JP2991570B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2991570B2 JP2991570B2 JP4205903A JP20590392A JP2991570B2 JP 2991570 B2 JP2991570 B2 JP 2991570B2 JP 4205903 A JP4205903 A JP 4205903A JP 20590392 A JP20590392 A JP 20590392A JP 2991570 B2 JP2991570 B2 JP 2991570B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関するも
のであり、特には強磁性粉末の結合剤としてすぐれた性
能を示す塩化ビニルを主体とする特殊な共重合体を用い
てなる改良された磁気記録媒体に関するものである。
のであり、特には強磁性粉末の結合剤としてすぐれた性
能を示す塩化ビニルを主体とする特殊な共重合体を用い
てなる改良された磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープや磁気カード等の磁気記録媒
体は、一般にポリエステルフィルムなどの支持体表面に
磁性粉末と結合剤（合成樹脂）とからなる塗膜（磁性
層）を設けることによりつくられている。近年磁気記録
媒体の記録密度の向上やＳ／Ｎ、Ｃ／Ｎ比の改良要求に
伴って磁性粉末はより微細化、高抗磁力化してきている
ので、磁性粉末を均一に塗料中に分散させて平滑で充填
度の高い、さらには信号の欠落を防ぐために耐久性のす
ぐれた磁性層を形成させて磁気記録媒体としての性能の
向上を達成するためには、結合剤がすぐれた分散性能と
耐久性能を合わせ持つことが重要な要因となる。
体は、一般にポリエステルフィルムなどの支持体表面に
磁性粉末と結合剤（合成樹脂）とからなる塗膜（磁性
層）を設けることによりつくられている。近年磁気記録
媒体の記録密度の向上やＳ／Ｎ、Ｃ／Ｎ比の改良要求に
伴って磁性粉末はより微細化、高抗磁力化してきている
ので、磁性粉末を均一に塗料中に分散させて平滑で充填
度の高い、さらには信号の欠落を防ぐために耐久性のす
ぐれた磁性層を形成させて磁気記録媒体としての性能の
向上を達成するためには、結合剤がすぐれた分散性能と
耐久性能を合わせ持つことが重要な要因となる。
【０００３】このような強磁性粉末の素材は酸化鉄、コ
バルトイオンを吸着もしくはドープした酸化鉄、あるい
は鉄、ニッケル、コバルトのような強磁性の金属あるい
はこれらを含む合金が使用されている。一方、強磁性粉
末の分散性向上を目的とした合成樹脂結合剤としては、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、ニトロセルロース、ポリウレタン
樹脂等が知られており、これらの高分子に−ＯＨ、−Ｃ
ＯＯＨ、−ＳＯ3 Ｍ、−ＯＳＯ3 Ｍ、−ＰＯ3 Ｍ2 、−
ＯＰＯ3 Ｍ2 、−Ｎ＜、−ＣＯＮ＜（ただし、Ｍは水素
原子またはアルカリ金属）等の親水性官能基を１つ以上
持ったものなどが先行技術に開示されている。
バルトイオンを吸着もしくはドープした酸化鉄、あるい
は鉄、ニッケル、コバルトのような強磁性の金属あるい
はこれらを含む合金が使用されている。一方、強磁性粉
末の分散性向上を目的とした合成樹脂結合剤としては、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、ニトロセルロース、ポリウレタン
樹脂等が知られており、これらの高分子に−ＯＨ、−Ｃ
ＯＯＨ、−ＳＯ3 Ｍ、−ＯＳＯ3 Ｍ、−ＰＯ3 Ｍ2 、−
ＯＰＯ3 Ｍ2 、−Ｎ＜、−ＣＯＮ＜（ただし、Ｍは水素
原子またはアルカリ金属）等の親水性官能基を１つ以上
持ったものなどが先行技術に開示されている。
【０００４】しかし、これらの良好とされる結合剤を選
んでも高密度記録のために強磁性粉末の粒子サイズを微
細にすればするほど分散が困難になり、また、いずれの
結合剤樹脂も実際に磁気テープやフロッピーディスクと
して用いられる時に耐摩耗性が充分でなく耐久性が劣る
という欠点を持っている。
んでも高密度記録のために強磁性粉末の粒子サイズを微
細にすればするほど分散が困難になり、また、いずれの
結合剤樹脂も実際に磁気テープやフロッピーディスクと
して用いられる時に耐摩耗性が充分でなく耐久性が劣る
という欠点を持っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術が有するような問題点がなく、微細な強磁性粉末
に対して分散性が良好でかつ耐久性がすぐれた磁性塗膜
を与える結合剤用樹脂を開発し、特性のすぐれた磁性層
を持つ磁気記録媒体を提供するためになされたものであ
る。
来技術が有するような問題点がなく、微細な強磁性粉末
に対して分散性が良好でかつ耐久性がすぐれた磁性塗膜
を与える結合剤用樹脂を開発し、特性のすぐれた磁性層
