JPS60155516A - 炭素薄板の製造法 - Google Patents
炭素薄板の製造法Info
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- JPS60155516A JPS60155516A JP58244596A JP24459683A JPS60155516A JP S60155516 A JPS60155516 A JP S60155516A JP 58244596 A JP58244596 A JP 58244596A JP 24459683 A JP24459683 A JP 24459683A JP S60155516 A JPS60155516 A JP S60155516A
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- resin
- graphite powder
- fibers
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0213—Gas-impermeable carbon-containing materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素薄板の製造法に関し、特に燃料電池のセパ
レータに好適な炭素薄板の製造法に関するものである。
レータに好適な炭素薄板の製造法に関するものである。
燃料電池のセパレータとして要求される特性は導電性が
よいこと、通気性が低いこと、さらに取扱い上、ある程
度以上の強度があり、反りのない平板をなしていること
等である。
よいこと、通気性が低いこと、さらに取扱い上、ある程
度以上の強度があり、反りのない平板をなしていること
等である。
従来、この種の炭素薄板として提案されているものはフ
ェノール樹脂、フラン樹脂等の熱硬化性樹脂をシート状
に成形し、硬化、焼成したもの、黒鉛粉末に熱硬化性樹
脂を少量加えてシート状に成形、硬化したもの、さらに
これを焼成したものなどがある。
ェノール樹脂、フラン樹脂等の熱硬化性樹脂をシート状
に成形し、硬化、焼成したもの、黒鉛粉末に熱硬化性樹
脂を少量加えてシート状に成形、硬化したもの、さらに
これを焼成したものなどがある。
熱硬化性樹脂のみのものでは焼成中の揮発分の逸出が困
難なためシートに亀裂が入り易く、収率が下る。また電
気抵抗も高い。黒鉛粉末に熱硬化性樹脂を加え硬化した
だけのものは焼成工程が省け、経済的には有利であるが
、熱硬化性樹脂が介在しているため、導電性が悪い。ま
たこれを焼成したものは、熱硬化性樹脂が多い場合は前
記のような揮発分逸出の問題があり、逆に少ない場合は
通気性°が高くなる問題が生ずる。
難なためシートに亀裂が入り易く、収率が下る。また電
気抵抗も高い。黒鉛粉末に熱硬化性樹脂を加え硬化した
だけのものは焼成工程が省け、経済的には有利であるが
、熱硬化性樹脂が介在しているため、導電性が悪い。ま
たこれを焼成したものは、熱硬化性樹脂が多い場合は前
記のような揮発分逸出の問題があり、逆に少ない場合は
通気性°が高くなる問題が生ずる。
本発明者は先に濾紙等のセルロース繊維に熱硬化性樹脂
を含浸、又はこれに黒鉛微粉を添加し、硬化、焼成して
炭素薄板とする方法を提案した（特願昭５８−１５０３
６０）。この中の実施例にあるように濾紙を用いてこれ
に樹脂、黒鉛粉末を含浸、混入させる方法は均一な厚さ
のものが得られ、操作も容易であるが、繊維部分の量的
なコントロールがむずかしく、また微粉を均一に分散さ
せるには工夫を要する。
を含浸、又はこれに黒鉛微粉を添加し、硬化、焼成して
炭素薄板とする方法を提案した（特願昭５８−１５０３
６０）。この中の実施例にあるように濾紙を用いてこれ
に樹脂、黒鉛粉末を含浸、混入させる方法は均一な厚さ
のものが得られ、操作も容易であるが、繊維部分の量的
なコントロールがむずかしく、また微粉を均一に分散さ
せるには工夫を要する。
本発明は耐熱性樹脂に黒鉛粉末及び短いセルロース繊維
を添加し、混和してこれらの各原料の分散、密着性を十
分よくし、さらにモールド、ロール等により加圧成形し
て薄板とし、これを硬化焼成する方法である。
を添加し、混和してこれらの各原料の分散、密着性を十
分よくし、さらにモールド、ロール等により加圧成形し
て薄板とし、これを硬化焼成する方法である。
耐熱性樹脂としてはフェニール樹脂、フラン樹脂等の熱
硬化性樹脂が好ましい。これらは加熱により硬化し、軟
化することがないので変形や樹脂の流出の問題がなく、
才た炭化したものはガラス状を足し、気密性が良好であ
る。
硬化性樹脂が好ましい。これらは加熱により硬化し、軟
化することがないので変形や樹脂の流出の問題がなく、
才た炭化したものはガラス状を足し、気密性が良好であ
