JPS6040875B2 - 多頭ミシンにおける布押え装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多頭ミシンにおける布押え装置に関するもので
ある。

従来の多頭ミシンは第１図に示すように、ミシンヘッド
ーに複数本の針棒２を装着し、必要な色糸を装着した針
３を選択使用する関係上、各針棒２にコイルスプリング
４を介して布押え５を取付け、針３が上昇位置にある時
にはＡ図のように、布押え５の下端が針３よりや）下方
に位置し、針３が下降する際に布押え５が同時に下降し
て布地を押え、針３を挿通し、（Ｂ図参照）、針３が上
昇する際に布押え５を上昇させるようになっている。

尚、図中６は針板である。前記従来の布押えは、針が上
昇する際、針が布地からぬけると間もなく上り始め、こ
れにつれて布地も共に上昇し、糸のループができにくく
なったり、糸切れしやすいｂ特にミシンが高速化し、そ
れにつれて布押えの下る速度が増す。

当然、布や刺しゆうし終ったばかりの糸を強くた）く状
態となる。したがって布押え用のコイルスプリングは柔
らかなものが求められる。しかし柔らかなスプリングで
あると布の押えが不完全になるという矛盾が生じてくる
。この様になれば布等、被刺しゆう材は、ミシン自体の
振動も加わりより不安定となり、糸のループ形成に影響
が生じ、ループ形成が不安定となれば当然目とび糸切れ
の原因となる。又、布押えが針の上下につれて動くので
、どうしても刺しゆうした糸を布押えがたたくという現
象が生じ、刺しゆう糸のふっくらした柔らかい感じが無
くなり、更に艶も無くなりやすく、騒音が発生する。

又、前記したように布押えが布面から離れると、それに
つれて布地も上ってしまい、再び針が入る時、早めに針
が布地に刺さってしまうので、刺しゆうの寸法が不正確
になりやすい。本発明は前記従来の欠点に鑑み、布押え
の作動を針棒の上下動と切放し、単独に作動できるよに
形成して刺しゆう中は常時布を押えて、従来の欠点を排
除することができる多額ミシンにおける布押え装置を提
供するのが目的である。本発明の構成を、第１図乃至第
８図に示す第１実施例に基き詳細に説明すると、多数並
例に並んだミシンヘツドー，・・・・・・の１側面に「
形をしたブラケット７を固定し、各ブラケット７，・・
・・・・に駆動軸８を回動自在に挿適する。

′そして、駆動軸８のブラケット７側に揺動アーム９を
、次にクラッチアーム１０を並べて競合し、揺動アーム
９は駆勤軸８に巻愛したねじりコイルバネ１１の一端を
係止し、ねじりコイルバネーの他端をブラケツト７に係
止して常時上昇方向に回動するように付勢されている。
又、クラッチアーム１０‘ま止ネジ１２で駆動軸８に固
定されている。揺動アーム９の自由端には第６図に示す
ように、連結用筒体亀３を設け、肇結用筒体亀３の前方
に位置した布押え５の側面後方に突設した連結板１４の
下端をジョイントピン１５と止めネジ１６により連結し
てし、。

この連結板１４の後上端にはリンク１７の一端をリンク
ピン１８で連結し（第３図参照）〜リンク１７の池端を
ブラケット７の駆動軸８よりも後方で且つ上側にスタッ
トピン１９で連結して平行四辺形のリンク機構を形成し
てい。

又、クラッチアーム１０の自由端には、第６図に示すよ
うに、連結部２０を設け、連結部２８の揺動アーム９側
に収納穴２１を設け、この収納穴２１にクラッチピン２
２を綜合し、クラッチピン２２の一端に連結棒２３を設
けて収納穴２１の底から外に突出させ、その突出機に円
形のノブ２４を固定している。

このノブ２４の外周緑の一部に連結榛２３と平行する分
離用ピン２５を設け、連結部２０１ここの連結ピン２５
を鉄合するピン穴２６を設けている。そして「前記クラ
ックピン２芝と収納穴２１の底間に圧縮バネ２７を設け
てクラッチピン２２を第６図において鎖線で示すように
揺動アーム９の連結用筒体１３に鉄合して、揺動アーム
９とクラッチアーム１０を連結するようになつている。
尚、第２図中２８はブレーキ付モータで減速機２９を介
して駆動軸８を駆動する。

３０は駆動軸８に固定したスイッチカム、３１，３２は
位置検出器である。

他は従来と同一なので、同一符号を付し、説明を省略す
る。第１実施例は前記のように構成したもので、通常は
ノブ２４は第３図に示すように分離用ピン２５がクラッ
チアーム１０の連結部２０の下方に位置しており、圧縮
バネ２７の弾発力でクラッチピン２２を押し、揺動アー
ム９の連結用筒体１３内に鉄合して、クラッチアーム１
０と揺動アーム９とを共動できるようにしている。

