JPH01148768A - 炭素結合された耐火成形品の製造方法及びこの方法で製造される成形品 - Google Patents
炭素結合された耐火成形品の製造方法及びこの方法で製造される成形品Info
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- JPH01148768A JPH01148768A JP63257462A JP25746288A JPH01148768A JP H01148768 A JPH01148768 A JP H01148768A JP 63257462 A JP63257462 A JP 63257462A JP 25746288 A JP25746288 A JP 25746288A JP H01148768 A JPH01148768 A JP H01148768A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐火材料、ピッチ又はタール及び結合剤ＦＭ
脂から成る混合物の製造と、成形品の成形と、成形品の
硬化及び場合によっては熱処理とによる、炭素結合され
た耐火成形品の製危方法及びこの方法で製造される成形
品に関する。
脂から成る混合物の製造と、成形品の成形と、成形品の
硬化及び場合によっては熱処理とによる、炭素結合され
た耐火成形品の製危方法及びこの方法で製造される成形
品に関する。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２４５６４７号明ｓ
書から、有機中実峨ａ待にポリプロピレン１ｍ雄が製造
の媚に添加される耐火材料は公知である。これらの中実
繊維は壕の熱処理の際に、互いに結合された薄い通路を
形成し、これらの通路を通って湿気が熱処理の際に逃げ
ることができる。さらに、一体構造の耐火材料の製造の
際に蒸気形成による破裂−を回避するために、水の沸点
より低い温度、約４０°Ｃの低温でもう軟化し又は５０
％収縮する塩化ビニール−アセテート繊維を添加して、
水蒸気の逃げるための通路を形成することは、ドイツ連
邦共和国特許出願公開第３４０１０５４号明細書から公
知である。さらに、タール結合された塩基性の耐火成形
品の製造の際にこれらの成形品の中に熱処理の前又は間
に、−温度好な熱処理のために一時的な多孔性を得るべ
き通路°又は排出路を形成することは、ドイツ連邦共和
国特許出願公告第１５７１４１０号明細書から公知であ
る。これらの通路又は排出路を形成するための材料とし
て、このドイツ連邦共和国特許出願公告第１５７１４１
０号明細書には可溶性及び揮発性の及び／又はコークス
化可能な繊維、糸、棒又は帯が拳げられている。
書から、有機中実峨ａ待にポリプロピレン１ｍ雄が製造
の媚に添加される耐火材料は公知である。これらの中実
繊維は壕の熱処理の際に、互いに結合された薄い通路を
形成し、これらの通路を通って湿気が熱処理の際に逃げ
ることができる。さらに、一体構造の耐火材料の製造の
際に蒸気形成による破裂−を回避するために、水の沸点
より低い温度、約４０°Ｃの低温でもう軟化し又は５０
％収縮する塩化ビニール−アセテート繊維を添加して、
水蒸気の逃げるための通路を形成することは、ドイツ連
邦共和国特許出願公開第３４０１０５４号明細書から公
知である。さらに、タール結合された塩基性の耐火成形
品の製造の際にこれらの成形品の中に熱処理の前又は間
に、−温度好な熱処理のために一時的な多孔性を得るべ
き通路°又は排出路を形成することは、ドイツ連邦共和
国特許出願公告第１５７１４１０号明細書から公知であ
る。これらの通路又は排出路を形成するための材料とし
て、このドイツ連邦共和国特許出願公告第１５７１４１
０号明細書には可溶性及び揮発性の及び／又はコークス
化可能な繊維、糸、棒又は帯が拳げられている。
本発明の１領は、有機結合剤樹脂及びピッチ及び／又は
タールを一緒に用いて製造される炭素結合された耐火成
形品を製造する場合に、熱処理の際の破裂又はひぴ形成
を回避しかつ多孔性の増大をほんの少ししか又は全黙示
さないこの種のｌ１ｉｉ１六成形品を製造することであ
る。
タールを一緒に用いて製造される炭素結合された耐火成
形品を製造する場合に、熱処理の際の破裂又はひぴ形成
を回避しかつ多孔性の増大をほんの少ししか又は全黙示
さないこの種のｌ１ｉｉ１六成形品を製造することであ
る。
このような炭素結合された耐火成形品の製造は公知であ
り、これについては例えばドイツ連邦共和国特許出願公
開第２５５３４２０号明細書及びドイツ連邦共和国特許
第３５０５４２２号明細書が参照される。
り、これについては例えばドイツ連邦共和国特許出願公
開第２５５３４２０号明細書及びドイツ連邦共和国特許
第３５０５４２２号明細書が参照される。
この課萌は、添加されたピッチ又はタールの重量割合に
関してｌないし１０重量％の有機中空＠雄が初期混合物
に添加されることによって解決できることが分かったこ
とは驚くべきことである。
関してｌないし１０重量％の有機中空＠雄が初期混合物
に添加されることによって解決できることが分かったこ
とは驚くべきことである。
これによって、２５０℃までの温度で行なわれる成形品
の成形後の成形品の硬化の際及び１０００°Ｃまでの温
度で行なわれる、あとに続く熱分解又は熱処理の嗅及び
