JPS6041454A - 大豆食品用素材の製造法 - Google Patents
大豆食品用素材の製造法Info
- Publication number
- JPS6041454A JPS6041454A JP58146725A JP14672583A JPS6041454A JP S6041454 A JPS6041454 A JP S6041454A JP 58146725 A JP58146725 A JP 58146725A JP 14672583 A JP14672583 A JP 14672583A JP S6041454 A JPS6041454 A JP S6041454A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- soybeans
- soybean
- raw material
- heating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dairy Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発φｊｕ二栄養豊舊な大豆を原Ａ：゛１とする。ｎ味
、風味、［コ触シの優れた大豆食品用２（９月のシこ造
法に関する。
、風味、［コ触シの優れた大豆食品用２（９月のシこ造
法に関する。
大豆Ｕ、蛋白ｙ１１等極めてＣ）３養に富み、従来より
原Ａ；１．として直接食品に加工され、あるいは蛋白質
を分Ｎｊ（Ｌして種々の食品累月として利用されている
。
原Ａ；１．として直接食品に加工され、あるいは蛋白質
を分Ｎｊ（Ｌして種々の食品累月として利用されている
。
しかしながら、大豆は特有の好丑しくない臭いや収斂味
をもっているブこめ、大豆を用いた加工共晶において、
いわゆる青臭みが残存したり、また青臭みを消失させる
と煮豆臭や煮豆臭を生じ、これをさらに粉砕しても口触
りが悪かったり、着色があったり、さらにはオカラを分
離する必吸があるなど品質上あるいは製造上の問題があ
った。
をもっているブこめ、大豆を用いた加工共晶において、
いわゆる青臭みが残存したり、また青臭みを消失させる
と煮豆臭や煮豆臭を生じ、これをさらに粉砕しても口触
りが悪かったり、着色があったり、さらにはオカラを分
離する必吸があるなど品質上あるいは製造上の問題があ
った。
本発明者等は１．先に大豆を水中下で高温短時間加熱処
理するととによシ青豆臭、煮豆臭はもちろん煮豆臭もな
く、シかも元−色のない大豆の加工処理方法について特
許出ｊ願した（特開昭夕ど−６７／３；７’）。
理するととによシ青豆臭、煮豆臭はもちろん煮豆臭もな
く、シかも元−色のない大豆の加工処理方法について特
許出ｊ願した（特開昭夕ど−６７／３；７’）。
この方法は上記した欠点のない１ジれだ大豆の加工処」
Ｊｊ方法であるが、本発明者等は大豆をさらに広く利用
するため４重々検削した結果、上記の如く大豆を水中下
で高温短時間加熱処理したのぢさらにこれを２〜７０倍
量の水とともにス００メツンユの篩を進退する・湿度に
磨砕すると、大豆の微細粒子が極めて均一に分散ししか
も分散安定性の階れた磨？＋′＃物が得られ、さらにこ
の磨砕物は１１ス拠み、煮豆臭等の異臭や着色がないこ
とは勿論、水射性蛋白質が豊富で凝固性が良好であるこ
と、そしてこれにそのま１若しくは番別、甘味剤、増粘
剤、凝固剤等を適宜加えることにより香味、風味、栄養
に富み、しかも大豆成分をすべて有効に利用する大豆食
品用素材が得られることを知υ本発明ケ完成した。
Ｊｊ方法であるが、本発明者等は大豆をさらに広く利用
するため４重々検削した結果、上記の如く大豆を水中下
で高温短時間加熱処理したのぢさらにこれを２〜７０倍
量の水とともにス００メツンユの篩を進退する・湿度に
磨砕すると、大豆の微細粒子が極めて均一に分散ししか
も分散安定性の階れた磨？＋′＃物が得られ、さらにこ
の磨砕物は１１ス拠み、煮豆臭等の異臭や着色がないこ
とは勿論、水射性蛋白質が豊富で凝固性が良好であるこ
