ｙ
１０．０１モル／ｅの亜硫酸水２０ｍ１をイオン交換水
１００ｍＬに分散懸濁化させた。
しかる後この懸濁液をボールミル内に収容し３０℃で２
時間攪拌混合を施してグラフト重合を行なわせた複合体
（ポリマー量１０．踵量部）を得た。次に上記複合体に
水洗、乾燥処理を施し、メチルエチルケトン−トルエン
混合溶媒にて溶解して粘度１００センチポイズの溶液を
得た。前記溶液を厚さ２０μのポリ身工スチルフィルム
上にロール●コーターにより塗布し１００℃で乾燥させ
て厚さ１０μの磁性材料複合体層を形成した。かくして
得た磁性材料複合体層について磁気記録体としての特性
を評価したところ摩耗係数０．１２、摩耗速度２．０×
１０−８、角形比Ｓ／ＮＯ．８８であつた。また上記で
塩酸水溶液で処理した酸化鉄の代りに、酸化鉄粉末を使
用し同様にして作成した磁性材料複合体層では摩耗係数
０．１＼摩耗速度３．５×１０−８であつた。実施例）
Ｍｎ−Ｚｎフエライト粉末３００ｙ１アクリル酸メチ
ルモノマー１０ｙ．．ＮＢＲラテツクス２０ｆ１．．０
．１モル／ｆの亜硫酸水２４０ｍ１をイオン交換水９６
０ｍ１に分散、懸濁させた。
時間攪拌混合を施してグラフト重合を行なわせた複合体
（ポリマー量１０．踵量部）を得た。次に上記複合体に
水洗、乾燥処理を施し、メチルエチルケトン−トルエン
混合溶媒にて溶解して粘度１００センチポイズの溶液を
得た。前記溶液を厚さ２０μのポリ身工スチルフィルム
上にロール●コーターにより塗布し１００℃で乾燥させ
て厚さ１０μの磁性材料複合体層を形成した。かくして
得た磁性材料複合体層について磁気記録体としての特性
を評価したところ摩耗係数０．１２、摩耗速度２．０×
１０−８、角形比Ｓ／ＮＯ．８８であつた。また上記で
塩酸水溶液で処理した酸化鉄の代りに、酸化鉄粉末を使
用し同様にして作成した磁性材料複合体層では摩耗係数
０．１＼摩耗速度３．５×１０−８であつた。実施例）
Ｍｎ−Ｚｎフエライト粉末３００ｙ１アクリル酸メチ
ルモノマー１０ｙ．．ＮＢＲラテツクス２０ｆ１．．０
．１モル／ｆの亜硫酸水２４０ｍ１をイオン交換水９６
０ｍ１に分散、懸濁させた。
この懸濁液を３０゜Ｃで２時間攪拌混合しグラフト重合
させた後、水洗、乾燥処理を施し複合体を得た。かくし
て得た複合体を原料とし１５０℃、１ｔ０ｎ／ｃｌで１
吟間プレス成形を行つた。
させた後、水洗、乾燥処理を施し複合体を得た。かくし
て得た複合体を原料とし１５０℃、１ｔ０ｎ／ｃｌで１
吟間プレス成形を行つた。
この磁性材料複合体成形品の透磁率を４８（１０ＫＨｚ
下で）であつた。実施例 ４ ０．１Ｎ塩酸水溶液で処理した異方性ＢａＯ・ＲｌＦ′
Ｅ２α粉末３００ｙ．ｓＳＢＲエマルジヨン１０ｆ１ア
クリル酸０．１ｙ．．０．１モル／ｅの亜硫酸水２４０
ｍ１をイオン交換水９６０ｍ１に分散懸濁させた。
下で）であつた。実施例 ４ ０．１Ｎ塩酸水溶液で処理した異方性ＢａＯ・ＲｌＦ′
Ｅ２α粉末３００ｙ．ｓＳＢＲエマルジヨン１０ｆ１ア
クリル酸０．１ｙ．．０．１モル／ｅの亜硫酸水２４０
ｍ１をイオン交換水９６０ｍ１に分散懸濁させた。
この懸濁液をボールミルにより３０℃で２時間攪拌混合
し、グラフト重合させた後水洗、乾燥処理を施したポリ
マー量５．鍾量部を含む複合体を得た。かくして得た複
合体を原料として、磁場プレスにより厚さ６．５７０７
７！、直径１２Ｔｍ！ｎの磁性材料複合体を作成した。
し、グラフト重合させた後水洗、乾燥処理を施したポリ
マー量５．鍾量部を含む複合体を得た。かくして得た複
合体を原料として、磁場プレスにより厚さ６．５７０７
７！、直径１２Ｔｍ！ｎの磁性材料複合体を作成した。
この磁性材料複合体について磁気特性を測定したところ
残留磁束密度Ｂｒ２５５ＯＣＧ〕、保磁力ＢＨｃｌ９５
Ｏ〔０ｅ〕、最大エネルギー積Ｂ・Ｈｌ．４Ｏ〔ＭＧ−
０ｅ〕角形比０．９０１配向比２．６であつた。実施例
５ Ｓｒ０●ＮＦｅ２Ｏ３粉末３００ｙ１アクリル酸メチル
モノマー１５ｙ．．ＢＲラテツクス１５ｙ１０．１モル
／ｅの亜硫酸水２０ｍ１．，Ｋ２Ｓ２０８０１Ｖ．．０
．１Ｎ塩酸水溶液１０ｍ１をイオン交換水１０００ｍＬ
中に分散、懸濁させた。
残留磁束密度Ｂｒ２５５ＯＣＧ〕、保磁力ＢＨｃｌ９５
Ｏ〔０ｅ〕、最大エネルギー積Ｂ・Ｈｌ．４Ｏ〔ＭＧ−
０ｅ〕角形比０．９０１配向比２．６であつた。実施例
５ Ｓｒ０●ＮＦｅ２Ｏ３粉末３００ｙ１アクリル酸メチル
モノマー１５ｙ．．ＢＲラテツクス１５ｙ１０．１モル
／ｅの亜硫酸水２０ｍ１．，Ｋ２Ｓ２０８０１Ｖ．．０
．１Ｎ塩酸水溶液１０ｍ１をイオン交換水１０００ｍＬ
中に分散、懸濁させた。
次いでこの懸濁液をボールミル中に収容し３０℃で２時
間攪拌混合し、グラフト重合させた後水洗、乾燥処理を
施したポリマー量８重量部を含む複合体を得た。かくし
て得た複合体を原料とし、磁場プレス法により厚さ６．
