JPS6044433B2 - セルロ−ズ系繊維の染色方法 - Google Patents
セルロ−ズ系繊維の染色方法Info
- Publication number
- JPS6044433B2 JPS6044433B2 JP55006143A JP614380A JPS6044433B2 JP S6044433 B2 JPS6044433 B2 JP S6044433B2 JP 55006143 A JP55006143 A JP 55006143A JP 614380 A JP614380 A JP 614380A JP S6044433 B2 JPS6044433 B2 JP S6044433B2
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- Japan
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- dyeing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルローズ系繊維を橙色に染色する方法に関す
る。
る。
更に詳しくは本発明は遊離酸の形で下記一般式(I)X
、 ンH肛二。
、 ンH肛二。
CH、OSO、Hを表わす。
nは1または2である。X、、X2はそれぞれ水素、塩
素、メチル基、メトキシ基、カルボン酸基またはスノレ
ホン酸基を表わす。)で示される染料を用いることを特
徴とするセルローズ系繊維の染色方法である。β−スル
フアートエチルスルホン基を有する染料がいわゆるビニ
ルスルホン型反応染料として繊維材料の染色に適用され
ることは公知である。
素、メチル基、メトキシ基、カルボン酸基またはスノレ
ホン酸基を表わす。)で示される染料を用いることを特
徴とするセルローズ系繊維の染色方法である。β−スル
フアートエチルスルホン基を有する染料がいわゆるビニ
ルスルホン型反応染料として繊維材料の染色に適用され
ることは公知である。
しかし、β−スルフアートエチルスルホン基を有するア
ゾ系の反応染料による染色物は、一般に塩素堅牢度が低
く、水道水に含まれる塩素による退色現象がしばしば問
題となつており、そのため塩素堅牢度のすぐれた反応染
料の出現が強く要望されていた。β−スルフアートエチ
ルスルホン基と異なるもう一つの代表的な反応基として
モノクロルトリアジニル基を反応する染料も知れれてい
るが、これらの反応染料は一般に染色温度に高温を要し
、また吸尽染色適性に欠けるため捺染用に使用されるに
すぎず、更に得られた染色物の酸安定性が低いという欠
点を有しているため、実用的には決して充分とは言えな
かつた。
ゾ系の反応染料による染色物は、一般に塩素堅牢度が低
く、水道水に含まれる塩素による退色現象がしばしば問
題となつており、そのため塩素堅牢度のすぐれた反応染
料の出現が強く要望されていた。β−スルフアートエチ
ルスルホン基と異なるもう一つの代表的な反応基として
モノクロルトリアジニル基を反応する染料も知れれてい
るが、これらの反応染料は一般に染色温度に高温を要し
、また吸尽染色適性に欠けるため捺染用に使用されるに
すぎず、更に得られた染色物の酸安定性が低いという欠
点を有しているため、実用的には決して充分とは言えな
かつた。
このようなことから本発明者らは、特に塩素堅牢度のす
ぐれた橙色のビニルスルホン型反応染料を求めて鋭意検
討を行つた結果、前記一般式(1)で示される染料、す
なわち反応基としてβ−スルフアートエチルスルホンー
基とモノクロルトリアジニル基を有するモノアゾ染料が
すぐれた塩素堅牢度の橙色の染色物を与えることを見い
出した。また、本発明の染料は前記のようなモノクロル
トリアジニル基を有する反応染料の欠点をも解消できる
ことを見い出した。本発明においてセルローズ系繊維と
しては、たとえば木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコー
ススフ等の天然あるいは再生セルローズ繊維をあげるこ
とができる。本発明の染色は吸尽法の場合、炭酸ソーダ
、第.三リン酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在
下に芒硝または食塩を加えた染浴で比較的低い温度で行
われる。
ぐれた橙色のビニルスルホン型反応染料を求めて鋭意検
討を行つた結果、前記一般式(1)で示される染料、す
なわち反応基としてβ−スルフアートエチルスルホンー
