JPS6036541A - 膨張剤組成物 - Google Patents
膨張剤組成物Info
- Publication number
- JPS6036541A JPS6036541A JP59133443A JP13344384A JPS6036541A JP S6036541 A JPS6036541 A JP S6036541A JP 59133443 A JP59133443 A JP 59133443A JP 13344384 A JP13344384 A JP 13344384A JP S6036541 A JPS6036541 A JP S6036541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- zinc
- urea
- cadmium
- reaction product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/101—Agents modifying the decomposition temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学的膨張剤(chemical blowi
ng agents)を活性化するかまたはゴム硬化促
進剤の作用を活性化する化合物、それらを含む組成物お
よびそれらの使用方法に間化学的膨張イ1す、特にアゾ
ジカルポナミドは多年にわたって発泡プラスチック材料
に用いられてきているが、その性質は使用温度における
膨張剤の分解特性に大きく依存しでいる。それ故に、そ
の分解様式を改変するために膨張剤に対するいわゆる「
活性化剤(アクチベータ)」が慣用されるようになって
いるが、かかる活性化剤のうち最も1由常月」いられて
いるものは、曲−鉛、カドミウムお二び鉛化合物である
。これらの(Φ類および使用14を慎重に選択すれば最
終発泡製品において相当な範囲の特徴および性質を達成
することがFiJ能となっている。はるかに効果的なも
のはカドミウムおよび亜鉛化合物の714合物である。
ng agents)を活性化するかまたはゴム硬化促
進剤の作用を活性化する化合物、それらを含む組成物お
よびそれらの使用方法に間化学的膨張イ1す、特にアゾ
ジカルポナミドは多年にわたって発泡プラスチック材料
に用いられてきているが、その性質は使用温度における
膨張剤の分解特性に大きく依存しでいる。それ故に、そ
の分解様式を改変するために膨張剤に対するいわゆる「
活性化剤(アクチベータ)」が慣用されるようになって
いるが、かかる活性化剤のうち最も1由常月」いられて
いるものは、曲−鉛、カドミウムお二び鉛化合物である
。これらの(Φ類および使用14を慎重に選択すれば最
終発泡製品において相当な範囲の特徴および性質を達成
することがFiJ能となっている。はるかに効果的なも
のはカドミウムおよび亜鉛化合物の714合物である。
しかしながらカドミウムおよび鉛化合物は高価かつ有毒
であり、かかる化合物を用いなくともよいかあるいはそ
の使用を実質的に軽減することのできる効果的活性化剤
が9)望されている。
であり、かかる化合物を用いなくともよいかあるいはそ
の使用を実質的に軽減することのできる効果的活性化剤
が9)望されている。
ゴムの硬化および加硫においては、元素状硫黄が一般に
硬化剤として用いられると共に反応を促進するために有
機促進剤がその促進剤を活性化する酸化亜鉛と共に用い
られる。酸化亜鉛のコストの増大と共に、より効率的で
よりコストに見合った効果を有する新し7い活性化剤が
常に一部8青されている。
硬化剤として用いられると共に反応を促進するために有
機促進剤がその促進剤を活性化する酸化亜鉛と共に用い
られる。酸化亜鉛のコストの増大と共に、より効率的で
よりコストに見合った効果を有する新し7い活性化剤が
常に一部8青されている。
本発明者らは、化学的膨張剤の活性化剤として、そ(〜
でゴム硬化促進剤の活性化剤として改善された性質を有
する一部新規の一7lY’の化合物を見出した。これら
の化合l吻はまた亡れら自体ゴム硬化促進剤であっても
よい。
でゴム硬化促進剤の活性化剤として改善された性質を有
する一部新規の一7lY’の化合物を見出した。これら
の化合l吻はまた亡れら自体ゴム硬化促進剤であっても
よい。
それ故に、−面において本発明は尿素と亜鉛、カドミウ
ム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩−または水酸
化物との反応生成物(その反応生成物は所密により溶媒
和されていてもよい)の化学的膨張剤用活性化剤として
かあるbはゴムの加硫における促進剤または活性化剤ど
しての使用を提供する。
ム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩−または水酸
化物との反応生成物(その反応生成物は所密により溶媒
和されていてもよい)の化学的膨張剤用活性化剤として
かあるbはゴムの加硫における促進剤または活性化剤ど