刺しゆう材を取付けた刺しゆう枠（図示省略）を所定位
置にセットした後に、ミシンの各種制御を行う制御装置
３３（第８図参照）から布押え下げの信号をモータ２８
に送ると、モータ２８は駆動して駆動軸８を時計方向に
回動させ、第７図Ｂ位置から、Ａ位置へ布押え５を下降
させ、刺しゆう材を押える。

この時点において位置検出器３１をスイッチカム３０で
作動させ、その信号を前記制御装置３３に送り、更にモ
ータ２８に信号を送ってモータ２８を停止させる。尚、
布押え５を下降させた際には針板６との間に刺しゆう材
が位置できる間隔が設けられるようにセットする。

前記の状態で針３を上下動させて刺しゆうを行うが、こ
の際、布押え５は針３の運動とは関係がないので、刺し
ゆう材を押えた状態で刺しゆうを行う。尚、刺しゆう材
の移動は布押え５が針板６に対して間隔を有するため支
障がない。刺しゆう作業が完了すると、制御装置３３か
ら布押え上げの信号がモータ２８に送られモー夕２８を
駆動して駆動軸８を反騰計方向へ回動させる。

この回動により、クラッチアーム１０を介して揺動アー
ム９を反時計万向へ回動させ〜リンク軍７の作用で布押
え５を上昇させながら平行に後方へ移動させる。そして
、駆動軸８が所定角度回転するとスイッチカム３０が位
置検出器３２を作用させ、制御装置３３を介してモータ
２８に停止信号を送り、停止させる。前記布押え５が上
昇した後に、刺しゆう枠を取除く。

又、一時的に布押え５を必要としない個所が生じた際、
例えばミシンヘッド間隔寸法つり大きい寸法の刺しゆう
柄を行う場合には「一つおきにミシンヘッドを休止させ
る。

この際には、第５，６図に示すように、／ブ２４を引張
ると圧縮バネ２７の弾発力に抗してクラッチピン２２は
図において左側に移動し、揺動アーム９の連結用筒体１
３から抜ける。これによりねじりコイルバネｌｉの戻り
運動により揺動アーム９を反騰計方向へ回動させ、布押
え５を上昇させる。一方、ノブ２４は回動して分離用ピ
ン２５をピン穴２６に俵合させ、クラッチピン２２を収
納穴２１内に収納しておく。必要時には、連結用筒体１
３等を持って揺動アーム９を下降させ、ノプ２４を回動
して分離用ピン２５をピン穴２６から離脱させ、連結部
２０に係合しない位置に釆た時にノブ２４を離すと、圧
縮バネ２７の弾発力でクラッチピン２２が突出し、連結
用筒体１３内に挿入され、クラッチアーム１０と揺動ア
ーム９とを連結する。

満、前記実施例においては、各ミシンヘッドーに対し、
１個の布押え５を設けるように説明したが、これに限定
するものではなく、例えば一つおきに設ける等、針３に
関係なく、設けてもよいものである。

又、前記実施例においては一つの布押え５を単独に上昇
させるように説明したが、このようなことを考慮しなけ
れば、揺動アームを直接駆動軸８に固定し、クラッチア
ーム１０を必要としない。

又、駆動軸８の駆動はモー外こ限定するものではなく、
ソレノィド又は手動でもよいものである。又、布押え５
は連結板１４ではなく揺動アーム９に固定してもよいも
のである。

次に第２実施例を第９図に基いて説明すると、第１実施
例においてはブラケット７をミシンヘッド１の側面に平
行させて固定したが、本実施例においてはプラケット７
を直角方向に固定し、各ブラケット７に軸４０を回動自
在に貫通させ、軸４０の前方端に布押え５を固定し、後
方端にアーム４１の一端を固定する。

この各アーム４１の他方端は各ミシンヘッドーに対して
直角方向に延びる駆動軸８′にピン４２で枢着する。こ
の駆動軸８′の駆動は第１実施例に用いたブレーキ付モ
ータ２８１こより減速機２９及びリンク４３を介して行
ない、駆動軸８′を図において左右に移動させることに
より布押え５を回動させて下降位置と、上昇位置とへ変
位させる。尚、図中３川まスイッチカム、３１，３２は
位置検出器である。即ち、Ａ図は下降位置を示し、この
状態において刺しゆう材を押え、刺しゆう作業を行い、
刺しゆう後は駆動軸８′を図において左側へ移動させる
ことにより、アーム４１を介して布押え５を回動上昇さ
せ、刺しゆう枠を除去する。