８ｗｒｍ、直径１２ｗｒ！ＦＬの磁性材料複合体成形品
を得た。
間攪拌混合し、グラフト重合させた後水洗、乾燥処理を
施したポリマー量８重量部を含む複合体を得た。かくし
て得た複合体を原料とし、磁場プレス法により厚さ６．
８ｗｒｍ、直径１２ｗｒ！ＦＬの磁性材料複合体成形品
を得た。
この磁性材料複合体成形品について磁性特性を測定した
ところ残留磁束密度Ｂｒ２４５Ｏ〔Ｇ〕、保磁力ＢＨｃ
２３ＯＯＣＯｅ〕、最大エネルギー積Ｂ−Ｈｌ．５ＯＣ
ＭＧ−α〕、角形比０．８８、配向比２．４であつた。
またＳＢＲ（実施例４）、ＢＲ（実施例５）添加により
さらに可撓性を向上させる事ができる。なお上記実施例
２乃至５についても、実施例１と同様の引張強度試験を
行つた結果実施例１と同様に優れた機械的強度を示した
。またポリマーラテツクスを適宜選択する事により、耐
油性、耐熱性、耐溶剤性、可撓性などをさらに改善させ
る事ができる。以上の如く本発明方法によれば磁気特性
および引張強度などの機械特性に優れた磁性材料複合体
成形品が得られ、磁気ガスケツト、電波吸収体、磁気テ
ープ、複合圧電体、テレビの電子ビーム制御器、小型モ
ーターなど磁性を要求される部材の組造に適するものと
いえる。
ところ残留磁束密度Ｂｒ２４５Ｏ〔Ｇ〕、保磁力ＢＨｃ
２３ＯＯＣＯｅ〕、最大エネルギー積Ｂ−Ｈｌ．５ＯＣ
ＭＧ−α〕、角形比０．８８、配向比２．４であつた。
またＳＢＲ（実施例４）、ＢＲ（実施例５）添加により
さらに可撓性を向上させる事ができる。なお上記実施例
２乃至５についても、実施例１と同様の引張強度試験を
行つた結果実施例１と同様に優れた機械的強度を示した
。またポリマーラテツクスを適宜選択する事により、耐
油性、耐熱性、耐溶剤性、可撓性などをさらに改善させ
る事ができる。以上の如く本発明方法によれば磁気特性
および引張強度などの機械特性に優れた磁性材料複合体
成形品が得られ、磁気ガスケツト、電波吸収体、磁気テ
ープ、複合圧電体、テレビの電子ビーム制御器、小型モ
ーターなど磁性を要求される部材の組造に適するものと
いえる。
Claims (1)
- １ 磁性体粉末または無機酸で処理した磁性体粉末を、
ラジカル重合しうるビニル系モノマーとともにポリマー
ラテックスを含む分散液に懸濁せしめ攪拌混合し、前記
ビニル系モレマーを磁性体粉末面およびポリマーラテッ
クスにグラフト重合させ複合体を得る工程と、前記工程
で得たグラフト重合複合体を成形する工程とを具備して
成る事を特徴とする磁性材料複合体成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51156227A JPS6044804B2 (ja) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | 磁性材料複合体成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51156227A JPS6044804B2 (ja) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | 磁性材料複合体成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5380598A JPS5380598A (en) | 1978-07-17 |
| JPS6044804B2 true JPS6044804B2 (ja) | 1985-10-05 |
Family
ID=15623128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51156227A Expired JPS6044804B2 (ja) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | 磁性材料複合体成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044804B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5864627A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-18 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
-
1976
- 1976-12-27 JP JP51156227A patent/JPS6044804B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5380598A (en) | 1978-07-17 |
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