と、そしてこれにそのま１若しくは番別、甘味剤、増粘
剤、凝固剤等を適宜加えることにより香味、風味、栄養
に富み、しかも大豆成分をすべて有効に利用する大豆食
品用素材が得られることを知υ本発明ケ完成した。
すなわち木兄り」は、大豆を水中下、７３０〜／ｇＯ℃
で５分以内加熱したのち、１〜７０倍量の水とともに磨
砕することを特徴とする大豆食品用累月の製造法である
。
で５分以内加熱したのち、１〜７０倍量の水とともに磨
砕することを特徴とする大豆食品用累月の製造法である
。
以下本発明をＪ−（体重に説明する。
寸ず本発明に用いられる大豆としては、丸大豆、脱皮大
豆あるいはこれらの破砕物、駈肱≠址皐カー込ヰ≠Ｃ４
冨秒ｆ舅訝液ｄ勿；脱脂大豆へｑがあけられる。
豆あるいはこれらの破砕物、駈肱≠址皐カー込ヰ≠Ｃ４
冨秒ｆ舅訝液ｄ勿；脱脂大豆へｑがあけられる。
次に大豆を加熱するのであるが、１）０処理として予め
水浸漬するなどして充分に吸水膨潤させてから加〃（処
理することがミオしい１、このように吸水膨潤に用いた
浸漬水は、ｊ光来せずにその１寸加熱水として用いても
よく、ま７′ζ水リノり後に状片な水を補給して加熱し
てもよい。
水浸漬するなどして充分に吸水膨潤させてから加〃（処
理することがミオしい１、このように吸水膨潤に用いた
浸漬水は、ｊ光来せずにその１寸加熱水として用いても
よく、ま７′ζ水リノり後に状片な水を補給して加熱し
てもよい。
いずれにしても大豆の加？、！（ホ水中下で行なうこと
が肝要で、全ての大豆粒が水に覆われている状態で加え
（５する。加Ｆ、ｊ、ＩＩの条件は７３０〜／に０℃で
５分以内、ミオしくは／３０〜／８′０℃で２分以内で
ある。
が肝要で、全ての大豆粒が水に覆われている状態で加え
（５する。加Ｆ、ｊ、ＩＩの条件は７３０〜／に０℃で
５分以内、ミオしくは／３０〜／８′０℃で２分以内で
ある。
上記力■祿件は、椋料犬豆の紳）Ｊ′１．１．］的とす
る大豆食品の独りｔｊによって異なるか、青某砂５、ｊ
（（人ｆ美の消去、トリプシンインヒビターの失活、λ
’ＩｉｌジＬｊ虱味のづら生、水とともにＫＮ砕した場
合の清ら力・さ等を考ルルで適宜選定されるが、温度７
３０〜／と０℃でこの温度に夫々対応する時間、７秒り
、−」二、３００秒（５分）以内の条件で加熱処理する
。名ＴＭ、’＋ ＩＭＩにおける好ましい加熱時間を示
せば第７表の辿りである。
る大豆食品の独りｔｊによって異なるか、青某砂５、ｊ
（（人ｆ美の消去、トリプシンインヒビターの失活、λ
’ＩｉｌジＬｊ虱味のづら生、水とともにＫＮ砕した場
合の清ら力・さ等を考ルルで適宜選定されるが、温度７
３０〜／と０℃でこの温度に夫々対応する時間、７秒り
、−」二、３００秒（５分）以内の条件で加熱処理する
。名ＴＭ、’＋ ＩＭＩにおける好ましい加熱時間を示
せば第７表の辿りである。
第 ／ 表
各加熱温度に対応する加熱時間より短かい場合には、水
とともに磨砕した時宜臭みが残存して口触シが悪く、逆
に長ずきる場合は、）Δ砕物が着色して煮豆臭が発生し
、均一な磨砕物がイｎられす、丑だ凝固性も低下する。
とともに磨砕した時宜臭みが残存して口触シが悪く、逆
に長ずきる場合は、）Δ砕物が着色して煮豆臭が発生し
、均一な磨砕物がイｎられす、丑だ凝固性も低下する。
−１だ温度についても７３０℃未’６Ｍδでは加熱萌間
を少々延長しても、大豆の軟化が不光分であシ、水とと
もに磨砕した場合ざらつきがあって［」触９の良いもの
が得られない。
を少々延長しても、大豆の軟化が不光分であシ、水とと
もに磨砕した場合ざらつきがあって［」触９の良いもの
が得られない。
一方／ど０℃を越えると、磨砕′１勿の７１り１色甚だ
し７く、さらに装置的にもより高い１ｉｉＩ圧１４１ミ
を有する装置斤が要求されることとなシ好祉しくない。
し７く、さらに装置的にもより高い１ｉｉＩ圧１４１ミ
を有する装置斤が要求されることとなシ好祉しくない。
加熱手段は、特に限定されるものではなく例えば、フッ