を持つ磁気記録媒体を提供するためになされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決したものであり、非磁性支持体上に強磁性微粉末を結
合剤中に分散せしめた磁性層を設けてなる磁気記録媒体
において、該結合剤が層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて、該結合剤が（イ）塩化ビニル単位７０〜９５重量
％、（ロ）ホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上
の（メタ）アクリル酸エステル単位２〜２０重量％およ
び（ハ）側鎖が水酸基含有有機基であるビニル系単量体
単位２〜１５重量％を必須構成成分としてなる過硫酸塩
重合開始剤の存在下に共重合して得られる塩化ビニル系
共重合体を主剤とすることを特徴とする磁気記録媒体を
要旨とするものである。
決したものであり、非磁性支持体上に強磁性微粉末を結
合剤中に分散せしめた磁性層を設けてなる磁気記録媒体
において、該結合剤が層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて、該結合剤が（イ）塩化ビニル単位７０〜９５重量
％、（ロ）ホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上
の（メタ）アクリル酸エステル単位２〜２０重量％およ
び（ハ）側鎖が水酸基含有有機基であるビニル系単量体
単位２〜１５重量％を必須構成成分としてなる過硫酸塩
重合開始剤の存在下に共重合して得られる塩化ビニル系
共重合体を主剤とすることを特徴とする磁気記録媒体を
要旨とするものである。
【０００７】すなわち、本発明者らは前記の課題を解決
するため鋭意検討の結果、ホモポリマーのガラス転移温
度が８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステルと水酸基
含有ビニルモノマーとを塩化ビニルモノマーに過硫酸塩
重合開始剤の存在下に共重合させて得られる共重合体を
結合剤の主剤に用いると、強磁性微粉末に対する分散性
能と磁性層の耐久性能とが同時に向上することを見出し
て本発明に至った。
するため鋭意検討の結果、ホモポリマーのガラス転移温
度が８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステルと水酸基
含有ビニルモノマーとを塩化ビニルモノマーに過硫酸塩
重合開始剤の存在下に共重合させて得られる共重合体を
結合剤の主剤に用いると、強磁性微粉末に対する分散性
能と磁性層の耐久性能とが同時に向上することを見出し
て本発明に至った。
【０００８】以下に本発明について詳しく説明する。本
発明で結合剤の主剤として使用する共重合体は、前記の
とおり塩化ビニル単位、ホモポリマーのガラス転移温度
が８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル単位および
側鎖が水酸基含有有機基であるビニル系単量体単位を必
須とする。
発明で結合剤の主剤として使用する共重合体は、前記の
とおり塩化ビニル単位、ホモポリマーのガラス転移温度
が８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル単位および
側鎖が水酸基含有有機基であるビニル系単量体単位を必
須とする。
【０００９】これらの単位のうち、（イ）単位の塩化ビ
ニル単位はその量が少なくなってくると磁性塗膜の強度
が低下するようになるし、多くなると溶剤に対する溶解
性が低下するため磁性塗料の粘度が高くなって分散性が
低下するようになるので、共重合体中の７０〜９５重量
％であることが好ましい。
ニル単位はその量が少なくなってくると磁性塗膜の強度
が低下するようになるし、多くなると溶剤に対する溶解
性が低下するため磁性塗料の粘度が高くなって分散性が
低下するようになるので、共重合体中の７０〜９５重量
％であることが好ましい。
【００１０】（ロ）単位の（メタ）アクリル酸エステル
単位はそのホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上
であるが、これにより磁性塗膜の耐久性が充分改良され
ることが見出された。また、（ロ）単位は同時に強磁性
微粉末の分散性を向上させる役割を果たすことが見出さ
れた。（ロ）単位はその量が少なくなると耐久性、分散
性が向上しないし、多くなると磁性塗料製造時にポリウ
レタン樹脂等を併用するときこれらとの相溶性が低下す
るようになるので、共重合体中の２〜２０重量％である
ことが好ましい。
単位はそのホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上
であるが、これにより磁性塗膜の耐久性が充分改良され
ることが見出された。また、（ロ）単位は同時に強磁性
微粉末の分散性を向上させる役割を果たすことが見出さ
れた。（ロ）単位はその量が少なくなると耐久性、分散