基とモノクロルトリアジニル基を有するモノアゾ染料が
すぐれた塩素堅牢度の橙色の染色物を与えることを見い
出した。また、本発明の染料は前記のようなモノクロル
トリアジニル基を有する反応染料の欠点をも解消できる
ことを見い出した。本発明においてセルローズ系繊維と
しては、たとえば木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコー
ススフ等の天然あるいは再生セルローズ繊維をあげるこ
とができる。本発明の染色は吸尽法の場合、炭酸ソーダ
、第.三リン酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在
下に芒硝または食塩を加えた染浴で比較的低い温度で行
われる。
また、捺染法による染色もできる。本発明の染料は、た
とえば次のようにして製造・することができる。
とえば次のようにして製造・することができる。
一般式(■)(式中、nは前記の意味を有する。
)で示される2−アミノナフタレンスルホン酸を通常の
方法でジアゾ化し、一般式(■)(式中、R1は前記の
意味を有する。
方法でジアゾ化し、一般式(■)(式中、R1は前記の
意味を有する。
)で示されるJ酸と中性ないしアルカリ性でカップリン
グさせて一般式(■)(式中、R1、nは前記の意味を
有する。
グさせて一般式(■)(式中、R1、nは前記の意味を
有する。
)で示されるモノアゾ化合物を得、これを塩化シアヌル
と一次的に縮合させてジクロルトリアジニル化合物を得
る。ついで一般式(■) (式中、X1、X2は前記の意味を有する。
と一次的に縮合させてジクロルトリアジニル化合物を得
る。ついで一般式(■) (式中、X1、X2は前記の意味を有する。
)で示されるアニリン化合物を二次的に縮合させて一般
式(1)の染料を得ることができる。あるいは塩化シア
ヌルに一次的に一般式(■)のアニリン化合物を縮合さ
せ、ついで二次的に一般式(■)のモノアゾ化合物を縮
合させることによつても一般式(1)の染料を得ること
ができる。
式(1)の染料を得ることができる。あるいは塩化シア
ヌルに一次的に一般式(■)のアニリン化合物を縮合さ
せ、ついで二次的に一般式(■)のモノアゾ化合物を縮
合させることによつても一般式(1)の染料を得ること
ができる。
あるいは、一般式(■)と一般式(■)のアニリン化合
物を任意の順序で塩化シアヌルと縮合させて一般式(■
) (式中、R1、X1、X2は前記の意味を有する。
物を任意の順序で塩化シアヌルと縮合させて一般式(■
) (式中、R1、X1、X2は前記の意味を有する。
)で示されるモノクロルトリアジニル化合物を得、続い
て一般式(■)のジアゾ成分とカップリングさせること
によつても一般式(1)の染料を得ることができる。あ
るいは一般式(■)を塩化シアヌルと一次的に縮合させ
た後、一般式(■)のジアゾ成分とカップリングさせて
一般式(■)(式中、R1、nは前記の意味を有する。
て一般式(■)のジアゾ成分とカップリングさせること
によつても一般式(1)の染料を得ることができる。あ
るいは一般式(■)を塩化シアヌルと一次的に縮合させ
た後、一般式(■)のジアゾ成分とカップリングさせて
一般式(■)(式中、R1、nは前記の意味を有する。
)で示されるモノアゾ化合物を得、これに一般式(■)
のアニリン化合物を縮合させることによつても一般式(
1)の染料を得ることがてきる。あるいは一般式(■)
(式、X1、X2は前記の意味を有する)で示されるβ
−ヒドロキシエチルスルホン体を一般式(■)のアニリ
ン化合物の代わりに用いそれぞれ同様の反応を行つた後
、最後に硫酸中でエステル化することによソー般式(1
)の染料としてもよい。
のアニリン化合物を縮合させることによつても一般式(
1)の染料を得ることがてきる。あるいは一般式(■)
(式、X1、X2は前記の意味を有する)で示されるβ
−ヒドロキシエチルスルホン体を一般式(■)のアニリ
ン化合物の代わりに用いそれぞれ同様の反応を行つた後
、最後に硫酸中でエステル化することによソー般式(1
)の染料としてもよい。
この様にして得られた本発明の染料は特に塩素堅牢度、
耐光堅牢度、汗日光堅牢にすぐれている。
耐光堅牢度、汗日光堅牢にすぐれている。
塩素堅牢度はISQ法で4級ないし4〜5級であり、特
に最近一般家庭における洗濯に塩素系漂白剤を使用する
ことが普及してきていることを考えると、塩素堅牢度に
