JPS604097A - 鉛芯の製造方法 - Google Patents
鉛芯の製造方法Info
- Publication number
- JPS604097A JPS604097A JP11332383A JP11332383A JPS604097A JP S604097 A JPS604097 A JP S604097A JP 11332383 A JP11332383 A JP 11332383A JP 11332383 A JP11332383 A JP 11332383A JP S604097 A JPS604097 A JP S604097A
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- core
- lead core
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも着色材と結合材を主材とし、これ
を混線後、押出し成形し、嶋温で焼成する鉛芯の製造方
法において、碗成装」ｔとして熱ｕＪＩ靜水圧鳩結装＋
、ｔ （以下ＨＩＰ装置と称する）を使用することによ
り１強度をほとんど変化させる仁となく筆跡濃度を向上
させ、加えて４味をよりなめらかｋする鉛芯の＃迫力法
に１則するものである。
を混線後、押出し成形し、嶋温で焼成する鉛芯の製造方
法において、碗成装」ｔとして熱ｕＪＩ靜水圧鳩結装＋
、ｔ （以下ＨＩＰ装置と称する）を使用することによ
り１強度をほとんど変化させる仁となく筆跡濃度を向上
させ、加えて４味をよりなめらかｋする鉛芯の＃迫力法
に１則するものである。
従来、鉛芯の製造方法は着色材として、黒鉛。
電化硼素、カーボンブラック、雲母、二硫化モリブテン
、谷櫨−料等を単独または組み合わせたものを、又結合
材として１合成樹脂、天然樹脂、粘土、コールタールピ
ッチ、アスファルト’１ｔｌｌａｆｆｌまたは組み合わ
せたものを使用し、その他必要化石じて水、有機溶剤ａ
”Ｔ塑剤、簀定削等を使用し。
、谷櫨−料等を単独または組み合わせたものを、又結合
材として１合成樹脂、天然樹脂、粘土、コールタールピ
ッチ、アスファルト’１ｔｌｌａｆｆｌまたは組み合わ
せたものを使用し、その他必要化石じて水、有機溶剤ａ
”Ｔ塑剤、簀定削等を使用し。
これらをニーグー、３本ロール等で混疎し、押出し成形
礪忙てＩｖａｌ−状に押出した鏝、一般的には無酸化＃
！囲気または真空中で１０００℃前後の高温にて焼成し
て、鉛芯を得ていた。
礪忙てＩｖａｌ−状に押出した鏝、一般的には無酸化＃
！囲気または真空中で１０００℃前後の高温にて焼成し
て、鉛芯を得ていた。
しかし従来の製造方法において、鉛芯の筆跡濃度を同上
させるためＫは、（１］配合時の結合材使用１１−減少
させる。（２）炭化収率（一定酸の結合材を無鍍化雰囲
気１０００℃にて構成した時の残訳索睦）が少ない結合
材を用いる。等々の方法が考えられるが、これらの方法
を用いた場合、濃度は向上するものの強度は弱くなると
いう問題があった。
させるためＫは、（１］配合時の結合材使用１１−減少
させる。（２）炭化収率（一定酸の結合材を無鍍化雰囲
気１０００℃にて構成した時の残訳索睦）が少ない結合
材を用いる。等々の方法が考えられるが、これらの方法
を用いた場合、濃度は向上するものの強度は弱くなると
いう問題があった。
本発明者は、結曾材ｉｔ、結合材の４竜類等の検討。
すなわち原材料の配合面での噴射とは別忙、／ｌ！ｒ製
造工程について鋭意検討を進めた結果、崗成工程におけ
る構成条件、すなわち郭成温度、昇温速度。
造工程について鋭意検討を進めた結果、崗成工程におけ
る構成条件、すなわち郭成温度、昇温速度。
腕成雰囲気那が鉛芯のａＫおよび強度等の性能や４＠味
に減妙に影響することにがんがみ、新規な完成装置であ
るＨＩＰ装憤を用いることにより。
に減妙に影響することにがんがみ、新規な完成装置であ
るＨＩＰ装憤を用いることにより。
強度をほとんど変化させることなく筆跡項度を向上させ
、加えてよりなめらかな一１ｌｌＦ味を有する鉛芯を侍
たものである。すンよゎち本発明。よ、焼成工程におめ
て、ＨＸＰ？＜置を１吏用することを特徴としかあり、
その周囲を熱絶縁層２で榎い、さらに力ロ熱ｆｉｌおよ
び廃絶＃ｌ！＃２を高圧容器３で保持する構造となって
いる。Ｈ工Ｐ装置の特徴は、焼成物の表面に均一な嶋圧
力（静水圧）を加えながら。
、加えてよりなめらかな一１ｌｌＦ味を有する鉛芯を侍
たものである。すンよゎち本発明。よ、焼成工程におめ
て、ＨＸＰ？＜置を１吏用することを特徴としかあり、
その周囲を熱絶縁層２で榎い、さらに力ロ熱ｆｉｌおよ
び廃絶＃ｌ！＃２を高圧容器３で保持する構造となって
いる。Ｈ工Ｐ装置の特徴は、焼成物の表面に均一な嶋圧
力（静水圧）を加えながら。
同時に高温綿成を行なうものであり、６檎材料をゴム、
プラスチックのような柔軟な袋に入れて密封し１周囲か