場合によってはこの後にさらに続＜ １６００℃までの
温度における還元する焼成の際に亀裂の形成が確実に回
避され、すなわちガス抜きの問題が生じないことが達成
される。
の成形後の成形品の硬化の際及び１０００°Ｃまでの温
度で行なわれる、あとに続く熱分解又は熱処理の嗅及び
場合によってはこの後にさらに続＜ １６００℃までの
温度における還元する焼成の際に亀裂の形成が確実に回
避され、すなわちガス抜きの問題が生じないことが達成
される。
好ましい実施例によれば、有機中空繊維として天然のセ
ルロースから成る繊維が使用される。
ルロースから成る繊維が使用される。
これには、セルロース＠錐が約１８０°Ｃの温度で、す
なわち結合剤樹脂の少なくとも部分的な硬化の後に分解
するので、形成された通路が維持され、圧縮されず、従
ってタール又はピッチから又は生成物のその他の分解に
より生ずる、水蒸気とは異なるガスの逃げ得る十分なＯ
Ｉ能性があり続けるという利点がある。
なわち結合剤樹脂の少なくとも部分的な硬化の後に分解
するので、形成された通路が維持され、圧縮されず、従
ってタール又はピッチから又は生成物のその他の分解に
より生ずる、水蒸気とは異なるガスの逃げ得る十分なＯ
Ｉ能性があり続けるという利点がある。
別の実施例によれば、２ｍ＋ｎ又は１ｍｍの最大長さを
持つセルロース繊維が使用される。このような繊維を使
用することにより、製造された成形品の強度が非常に増
大され、さらに、短いセルロース繊維の分解後に比較的
短い通路を形成することにより、残っている孔の長さが
短いために耐火成形品の使用の際の金属溶湯例えば溶鋼
がほんの少ししか又は全熱流入できないようにすること
ができる。
持つセルロース繊維が使用される。このような繊維を使
用することにより、製造された成形品の強度が非常に増
大され、さらに、短いセルロース繊維の分解後に比較的
短い通路を形成することにより、残っている孔の長さが
短いために耐火成形品の使用の際の金属溶湯例えば溶鋼
がほんの少ししか又は全熱流入できないようにすること
ができる。
別の実施例によれば、中空繊維の量は、初期混合物中の
全固体に関して最大１重量％である。
全固体に関して最大１重量％である。
これによって、熱処理又は焼成された耐火成形品に最終
的に得られる多孔性がほんの少し、例えば最大２％、高
められるようにすることができる。しかしこのような多
孔性値は、場合によって行なわれる後のタール含浸の際
にタールの吸収に特に適している。
的に得られる多孔性がほんの少し、例えば最大２％、高
められるようにすることができる。しかしこのような多
孔性値は、場合によって行なわれる後のタール含浸の際
にタールの吸収に特に適している。
別の好ましい実施例によれば、初期混合物中に、１０重
量％までの、特になるべく２ないし８重量％までのター
ル又はピッチが使用される。
量％までの、特になるべく２ないし８重量％までのター
ル又はピッチが使用される。
これによって、特に良好な特性を持つ耐火成形品が得ら
れる。
れる。
別の好ましい実施例によれば、初期混合物中に、１０重
量％までの、特に好ましいのは２ないし８重量％までの
１つ又は複数の有機結合剤樹脂が使用される。これによ
って、熱処理又は熱分解又は場合によって行なわれる後
の還元する成形の際の成形°品の破損の危険が減少され
るようにすることができる。
量％までの、特に好ましいのは２ないし８重量％までの
１つ又は複数の有機結合剤樹脂が使用される。これによ
って、熱処理又は熱分解又は場合によって行なわれる後
の還元する成形の際の成形°品の破損の危険が減少され
るようにすることができる。
好ましい有機結合剤樹脂は、フェノールレゾール樹脂、
フェノールノヴオラックＶ！！脂、フラン樹脂、変性フ
ラン樹脂又はエポキシ樹脂であり、これらの樹脂は固形
状で粉末として又は溶液としてそれぞれの適した溶媒、
水又は有機溶媒の中に使用される。
フェノールノヴオラックＶ！！脂、フラン樹脂、変性フ
ラン樹脂又はエポキシ樹脂であり、これらの樹脂は固形
状で粉末として又は溶液としてそれぞれの適した溶媒、
水又は有機溶媒の中に使用される。
別の好ましい実施例によれば、所定の特性を改善または
達成するために、完成した耐火成形品にさらに１０重量
％までの、特になるべく２ないし８重量％の粉砕された
、なるべ（０，０９ｍｍ以下の粒度を持つ、金属珪素が
添加される。
達成するために、完成した耐火成形品にさらに１０重量
％までの、特になるべく２ないし８重量％の粉砕された
、なるべ（０，０９ｍｍ以下の粒度を持つ、金属珪素が
添加される。
さらに、特に炭素の豊富な耐火成形品を製造するために
、１０重量％までの、特になるべく２ないし８重量％の
粉砕されたカーボンブラック及び／又は黒鉛時に片伏黒
鉛を添加することが好ましい。これによって、完成した
耐火成形品の特性をいろいろ変えることができる。
、１０重量％までの、特になるべく２ないし８重量％の
粉砕されたカーボンブラック及び／又は黒鉛時に片伏黒
鉛を添加することが好ましい。これによって、完成した
耐火成形品の特性をいろいろ変えることができる。
本発明による耐火成形品に使用される耐火材料は、専門
分野で使用される任意の材料でよくかつこれらの耐火材
料は通常の粒度分布で、例えば０．０９ないし６’ｍ
