JPS59210861A - 豆腐類または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造方法 - Google Patents
豆腐類または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造方法Info
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- JPS59210861A JPS59210861A JP58084940A JP8494083A JPS59210861A JP S59210861 A JPS59210861 A JP S59210861A JP 58084940 A JP58084940 A JP 58084940A JP 8494083 A JP8494083 A JP 8494083A JP S59210861 A JPS59210861 A JP S59210861A
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- soybean milk
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発IJJは凝固性、風味、色調等を改良した豆腐類
または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造方法に関するもの
である。
または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造方法に関するもの
である。
豆乳を利用した食品の研究は近年特に盛んになり、豆腐
類に限らすほとんど全ての食品の素材として豆乳が利用
されるようになった。
類に限らすほとんど全ての食品の素材として豆乳が利用
されるようになった。
しかし、豆乳は通常大(ノ(全粒)から、水に不溶性の
成分であるおからを除去して製造されるので、歩留りが
悪く不経済であり、また、おからの処分にも困っている
。−・方、最近の栄養学的研究によって、おからの−1
−成分である食物繊iMt(Dietary Fibe
r)や不消化成分は、必須栄A >’Hとは質的に異な
る作用を介して人間の廿康と深く係わり、身体の恒常性
のH持及び治療作用を有するので、現在の食肉中心の食
生活によってひき起こされる大腸ガン、便秘、心臓病、
糖尿病、 1llj石、動脈硬化等の予防に役立つこと
が判明した。
成分であるおからを除去して製造されるので、歩留りが
悪く不経済であり、また、おからの処分にも困っている
。−・方、最近の栄養学的研究によって、おからの−1
−成分である食物繊iMt(Dietary Fibe
r)や不消化成分は、必須栄A >’Hとは質的に異な
る作用を介して人間の廿康と深く係わり、身体の恒常性
のH持及び治療作用を有するので、現在の食肉中心の食
生活によってひき起こされる大腸ガン、便秘、心臓病、
糖尿病、 1llj石、動脈硬化等の予防に役立つこと
が判明した。
そこで、おからを出さず大豆の全成分(全村)を含イ〕
させた全粒豆乳(飲料)の製造方法(例えは乃公+1+
’F 5 B −1052号公報)及びこれを利用した
食品(例えば特公昭57−33021号公報)も公表さ
れたが、従来の全粒豆乳は、製造工程において高温長時
間の加熱処理をされるためカーi・形成能が悪いこと、
大豆の全成分を豆乳中に含イJさせるため粒子が粗いの
で、舌触りが悪く、またJ!′l:味、渋味、えぐ味な
どの強い味、香りがすること、イ葉が黒色であるために
色が黒ずんでいること′3・の欠点があった。
させた全粒豆乳(飲料)の製造方法(例えは乃公+1+
’F 5 B −1052号公報)及びこれを利用した
食品(例えば特公昭57−33021号公報)も公表さ
れたが、従来の全粒豆乳は、製造工程において高温長時
間の加熱処理をされるためカーi・形成能が悪いこと、
大豆の全成分を豆乳中に含イJさせるため粒子が粗いの
で、舌触りが悪く、またJ!′l:味、渋味、えぐ味な
どの強い味、香りがすること、イ葉が黒色であるために