１定のｉ！ｉｉ’Ｌ度に加熱した熱水を吸水大豆を入Ｊ
ｔメζ密閉耐圧芥器中にり゛１シ人して加熱する方法、
水に浸漬したま寸の大豆を入れた容器を内蔵する密閉自
圧容器中に（１１当する温度の飽イ１」水蒸気を導入し
て加熱する方法、あるいは密閉耐圧容器を外部から直火
、水蒸気又（はその他の熱媒体で加熱する方法等を抹片
することができる。
１定のｉ！ｉｉ’Ｌ度に加熱した熱水を吸水大豆を入Ｊ
ｔメζ密閉耐圧芥器中にり゛１シ人して加熱する方法、
水に浸漬したま寸の大豆を入れた容器を内蔵する密閉自
圧容器中に（１１当する温度の飽イ１」水蒸気を導入し
て加熱する方法、あるいは密閉耐圧容器を外部から直火
、水蒸気又（はその他の熱媒体で加熱する方法等を抹片
することができる。
次にこうして得られた加熱処理大豆を２〜７０倍１１１
の水とともに磨砕するのであるか、ここでいう１〜７０
倍ｔ）の水とは、生大豆の重〕Ｆに対しての水量でちり
、大豆のもっている固有の水分は含１ず前処理、ノＪ！
ｌ熱処理により伺加ぢれた水及び新しく添加される水を
いう。従って加水にあ／こってはめる水量より前処理及
び力（１熱処理により大豆が吸水したゼ２ｒ差し引き、
残りの水量を加水して生大豆の重付に対し２〜１０倍１
１ｊ：となるようにず ′る。そしてこの加水に用いら
れる水ｌ：Ｉ１、加？、−！〜処理後残存している水が
ある場合この水をＡｌ１用してもよく、寸／こ加熱後残
存している水を廃証して′Ｘ′）１ｊｆ（１′な水を加
えてもよい、。
の水とともに磨砕するのであるか、ここでいう１〜７０
倍ｔ）の水とは、生大豆の重〕Ｆに対しての水量でちり
、大豆のもっている固有の水分は含１ず前処理、ノＪ！
ｌ熱処理により伺加ぢれた水及び新しく添加される水を
いう。従って加水にあ／こってはめる水量より前処理及
び力（１熱処理により大豆が吸水したゼ２ｒ差し引き、
残りの水量を加水して生大豆の重付に対し２〜１０倍１
１ｊ：となるようにず ′る。そしてこの加水に用いら
れる水ｌ：Ｉ１、加？、−！〜処理後残存している水が
ある場合この水をＡｌ１用してもよく、寸／こ加熱後残
存している水を廃証して′Ｘ′）１ｊｆ（１′な水を加
えてもよい、。
寸だ、」二記水−鼠樗：目的とする製品のイ車δＪ′Ｉ
（ｌこ上りλ〜７０倍解の範囲内で適宜選定すればよい
。
（ｌこ上りλ〜７０倍解の範囲内で適宜選定すればよい
。
そして上記水量が２倍せ未、ｉＨｊ、ｊδであると磨砕
か困ケ１［となり、逆に７０倍量を越えると磨砕物が流
動化して凝固性が悪くなるので好址しくない。
か困ケ１［となり、逆に７０倍量を越えると磨砕物が流
動化して凝固性が悪くなるので好址しくない。
このように水量を調整したのち、市販の例えは、ホーム
ミキザー、湿式磨砕微粒化機、高圧ホモゲナイザー等を
単独にあるいは併用して用いて磨砕する。
ミキザー、湿式磨砕微粒化機、高圧ホモゲナイザー等を
単独にあるいは併用して用いて磨砕する。
磨砕の程度にｊコ、食品としての口触りの点から２００
メツ／ユの［１１１′ｉを通過するイテ□゛度に細かく
することが好首しい。
メツ／ユの［１１１′ｉを通過するイテ□゛度に細かく
することが好首しい。
このようにして得られた磨砕物は、大豆の微細粒子が均
一に分散し、しかもその安定性が医れた大豆食品用素Ａ
＝Ａであるから、その１寸用いてもよいが、これに例え
ばバニラ、乳製品、砂糖、ゼラチン、水入、Ｔ’Ａ５
ｆ”ｉｒ、カルシウム、テルクグルコノラクトン勢の右
利、甘味剤、増粘剤、凝固？ｉ：ｊ■をＪ宜調合し、必
要ある」烏合は成形し７て（１１１々のツ吏品として有
効に用いることができる１、 以下、本発明による；１）砕１ククの性状について実験
例を示して説明−・）−る。
一に分散し、しかもその安定性が医れた大豆食品用素Ａ
＝Ａであるから、その１寸用いてもよいが、これに例え
ばバニラ、乳製品、砂糖、ゼラチン、水入、Ｔ’Ａ５
ｆ”ｉｒ、カルシウム、テルクグルコノラクトン勢の右
利、甘味剤、増粘剤、凝固？ｉ：ｊ■をＪ宜調合し、必