ｍの粒度で使用され、この場合、上の粒度は耐火成形品
の所望の使用に関係しかつ２ないし４ｍｍのような小さ
い値でもよい。好ましいのはムライト、ジルコンムライ
ト、板状アルミナ、コランダム及び炭化珪素の使用であ
る。耐火材料の混合物の使用も可能である。
分野で使用される任意の材料でよくかつこれらの耐火材
料は通常の粒度分布で、例えば０．０９ないし６’ｍ
ｍの粒度で使用され、この場合、上の粒度は耐火成形品
の所望の使用に関係しかつ２ないし４ｍｍのような小さ
い値でもよい。好ましいのはムライト、ジルコンムライ
ト、板状アルミナ、コランダム及び炭化珪素の使用であ
る。耐火材料の混合物の使用も可能である。
初期混合物を製造するための＠１段階は、中空繊維が先
ず固形耐火材料と混合され、次いで結合剤樹脂及びピッ
チ又はタールから成る混合物がいわゆる常温混合物とし
て添加されるようにして行なわれるのが有利であり、こ
れに、さらに十二分な混合及び形成が続く。しかし又、
耐火材料及び結合剤樹脂の混合物に、別に製造された、
繊維とのタール又はピッチから成る前混合物を添加する
ことも可能である。
ず固形耐火材料と混合され、次いで結合剤樹脂及びピッ
チ又はタールから成る混合物がいわゆる常温混合物とし
て添加されるようにして行なわれるのが有利であり、こ
れに、さらに十二分な混合及び形成が続く。しかし又、
耐火材料及び結合剤樹脂の混合物に、別に製造された、
繊維とのタール又はピッチから成る前混合物を添加する
ことも可能である。
成形後に、通常８０ないし２５０°Ｃの温度で結合剤樹
脂の硬化が行なわれる。場合によっては、レゾール溶液
のような、水を含んだ結合剤樹脂の使用の際に前もって
さらに乾燥段階を前接続することができる。
脂の硬化が行なわれる。場合によっては、レゾール溶液
のような、水を含んだ結合剤樹脂の使用の際に前もって
さらに乾燥段階を前接続することができる。
続イテ、２００ないし１０００’Ｃ，なるべ（２００な
いし６００’Ｃの温度で繊維、結合剤及び場合によって
はタール又はピッチの熱処理又は熱分解が行なわれる。
いし６００’Ｃの温度で繊維、結合剤及び場合によって
はタール又はピッチの熱処理又は熱分解が行なわれる。
硬化温度及び熱処理温度は部分的に重なり合ってもよい
。最後にさらに、１６００’Ｃまでの温度で還元する焼
成を行なうことができる。
。最後にさらに、１６００’Ｃまでの温度で還元する焼
成を行なうことができる。
本発明を次の例について詳細に説明する。
ニ
次のような物質から成る初期混合物が製造された。
板状アルミナ Ｏないし０−０４ｍｍ ２５重量部
０．０４ないし０．３ｍｍ １０ ’０．３ な
いし０．６ｍｍ １０ ’０．６ ないし１−
２ｍｍ １５ ’１．２ ないし２．４ｍｍ
ｔｏ ’ジルコンムライト Ｏないし０．５ｍｍ
１０重世部０．５ないし１．０ｍｍ １０ ’
金属Ｓｔ ０．２ｍｍ以下 ５ ＃カー
ボンブラック微粒 ５ ＃ピッチ
粉末 ５ ′セルロース繊維 繊維長さ１ｆ
ｆｉ１１１★ ０．５１★商標「アーボセル」を持つ商
品 繊惟直径約２〜ｍ 初期物質は、挙げられた順序で強制混合機で混合され、
均衡的にれんかになるように圧縮成形され、８０°Ｃで
４時間乾燥され、次いで１８５℃で３時間硬化され、続
いて９００６Ｃで還元性雰囲気で８時間熱処理又は熱分
解された。
０．０４ないし０．３ｍｍ １０ ’０．３ な
いし０．６ｍｍ １０ ’０．６ ないし１−
２ｍｍ １５ ’１．２ ないし２．４ｍｍ
ｔｏ ’ジルコンムライト Ｏないし０．５ｍｍ
１０重世部０．５ないし１．０ｍｍ １０ ’
金属Ｓｔ ０．２ｍｍ以下 ５ ＃カー
ボンブラック微粒 ５ ＃ピッチ
粉末 ５ ′セルロース繊維 繊維長さ１ｆ
ｆｉ１１１★ ０．５１★商標「アーボセル」を持つ商
品 繊惟直径約２〜ｍ 初期物質は、挙げられた順序で強制混合機で混合され、
均衡的にれんかになるように圧縮成形され、８０°Ｃで
４時間乾燥され、次いで１８５℃で３時間硬化され、続
いて９００６Ｃで還元性雰囲気で８時間熱処理又は熱分
解された。
この場合、れんかには亀裂形成又は破損むよ認められな
かった。
かった。
・４．ノ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 添加されたピッチ又はタールの重量割合に関して１
ないし１０重量％の中空繊維を含む初期混合物が使用さ
れることを特徴とする、耐火材料、ピッチ又はタール及
び結合剤樹脂から成る混合物の製造と、成形品の成形と
、成形品の硬化及び場合によつては熱処理とによる、炭
素結合された耐火成形品の製造方法。 ２ 中空繊維としてセルロース繊維が使用されることを
特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３ 最大２ｍｍの長さを持つセルロース繊維が使用され
ることを特徴とする、請求項２に記載の方法。 ４ 最大１ｍｍの長さを持つセルロース繊維が使用され
ることを特徴とする、請求項２に記載の方法。 ５ 中空繊維の量が、初期混合物中の全固体に関して最
大１重量％であることを特徴とする、請求項１ないし４
のうち１つに記載の方法。 ６ 初期混合物中に、固体に関して１０重量％までのピ
ッチ又はタールが使用されることを特徴とする、請求項