刺しゆう作業開始の際は、逆の操作を行えばよいもので
ある。

次に第３実施例を第１０図に基いて説明すると、駆動軸
８を第１実施例と同様に各プラケット７に回動自在に貫
通し、この駆動軸８に多数のピニオン５０を軸着し、ピ
ニオン５０‘こラック５１を噛合わせ、ラック５１の表
面に布押え５の上端を固定したものである。

本実施例においてはＡ図に示す位置が下降位置で、この
状態で刺しゆう作業を行い、駆動軸８を第１実施例と同
様に回動させることによりピニオン５０を介して布押え
５を垂直方向に上昇させ〔Ｂ図参照〕、上昇位置を保持
する。

下降の際は逆操作を行えばよいものである。次に第４実
施例を第１１図に基いて説明すると、駆動軸８″にに固
定具６０を鉄合させ、この固定臭６０‘こアーム６１の
一端を固定し、アーム６１の他端下面に、フランジ７を
垂直に貫通したピン６２を介して昇降案内具６３を固定
する。

この昇降案内具６３の前面には垂直方向に蟻溝で形成し
た案内溝６４を設けている。そして、布押え５の上端部
裏面には案内溝６４に競合する蟻頭状の昇降板６５を固
定している。又、布押え５の上端中央部の前面には案内
ピン６６を水平方向に突出させている。一方、布押え５
の上端前方には、図面では省略したが、各ミシンヘッド
１に円弧状を案内カム６７に設けており、この案内カム
６７に図において左側の下側を水平に途中から右側端に
向って斜め方向に上昇する形状のカム溝６８を設け、こ
のカム溝６８に前記案内ピン６６を鉄合している。

尚、駆動軸８″の駆動は第２実施例と同様なので、同一
符号を付し、説明を省略する。本実施例においてはＡ図
が下降位置を示すもので、昇降板６５の上面は案内溝６
４の上面と面一になる位置にあり、案内ピン６６はカム
溝６８の水平部の端に位置している。

布押え５を上昇させる際には、駆動軸８＾を矢印方向へ
移動させると、アーム６１を介して昇降案内具６３を反
対方向へ回動させる。

この回動に伴い案内ピン６６はカム溝６８により水平に
移動し、更に回動を続けることにより、カム溝６８の傾
斜溝に沿って案内ピン６６が上昇し、布押え５を案内溝
６４の案内で上昇させ、Ｂ図に示す位置にて上昇を停止
する。下降の際には駆動軸８″を矢印の反対側へ移動さ
せればよい。

本発明は前記各実施例のような、構成、作用有するもの
で、針３の昇降運動とは関係なく、布押え５を別体の昇
降機構により下降位置と上昇位置を保持させるようにな
っている。

そのため、針３の上昇に伴う刺しゆう村の上昇を防止す
ることができる。その結果、従来の針３の昇降による布
押えの昇降に伴う騒音を防止することができ、刺しゆう
した糸をたたくことがなくなり、刺しゆうの出来上りが
ふっくらと柔らかく仕上げることができる。これにより
、刺しゆうした糸の艶が無くならず、品質の良い刺しゆ
うができる。刺しゆう村が上昇しないためし刺しゆう寸
法が正確に出来上るので柄が見ばえのあるものとなる。

更に「刺しゆう材の浮き上りにより糸切れを防止するこ
とができ、糸切れの減少を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の多鏡ミシンの布押え部分を示す斜視図で
「 Ａ図は上昇位置「 Ｂ図は下降位置を示す。 第２図は本発明に係る多頭ミシンにおける布押え装置の
第１実施例の斜視図「第３図は布押え下降位置を示す後
方から見た要部の斜視図、第４図は布押え上昇位置の要
部斜視図、第５図は一つの布押えのみを上昇させた姿部
斜視図、第６図は下降位置における断面図、第？図Ａ，
Ｂ‘ま下降位置と上昇位置の説明側面図「第８図は制御
用ブロック線図、第９図Ａ，Ｂは第２実施例の要部斜視
図、第１０図Ａ，Ｂは第３実施例の要部斜視図「第１１
図Ａ，Ｂは第４実施例の要部斜視図を夫々示す。尚も図
中５は布押え、７はブラケット、８，８′，げは駆動軸
「 ９は揺動アーム、ＩＱはクラッチアーム「 竃４は
連結板、１７はリンクである。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一本の駆動軸を多数のブラケツトに回動自在に貫通
   し、駆動軸に多数の揺動アームを上昇方向に付勢して回
   動できるように嵌合し、各揺動アームに隣接して結合及
   び分離するクラツチアームを駆動軸に固定し、各揺動ア
   ームと各ブラケツトに枢着したリンクとを平行に位置さ
   せ、夫々の揺動アームとリンクの他端を連結板に枢着し
   、この連結板又は揺動アームのいずれかに夫々布押えを
   固定したことを特徴とする多頭ミシンにおける布押え装
   置。