ら拘等に赦圧（Ｈ工ｐ装置纜釦は液圧ではなくガス圧を
用りるが）を加えて成形する方法、すなわちラバープレ
ス法に卯熱裟碇を組み合わせたものでめると考えられる
。静水圧を侍るための圧力媒体とし２てはへリヮムガス
、アルゴンガスのようは小活性ガスを用すて２す、温度
的には成存の・装置で１γ００〜１ｓｏｏ’に、正圧力
しては３０００気圧という高圧を得ることができる。
プラスチックのような柔軟な袋に入れて密封し１周囲か
ら拘等に赦圧（Ｈ工ｐ装置纜釦は液圧ではなくガス圧を
用りるが）を加えて成形する方法、すなわちラバープレ
ス法に卯熱裟碇を組み合わせたものでめると考えられる
。静水圧を侍るための圧力媒体とし２てはへリヮムガス
、アルゴンガスのようは小活性ガスを用すて２す、温度
的には成存の・装置で１γ００〜１ｓｏｏ’に、正圧力
しては３０００気圧という高圧を得ることができる。
Ｈ工Ｐ装置により澄成した鉛芯の特徴は、 ｔｔｔ米の
方法で完成（無酸化雰囲気または無空中にて焼成）した
鉛芯に比べ１強度はほとんど変化することなく筆跡ｒ、
＠ ｔＫが向上し加えてよりなめらかな門昧になるとい
うことである。何故Ｈ工Ｐ装膚により焼成した鉛芯の筆
則・濃度が向上しカロえてよりなめらかな＃味を汀する
鉛芯が得られるのか定かではないが、以下のような理由
によるものと考えられる。電鋳濃度の同上については、
Ｈ工Ｐ装亘による玩成時に芯辰面への均一な高圧（静水
圧ンが〃口わることにより鉛芯の密Ｊ〈が向上し、鉛芯
単１立体演あ１ζりの涜巴材の着が増加する之め、従来
の・完成方法（無酸化雰囲気または共望中にて完成）に
より骨られる鉛芯よりも筆記した時に紙面に付着する涜
芭材緘が多く ｌ”、（すＪＭＩｆが同上するものと考
えられる。書味がよりなめらかになるという点について
は、ｎｉｐ裟置装用いた完成では、従来 町のめ成力法
に比べかなりの高圧下での完成となるために、′焼成に
ともなう結合材の炭素化により°生じた炭素が、より炭
素の結晶構造であるところの黒鉛構造に近づくものと考
えられる。そのためにＨ工Ｐ−伎１鋒にて７ Ｂｉ２を
行なった鉛芯は黒鉛の持？やわらかき、潤滑性の良さが
４Ｆ味に表出し、よりなめらかな−Ｍ味を有するように
なると考えられる。
方法で完成（無酸化雰囲気または無空中にて焼成）した
鉛芯に比べ１強度はほとんど変化することなく筆跡ｒ、
＠ ｔＫが向上し加えてよりなめらかな門昧になるとい
うことである。何故Ｈ工Ｐ装膚により焼成した鉛芯の筆
則・濃度が向上しカロえてよりなめらかな＃味を汀する
鉛芯が得られるのか定かではないが、以下のような理由
によるものと考えられる。電鋳濃度の同上については、
Ｈ工Ｐ装亘による玩成時に芯辰面への均一な高圧（静水
圧ンが〃口わることにより鉛芯の密Ｊ〈が向上し、鉛芯
単１立体演あ１ζりの涜巴材の着が増加する之め、従来
の・完成方法（無酸化雰囲気または共望中にて完成）に
より骨られる鉛芯よりも筆記した時に紙面に付着する涜
芭材緘が多く ｌ”、（すＪＭＩｆが同上するものと考
えられる。書味がよりなめらかになるという点について
は、ｎｉｐ裟置装用いた完成では、従来 町のめ成力法
に比べかなりの高圧下での完成となるために、′焼成に
ともなう結合材の炭素化により°生じた炭素が、より炭
素の結晶構造であるところの黒鉛構造に近づくものと考
えられる。そのためにＨ工Ｐ−伎１鋒にて７ Ｂｉ２を
行なった鉛芯は黒鉛の持？やわらかき、潤滑性の良さが
４Ｆ味に表出し、よりなめらかな−Ｍ味を有するように
なると考えられる。
さらにＨ工Ｐ装置ａにて焼成を行なうと、芯表面への均
一な静水圧の効用と思われるが、胱成し、化鉛芯に開か
り、そり等を生、じに＜＜、また結合材の昇温過程での
発泡（ガス発生）にともなう鉛芯表面のふ＜７′Ｌ等も
生じにくいという効果がある。
一な静水圧の効用と思われるが、胱成し、化鉛芯に開か
り、そり等を生、じに＜＜、また結合材の昇温過程での
発泡（ガス発生）にともなう鉛芯表面のふ＜７′Ｌ等も
生じにくいという効果がある。
本蛇明のＨ造法において用いられる芯材、すなわちＨ工
Ｐ装置による焼成に用いられる芯材には。
Ｐ装置による焼成に用いられる芯材には。
少なくとも１１着色材と結合材を土材とし、これを混触
陵、押出し成形しｆｃ、焼成前のあらゆるイ俳類の芯材
、およびＪｆｌＩ出成形の後に従来の方法で焼成（無酸
化〆囲気またはＡ壁中にて焼成）したあらゆる１知の芯
材を用いることができる。
陵、押出し成形しｆｃ、焼成前のあらゆるイ俳類の芯材
、およびＪｆｌＩ出成形の後に従来の方法で焼成（無酸
化〆囲気またはＡ壁中にて焼成）したあらゆる１知の芯
材を用いることができる。
焼成時に３いて、Ｈ工Ｐ 裟ｔＲの圧力は鉛芯の性ＩＪ
εに大きな影・〃を与えるのであるが、その圧力として
おおむね１００気圧以上、特に５００気圧以上が好まし
い。１００気圧以下であるとイ・膚さ、４味共良好な性
ｒｒＢが１０らノＬ離い。また最高温度としては、少な