すぐれている本発明染料の価値は高い。
に最近一般家庭における洗濯に塩素系漂白剤を使用する
ことが普及してきていることを考えると、塩素堅牢度に
すぐれている本発明染料の価値は高い。
また近年スポーツウェアの量的拡大とともに問題となつ
ている汗日光堅牢度も3−4級ないし4級とすぐれてお
り、この点からも本発明染料の価値は高い。更に従来の
反応染料においては、その染色物が空気中の酸性ガス等
により変化を受け時間の経過とともに堅牢度の低下をき
たす現象が見られたが、本発明染料はその問題点も解消
している。すなわち、本発明染料の染色物の酸安定性(
試験法は染布を1%酢酸に30分間浸漬後、バースピロ
メータを使用して37±2℃の温度で125y/CFl
fで6時間処理する)は4〜5級ないし5級と良好であ
り、この点からも価値が高い。また、本発明染料は吸尽
染色において高い吸尽率および固着率を示すので、濃度
の高い染色物を得ることができるのみならず、同時にウ
ォッシュオフ性もすぐれており、未固着染料の除去が簡
単にできると言う大きな利点を有している。さらに本発
明染料は吸尽染色において染色温度、アルカリ剤、無機
塩添加量、浴比を変化させても影響を受けにくく、極め
て再現性良く染色できると言う特異的な性能を有してい
る。
ている汗日光堅牢度も3−4級ないし4級とすぐれてお
り、この点からも本発明染料の価値は高い。更に従来の
反応染料においては、その染色物が空気中の酸性ガス等
により変化を受け時間の経過とともに堅牢度の低下をき
たす現象が見られたが、本発明染料はその問題点も解消
している。すなわち、本発明染料の染色物の酸安定性(
試験法は染布を1%酢酸に30分間浸漬後、バースピロ
メータを使用して37±2℃の温度で125y/CFl
fで6時間処理する)は4〜5級ないし5級と良好であ
り、この点からも価値が高い。また、本発明染料は吸尽
染色において高い吸尽率および固着率を示すので、濃度
の高い染色物を得ることができるのみならず、同時にウ
ォッシュオフ性もすぐれており、未固着染料の除去が簡
単にできると言う大きな利点を有している。さらに本発
明染料は吸尽染色において染色温度、アルカリ剤、無機
塩添加量、浴比を変化させても影響を受けにくく、極め
て再現性良く染色できると言う特異的な性能を有してい
る。
本発明に近似する染料として、たとえば特公昭39−1
8184号公報には、下記式で示される染料が記載され
ている。
8184号公報には、下記式で示される染料が記載され
ている。
しかし、これらの染料は、本発明染料に比べて溶解度が
低く、さらにビルドアップ性が劣るため濃度の高い染色
物が得られないと言うだけでなく、ウォッシュオフ性が
極めて劣る欠点を有しており、実用上の価値は小さい。
低く、さらにビルドアップ性が劣るため濃度の高い染色
物が得られないと言うだけでなく、ウォッシュオフ性が
極めて劣る欠点を有しており、実用上の価値は小さい。
さらに後者の染料では特に耐光堅牢度も劣つている。次
に本発明方法を実施例によつて説明する。
に本発明方法を実施例によつて説明する。
文中、部は重量部を表わす。実施例1
で示される染料0.31ff!,を2卯部の水に溶解し
、芒硝2晦を加え、木綿m部を加えて印℃に昇温する。
、芒硝2晦を加え、木綿m部を加えて印℃に昇温する。
ついで3紛経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度で1時
間染色する。染色終了後、水洗、ソーピングを行つて塩
素堅牢度のすぐれた鮮明な橙色の染色物が得られた。上
記染料は例えば次の様にして合成される。
間染色する。染色終了後、水洗、ソーピングを行つて塩
素堅牢度のすぐれた鮮明な橙色の染色物が得られた。上
記染料は例えば次の様にして合成される。
0.1部のノニオン系界面活性剤を水1卯部に溶解した
液に0〜5℃で塩化シアヌル9.2部を加えて分散させ
る。
液に0〜5℃で塩化シアヌル9.2部を加えて分散させ
る。
これにN−メチルJ酸12.0部を水100部にPH7
〜8で溶解した液を0〜5℃で1時間で滴下する。滴下
終了後、20%炭酸ナトリウム水溶液を加えてPH3に
調整し、さらに2時間攪拌する。ついで1−アミノベン
ゼンー3−β−ヒドロキシエチルスルホン硫酸エステル
15.5部を加え、20%炭酸ナトリウム水溶液でPH
を5〜6に調整しながら40′Cに昇温し、同温度で2
時間攪拌する。ついで再度0〜5℃に冷却した後、炭酸
