JPS60145952A - ガラス状炭素材の製造法 - Google Patents
ガラス状炭素材の製造法Info
- Publication number
- JPS60145952A JPS60145952A JP59001677A JP167784A JPS60145952A JP S60145952 A JPS60145952 A JP S60145952A JP 59001677 A JP59001677 A JP 59001677A JP 167784 A JP167784 A JP 167784A JP S60145952 A JPS60145952 A JP S60145952A
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- JP
- Japan
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- paper
- carbon material
- glassy carbon
- firing
- resin
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気比抵抗、気体透過率の小さいガラス状炭素
材の製法に関する。
材の製法に関する。
従来、上記物性を有するガラス状炭素材は、フ：ｒ−／
−ル１１ 脂−７ランｍ脂−ジフェニールベンゼン、
等の一種をそのまま、或いはこれに炭素フィラーを添加
して成形し、この成形体を非酸化性雰囲気で長時間かけ
て昇温、焼成してつくられている。しかし、上記方法は
長時間かけて昇温しても。
−ル１１ 脂−７ランｍ脂−ジフェニールベンゼン、
等の一種をそのまま、或いはこれに炭素フィラーを添加
して成形し、この成形体を非酸化性雰囲気で長時間かけ
て昇温、焼成してつくられている。しかし、上記方法は
長時間かけて昇温しても。
焼成過程において成形体に含まれる揮発分の放散が困難
なため、炭素材に亀裂が発生し易く、歩留りが低い欠点
があった。
なため、炭素材に亀裂が発生し易く、歩留りが低い欠点
があった。
このため、本発明者らは先にセルロース繊維に熱硬化性
樹脂を含浸させた複合材を硬化、焼成する方法を提案し
た（特願昭、５ｇ−／、５θ３６θ）、。
樹脂を含浸させた複合材を硬化、焼成する方法を提案し
た（特願昭、５ｇ−／、５θ３６θ）、。
この方法によって亀裂の生成は大幅に減少されたが、焼
成中における複合材成分の収縮率の差が大きく、これを
吸収するため樹脂の化学結合が切れ始め可塑性を呈する
温度域（２，５θ〜３ｊθ℃）の昇温に長時間を要する
不都合があった。
成中における複合材成分の収縮率の差が大きく、これを
吸収するため樹脂の化学結合が切れ始め可塑性を呈する
温度域（２，５θ〜３ｊθ℃）の昇温に長時間を要する
不都合があった。
本発明者等は上記の問題を解決すべく鋭意研究した結果
、セルロース質の紙が昇温初期において大幅に収縮しく
例えばリンター紙の場合、２ｊθ℃で５〜７０％収縮す
る）、これが以後の複合材の昇温、焼成を困難としてム
ることを知見した。
、セルロース質の紙が昇温初期において大幅に収縮しく
例えばリンター紙の場合、２ｊθ℃で５〜７０％収縮す
る）、これが以後の複合材の昇温、焼成を困難としてム
ることを知見した。
本発明はこの知見に基づいてなされたもので、その要旨
は、７．２θ〜２ｊθ℃で加熱処理したセルロース質の
紙に、熱硬化性樹脂を含浸し、硬化、焼成するガラス状
炭素材の製造法にある。
は、７．２θ〜２ｊθ℃で加熱処理したセルロース質の
紙に、熱硬化性樹脂を含浸し、硬化、焼成するガラス状
炭素材の製造法にある。
セルロースは焼成時に収縮するので、これに樹脂を含浸
し、焼成すれば全体が収縮し、成形体は緻密化する。し
かしセルロースそのままのものは収縮が大き過ぎて成形
体に亀裂が生ずる。反面完全に炭化して収縮が完了して
しまったものは上記緻密化の効果がなくなる。本発明は
成形体の亀裂が入らない範囲に収縮性を調整したセルロ
ース繊維を、用いるものであり、それには上記の温度範
囲で処理するのが適する。
し、焼成すれば全体が収縮し、成形体は緻密化する。し
かしセルロースそのままのものは収縮が大き過ぎて成形
体に亀裂が生ずる。反面完全に炭化して収縮が完了して
しまったものは上記緻密化の効果がなくなる。本発明は
成形体の亀裂が入らない範囲に収縮性を調整したセルロ
ース繊維を、用いるものであり、それには上記の温度範
