RU1819871C - Способ получени керамических материалов - Google Patents

Abstract

Использование: дл  получени  керамических материалов прочностью 90 - 140 МПа и водопоглощением 8 - 12%. Сущность изобретени : осуществл ют прессование предварительно нагретой до 170 - 210°С сухой фосфатной св зки и наполнител , использу  в качестве сухой фосфатной св зки аммонийфосфатные соединени : моно- и диаммонийфосфат. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству технической керамики и огнеупоров.

Целью изобретени   вл етс  сокращение трудоемкости времени прессовани  и повышение прочности изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  керамического материала , включающем перемешивание сухой фосфатной св зки с наполнителем, прессование и термообработку, в качестве сухой фосфатной св зки используют аммонийфосфатные соединени , такие как моно- и диам- монийфосфат, смесь предварительно нагревают до 170 - 210°С и прессуют под давлением 10 - 100 МПа.

Аммонийфосфатные (св зующие) соединени   вл ютс  своеобразными сухими носител ми ортофосфорной кислоты, котора  выдел етс  при отсутствии нагрузки на образец в интервале температур 190 - 210°С в результате разложени  и поликонденсации аммонийфосфатов. Ее содержание в пересчете на P20s составл ет свыше 50%.

Выделивша с  ортофосфорна  кислота НзР04 про вл ет высокую химическую активность практически ко всем неорганическим материалам, примен емым в производстве керамики и огнеупоров: глина , окислы металлов и т.п. В результате процессов кислотно-основного взаимодействи  реагентов образуетс  фосфатный цемент , который омоноличивает издели , придава  им необходимые технические свойства. В р де случаев издели , подверженные в процессе службы интенсивному атмосферному воздействию, например облицовочные плитки, после гор чего прессовани  подвергаютс  дополнительной сушке при 300 - 400 С дл  более полного завершени  химических реакций.

Давление прессовани  изделий составл ет 10-100 МПа и зависит от содержани  аммонийфосфатов и температуры предваел

00

ю со XI

рительно нагретой массы. При максимальной температуре (210°С) аммонийфосфаты переход т в расплав, что позвол ет снизить их содержание в массе до 5%, а давление прессовани  до 10 МПа. При 170°С удаетс  реализовать пластифицирующие свойства аммонийфосфатов при давлении 100 МПа, однако дл  получени  качественного издели  их содержани  в прессе-массе должно составл ть около 10%.

Врем  формировани  зависит от температуры предварительно нагретой пресс- массы удельного давлени  прессовани , конфигурации и толщины изделий и составл ет от 2 до 10с, что прин то в производстве традиционных керамических материалов.

Отклонени  от указанных технологических режимов приводит к получению некачественных прессовок (низка  прочность и плотность, нарушение поверхности за счет прилипани  к пресс-форме, деформации в процессе сушки).

Дл  получени  керамических материалов зммонийфосфатные соединени  перемешивают с наполнителем, полученную

массу нагревают до 170 - 210°С и прессуют под давлением 10 - 100 МПа 2 - 3 с.

В таблице приведены составы и примеры конкретного выполнени .

Claims (1)

1. Способ открывает перспективы дл  организации производства керамических и ог- неупорныхматериалов по энергосберегающей технологии, близкой к технологии пластмассовых изделий, исключаетс  один из наиболее трудоемких циклов производства -обжиг изделий. Изготовленные по этому способу материал, выпускаемые по ГОСТу 13996-84, не уступают, а по р ду показателей их превосход т (пористость , прочность, термостойкость). Формула изобретени  Способ получени  керамических материалов , включающий перемешивание сухой фосфатной св зки с наполнителем и гор чее

   прессование массы, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  трудоемкости и поаышени  прочности изделий, в качестве сухой фосфатной св зки используют аммо- нийфосфатные соединени , массу предварительно нагревают до 170 - 210°С, а прессование осуществл ют под давлением 10-100 МПа.

   Примечание Врема выдержки 3 с.