色が黒ずんでいること′3・の欠点があった。
すなわち、全粒豆乳から豆腐類を製造しようとしても、
通常の豆腐用凝固剤だけでは完全に凝固ごせることかて
きず、保型性も悪いために、他の勃殊な凝固剤の1JI
川を必要とし、従って、豆腐類ではなく豆腐杆食品とな
ってしまったり、また豆乳プリン、豆乳スープ’Sの製
造に際しても、lI”rらかでしかも色調の明るい製品
を製造することかできなかったのである。
通常の豆腐用凝固剤だけでは完全に凝固ごせることかて
きず、保型性も悪いために、他の勃殊な凝固剤の1JI
川を必要とし、従って、豆腐類ではなく豆腐杆食品とな
ってしまったり、また豆乳プリン、豆乳スープ’Sの製
造に際しても、lI”rらかでしかも色調の明るい製品
を製造することかできなかったのである。
発明者は、−ノ゛乳の凝固性を改良するには大豆蛋白質
中のs −s )、lXをSH基に変えるとよいことか
知られていることに鑑み、前記反応を促進させる方法を
鋭意研究した結果、全ね大豆摩砕法を従来知られていな
かった温度で処理すること、及び更に全粒豆乳等を高調
波゛取位発生装置により処理すると豆乳中のSH基が増
加することを見い出し、また全粒豆乳のサラつき(占触
り)を改良するには、従来用いられなかった超A:r
J下ホモゲナイザーで全粒豆乳を処理すればよいことを
見い出して本発明を完成した。
中のs −s )、lXをSH基に変えるとよいことか
知られていることに鑑み、前記反応を促進させる方法を
鋭意研究した結果、全ね大豆摩砕法を従来知られていな
かった温度で処理すること、及び更に全粒豆乳等を高調
波゛取位発生装置により処理すると豆乳中のSH基が増
加することを見い出し、また全粒豆乳のサラつき(占触
り)を改良するには、従来用いられなかった超A:r
J下ホモゲナイザーで全粒豆乳を処理すればよいことを
見い出して本発明を完成した。
すなわち、この発明は全粒大豆摩砕液を90〜100°
Cで10分以内加熱処理した後、前記摩砕液を超高圧ホ
モゲナイザーにより400〜1000 K g / c
m’の圧力で均ゲ′■化することにより、また、これ
らに加えて原料大入i、仝粒豆乳、またはこれら両名の
中間生成物を、“:’+l A波電位発生装置により処
理することにより、全零St、 sj乳中のS−Sノ、
(をSH基に変えて(〕゛乳の凝固能を、+;H7め、
しかもザラつきのない豆腐類または(1乳利用食品川仝
粒豆乳の製造方法を提供することを目的として開発した
ものである。
Cで10分以内加熱処理した後、前記摩砕液を超高圧ホ
モゲナイザーにより400〜1000 K g / c
m’の圧力で均ゲ′■化することにより、また、これ
らに加えて原料大入i、仝粒豆乳、またはこれら両名の
中間生成物を、“:’+l A波電位発生装置により処
理することにより、全零St、 sj乳中のS−Sノ、
(をSH基に変えて(〕゛乳の凝固能を、+;H7め、
しかもザラつきのない豆腐類または(1乳利用食品川仝
粒豆乳の製造方法を提供することを目的として開発した
ものである。
この発明において豆腐類とは充填豆腐、木綿X)腐、絹
こ゛しくズ腐、揚げΩ、腐等をいい、また豆乳利m11
品とは(ス乳プリン、]()[乳スープ’:’+’ i
(l乳を原料として使用する食品を全て含むものである
。
こ゛しくズ腐、揚げΩ、腐等をいい、また豆乳利m11
品とは(ス乳プリン、]()[乳スープ’:’+’ i
(l乳を原料として使用する食品を全て含むものである
。
このう′こ明において、4)粒大豆摩砕液は通富次のよ
うにして製造謬れるが、この方7ノ、のみに限るものて
ほない。
うにして製造謬れるが、この方7ノ、のみに限るものて
ほない。
(イ)原料人(1゛(乾燥大豆)を12〜181111
間水に浸漬する。
間水に浸漬する。
(ロ)吸水した浸漬豆を大にλ固形量が7〜20%にな
るように木を加えてグラインターにより粒子tイか01
〜500 、、になるように1¥砕して全粒人環1’?
砕lイタとする。
るように木を加えてグラインターにより粒子tイか01
〜500 、、になるように1¥砕して全粒人環1’?