る。
これらの樹脂はアセトン、エタノール等の有機溶媒で希
釈し適度な粘度にして用いることが好ましい。溶媒の量
は樹脂によって大きく変るが、樹脂１００容量部に対し
、２０〜２００容量部が適当である。それによって樹脂
の粉末や繊維への漏れ性がよくなり、充填物の分散性が
向上し、一層気密且つ高強度の焼成体を得ることができ
る。
釈し適度な粘度にして用いることが好ましい。溶媒の量
は樹脂によって大きく変るが、樹脂１００容量部に対し
、２０〜２００容量部が適当である。それによって樹脂
の粉末や繊維への漏れ性がよくなり、充填物の分散性が
向上し、一層気密且つ高強度の焼成体を得ることができ
る。
使用される樹脂の量（溶媒は除く）は４０〜８０％（重
量％、以下同じ）が好ましい。４０％未満では緻密なガ
ラス状カーボンが得難く、不通気性が十分でない。また
８０％を越えると揮発分の逸出等に基づく亀裂が発生し
易くなる。
量％、以下同じ）が好ましい。４０％未満では緻密なガ
ラス状カーボンが得難く、不通気性が十分でない。また
８０％を越えると揮発分の逸出等に基づく亀裂が発生し
易くなる。
黒鉛粉末は２００メツシユ下が８０％以上のような微粉
が好ましい。この粒度が粗いと気密性が減少する。黒鉛
粉末は炭素薄板の導電性を高めるものであるから黒鉛化
度が高いものが望ましい。また黒鉛粉末は成形体の焼成
時における収縮を抑える作用があり、寸法安定性を向上
させる。しかし多量の添加は薄板の気密性を低下させる
。これらのことから黒鉛粉末の含有量は５〜４５％の範
囲が好ましい。
が好ましい。この粒度が粗いと気密性が減少する。黒鉛
粉末は炭素薄板の導電性を高めるものであるから黒鉛化
度が高いものが望ましい。また黒鉛粉末は成形体の焼成
時における収縮を抑える作用があり、寸法安定性を向上
させる。しかし多量の添加は薄板の気密性を低下させる
。これらのことから黒鉛粉末の含有量は５〜４５％の範
囲が好ましい。
セルロース繊維は主として成形体及び製品薄板の強度を
増し、また各工程での取扱いを容易にする。しかも、こ
の繊維は炭化しても繊維形状を維持すると思われ１強度
向上効果が認められた。そしてａｍは混和の際各方向に
配列されるので、成形体には異方性は生じない。繊維は
樹脂等と混和されるものであるから、長過ぎると混和し
にくく、また混和中に切断されてしまうので、１０層腸
以下のものが扱い易く望ましい０反面あまり短く粉末状
のものはｍ維としての効果が薄れてくるので、成形体に
した際少なくとも０．２＋＋ｍ程度のものがよい。
増し、また各工程での取扱いを容易にする。しかも、こ
の繊維は炭化しても繊維形状を維持すると思われ１強度
向上効果が認められた。そしてａｍは混和の際各方向に
配列されるので、成形体には異方性は生じない。繊維は
樹脂等と混和されるものであるから、長過ぎると混和し
にくく、また混和中に切断されてしまうので、１０層腸
以下のものが扱い易く望ましい０反面あまり短く粉末状
のものはｍ維としての効果が薄れてくるので、成形体に
した際少なくとも０．２＋＋ｍ程度のものがよい。
ここで使用される繊維はチョツプドヤーン、ストランド
、ウェーブ状のものなどを切断したものや、あるいは濾
紙等の紙を水に浸した状態でミックス・ブラー家庭用ミ
キサー等で撹拌することにより繊維を得る。
、ウェーブ状のものなどを切断したものや、あるいは濾
紙等の紙を水に浸した状態でミックス・ブラー家庭用ミ
キサー等で撹拌することにより繊維を得る。
繊維の含有量は成形体中で容積で５０％以下が適する。
これが多過ぎると気密性が低下してくる。
下限は繊維の効果が明瞭に現れるようにするにはｌＯ％
程度とするのがよい。
程度とするのがよい。
繊維は使用に際しては乾燥するのがよく、また強度を損
なわない程度に加熱してもよい、特に後者の場合、加熱
して繊維に予じめ収縮を与えておけば、成形体の焼成中
における繊維の収縮を少なくすることができ、樹脂の焼
成時における収縮と調和させることによりヒビ割れ防止
、製品の％密化に有効である。この場合の繊維の加熱温
度は１２０〜２５０℃の範囲が好ましい。
なわない程度に加熱してもよい、特に後者の場合、加熱
して繊維に予じめ収縮を与えておけば、成形体の焼成中
における繊維の収縮を少なくすることができ、樹脂の焼
成時における収縮と調和させることによりヒビ割れ防止
、製品の％密化に有効である。この場合の繊維の加熱温
度は１２０〜２５０℃の範囲が好ましい。
これらの原料は混合した後混和する。混和Ｃ±加圧混和
機、バンバリー混和機、ロール混和機等を使用する。混
和は特に加熱を必要としなｌ、Ｎ力く、樹脂の種類によ
り、その粘度を下げる等のため多少の加熱を与えてもよ
い。
機、バンバリー混和機、ロール混和機等を使用する。混
和は特に加熱を必要としなｌ、Ｎ力く、樹脂の種類によ
り、その粘度を下げる等のため多少の加熱を与えてもよ