要ある」烏合は成形し７て（１１１々のツ吏品として有
効に用いることができる１、 以下、本発明による；１）砕１ククの性状について実験
例を示して説明−・）−る。
実験例
５℃の水て／乙時間浸６°ｆした丸大豆を夫々ビーカー
に入れ、犬Ｑ粒が完全に水に他われる状態としてオート
クレーブに入れ、第２表に示す条件で加熱処理を行なっ
た。そして丸大豆の３：ｌｊ ’ｊｆｌ″に対し夕倍量
となるように水を加えて湿式）！琴砕微粒化機、Ｔ、Ｋ
マイコロイダーＭ型〔４，Ｊ殊（汲化工渠（（フ１＜
）製〕で磨砕し、２００メツシユの市直過の磨砕物をｍ
た。これらのｊ若砕物の性状を第２表に示す。
に入れ、犬Ｑ粒が完全に水に他われる状態としてオート
クレーブに入れ、第２表に示す条件で加熱処理を行なっ
た。そして丸大豆の３：ｌｊ ’ｊｆｌ″に対し夕倍量
となるように水を加えて湿式）！琴砕微粒化機、Ｔ、Ｋ
マイコロイダーＭ型〔４，Ｊ殊（汲化工渠（（フ１＜
）製〕で磨砕し、２００メツシユの市直過の磨砕物をｍ
た。これらのｊ若砕物の性状を第２表に示す。
なお比！葭のため、水浸禎した丸大豆を水防シしたのち
加熱錫Ｊｌｊする以外、上１己と全く同様に処」４１１
して示した。
加熱錫Ｊｌｊする以外、上１己と全く同様に処」４１１
して示した。
（注／）竹°臭み、煮（蒸）豆臭は、−４臭いか感じら
れないもの、＋、臭いがかなり感じられるもの、で示し
た。
れないもの、＋、臭いがかなり感じられるもの、で示し
た。
（注２）口触りは、−滑らかなもの、＋ さらつきが感
じられるもの、で示した。
じられるもの、で示した。
（注３）水心性蛋白ｑｉは、夫々の磨砕物を３０００回
転／分で７０分間遠心分離して上澄液の搾訛恭度を測定
し１１．’＋（’Ｆ砕物全体の窒素仁度中の比率（９）
）で示した。
転／分で７０分間遠心分離して上澄液の搾訛恭度を測定
し１１．’＋（’Ｆ砕物全体の窒素仁度中の比率（９）
）で示した。
） （注≠）凝固性は、磨砕物にイ潴股カルーンウムノ
飴を冷加し、充分孔１′拌して分赦さぜたのちり０℃で
≠０分加熱し放冷後、凝固・口、′（Ｌ−測定した。そ
して＋ニブリン状に白く凝固したもの、−゛凝固しなか
ったもの、で示した。
飴を冷加し、充分孔１′拌して分赦さぜたのちり０℃で
≠０分加熱し放冷後、凝固・口、′（Ｌ−測定した。そ
して＋ニブリン状に白く凝固したもの、−゛凝固しなか
ったもの、で示した。
第１表に示ず如く、不発り」方法により加熱し５倍量の
水とともに磨砕して得た磨砕物一対照に比べ居色かなく
、青臭みや煮豆臭のないものてあシ、また運上分離をし
ても容易に固液が分離ぜす、大豆微細粒子が極めて均一
に分散し、しかも安定性に優れる為、口触りの滑らかな
ものであり水溶性蛋白性も豊富てあった。址だ凝固性に
於いても、本発明方法はプリン状に白く凝固したのに対
し、対照は凝固しなかった。そして対照の磨砕物を３０
００回転／分で７０分間遠心分頗（シて沈ａ物を除いた
」二澄液に硫酸カルシウム２係ケ添加したが、この場合
に於いても凝固し力かった。
水とともに磨砕して得た磨砕物一対照に比べ居色かなく
、青臭みや煮豆臭のないものてあシ、また運上分離をし
ても容易に固液が分離ぜす、大豆微細粒子が極めて均一
に分散し、しかも安定性に優れる為、口触りの滑らかな
ものであり水溶性蛋白性も豊富てあった。址だ凝固性に
於いても、本発明方法はプリン状に白く凝固したのに対
し、対照は凝固しなかった。そして対照の磨砕物を３０
００回転／分で７０分間遠心分頗（シて沈ａ物を除いた
」二澄液に硫酸カルシウム２係ケ添加したが、この場合
に於いても凝固し力かった。
以上述べ／ζ如く、本発明の方法により加熱処理した煮
豆を）〜７０倍量の水とともに、２００メソシユの前】
を通過する程度に磨砕したものは、青臭みはもとより煮
豆臭もなく着色がない他、分数安定性に優れるため口触
りが滑らかで、水浴性蛋白ケｊ、が多く、（ルｆ固１生
のある磨砕物であり、これをそのまま、好捷しくは（！
ｉ：相、甘味剤、増粘剤、ｂｉｒ固剤等を適宜調合成形