１ないし５のうち１つに記載の方法。 ７ 初期混合物中に、固体に関して１０重量％までの結
合剤樹脂が使用されることを特徴とする、請求項１ない
し６のうち１つに記載の方法。 ８ 結合剤樹脂として、フエノールレゾール樹脂、フラ
ン樹脂、変性フラン樹脂又はエポキシ樹脂が使用される
ことを特徴とする、請求項１ないし７のうち１つに記載
の方法。 ９ 耐火材料として、板状アルミナ、ジルコンムライト
、ムライト及び／又はコランダムが使用されることを特
徴とする、請求項１ないし８のうち１つに記載の方法。 １０ 初期混合物中にさらに、固体に関して１０重量％
までの粉砕された金属珪素が使用されることを特徴とす
る、請求項１ないし９のうち１つに記載の方法。 １１ 初期混合物中にさらに、固体に関して１０重量％
までの粉砕されたカーボンブラック及び／又は黒鉛が使
用されることを特徴とする、請求項１ないし１０のうち
１つに記載の方法。 １２ 請求項１ないし１１のうち１つに記載の方法で製
造される、炭素結合された耐火成形品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3736680A DE3736680C1 (de) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Verfahren zur Herstellung von kohlenstoffgebundenen Feuerfestformteilen |
| DE3736680.7 | 1987-10-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148768A true JPH01148768A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=6339362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63257462A Pending JPH01148768A (ja) | 1987-10-29 | 1988-10-14 | 炭素結合された耐火成形品の製造方法及びこの方法で製造される成形品 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4994216A (ja) |
| EP (1) | EP0313737B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01148768A (ja) |
| AT (1) | ATE83764T1 (ja) |
| DE (2) | DE3736680C1 (ja) |
| ES (1) | ES2037772T3 (ja) |
| GR (1) | GR3007014T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4830046B1 (ja) * | 2010-11-24 | 2011-12-07 | 株式会社Ｒｅｉメディカル | モノリス多孔体の製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3917965C1 (ja) * | 1989-06-02 | 1990-09-13 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | |
| DE4000162A1 (de) * | 1990-01-04 | 1991-07-11 | Werner Theuerkorn | Keramische zusammensetzung |
| US5290491A (en) * | 1990-04-02 | 1994-03-01 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for the manufacture of a thermostructural composite material having a carbon interphase between its reinforcement fibers and its matrix |
| DE4204823A1 (de) * | 1992-02-18 | 1993-08-19 | Man Technologie Gmbh | Einbauten aus graphit fuer brennoefen |
| DE102006031700A1 (de) * | 2006-07-08 | 2008-01-10 | Refratechnik Holding Gmbh | Verfahren für die Herstellung von basischen, kohlestoffhaltigen Erzeugnissen durch Gießformgebung und/oder bildsame Formgebung |
| US8100959B2 (en) * | 2007-03-09 | 2012-01-24 | Pulmonx Corporation | Loading device for a pulmonary implant |