砕lイタとする。
この発明における、全主・″1大豆淳砕液の加熱処理(
ば90〜100 ’Cて10分以内で完丁する。通′畠
の(〕腐川用固剤だけを添加して豆乳(仝才台豆乳)を
、1!固させI−分な硬度(80g/cm’)を有する
3、1.15′r類を11jるためには、80℃3分以
」二の加熱処理をしてr・め【、ノ]乳(全村大豆摩砕
液)中のイli白質を熱度セ1させておくことが必閥で
ある。一方、豆乳中のS H)、(は加熱処理と共に分
解反応と生゛成反応とが同時に進行し、その含イ、 j
Aとしては70°C(3分、以ド回し)から80°Cま
では派少し、8o ′cから徐々に増加に転じ98°C
が最、“1..て]、 00°Cを超えると分解反応か
諷しく(iQaされるのてSH)、(が急減することか
Fi+明した。従って前記した90〜100°C10分
以内の加熱処理をすることにより大豆蛋白質中のS−5
基か一5H基に効−イ、りよく口元ごれ残留するので、
この処理をされてできる全粒豆乳に通常の豆腐凝固剤を
添加するたけて十分な硬度をイ1するΩ:腐類を製造す
ることか+1能となるのである。つきに、全主・“r火
0−摩砕法(固型分10.2%)に対して1111記加
熱処理した揚台のSHツ(の生成喰の変化と、この処J
111をしだづ才・)豆乳にGDL(グルコノテルタパ
ラクトン)を添加して製造した充填豆腐の酸1バの変化
を第1表に示す。
ば90〜100 ’Cて10分以内で完丁する。通′畠
の(〕腐川用固剤だけを添加して豆乳(仝才台豆乳)を
、1!固させI−分な硬度(80g/cm’)を有する
3、1.15′r類を11jるためには、80℃3分以
」二の加熱処理をしてr・め【、ノ]乳(全村大豆摩砕
液)中のイli白質を熱度セ1させておくことが必閥で
ある。一方、豆乳中のS H)、(は加熱処理と共に分
解反応と生゛成反応とが同時に進行し、その含イ、 j
Aとしては70°C(3分、以ド回し)から80°Cま
では派少し、8o ′cから徐々に増加に転じ98°C
が最、“1..て]、 00°Cを超えると分解反応か
諷しく(iQaされるのてSH)、(が急減することか
Fi+明した。従って前記した90〜100°C10分
以内の加熱処理をすることにより大豆蛋白質中のS−5
基か一5H基に効−イ、りよく口元ごれ残留するので、
この処理をされてできる全粒豆乳に通常の豆腐凝固剤を
添加するたけて十分な硬度をイ1するΩ:腐類を製造す
ることか+1能となるのである。つきに、全主・“r火
0−摩砕法(固型分10.2%)に対して1111記加
熱処理した揚台のSHツ(の生成喰の変化と、この処J
111をしだづ才・)豆乳にGDL(グルコノテルタパ
ラクトン)を添加して製造した充填豆腐の酸1バの変化
を第1表に示す。
第 1 表
従来知られている全粒()乳の製法においては、加熱条
件の決定にあたって人()゛を柔らかくすることに主眼
をおき、前記反応の促進に全<J′JL+54か払われ
なかったので、大豆摩砕藪の加熱時間か高温で、しかも
長過ぎ、従って通1もの豆乳凝固剤では満足な豆腐を製
造することができなかった。従って本発明は全粒豆乳と
従来の():腐、凝固剤(カルシウム塩、GDL′室)
のみにより初めて()°鳥類の製造を1’+丁能にした
ものである。
件の決定にあたって人()゛を柔らかくすることに主眼
をおき、前記反応の促進に全<J′JL+54か払われ
なかったので、大豆摩砕藪の加熱時間か高温で、しかも
長過ぎ、従って通1もの豆乳凝固剤では満足な豆腐を製
造することができなかった。従って本発明は全粒豆乳と
従来の():腐、凝固剤(カルシウム塩、GDL′室)
のみにより初めて()°鳥類の製造を1’+丁能にした
ものである。
この発明に使用する超高圧ホモケナイザーは最高400
〜1000Kg/cm’ (7)化力であれはいかな
るタイプでもよいか、本19ji発明の試験にあたって
は主としてマントンゴーリンj11jを用いた。
〜1000Kg/cm’ (7)化力であれはいかな
るタイプでもよいか、本19ji発明の試験にあたって
は主としてマントンゴーリンj11jを用いた。
そして超高圧ホモケナイサーで処J甲する前の全村大豆
厚砕液の粒子径は500μ以ドとなっていれはよいか、
できれは゛150g以ドか望ましく、超1°n1.−圧
ホモケナイザーで処理することにより+粒(j乳の粒イ
径を連座50ル以ドとする必要かある。
厚砕液の粒子径は500μ以ドとなっていれはよいか、
できれは゛150g以ドか望ましく、超1°n1.−圧
ホモケナイザーで処理することにより+粒(j乳の粒イ
径を連座50ル以ドとする必要かある。
この発明に使用する高調波電位発生装置とは#5公1+
1′+ 38−6106−+公報または特開昭51−8
1939弓公報′9に記載されているような高調波市(
:/発生装置、重畳波電位発生装置またはこれらの改良
装置をいう。そして本願発明の試験にあたっては主とし
て千畳波技研■製の重畳波装置「マイト」を用いた。こ
の装置により全粒大豆庁砕液等を処理するには、高圧絶