囲で処理するのが適する。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用するセルロース質の紙は、アート紙等加工
されたものを除く通常の紙がいずれも使用可能であるが
、特に濾紙、クラフト紙、リンター紙等セルロース質の
含有量が２０重量％以上のものが好ましいつ また、使用される熱硬化性樹脂としては、特にフェノー
ル樹脂、フラン樹脂が好ましく、これらは液状で使用さ
れるが、エタノール、アセトン等の溶剤で適度な粘度に
希釈して用いることが好ましい。
されたものを除く通常の紙がいずれも使用可能であるが
、特に濾紙、クラフト紙、リンター紙等セルロース質の
含有量が２０重量％以上のものが好ましいつ また、使用される熱硬化性樹脂としては、特にフェノー
ル樹脂、フラン樹脂が好ましく、これらは液状で使用さ
れるが、エタノール、アセトン等の溶剤で適度な粘度に
希釈して用いることが好ましい。
上記セルロース質の紙ハ、／、：ｌθ〜、２ｊθ℃、好
ましくはコθθ〜Ｊｊθ℃で熱処理される。熱処理温度
が／−０℃以下であると、予め収縮が充分に行なわれず
、繊維に樹脂を含浸させ、成形して焼成する際の収縮が
大きく、亀裂を生ずる。また、２ｊθ℃以上では、収縮
がかなり進んでしまうので成形後、焼成時の収縮があま
りなく、焼成後の成形体の緻密が充分でなく、さらに、
紙の柔軟性が低下し樹脂含浸等の操作が困難となる。
ましくはコθθ〜Ｊｊθ℃で熱処理される。熱処理温度
が／−０℃以下であると、予め収縮が充分に行なわれず
、繊維に樹脂を含浸させ、成形して焼成する際の収縮が
大きく、亀裂を生ずる。また、２ｊθ℃以上では、収縮
がかなり進んでしまうので成形後、焼成時の収縮があま
りなく、焼成後の成形体の緻密が充分でなく、さらに、
紙の柔軟性が低下し樹脂含浸等の操作が困難となる。
上記の温度範囲で熱処理したセルロース質の紙に熱硬化
性樹脂を含浸させた複合材は、これを昇温、焼成する場
合、紙は熱処理によって予め収縮されているので、含浸
させた樹脂のぢ縮率に同調する状態となっており〜昇温
時に、おける複合材成分の収縮の差による亀裂等のトラ
ブルは発生せず、効率のよいガラス状炭素材の生産が可
能と１７）。
性樹脂を含浸させた複合材は、これを昇温、焼成する場
合、紙は熱処理によって予め収縮されているので、含浸
させた樹脂のぢ縮率に同調する状態となっており〜昇温
時に、おける複合材成分の収縮の差による亀裂等のトラ
ブルは発生せず、効率のよいガラス状炭素材の生産が可
能と１７）。
なお、上記複合成形体を製造する場合、小量のカーボン
ブラック、黒鉛粉末等の炭素フィラーを樹脂に添加して
成形し、硬化、焼成すれば、ガラス状炭素材の電気比抵
抗を小さくすることが出来る。また、最終到達熟成温度
は従来の方法と同じように９５θ℃以上とすると強度の
高いものができる。
ブラック、黒鉛粉末等の炭素フィラーを樹脂に添加して
成形し、硬化、焼成すれば、ガラス状炭素材の電気比抵
抗を小さくすることが出来る。また、最終到達熟成温度
は従来の方法と同じように９５θ℃以上とすると強度の
高いものができる。
次に実験例、比較例を示し本発明の方法をさらに詳しく
説明する。
説明する。
実験例、７〜ｊ、
予め熱処理を施した紙に樹脂を含浸させ、常法によって
適宜枚数を圧縮成形し、厚さθＪ＋ｍＸコθθ■角の複
合積層板を各条件下で各々７６枚成形した。
適宜枚数を圧縮成形し、厚さθＪ＋ｍＸコθθ■角の複
合積層板を各条件下で各々７６枚成形した。
この複合積層板を、Ａｒガス雰凹気中で一室温−，２，
３θ℃を／θ℃／ｈｒ、；ｉ３θ’Ｃ−、５ｊθ℃をｊ
℃／ｈｒ−，５！；θ℃〜／θθθ℃を７０℃／ ｈ
ｒの速度で昇温しで焼成し、ガラス状炭素材をつくった
。
３θ℃を／θ℃／ｈｒ、；ｉ３θ’Ｃ−、５ｊθ℃をｊ
℃／ｈｒ−，５！；θ℃〜／θθθ℃を７０℃／ ｈ
ｒの速度で昇温しで焼成し、ガラス状炭素材をつくった
。
各実験において使用した紙および樹脂の種類、紙の熱処
理条件、製品炭素材の焼成収率と各種物性値を第１表に
示した。
理条件、製品炭素材の焼成収率と各種物性値を第１表に
示した。
比較例／〜３
紙の前処理をしない外は、実験例と同じ操作、条件によ
ってガラス状炭素材をつくった。結果を第３表に示す。
ってガラス状炭素材をつくった。結果を第３表に示す。
表↓り明かな↓うに亀裂による大幅な収率低下が認めら
れる。
れる。
以上述べたように本発明に係るガラス状炭素材の製造法