性が向上しないし、多くなると磁性塗料製造時にポリウ
レタン樹脂等を併用するときこれらとの相溶性が低下す
るようになるので、共重合体中の２〜２０重量％である
ことが好ましい。
【００１１】この（ロ）単位を導入するための単量体と
しては、イソボルニルメタクリレート（１７０℃）、フ
ェニルメタクリレート（１１０℃）、t-ブチルメタクリ
レート（１０７℃）、メチルメタクリレート（１０５
℃）、シクロヘキシルメタクリレート（１０４℃）、イ
ソボルニルアクリレート（９４℃）、イソプロピルメタ
クリレート（８５℃）、3,3,5-トリメチルシクロヘキシ
ルメタクリレート（８０℃）などがあげられる。ただ
し、（ ）内の数値はその単量体からなるホモポリマー
のガラス転移温度（Ｔｇ）を示す。
しては、イソボルニルメタクリレート（１７０℃）、フ
ェニルメタクリレート（１１０℃）、t-ブチルメタクリ
レート（１０７℃）、メチルメタクリレート（１０５
℃）、シクロヘキシルメタクリレート（１０４℃）、イ
ソボルニルアクリレート（９４℃）、イソプロピルメタ
クリレート（８５℃）、3,3,5-トリメチルシクロヘキシ
ルメタクリレート（８０℃）などがあげられる。ただ
し、（ ）内の数値はその単量体からなるホモポリマー
のガラス転移温度（Ｔｇ）を示す。
【００１２】（ハ）単位の側鎖が水酸基含有有機基であ
るビニル系単量体単位は、その量が少なくなるとポリイ
ソシアネート系硬化剤を用いるときに反応性が低下して
耐久性が悪くなるし、多くなると共重合体のガラス転移
温度が低下してかえって耐久性が悪くなったり、ポリウ
レタン樹脂を併用するときこれとの相溶性も低下するよ
うになるので、共重合体中の２〜１５重量％であること
が好ましい。
るビニル系単量体単位は、その量が少なくなるとポリイ
ソシアネート系硬化剤を用いるときに反応性が低下して
耐久性が悪くなるし、多くなると共重合体のガラス転移
温度が低下してかえって耐久性が悪くなったり、ポリウ
レタン樹脂を併用するときこれとの相溶性も低下するよ
うになるので、共重合体中の２〜１５重量％であること
が好ましい。
【００１３】この（ハ）単位を導入するための単量体と
しては、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロ
ピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールポリプロピレングリコールモノ（メタ）
アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレー
ト、3-クロロ−2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、グリセリンモノアリルエーテル、ヒドロキシエチ
ルビニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエー
テル、ヒドロキシブチルビニルエーテルなどがあげられ
る。
しては、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロ
ピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールポリプロピレングリコールモノ（メタ）
アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレー
ト、3-クロロ−2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、グリセリンモノアリルエーテル、ヒドロキシエチ
ルビニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエー
テル、ヒドロキシブチルビニルエーテルなどがあげられ
る。
【００１４】このほかに必要に応じて共重合性の単量体
を使用することができ、これらには例えば酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、スチレ
ン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メチルア
クリレート、エチル（メタ）アクリレートなどのそのホ
モポリマーのガラス転移温度が８０℃未満のアルキル
（メタ）アクリレート類、アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、塩化ビニリ
デンなどがあげられる。これらの単量体は本発明の効果
を損なわない限り、１０重量％以下の範囲で使用するこ
とができる。
を使用することができ、これらには例えば酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、スチレ
ン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メチルア
クリレート、エチル（メタ）アクリレートなどのそのホ
モポリマーのガラス転移温度が８０℃未満のアルキル