縁カラスにより絶縁5れた導電板(鉄、ステンレスイ)
の上に被処理物を置き、これに通電装置6本体に連絡す
る導電線を固定し、+000ボルト〜10万ホルトの範
囲(この(lへは被処理物の処理量により変動する)で
通′屯する。この装置による処理は通常は高圧ホモゲナ
イザー通過後の全粒豆乳に対して行なうが、これに限ら
す、原料大豆そのものまたは全粒豆乳を製造する際の全
ての中間生成物に対して行なうこともでき、また、本発
明に係る全粒豆乳に他の原料(通常の抽出豆乳等)を混
合したものに対しても’<+なうことかでき、これらの
処理は本願発明の技術的範囲に屈する。
1′+ 38−6106−+公報または特開昭51−8
1939弓公報′9に記載されているような高調波市(
:/発生装置、重畳波電位発生装置またはこれらの改良
装置をいう。そして本願発明の試験にあたっては主とし
て千畳波技研■製の重畳波装置「マイト」を用いた。こ
の装置により全粒大豆庁砕液等を処理するには、高圧絶
縁カラスにより絶縁5れた導電板(鉄、ステンレスイ)
の上に被処理物を置き、これに通電装置6本体に連絡す
る導電線を固定し、+000ボルト〜10万ホルトの範
囲(この(lへは被処理物の処理量により変動する)で
通′屯する。この装置による処理は通常は高圧ホモゲナ
イザー通過後の全粒豆乳に対して行なうが、これに限ら
す、原料大豆そのものまたは全粒豆乳を製造する際の全
ての中間生成物に対して行なうこともでき、また、本発
明に係る全粒豆乳に他の原料(通常の抽出豆乳等)を混
合したものに対しても’<+なうことかでき、これらの
処理は本願発明の技術的範囲に屈する。
次に100°C3分間の加熱処理後超高圧ホモゲナイザ
ー処理か終rした全粒():乳(固形分102%)20
00Kg+、:対しl’++l調波′屯位光生装置によ
り3万ホルトて1 s 11!j間通市処理したときの
SH店(の増加り、1−は第2表の通りである。
ー処理か終rした全粒():乳(固形分102%)20
00Kg+、:対しl’++l調波′屯位光生装置によ
り3万ホルトて1 s 11!j間通市処理したときの
SH店(の増加り、1−は第2表の通りである。
第2表
また、この高調波電位発生装置1γ1により処理した全
粒豆乳は、豆乳か木來イJする。l、l、味、渋味、え
〈味などの食用に際して好ましくない味や香りが大部分
除去され、々fましい程度の(j良だけか残イfするも
のであることがril IJI した。
粒豆乳は、豆乳か木來イJする。l、l、味、渋味、え
〈味などの食用に際して好ましくない味や香りが大部分
除去され、々fましい程度の(j良だけか残イfするも
のであることがril IJI した。
更に・この高調波電位発生装置〆1で処理した金主・7
豆乳は、処理前と比較して色調が黒色から白色へ変化し
明度が上昇することかわかった。両名の差を色差ス1で
71111定した結果を次に示す。
豆乳は、処理前と比較して色調が黒色から白色へ変化し
明度が上昇することかわかった。両名の差を色差ス1で
71111定した結果を次に示す。
高調波電位発生装置で処理した全粒豆乳:L−85,5
0,a=−0,65,b=12.20゜白瓜=80.5
(5℃で18時間処理)。
0,a=−0,65,b=12.20゜白瓜=80.5
(5℃で18時間処理)。
無処理の仝粒豆乳:L=81.OO,a=−0,36,
b=15.25.f、tI臭=71.0゜実施例1 全粒大豆摩砕液(固形分11.0%)100Kgを豆腐
用煮釜装置により98°Cで10分加熱処理した後マン
トンゴーリン型超品圧ホモゲナイザーにより600 K
g 7’ c m’の圧力で均質化して豆腐類または
豆乳食品用全粒豆乳をイリだ。この全不・′Lζノ乳の
SH基の含量は6.8XI 0−6M/g 、prot
einであった。
b=15.25.f、tI臭=71.0゜実施例1 全粒大豆摩砕液(固形分11.0%)100Kgを豆腐
用煮釜装置により98°Cで10分加熱処理した後マン
トンゴーリン型超品圧ホモゲナイザーにより600 K
g 7’ c m’の圧力で均質化して豆腐類または
豆乳食品用全粒豆乳をイリだ。この全不・′Lζノ乳の
SH基の含量は6.8XI 0−6M/g 、prot
einであった。
実施例2
乾燥大豆10Kgを水30Kgに一夜浸漬した後合計4
7 K gの水を加えながらグラインダーにかけ、大豆
固形r、i12 、 s%の全粒大豆J′f砕液68K
gをTUた。この摩砕液に生蒸気を吹込み98°Cで3
分間保トシした後500 K’ g / c m’で均
質化した。これを5°Cに冷却した後高調波゛上位発生
装置で15 ++lj間処理して豆腐類及び豆乳食品用
全粒(j乳を得た。この全粒豆乳のSH基含量は8.I
X ] 0 ’ M / g proteinテあり
、また色調を色差1.1で測定した結果は次の通りであ
った。
7 K gの水を加えながらグラインダーにかけ、大豆
固形r、i12 、 s%の全粒大豆J′f砕液68K
gをTUた。この摩砕液に生蒸気を吹込み98°Cで3