し、香味、風味、栄５１トに富むプリン、ババロア、ヨ
ーグルト状食品等の嗜好品あるいは副食品として、オカ
ラを分ｊｉｊｌｐすることなく栄朕豊富な大豆成分をす
べて有効に利用し７た大豆食品を得ることができる。
豆を）〜７０倍量の水とともに、２００メソシユの前】
を通過する程度に磨砕したものは、青臭みはもとより煮
豆臭もなく着色がない他、分数安定性に優れるため口触
りが滑らかで、水浴性蛋白ケｊ、が多く、（ルｆ固１生
のある磨砕物であり、これをそのまま、好捷しくは（！
ｉ：相、甘味剤、増粘剤、ｂｉｒ固剤等を適宜調合成形
し、香味、風味、栄５１トに富むプリン、ババロア、ヨ
ーグルト状食品等の嗜好品あるいは副食品として、オカ
ラを分ｊｉｊｌｐすることなく栄朕豊富な大豆成分をす
べて有効に利用し７た大豆食品を得ることができる。
息子、実施例を挙げて本発明をさらに具体的にｉ況明す
る。
る。
実施例／
脱皮大豆ｌｌ−００９を／晩水に浸漬したのち、ホーロ
ー容器に移し、水を吸収し２て膨潤した脱皮大豆が水面
直下となるように水量を調節し、網盆をしてその′８１
ニー１：オートクレープに入れ飽和水蒸気を用いて吹抜
けを３分したのち昇圧し１ ％ ／ ｃｎｆ・０（相当
温度／ｚ≠℃）とした。そして７０秒ｊ、、（糺したの
ち、飽和水蒸気を放出して常圧としホーロー容器を取り
出し／こ。次に脱皮大豆の重量に対し≠倍量となるよう
にホーロー容器に加水し、湿式））７？？ｉ￥＝微粒化
様Ｔ、 Ｋ、マイコロイダーＭ型〔特殊機化工業（株）
製〕により磨砕して白色で豆乳様の香気のする酷砕９勿
１５；′どθｙを得た。
ー容器に移し、水を吸収し２て膨潤した脱皮大豆が水面
直下となるように水量を調節し、網盆をしてその′８１
ニー１：オートクレープに入れ飽和水蒸気を用いて吹抜
けを３分したのち昇圧し１ ％ ／ ｃｎｆ・０（相当
温度／ｚ≠℃）とした。そして７０秒ｊ、、（糺したの
ち、飽和水蒸気を放出して常圧としホーロー容器を取り
出し／こ。次に脱皮大豆の重量に対し≠倍量となるよう
にホーロー容器に加水し、湿式））７？？ｉ￥＝微粒化
様Ｔ、 Ｋ、マイコロイダーＭ型〔特殊機化工業（株）
製〕により磨砕して白色で豆乳様の香気のする酷砕９勿
１５；′どθｙを得た。
この磨砕物１０００グに対し、生クリームｊ００７、砂
糖２．３−Ｏｆｆ、及びオレン２５個分の搾汁液を加え
、泡立器でよく混合した。そして冷蔵庫で冷却し、７人
光り／θ０グずつに分はヨーグルト状の食品を得た。
糖２．３−Ｏｆｆ、及びオレン２５個分の搾汁液を加え
、泡立器でよく混合した。そして冷蔵庫で冷却し、７人
光り／θ０グずつに分はヨーグルト状の食品を得た。
実施例ス
丸大豆≠００ ｇｆ、実施例／と同じ方法で加熱処理を
行つ７ｃ０そして丸大豆重量に対しと倍量となるように
加水してホームミキザーで前処理を行なったのち、高圧
ホモゲナイザ＝（マントンゴーリン社製）により乙ｏ
ｏ ｏ ｐｓｉで均質化し、白色豆乳様液３３；００’
Ｙを得た。
行つ７ｃ０そして丸大豆重量に対しと倍量となるように
加水してホームミキザーで前処理を行なったのち、高圧
ホモゲナイザ＝（マントンゴーリン社製）により乙ｏ
ｏ ｏ ｐｓｉで均質化し、白色豆乳様液３３；００’
Ｙを得た。
予め鍋に砂糖２００７と卵黄７０個分を入れ、よく混ぜ
ながら先に得た白色豆乳様液１ｏｏｏｑを加えてさらに
混合しながら弱火にかけ、湯気が出始めフコら火からお
ろし、別に水でふやかしておいたゼラチン３０ｆを加え
てよく溶かした。これにバニラエツセンス７５滴を加え
て混ぜながら氷で冷やし、ややとろみがつきかけたら直
′らに引上げた。そして生クリーム’、２ 夕Ｏｍｅを
加え手早く混ぜ合せ、ザラダ油をうずく塗ったプリン型
（約１ｏｏｙ人）に分ＬＬシて冷蔵厘で固めババロアを
イ；す だ。
ながら先に得た白色豆乳様液１ｏｏｏｑを加えてさらに
混合しながら弱火にかけ、湯気が出始めフコら火からお
ろし、別に水でふやかしておいたゼラチン３０ｆを加え
てよく溶かした。これにバニラエツセンス７５滴を加え