| US20140302238A1 (en) * | 2011-08-24 | 2014-10-09 | Mustang Vacuum Systems, Inc. | Apparatus and Method for the Evaporation and Deposition of Materials |
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| JPS62230678A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | ハリマセラミック株式会社 | 耐火物補修材 |
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| AT277036B (de) * | 1965-09-16 | 1969-12-10 | Dolomitwerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von teer- oder pechgebundenen basischen feuerfesten Formkörpern |
| US3832426A (en) * | 1972-12-19 | 1974-08-27 | Atomic Energy Commission | Syntactic carbon foam |
| JPS583992B2 (ja) * | 1974-11-30 | 1983-01-24 | ニホンルツボ カブシキガイシヤ | レンゾクチユウゾウヨウシンセキノズル |
| CH633503A5 (de) * | 1977-11-21 | 1982-12-15 | Inventa Ag | Faserverstaerktes zementartiges material. |
| US4419454A (en) * | 1981-12-14 | 1983-12-06 | The Babcock & Wilcox Company | Rapid-fire refractories |
| US4430439A (en) * | 1983-01-12 | 1984-02-07 | Dresser Industries, Inc. | Monolithic refractories |
-
1987
- 1987-10-29 DE DE3736680A patent/DE3736680C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-07-28 AT AT88112191T patent/ATE83764T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-28 EP EP88112191A patent/EP0313737B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-28 DE DE8888112191T patent/DE3876937D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-28 ES ES198888112191T patent/ES2037772T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-14 JP JP63257462A patent/JPH01148768A/ja active Pending
- 1988-10-20 US US07/260,517 patent/US4994216A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-10 GR GR930400256T patent/GR3007014T3/el unknown
Patent Citations (2)
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| JP4830046B1 (ja) * | 2010-11-24 | 2011-12-07 | 株式会社Ｒｅｉメディカル | モノリス多孔体の製造方法 |
| WO2012070333A1 (ja) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | 株式会社ルネッサンス・エナジー・インベストメント | モノリス多孔体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR3007014T3 (ja) | 1993-07-30 |
| DE3736680C1 (de) | 1988-10-27 |
| EP0313737B1 (de) | 1992-12-23 |
| ES2037772T3 (es) | 1993-07-01 |
| US4994216A (en) | 1991-02-19 |
| ATE83764T1 (de) | 1993-01-15 |
| EP0313737A1 (de) | 1989-05-03 |
| DE3876937D1 (de) | 1993-02-04 |
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