分間保トシした後500 K’ g / c m’で均
質化した。これを5°Cに冷却した後高調波゛上位発生
装置で15 ++lj間処理して豆腐類及び豆乳食品用
全粒(j乳を得た。この全粒豆乳のSH基含量は8.I
X ] 0 ’ M / g proteinテあり
、また色調を色差1.1で測定した結果は次の通りであ
った。
L=84.40.a=−0,61,b=12.15、+
’+I厩−80,0゜ またこの<)訳!豆乳は、味、風味共従来から問題にさ
れている妖味か除去されており、好ましい大()臭たけ
が感しられる良好なものであり、そのまま飲用に供する
こともできた。
’+I厩−80,0゜ またこの<)訳!豆乳は、味、風味共従来から問題にさ
れている妖味か除去されており、好ましい大()臭たけ
が感しられる良好なものであり、そのまま飲用に供する
こともできた。
〔(〕腐の製造例〕
(A)実施例1の全あr豆乳(固形分10.2%)に対
し凝固剤(G D L : Ca S O4= 8 :
2 )を0.36%添加し密J−)包装し88°Cで
45分間加熱して充填豆腐を製造した。この充填入メ腐
は通常の充填豆腐に比較して保水性(ホエーオフ現象か
少ないこと)にすぐれ、tI!!1mか130g/Cm
’(通常の充填豆腐は90g/cm’)と硬く、濃厚感
があり、−11い()の香りが強調されて木綿(i腐に
近いものであり、4〜に紹料理用に適していた。
し凝固剤(G D L : Ca S O4= 8 :
2 )を0.36%添加し密J−)包装し88°Cで
45分間加熱して充填豆腐を製造した。この充填入メ腐
は通常の充填豆腐に比較して保水性(ホエーオフ現象か
少ないこと)にすぐれ、tI!!1mか130g/Cm
’(通常の充填豆腐は90g/cm’)と硬く、濃厚感
があり、−11い()の香りが強調されて木綿(i腐に
近いものであり、4〜に紹料理用に適していた。
(B)実施例2の全粒Aノ乳(固形分12%)に対し7
0℃で凝固剤(CaS○、:GDL=8:2)を0.7
%添加し以下常jノ、により絹ごしく7鳥を製造した。
0℃で凝固剤(CaS○、:GDL=8:2)を0.7
%添加し以下常jノ、により絹ごしく7鳥を製造した。
このMlご゛し入7′腐は71史1朗が135g/cm
’(通常の絹ごし豆mrより0g/cm’) と硬く
(A)と同様の43+f徴があった。また色M l、I
で色をal11定したところL=84.50.a=−0
,63、b=12.14.白瓜=803であり、これに
対し高調波電位発生装置で処理しない全粒(f乳から製
造した絹ごし豆腐はL=81.40.a=−0,35,
b=15.20.白Jg=7o、sてあった。
’(通常の絹ごし豆mrより0g/cm’) と硬く
(A)と同様の43+f徴があった。また色M l、I
で色をal11定したところL=84.50.a=−0
,63、b=12.14.白瓜=803であり、これに
対し高調波電位発生装置で処理しない全粒(f乳から製
造した絹ごし豆腐はL=81.40.a=−0,35,
b=15.20.白Jg=7o、sてあった。
(C)実施例(2)の全粒豆乳と通常の抽出豆乳を1=
1に混合して(A)と同様に充填豆腐を製造したところ
木綿豆腐の硬さと風味を有する製品が11)られた。
1に混合して(A)と同様に充填豆腐を製造したところ
木綿豆腐の硬さと風味を有する製品が11)られた。
実施例2の豆乳77.3%、卵10%、砂糖12%、ゲ
ル化剤0.5%9着香料0.2%を混合溶解後常法によ
り冷却プリンを製造した。このプリンは従来の豆乳を使
用したプリンの有する、豆乳45右の嫌味(苦味、渋味
、えぐ味等)がなくさっばりとして風味良好であり、明
度の高い製品であった・ 以I−のように本願発明に係る豆腐類または豆乳食品用
全粒豆乳の製造方法によれば、大豆蛋白質にS H、I
、l、;を多J―にに含ませることかできるので通常の
(工′iA凝固剤により容易に凝固可能な全粒豆乳を(
することができる。また、晶調波電位発生装置で処理す
ることにより、従来の全粒豆乳の欠点であった苦味、渋
畦、えぐ味などの強い味、香りがなく、はど良い豆臭だ
けを有し、更に、色調も明るい白色なイ1する全粒豆乳
を得ることができる。
ル化剤0.5%9着香料0.2%を混合溶解後常法によ
り冷却プリンを製造した。このプリンは従来の豆乳を使
用したプリンの有する、豆乳45右の嫌味(苦味、渋味
、えぐ味等)がなくさっばりとして風味良好であり、明
度の高い製品であった・ 以I−のように本願発明に係る豆腐類または豆乳食品用
全粒豆乳の製造方法によれば、大豆蛋白質にS H、I
、l、;を多J―にに含ませることかできるので通常の
(工′iA凝固剤により容易に凝固可能な全粒豆乳を(
することができる。また、晶調波電位発生装置で処理す
ることにより、従来の全粒豆乳の欠点であった苦味、渋
畦、えぐ味などの強い味、香りがなく、はど良い豆臭だ
けを有し、更に、色調も明るい白色なイ1する全粒豆乳
を得ることができる。
しかして、本願発明に係る全粒【i乳を主原料として製
造した豆腐(通常の抽出豆乳等を任意の割合で混合した