（メタ）アクリレート類、アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、塩化ビニリ
デンなどがあげられる。これらの単量体は本発明の効果
を損なわない限り、１０重量％以下の範囲で使用するこ
とができる。
【００１５】以上に説明した各単量体の組み合わせから
構成される共重合体は、平均重合度が低すぎると磁性塗
膜がもろくなるなど物理的強度が低下するようになる
し、逆に平均重合度が高すぎると所定濃度における塗料
粘度が高くなって作業性が悪くなり取扱が困難となって
くるので、平均重合度は２００〜８００の範囲であるこ
とが好ましい。
構成される共重合体は、平均重合度が低すぎると磁性塗
膜がもろくなるなど物理的強度が低下するようになる
し、逆に平均重合度が高すぎると所定濃度における塗料
粘度が高くなって作業性が悪くなり取扱が困難となって
くるので、平均重合度は２００〜８００の範囲であるこ
とが好ましい。
【００１６】共重合体の製造に際しては過硫酸塩重合開
始剤を使用するが、この重合開始剤に由来する硫酸根が
導入された共重合体を結合剤の主剤に用いることによ
り、強磁性微粉末の分散が良くなり特性が向上する。過
硫酸塩重合開始剤には過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウ
ム、過硫酸アンモニウム等が例示されるが、過硫酸カリ
ウム、過硫酸ナトリウムが好ましいものである。過硫酸
塩重合開始剤の使用量は単量体の合計量に対し０．１〜
１０．０重量％とすればよいが、好ましくは０．５〜
５．０重量％である。
始剤を使用するが、この重合開始剤に由来する硫酸根が
導入された共重合体を結合剤の主剤に用いることによ
り、強磁性微粉末の分散が良くなり特性が向上する。過
硫酸塩重合開始剤には過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウ
ム、過硫酸アンモニウム等が例示されるが、過硫酸カリ
ウム、過硫酸ナトリウムが好ましいものである。過硫酸
塩重合開始剤の使用量は単量体の合計量に対し０．１〜
１０．０重量％とすればよいが、好ましくは０．５〜
５．０重量％である。
【００１７】この共重合体は公知の乳化重合法により製
造することができる。重合後には公知の塩析法により共
重合体樹脂を得ることが経済的にも有利である。乳化重
合に用いる乳化剤としては、アルキルまたはアルキルア
リル硫酸塩、アルキルまたはアルキルアリルスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩等のアニオン性乳化
剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンカルボン酸エステル等のノニオン性乳化剤などが例示
される。
造することができる。重合後には公知の塩析法により共
重合体樹脂を得ることが経済的にも有利である。乳化重
合に用いる乳化剤としては、アルキルまたはアルキルア
リル硫酸塩、アルキルまたはアルキルアリルスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩等のアニオン性乳化
剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンカルボン酸エステル等のノニオン性乳化剤などが例示
される。
【００１８】重合に際しては、以上に記した単量体、重
合開始剤、乳化剤などを重合開始時に一括して重合系に
添加してもよいし、重合中に分割して添加することもで
きる。重合は通常３５〜８０℃の温度で攪拌下に行うと
よい。重合後には公知の塩析法にしたがい硫酸ナトリウ
ム、塩化カルシウムのような無機塩の水溶液を加える
か、水溶性有機溶剤などを加えるかして粒子を凝集させ
たのち、ろ過、水洗し乾燥すればよい。
合開始剤、乳化剤などを重合開始時に一括して重合系に
添加してもよいし、重合中に分割して添加することもで
きる。重合は通常３５〜８０℃の温度で攪拌下に行うと
よい。重合後には公知の塩析法にしたがい硫酸ナトリウ
ム、塩化カルシウムのような無機塩の水溶液を加える
か、水溶性有機溶剤などを加えるかして粒子を凝集させ
たのち、ろ過、水洗し乾燥すればよい。
【００１９】磁性塗料液製造時に上記共重合体を結合剤
樹脂として使用する際、必要に応じ他の樹脂が等量以下
の量で併用されてもよく、この併用し得る樹脂としては
ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、
アルキッド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の重合体
または共重合体などの各種重合体が例示される。これら
のうちでは特にポリウレタン樹脂が好適である。
樹脂として使用する際、必要に応じ他の樹脂が等量以下
の量で併用されてもよく、この併用し得る樹脂としては
ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、