い。
この混和物を用いて薄板に成形するには圧縮成形、ロー
ル成形、射出成形、トランスファー成形等による。その
厚さは燃料電池の七ノくレータ−に使用するものであれ
ば０．５〜３ｍｍ程度である。
ル成形、射出成形、トランスファー成形等による。その
厚さは燃料電池の七ノくレータ−に使用するものであれ
ば０．５〜３ｍｍ程度である。
成形体は次に焼成する。樹脂が熱硬化性のときは焼成前
に加熱硬化しておくことが望ましｌ、％。焼成は例えば
ステンレス板、黒鉛板の間に成形体を挟んで昇温する。
に加熱硬化しておくことが望ましｌ、％。焼成は例えば
ステンレス板、黒鉛板の間に成形体を挟んで昇温する。
昇温は徐々に行なうのがよく、好ましくは３℃／ｈ、ｒ
以下とする。焼成は非酸化性雰囲気で通常６００〜１２
００℃程度でよし）が、導電性をよくするため別の装置
によりさらに高温に加熱してもよい。
以下とする。焼成は非酸化性雰囲気で通常６００〜１２
００℃程度でよし）が、導電性をよくするため別の装置
によりさらに高温に加熱してもよい。
本発明の方法によって得られる炭素薄板は、通常の焼成
温度の場合、通気率１０ ｃｒｒｉ’／５ｅａ（Ｎ２ガ
ス、１気圧、室温）以下、電気比抵抗０．０８Ω−０ｍ
以下、好ましくは０．００８Ω−ａｍ以下、曲げ強さ１
０００ｋｇ／ ｃ ｍ’以上である。
温度の場合、通気率１０ ｃｒｒｉ’／５ｅａ（Ｎ２ガ
ス、１気圧、室温）以下、電気比抵抗０．０８Ω−０ｍ
以下、好ましくは０．００８Ω−ａｍ以下、曲げ強さ１
０００ｋｇ／ ｃ ｍ’以上である。
（実施例〜比較例）
原料としてフェノール樹脂（昭和ユニオン合成社製、Ｂ
ＸＬ−２７４、粘度３０．０００ｃｐｓ ）、人造黒鉛
粉末（２００メツシユ下〉８２％）、セルロース繊維と
しては濾紙を水に浸し繊維を解きほぐした後、 １００
℃で３時間乾燥したものを用いた。また、フェノール樹
脂の溶媒にはエタノールを用いた。配合割合はｔ５１表
に示す。配合物はヘンシェル・ミキサー（高速で回転す
る撹拌翼を内蔵した混和機）を用い、常温で１０分間混
和した。得られたペースト状配合物を熱風乾燥機により
１００℃で１時間保持し脱溶媒をおよび樹脂の熟成を
行なった。これを塊砕した後、平板状の金型を用いて厚
□さ １，５■で３００ｍｍＸ ３００ｍｍの薄板に成
形した。
ＸＬ−２７４、粘度３０．０００ｃｐｓ ）、人造黒鉛
粉末（２００メツシユ下〉８２％）、セルロース繊維と
しては濾紙を水に浸し繊維を解きほぐした後、 １００
℃で３時間乾燥したものを用いた。また、フェノール樹
脂の溶媒にはエタノールを用いた。配合割合はｔ５１表
に示す。配合物はヘンシェル・ミキサー（高速で回転す
る撹拌翼を内蔵した混和機）を用い、常温で１０分間混
和した。得られたペースト状配合物を熱風乾燥機により
１００℃で１時間保持し脱溶媒をおよび樹脂の熟成を
行なった。これを塊砕した後、平板状の金型を用いて厚
□さ １，５■で３００ｍｍＸ ３００ｍｍの薄板に成
形した。
成形体はステンレスの板に挟んで非酸化性雰囲気下で３
．０℃／ｈｒの昇温速度で１０００°Ｃにして焼成した
。得られた炭素薄板の特性を第２表に示す。
．０℃／ｈｒの昇温速度で１０００°Ｃにして焼成した
。得られた炭素薄板の特性を第２表に示す。
第 １ 表
第 ２ 表
実施例３
原料として以下のものを使用した。
争フラン樹脂（日立化成社製、粘度１Ｏｃｐｓ）５５％
硬化剤０．１％使用 ・人造黒鉛粉末 ２５％ ・工業用濾紙 ２０％ （水でほぐし１００°Ｃ３時間乾燥） ・アセトン ：容積でフラン樹脂のイ これらの原料をヘンシェル争ミキサーで混合し、次にペ
ーストをロール表面温度１３０℃のロール混合機で約１
分混和し、アセトンをペーストから排出した。このペー
ストからロール成形により、厚さ １．０ｍｍ、３００
ｍｍ巾の平板を成形した。これを実施例１と同様に焼成
して炭素薄板を得た。この特性をアセトンを使わない場
合と比較し以下に示す（単位は前と同じ）。
硬化剤０．１％使用 ・人造黒鉛粉末 ２５％ ・工業用濾紙 ２０％ （水でほぐし１００°Ｃ３時間乾燥） ・アセトン ：容積でフラン樹脂のイ これらの原料をヘンシェル争ミキサーで混合し、次にペ
ーストをロール表面温度１３０℃のロール混合機で約１
分混和し、アセトンをペーストから排出した。このペー
ストからロール成形により、厚さ １．０ｍｍ、３００
ｍｍ巾の平板を成形した。これを実施例１と同様に焼成
して炭素薄板を得た。この特性をアセトンを使わない場
合と比較し以下に示す（単位は前と同じ）。
代理人 菊地精−
手続補正書（自発）
昭和５８年を月分日
特許庁長官 若杉和犬 殿
１、事件の表示
と
昭和５Ｉ年特許願第２４４５９６号
２、発明の名称
炭素薄板の製造法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都港区芝大門−丁目１３番８号名称 （２０