豆g)は、(1)通常の豆腐よりも硬度が高く、また保
形性及び保水性がよいので鍋物、煮物等の調理性に優れ
、(2)連座の豆腐よりも大豆の旨味が多く、木綿風の
風味が際立ち、(3)おからの部分も全て食用となるの
で経済性に優れ、しかも大豆繊維等の不消化成分を多j
−に含むので成人病の予防に役立つ等の多くの優れた特
徴を有する。
造した豆腐(通常の抽出豆乳等を任意の割合で混合した
豆g)は、(1)通常の豆腐よりも硬度が高く、また保
形性及び保水性がよいので鍋物、煮物等の調理性に優れ
、(2)連座の豆腐よりも大豆の旨味が多く、木綿風の
風味が際立ち、(3)おからの部分も全て食用となるの
で経済性に優れ、しかも大豆繊維等の不消化成分を多j
−に含むので成人病の予防に役立つ等の多くの優れた特
徴を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ・1ノ 仝粒大(ス摩砕液を90〜100’Cで10分
以内加熱処理した後、JjO記摩砕液を超高圧ホモジナ
イザーにより400−1000 K g / c m’
の圧力で均質化して全オ☆豆乳を得ることを特徴とする
豆腐類または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造方法。 ・2・ 全才1)大豆摩砕液を90〜100 ’Cで1
0分以内加熱処理した後、前記摩砕液を超高圧ホモジナ
イザーにより400−1000Kg/cm’c7)圧力
で均質化して全アシ豆乳とする豆腐類または豆乳利用食
品用全粒豆乳の製造方法において、原料穴(j、金主1
”!豆乳、またはこれら両者の中間生成物を、゛;、+
i調波′屯(−f“1発生装置により処理することを特
徴とする(i病類または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造
方 1人 。
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---|---|---|---|
JP58084940A JPS59210861A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 豆腐類または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造方法 |
DE19843418400 DE3418400A1 (de) | 1983-05-17 | 1984-05-17 | Verfahren zum herstellen diaetetischer faserangereicherter sojamilch, fuer tofu oder sojamilchnahrungsmittelprodukte |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP58084940A JPS59210861A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 豆腐類または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造方法 |
Related Child Applications (1)
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JP61001418A Division JPS61192256A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 豆腐類または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造方法 |
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JPS6217507B2 JPS6217507B2 (ja) | 1987-04-17 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1983
- 1983-05-17 JP JP58084940A patent/JPS59210861A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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WO2013035662A1 (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-14 | 株式会社間瀬 | 豆乳の製造方法及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS6217507B2 (ja) | 1987-04-17 |
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