水素ナトリウム12.6部を加える。これに、2−アミ
ノナフタレンー1,5ージスルホン酸15.1部を通常
の方法でジアゾ化した懸濁液を、0〜5℃で1時間で加
える。同温度で2時間攪拌した後、塩酸でPHを5〜6
に調整し、塩化ナトリウムを2娼加えて結晶を析出させ
、吸引■過し、洗浄した後60′Cで乾燥して染料1を
得た。実施例1と同様にして下記の染料2,3を用いて
染色したところいずれも塩素堅牢度のすぐれた鮮明な橙
色の染色物が得られた。
〜8で溶解した液を0〜5℃で1時間で滴下する。滴下
終了後、20%炭酸ナトリウム水溶液を加えてPH3に
調整し、さらに2時間攪拌する。ついで1−アミノベン
ゼンー3−β−ヒドロキシエチルスルホン硫酸エステル
15.5部を加え、20%炭酸ナトリウム水溶液でPH
を5〜6に調整しながら40′Cに昇温し、同温度で2
時間攪拌する。ついで再度0〜5℃に冷却した後、炭酸
水素ナトリウム12.6部を加える。これに、2−アミ
ノナフタレンー1,5ージスルホン酸15.1部を通常
の方法でジアゾ化した懸濁液を、0〜5℃で1時間で加
える。同温度で2時間攪拌した後、塩酸でPHを5〜6
に調整し、塩化ナトリウムを2娼加えて結晶を析出させ
、吸引■過し、洗浄した後60′Cで乾燥して染料1を
得た。実施例1と同様にして下記の染料2,3を用いて
染色したところいずれも塩素堅牢度のすぐれた鮮明な橙
色の染色物が得られた。
実施例2
で示される染料03部を2(1)部の水に溶解し、芒硝
(9)部を加え、木綿w部を加えて60℃に昇温する。
(9)部を加え、木綿w部を加えて60℃に昇温する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 遊離酸の形で下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1は水素、メチル基またはエチル基を表わ
す。 nは1または2である。X_1、X_2はそれぞれ水素
、塩素、メチル基、メトキシ基、カルボン酸基またはス
ルホン酸基を表わす。)で示される染料を用いることを
特徴とするセルローズ系繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55006143A JPS6044433B2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | セルロ−ズ系繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55006143A JPS6044433B2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | セルロ−ズ系繊維の染色方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56103249A JPS56103249A (en) | 1981-08-18 |
JPS6044433B2 true JPS6044433B2 (ja) | 1985-10-03 |
Family
ID=11630287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55006143A Expired JPS6044433B2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | セルロ−ズ系繊維の染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6044433B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100585043B1 (ko) * | 1998-11-12 | 2006-06-01 | 시바 스페셜티 케미칼스 홀딩 인크. | 반응성 염료 혼합물, 이의 제조방법 및 이를 사용하여 섬유 재료를 염색하거나 날염하는 방법 |
-
1980
- 1980-01-21 JP JP55006143A patent/JPS6044433B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56103249A (en) | 1981-08-18 |
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