は、焼成する複合材の各材料の熱収縮率を調整して焼成
するので、亀裂の発生などのトラブルなく焼成収率を大
幅に向上出来るので、容易かつ能率のよい生産を可能と
するものである。
は、焼成する複合材の各材料の熱収縮率を調整して焼成
するので、亀裂の発生などのトラブルなく焼成収率を大
幅に向上出来るので、容易かつ能率のよい生産を可能と
するものである。
出願人昭和電工株式会社
Claims (3)
- （１）／、２０〜２ｊθ℃で加熱処理したセルロース質
の紙に熱硬化性樹脂を含浸し、硬化、焼成することを特
徴とするガラス状炭素材の製造法。 - （２） セルロース質の紙が濾紙、クラフト紙、リンタ
ー紙等２０重量％以上のセルロース成分を含有する紙で
ある特許請求の範囲第７項記載のガラス状炭素材の製造
法。 - （３）熱硬化性樹脂がフェノール樹脂、フラン樹脂。 である特許請求の範囲第１項記載のガラス状炭素材の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001677A JPS60145952A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | ガラス状炭素材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001677A JPS60145952A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | ガラス状炭素材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145952A true JPS60145952A (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=11508139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59001677A Pending JPS60145952A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | ガラス状炭素材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145952A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311568A (ja) * | 1986-03-10 | 1988-01-19 | 花王株式会社 | ガラス状カ−ボン複合材料の製造方法 |
| JPH0226817A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-29 | Showa Denko Kk | 炭素材の製造法 |
| JPH04182307A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-29 | Tokai Carbon Co Ltd | ガラス状カーボン材の製造方法 |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP59001677A patent/JPS60145952A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311568A (ja) * | 1986-03-10 | 1988-01-19 | 花王株式会社 | ガラス状カ−ボン複合材料の製造方法 |
| JPH0226817A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-29 | Showa Denko Kk | 炭素材の製造法 |
| JPH04182307A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-29 | Tokai Carbon Co Ltd | ガラス状カーボン材の製造方法 |
| JPH0825817B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1996-03-13 | 東海カーボン株式会社 | ガラス状カーボン材の製造方法 |
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