０） 昭和電工株式会社 代表者岸本泰延 ４、代理人 （郵便番号１ｏ５） 居所 東京都港区芝大門−丁目１３番８号昭和電工株式
会社内 電話 東京 ４３２−５１１１番（大代表）氏名 （７
０３７）弁理、塩１コ孕）５（精 −５、補正の対象 明細書の［特許請求の範囲Ｊの欄。
０） 昭和電工株式会社 代表者岸本泰延 ４、代理人 （郵便番号１ｏ５） 居所 東京都港区芝大門−丁目１３番８号昭和電工株式
会社内 電話 東京 ４３２−５１１１番（大代表）氏名 （７
０３７）弁理、塩１コ孕）５（精 −５、補正の対象 明細書の［特許請求の範囲Ｊの欄。
６゜補正の内容
別紙の通り。
（別 紙）
特許請求の範囲
有ａｌ媒で希釈した熱硬化性樹脂に黒鉛粉末及びセルロ
ース繊維を添加し、混和した後、薄板に成形し、硬化、
焼成することを特徴とする炭素薄板の製造法。
ース繊維を添加し、混和した後、薄板に成形し、硬化、
焼成することを特徴とする炭素薄板の製造法。
手続補正書（自発）
昭和６０年３月７日
特許庁長官 志賀 学 殿
ｌ、事件の表示
昭和５８年特許願第２４４５９ｆ（号
２、発明の名称
炭素薄板の製造法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都港区芝大門−丁目１３番８号名称 （２０
０） 昭和電工株式会社 代表者岸本泰延 ４、代理人 （郵便番号１０５） 居所 東京都港区芝大門−丁目１３番８号昭和電工株式
会社内 （９）明細書第９頁の「実施例３」の下２行目にｒ １
０ｃｐｓ 」とあるのをｒ １００ｃｐｓＪ と訂正す
る。
０） 昭和電工株式会社 代表者岸本泰延 ４、代理人 （郵便番号１０５） 居所 東京都港区芝大門−丁目１３番８号昭和電工株式
会社内 （９）明細書第９頁の「実施例３」の下２行目にｒ １
０ｃｐｓ 」とあるのをｒ １００ｃｐｓＪ と訂正す
る。
（１０）明細書第１０頁の表を次の通り訂正する。
（１１）特許請求の範囲は別紙の通り。
（別 紙）
特許請求の範囲
【二
熱硬化性樹脂４黒鉛粉末及びセルロース繊維を添加し、
混和した後、薄板に成形し、硬化、焼成することを特徴
とする炭素薄板の製造法。
混和した後、薄板に成形し、硬化、焼成することを特徴
とする炭素薄板の製造法。
Claims (1)
- 有機触媒で希釈した熱硬化性樹脂に黒鉛粉末及びセルロ
ース繊維を添加し、混和した後、薄板に成形し、硬化、
焼成することを特徴とする炭素薄板の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244596A JPS60155516A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 炭素薄板の製造法 |
| US07/019,165 US4737421A (en) | 1983-12-27 | 1987-02-26 | Method for producing a carbon sheet and a fuel cell separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244596A JPS60155516A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 炭素薄板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155516A true JPS60155516A (ja) | 1985-08-15 |
Family
ID=17121069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58244596A Pending JPS60155516A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 炭素薄板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155516A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-12-27 JP JP58244596A patent/JPS60155516A/ja active Pending
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| JP2010235365A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 薄板状成形体の加熱処理方法 |
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