アルキッド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の重合体
または共重合体などの各種重合体が例示される。これら
のうちでは特にポリウレタン樹脂が好適である。
【００２０】この他にポリイソシアネート系硬化剤を併
用することは望ましいことであり、この硬化剤としては
コロネートＬ［日本ポリウレタン工業（株）製、商品
名］、ディスモジュールＬ（バイエル社製、商品名）等
の３官能性イソシアネート、両末端にイソシアネート基
を有するウレタンプレポリマーなどが例示される。な
お、これら硬化剤の使用量は前記の併用される樹脂を含
めた結合剤樹脂１００重量部当り５〜４０重量部とする
ことが好ましい。
用することは望ましいことであり、この硬化剤としては
コロネートＬ［日本ポリウレタン工業（株）製、商品
名］、ディスモジュールＬ（バイエル社製、商品名）等
の３官能性イソシアネート、両末端にイソシアネート基
を有するウレタンプレポリマーなどが例示される。な
お、これら硬化剤の使用量は前記の併用される樹脂を含
めた結合剤樹脂１００重量部当り５〜４０重量部とする
ことが好ましい。
【００２１】本発明に使用される強磁性粉末としては、
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 およびこれらにコバルトイ
オンを吸着またはドープしたもの、ＣｒＯ2 、さらにＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｎｉ等を含有させた金属または
合金の針状微粒子などをはじめ、その他の従来公知の各
種磁性粉末が例示される。強磁性微粉末と結合剤樹脂と
の混合割合は、強磁性微粉末１００重量部当り結合剤樹
脂８〜５０重量部とすることが望ましい。
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 およびこれらにコバルトイ
オンを吸着またはドープしたもの、ＣｒＯ2 、さらにＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｎｉ等を含有させた金属または
合金の針状微粒子などをはじめ、その他の従来公知の各
種磁性粉末が例示される。強磁性微粉末と結合剤樹脂と
の混合割合は、強磁性微粉末１００重量部当り結合剤樹
脂８〜５０重量部とすることが望ましい。
【００２２】なお、強磁性微粉末と結合剤樹脂とを均一
に分散させるに当り、従来一般に使用されている潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、分散助剤、防錆剤等を添加す
ること、さらに塗布媒体としてメチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン等
のほか各種の有機溶剤を使用することは従来と同様でよ
く、これらの点に特別の制限はない。
に分散させるに当り、従来一般に使用されている潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、分散助剤、防錆剤等を添加す
ること、さらに塗布媒体としてメチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン等
のほか各種の有機溶剤を使用することは従来と同様でよ
く、これらの点に特別の制限はない。
【００２３】支持体としてはポリエステル、ポリオレフ
ィン、セルロースアセテート、ポリカーボネート等の合
成樹脂類、非磁性金属類、セラミック類などが使用さ
れ、形態はフィルム、テープ、シート、板状体等で使用
される。支持体に塗布したのち、カレンダリング処理等
の平滑化処理を施すことは従来と同様でよい。
ィン、セルロースアセテート、ポリカーボネート等の合
成樹脂類、非磁性金属類、セラミック類などが使用さ
れ、形態はフィルム、テープ、シート、板状体等で使用
される。支持体に塗布したのち、カレンダリング処理等
の平滑化処理を施すことは従来と同様でよい。
【００２４】
【実施例】つぎに、共重合体の合成例およびこの共重合
体を用いた具体的実験例をあげる。なお、例中の部およ
び％はそれぞれ重量部と重量％を示す。
体を用いた具体的実験例をあげる。なお、例中の部およ
び％はそれぞれ重量部と重量％を示す。
【００２５】合成例１（ポリマー１の合成） 攪拌機、コンデンサー、温度計および窒素ガス導入口を
備えた重合容器に、脱イオン水１１２５部、ラウリル硫
酸ナトリウム２２．５部、炭酸ナトリウム７部、過硫酸
カリウム７．５部を仕込み、窒素置換後、予め計量混合
した塩化ビニル５６２．５部、イソボルニルアクリレー
ト７５部、ヒドロキシプロピルアクリレート７５部、酢
酸ビニル３７．５部（単量体合計７５０部）のうち１５
０部を仕込んだ。その後、攪拌しながら５５℃に昇温し
て反応を開始し、さらに残りの混合単量体６００部を１
０時間を要して連続添加し重合反応させた。連続添加