て混ぜながら氷で冷やし、ややとろみがつきかけたら直
′らに引上げた。そして生クリーム’、２ 夕Ｏｍｅを
加え手早く混ぜ合せ、ザラダ油をうずく塗ったプリン型
（約１ｏｏｙ人）に分ＬＬシて冷蔵厘で固めババロアを
イ；す だ。
Claims (1)
- 大豆を水中下、７３０〜／♂Ｏ℃でよ分以内加熱したの
ち、１〜７０倍量の水とともに磨砕することを特徴とす
る大豆食品用素材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146725A JPS6041454A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 大豆食品用素材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146725A JPS6041454A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 大豆食品用素材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041454A true JPS6041454A (ja) | 1985-03-05 |
Family
ID=15414151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146725A Pending JPS6041454A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 大豆食品用素材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041454A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4744524A (en) * | 1987-04-01 | 1988-05-17 | Prosoya Corporation | Equipment for making no-beany flavor soymilk |
| WO1988006919A1 (en) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | Prosoya Corporation | An equipment for making no-beany flavor soymilk |
| JP2013212071A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Kikkoman Corp | 膨化大豆外皮及びそれを利用した飲食品 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58146725A patent/JPS6041454A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988006919A1 (en) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | Prosoya Corporation | An equipment for making no-beany flavor soymilk |
| US4744524A (en) * | 1987-04-01 | 1988-05-17 | Prosoya Corporation | Equipment for making no-beany flavor soymilk |
| JP2013212071A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Kikkoman Corp | 膨化大豆外皮及びそれを利用した飲食品 |
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