くとも４９００℃以上が好ましめ。すなわち圧力として
ｌ’ｏｏ気圧以上および最高温式として９００℃以上と
することで、その相乗作用により良好な鉛芯性能が得ら
れるのである。
εに大きな影・〃を与えるのであるが、その圧力として
おおむね１００気圧以上、特に５００気圧以上が好まし
い。１００気圧以下であるとイ・膚さ、４味共良好な性
ｒｒＢが１０らノＬ離い。また最高温度としては、少な
くとも４９００℃以上が好ましめ。すなわち圧力として
ｌ’ｏｏ気圧以上および最高温式として９００℃以上と
することで、その相乗作用により良好な鉛芯性能が得ら
れるのである。
具体的な製造方法、すなわちＨ工Ｐ装装置での焼成方法
としてはｔ ”Ａｉ前記した芯材をＨ工ｐ装置の卯ｉｊ
Ａｍ内に入れ、アルゴンガスまたはヘリウムガスを充填
し、２おむね９００℃“以上の温度°まで４〜８時間か
けて昇温し、最高温度でのガス圧を１゜Ｏ気圧以上にな
るように調暗し、最冒温度、で数時間の保持を行なうも
のとする。
としてはｔ ”Ａｉ前記した芯材をＨ工ｐ装置の卯ｉｊ
Ａｍ内に入れ、アルゴンガスまたはヘリウムガスを充填
し、２おむね９００℃“以上の温度°まで４〜８時間か
けて昇温し、最高温度でのガス圧を１゜Ｏ気圧以上にな
るように調暗し、最冒温度、で数時間の保持を行なうも
のとする。
以下、不・発明を実施例によって説明する。尚。
実施例中の部は重量部を示す、 。
実権ｙ！Ｉｌ
ポリ場化ビニル國脂 ３０部
煕 鉛 ５０部
カーボンブラック １０部
ジオク′チルフタレート ３０部
メチルエチルケトン １２０部
メチルエチルケトンにポリ塩化ビニル！脂を溶解後他の
累材を加えニーダ−で１０時間混線後三本ロールで２時
間混線した。得られた混線物をスクリュ一式押出し成形
機により芯状に押出した後。
累材を加えニーダ−で１０時間混線後三本ロールで２時
間混線した。得られた混線物をスクリュ一式押出し成形
機により芯状に押出した後。
該押出し芯を２００ ”Ｃにて乾燥後、Ｈ工Ｐ装置に入
れ、圧力媒体としてアルゴンガスを用い、１３００℃ま
で８時間かけて昇温し、圧力を１３００気圧に保ち１３
００ ℃にて２時間焼成した。焼成後の鉛芯にオレイン
酸を含浸して黒色鉛芯を得た。
れ、圧力媒体としてアルゴンガスを用い、１３００℃ま
で８時間かけて昇温し、圧力を１３００気圧に保ち１３
００ ℃にて２時間焼成した。焼成後の鉛芯にオレイン
酸を含浸して黒色鉛芯を得た。
実、りｆｆｌリ ２
実施例ユで用いた焼成前の芯材、すなわち押出し成形後
乾燥した芯材を常圧（１気圧）のアルゴンガス雰囲気中
で１０００℃まで６時間かけて昇温し、１ｏｏｏ℃で２
時ｌ１１１脱成して、その後Ｈ工Ｐ装置での焼成を実施
例１と同一の条件にて行ない、得られた鉛芯にオレイン
酸を含浸して黒色鉛芯を侍た。
乾燥した芯材を常圧（１気圧）のアルゴンガス雰囲気中
で１０００℃まで６時間かけて昇温し、１ｏｏｏ℃で２
時ｌ１１１脱成して、その後Ｈ工Ｐ装置での焼成を実施
例１と同一の条件にて行ない、得られた鉛芯にオレイン
酸を含浸して黒色鉛芯を侍た。
比較例１
実施例２におけるｎＩｐ装置での構成を行なうω■の鉛
芯、すなわち常圧のアルゴンガス雰囲気中１ｕ００℃で
２時間構成した後の鉛芯にオレイン酸な含浸して黒色鉛
芯ｆ得た。
芯、すなわち常圧のアルゴンガス雰囲気中１ｕ００℃で
２時間構成した後の鉛芯にオレイン酸な含浸して黒色鉛
芯ｆ得た。
以上、実鳳夕１１および２．比較例１によってｆｌられ
た鉛芯の性能を表１に示す。ここで芯径は０゜５ｙｉで
ある。
た鉛芯の性能を表１に示す。ここで芯径は０゜５ｙｉで
ある。
表 １
聞げ強度および摩擦係数はＪ工ｓ −、、ｇ −６ｏ
ｚ９にしたがって測定を行なった。ここでｌ＃擦係数の
値は数値が小さい程書味がなめらかで良好である。濃度
は分元元度計にて筆跡の反射率を測定した。したがって
数１直が小さい程ｒｓい。
ｚ９にしたがって測定を行なった。ここでｌ＃擦係数の
値は数値が小さい程書味がなめらかで良好である。濃度
は分元元度計にて筆跡の反射率を測定した。したがって
数１直が小さい程ｒｓい。
以上の実画例、比＆例から明らかなように、Ｈ゛ＩＦ装
置装置用いて焼成を行なった鉛芯は強度をほとんと変化
させることなく一＋Ｉｒｔを大幅に向上することができ
、ざらに重環・１系数の１直も小さくなり。
置装置用いて焼成を行なった鉛芯は強度をほとんと変化
させることなく一＋Ｉｒｔを大幅に向上することができ
、ざらに重環・１系数の１直も小さくなり。
畳体もなめらかなものとなっているユ
向、実施タリでは黒色鉛芯の＆適合のみ収り上げたが、
木ｔｆＪは黒色鉛芯のみならず、亮温にて構成してなる
すべての芯に適用されるものである。
木ｔｆＪは黒色鉛芯のみならず、亮温にて構成してなる
すべての芯に適用されるものである。
４１図はＨ工Ｐ裟１従の高圧容器を示す縦断面図である
。 １°・・ｑｎｐＡｑ、２・・・熱絶縁層、３・・・高圧
容器 特許出願人 パイロットプレシジョン株式会社Ｉｌｌ四
。 １°・・ｑｎｐＡｑ、２・・・熱絶縁層、３・・・高圧
容器 特許出願人 パイロットプレシジョン株式会社Ｉｌｌ四
Claims (1)
- １、 少なくとも着色材と結合材を主材とし、これを混
線後、押出し成形し、高温で構成する鉛芯の製造方法化
おいて、誦成装置として熱間静水圧碗結（ＨＩＰ）装置
を使用することを特許とした鉛芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11332383A JPS604097A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 鉛芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11332383A JPS604097A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 鉛芯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604097A true JPS604097A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14609318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11332383A Pending JPS604097A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 鉛芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604097A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193936U (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-03 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525368A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Pilot Precision | Method of producing pencil lead |
| JPS57106575A (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-02 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of high density silicon nitride sintered body |
| JPS5884184A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度窒化珪素焼結体の製造方法 |
| JPS5888175A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度窒化珪素セラミツクスの製造方法 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11332383A patent/JPS604097A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525368A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Pilot Precision | Method of producing pencil lead |
| JPS57106575A (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-02 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of high density silicon nitride sintered body |
| JPS5884184A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度窒化珪素焼結体の製造方法 |
| JPS5888175A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度窒化珪素セラミツクスの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193936U (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-03 |
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