後、さらに５５℃で５時間反応させて重合を完結させ
た。
備えた重合容器に、脱イオン水１１２５部、ラウリル硫
酸ナトリウム２２．５部、炭酸ナトリウム７部、過硫酸
カリウム７．５部を仕込み、窒素置換後、予め計量混合
した塩化ビニル５６２．５部、イソボルニルアクリレー
ト７５部、ヒドロキシプロピルアクリレート７５部、酢
酸ビニル３７．５部（単量体合計７５０部）のうち１５
０部を仕込んだ。その後、攪拌しながら５５℃に昇温し
て反応を開始し、さらに残りの混合単量体６００部を１
０時間を要して連続添加し重合反応させた。連続添加
後、さらに５５℃で５時間反応させて重合を完結させ
た。
【００２６】重合終了後、塩化ナトリウム１７０部、５
％塩酸６８部、熱脱イオン水１７００部を添加して生成
した共重合体を析出させた。析出した共重合体を脱イオ
ン水５０００部／回で５回洗浄−ろ過操作を繰り返し、
乾燥することによりポリマー１を得た。このポリマー１
は塩化ビニル単位７４．２％、イソボルニルアクリレー
ト単位１０．２％、ヒドロキシプロピルアクリレート単
位９．５％、酢酸ビニル単位６．１％、平均重合度３８
０であった。
％塩酸６８部、熱脱イオン水１７００部を添加して生成
した共重合体を析出させた。析出した共重合体を脱イオ
ン水５０００部／回で５回洗浄−ろ過操作を繰り返し、
乾燥することによりポリマー１を得た。このポリマー１
は塩化ビニル単位７４．２％、イソボルニルアクリレー
ト単位１０．２％、ヒドロキシプロピルアクリレート単
位９．５％、酢酸ビニル単位６．１％、平均重合度３８
０であった。
【００２７】合成例２〜１０（ポリマー２〜１０の合
成） 合成例１と同様にして表１に示される単量体の種類、量
で共重合し、同様の方法で塩析して表２に示すとおりの
各組成および重合度を有するポリマー２〜１０を得た。
成） 合成例１と同様にして表１に示される単量体の種類、量
で共重合し、同様の方法で塩析して表２に示すとおりの
各組成および重合度を有するポリマー２〜１０を得た。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】実験例１〜１０（実施例1〜5、比較例1〜
5） Ａ液 結合剤樹脂（ポリマー１〜１０） １８部 金属磁性粉 １００部 ポリウレタン樹脂（Ｎ−２３０４： ７部 日本ポリウレタン工業（株）製、商品名） カーボンブラック ５部 レシチン ２部 メチルエチルケトン ７５部 シクロヘキサノン ７５部 トルエン ７５部 上記成分をラボミキサーで９０分間混合し、さらにガラ
スビーズの入ったアイガーミルで３時間混練し塗料Ａ液
を得た。
5） Ａ液 結合剤樹脂（ポリマー１〜１０） １８部 金属磁性粉 １００部 ポリウレタン樹脂（Ｎ−２３０４： ７部 日本ポリウレタン工業（株）製、商品名） カーボンブラック ５部 レシチン ２部 メチルエチルケトン ７５部 シクロヘキサノン ７５部 トルエン ７５部 上記成分をラボミキサーで９０分間混合し、さらにガラ
スビーズの入ったアイガーミルで３時間混練し塗料Ａ液
を得た。
【００３１】 Ｂ液 Ａ液 ３５５部 ポリイソシアネート（コロネートＬ：前出） ５部 シクロヘキサノン ３０部 上記成分をラボミキサーで９０分間混合分散させ塗料Ｂ
液を得た。
液を得た。
【００３２】ポリエステルフィルム上に上記塗料Ｂ液を
６μｍ厚に塗布し、磁場配向処理を行なって乾燥し、つ
いでスーパーカレンダーにて表面処理して磁気テープを
作った。このようにして得た磁気テープの塗膜特性およ
び磁性特性を調べた。結果は表３に示すとおりであっ
た。
６μｍ厚に塗布し、磁場配向処理を行なって乾燥し、つ
いでスーパーカレンダーにて表面処理して磁気テープを
作った。このようにして得た磁気テープの塗膜特性およ
び磁性特性を調べた。結果は表３に示すとおりであっ
た。
【００３３】なお、各特性の測定は下記のようにして行
なった。 ａ．光沢 グロスメーター（村上色彩技研製）によりカレンダー処
理前の磁気テープの塗布面の６０度反射率を標準ガラス
板と比較した。
なった。 ａ．光沢 グロスメーター（村上色彩技研製）によりカレンダー処
理前の磁気テープの塗布面の６０度反射率を標準ガラス
板と比較した。
【００３４】ｂ．残留磁束密度（Ｂｒ）および角型比 振動試料型磁力計（東栄工業製）を用いて測定した。
【００３５】ｃ．耐久性 作成した磁気テープを６５℃、相対湿度９０％の恒温恒
湿室中に１６８時間放置後、荷重１００ｇをかけ、研磨
紙を貼りつけた回転ドラムに接触させて、１５０ｒｐｍ
で１０００回回転させ、磁性塗膜が研磨紙に付着した程
度を目視により４段階評価した。 ◎：研磨紙の汚れなし ○：ごく僅かに汚れあり △：汚れ少しあり ×：汚れ多い
湿室中に１６８時間放置後、荷重１００ｇをかけ、研磨
紙を貼りつけた回転ドラムに接触させて、１５０ｒｐｍ
で１０００回回転させ、磁性塗膜が研磨紙に付着した程
度を目視により４段階評価した。 ◎：研磨紙の汚れなし ○：ごく僅かに汚れあり △：汚れ少しあり ×：汚れ多い
