RU1819871C - Способ получени керамических материалов - Google Patents
Способ получени керамических материаловInfo
- Publication number
- RU1819871C RU1819871C SU4905347A RU1819871C RU 1819871 C RU1819871 C RU 1819871C SU 4905347 A SU4905347 A SU 4905347A RU 1819871 C RU1819871 C RU 1819871C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- mass
- strength
- ceramic materials
- mpa
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Использование: дл получени керамических материалов прочностью 90 - 140 МПа и водопоглощением 8 - 12%. Сущность изобретени : осуществл ют прессование предварительно нагретой до 170 - 210°С сухой фосфатной св зки и наполнител , использу в качестве сухой фосфатной св зки аммонийфосфатные соединени : моно- и диаммонийфосфат. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к производству технической керамики и огнеупоров.
Целью изобретени вл етс сокращение трудоемкости времени прессовани и повышение прочности изделий.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени керамического материала , включающем перемешивание сухой фосфатной св зки с наполнителем, прессование и термообработку, в качестве сухой фосфатной св зки используют аммонийфосфатные соединени , такие как моно- и диам- монийфосфат, смесь предварительно нагревают до 170 - 210°С и прессуют под давлением 10 - 100 МПа.
Аммонийфосфатные (св зующие) соединени вл ютс своеобразными сухими носител ми ортофосфорной кислоты, котора выдел етс при отсутствии нагрузки на образец в интервале температур 190 - 210°С в результате разложени и поликонденсации аммонийфосфатов. Ее содержание в пересчете на P20s составл ет свыше 50%.
Выделивша с ортофосфорна кислота НзР04 про вл ет высокую химическую активность практически ко всем неорганическим материалам, примен емым в производстве керамики и огнеупоров: глина , окислы металлов и т.п. В результате процессов кислотно-основного взаимодействи реагентов образуетс фосфатный цемент , который омоноличивает издели , придава им необходимые технические свойства. В р де случаев издели , подверженные в процессе службы интенсивному атмосферному воздействию, например облицовочные плитки, после гор чего прессовани подвергаютс дополнительной сушке при 300 - 400 С дл более полного завершени химических реакций.
Давление прессовани изделий составл ет 10-100 МПа и зависит от содержани аммонийфосфатов и температуры предваел
00
ю со XI
рительно нагретой массы. При максимальной температуре (210°С) аммонийфосфаты переход т в расплав, что позвол ет снизить их содержание в массе до 5%, а давление прессовани до 10 МПа. При 170°С удаетс реализовать пластифицирующие свойства аммонийфосфатов при давлении 100 МПа, однако дл получени качественного издели их содержани в прессе-массе должно составл ть около 10%.
Врем формировани зависит от температуры предварительно нагретой пресс- массы удельного давлени прессовани , конфигурации и толщины изделий и составл ет от 2 до 10с, что прин то в производстве традиционных керамических материалов.
Отклонени от указанных технологических режимов приводит к получению некачественных прессовок (низка прочность и плотность, нарушение поверхности за счет прилипани к пресс-форме, деформации в процессе сушки).
Дл получени керамических материалов зммонийфосфатные соединени перемешивают с наполнителем, полученную
массу нагревают до 170 - 210°С и прессуют под давлением 10 - 100 МПа 2 - 3 с.
В таблице приведены составы и примеры конкретного выполнени .
Claims (1)
- Способ открывает перспективы дл организации производства керамических и ог- неупорныхматериалов по энергосберегающей технологии, близкой к технологии пластмассовых изделий, исключаетс один из наиболее трудоемких циклов производства -обжиг изделий. Изготовленные по этому способу материал, выпускаемые по ГОСТу 13996-84, не уступают, а по р ду показателей их превосход т (пористость , прочность, термостойкость). Формула изобретени Способ получени керамических материалов , включающий перемешивание сухой фосфатной св зки с наполнителем и гор чеепрессование массы, отличающийс тем, что, с целью сокращени трудоемкости и поаышени прочности изделий, в качестве сухой фосфатной св зки используют аммо- нийфосфатные соединени , массу предварительно нагревают до 170 - 210°С, а прессование осуществл ют под давлением 10-100 МПа.Примечание Врема выдержки 3 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4905347 RU1819871C (ru) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Способ получени керамических материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4905347 RU1819871C (ru) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Способ получени керамических материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1819871C true RU1819871C (ru) | 1993-06-07 |
Family
ID=21557197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4905347 RU1819871C (ru) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Способ получени керамических материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1819871C (ru) |
-
1991
- 1991-01-28 RU SU4905347 patent/RU1819871C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Назаренко Н.Д. и др. Огнеупоры. № 3, 1966. с.59-61. Авторское свидетельство СССР № 1283237. кл. С 04 В 28/34, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100395212C (zh) | 利用微波技术烧结Sialon结合碳化硅耐火材料的方法 | |
US3886245A (en) | Method for producing bricks from red mud | |
JP3000151B2 (ja) | 耐火性支持体とその製造方法 | |
US4086097A (en) | Method of preparing insulating refractory products and the product thereof | |
RU1819871C (ru) | Способ получени керамических материалов | |
JPH01148768A (ja) | 炭素結合された耐火成形品の製造方法及びこの方法で製造される成形品 | |
FR2499972A1 (fr) | Profiles ayant une grande stabilite mecanique aux temperatures elevees, leur procede de fabrication et leur utilisation | |
JPH0372030B2 (ru) | ||
GB2093012A (en) | Refractory or heat-resistant composite articles | |
RU2004518C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий | |
KR101265943B1 (ko) | 도자기용 청색소지 조성물 및 이를 이용한 도자기용 청색소지의 제조방법 | |
US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
US1616192A (en) | Unburned refractory brick and method of making it | |
SU1409612A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из конструкционного материала | |
CN1041149A (zh) | 磷酸盐结合高铝质窑衬砖 | |
SU1016273A1 (ru) | Способ изготовлени углеродсодержащих огнеупоров | |
SU1381111A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1468882A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных изделий | |
SU861300A1 (ru) | Способ получени углеродных теплоизол ционных изделий | |
SU480671A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
RU1791414C (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного издели | |
SU1224293A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1578112A1 (ru) | Способ получени керамических изделий | |
RU2036136C1 (ru) | Способ получения заготовок для изготовления графитового материала |