【００３６】ｄ．走行性 耐久性評価と同じ方法で塗膜と回転ドラム間に発生する
力を、６５℃相対湿度８０％の雰囲気で、Ｕゲージによ
り測定し、走行抵抗が低い方から順に３段階評価した。 ○：低、△：中、×：高
力を、６５℃相対湿度８０％の雰囲気で、Ｕゲージによ
り測定し、走行抵抗が低い方から順に３段階評価した。 ○：低、△：中、×：高
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】本発明により新規に開発された結合剤用
樹脂を用いた特性の優れた磁性層をもつ新規な磁気記録
媒体が提供された。この新規に開発された結合剤用樹脂
は磁性粉に対し優れた分散性を示すと同時に耐摩耗性が
良好なため得られた磁気記録媒体は耐久性、走行性が優
れたものとなった。
樹脂を用いた特性の優れた磁性層をもつ新規な磁気記録
媒体が提供された。この新規に開発された結合剤用樹脂
は磁性粉に対し優れた分散性を示すと同時に耐摩耗性が
良好なため得られた磁気記録媒体は耐久性、走行性が優
れたものとなった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安原 喜之 福井県武生市北府２丁目17番33号 日信 化学工業株式会社内 (72)発明者 柳沢 武二 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地 信越化学工業株式会社 塩ビ技術研究所 内 (56)参考文献 特開 昭61−19920（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/702 C09D 127/06 ＣＡ（ＳＴＮ) ＣＡＯＬＤ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性微粉末を結合剤
中に分散せしめた磁性層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて、該結合剤が（イ）塩化ビニル単位７０〜９５重量
％、（ロ）ホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上
の（メタ）アクリル酸エステル単位２〜２０重量％およ
び（ハ）側鎖が水酸基含有有機基であるビニル系単量体
単位２〜１５重量％を必須構成成分としてなる過硫酸塩
重合開始剤の存在下に共重合して得られる塩化ビニル系
共重合体を主剤とすることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 （ロ）の（メタ）アクリル酸エステル単位
がイソボルニルメタクリレート、フェニルメタクリレー
ト、t-ブチルメタクリレート、メチルメタクリレート、
シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレ
ート、イソプロピルメタクリレート、3,3,5-トリメチル
シクロヘキシルメタクリレートから選ばれた単位である
請求項１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205903A JP2991570B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205903A JP2991570B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628659A JPH0628659A (ja) | 1994-02-04 |
| JP2991570B2 true JP2991570B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=16514662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205903A Expired - Fee Related JP2991570B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2991570B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101887638B1 (ko) * | 2017-09-27 | 2018-08-10 | 한화케미칼 주식회사 | 염화비닐계 수지 조성물 및 이의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP4205903A patent/JP2991570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628659A (ja) | 1994-02-04 |
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Legal Events
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