しての使用を提供する。
かかる生成物の化学構造は反LL、に用いた温度および
溶媒が存在する場合には使用溶媒に依存するものと考え
らノt、従ってそれに式を与えることは困難である。し
かしながらそれらの分析された構造は一般的に式 %式%(1) (式中Mは亜鉛、カドミウム、カルシウムまたは鉛を表
わし、Rt4 NHgまたは溶媒配位子を表わし、そし
てnはO〜4でありまた小数値であってもよい)K相当
する。
溶媒が存在する場合には使用溶媒に依存するものと考え
らノt、従ってそれに式を与えることは困難である。し
かしながらそれらの分析された構造は一般的に式 %式%(1) (式中Mは亜鉛、カドミウム、カルシウムまたは鉛を表
わし、Rt4 NHgまたは溶媒配位子を表わし、そし
てnはO〜4でありまた小数値であってもよい)K相当
する。
nが小数である場合には、確かでに、ないが、各々nか
整数を表わす化合物の混汁物が関係している可能性があ
る。
整数を表わす化合物の混汁物が関係している可能性があ
る。
もう一つの而において、不発明(fよ11が0.5〜4
、好ましくは1.0〜6.0、特に1.5〜2.5であ
る式Iの化合物に元素分析が相当する化合物を提供する
。
、好ましくは1.0〜6.0、特に1.5〜2.5であ
る式Iの化合物に元素分析が相当する化合物を提供する
。
さらに別の面において、本発明は熱分解性膨張剤、特に
アゾジカルボナミド、スルホンヒドラジドまたはジニト
ロソはンタメチl/ンテトラミンを、尿素と亜鉛、カド
ミウム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩または水
酸化物の1種またはそれ以上の所望により溶媒和された
適量の反しし生成物と組合せてなる活性化膨張剤組成物
を提供する。
アゾジカルボナミド、スルホンヒドラジドまたはジニト
ロソはンタメチl/ンテトラミンを、尿素と亜鉛、カド
ミウム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩または水
酸化物の1種またはそれ以上の所望により溶媒和された
適量の反しし生成物と組合せてなる活性化膨張剤組成物
を提供する。
所望により溶媒和された反応生成物/膨張剤比は取−h
t基準で1=20〜1(:1、特に1:10〜1:2で
ある。
t基準で1=20〜1(:1、特に1:10〜1:2で
ある。
更に別の面において、本発明は硫黄と、尿素と亜鉛、カ
ドミウム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩または
水酸化物との一種またはそれ以上の所望に゛より溶媒第
1」された適h:、の反h5、生成物とからなるゴム硬
化111成lI?7Iを4が供する。
ドミウム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩または
水酸化物との一種またはそれ以上の所望に゛より溶媒第
1」された適h:、の反h5、生成物とからなるゴム硬
化111成lI?7Iを4が供する。
所望により溶媒和された反え、生成物/硫黄比は好まし
くV↓1:5〜5:1、特に1:2〜2:1である。
くV↓1:5〜5:1、特に1:2〜2:1である。
酸化物、炭酸塩またeま水fnff化物の尿素との反応
は、所望により適当な溶媒の存在下に120〜180℃
の範囲の温度に反応体を一緒に加熱することにより行な
うのが好ましい。各棟温度で得られた生成物の分析は式
1のnが温度の増大と共に減少することを示しているよ
うに思われ、それ故に所望のn値を有する生成物全反喧
、温度を適宜調節することにより製造することができる
。
は、所望により適当な溶媒の存在下に120〜180℃
の範囲の温度に反応体を一緒に加熱することにより行な
うのが好ましい。各棟温度で得られた生成物の分析は式
1のnが温度の増大と共に減少することを示しているよ
うに思われ、それ故に所望のn値を有する生成物全反喧
、温度を適宜調節することにより製造することができる
。
金属酸化物、炭酸塩または水酸化物1モルあたり2〜5
モルの尿素を用いるのが好ましい。
モルの尿素を用いるのが好ましい。
この反しシ、のためのいくつかの溶媒、例えばメタノー
ル、ジメチルポルムアミドおよびジメチルスルホギゾド
は真の溶媒であると思われ、溶媒が全く存在しない場合
と同じ反〔生成物、ずなわ5Rが14H5と表わす反L
L、生成物を与える。
ル、ジメチルポルムアミドおよびジメチルスルホギゾド
は真の溶媒であると思われ、溶媒が全く存在しない場合
と同じ反〔生成物、ずなわ5Rが14H5と表わす反L
L、生成物を与える。
しか17ながら、他の溶媒、特にグリコール例えばエチ
レンクリコール、フロピレンクリコール、ポリエチレン
グリコールまたはポリプロピレングリコールht、溶媒
配位子により1個またはそれ以上のN I(5配位子t
f+:’j換しつつ生成物を溶媒和するように思われ
る。かかる7(illII、和された生成物e」液体で
ありそしてしけしば、相当する式Iのr# ll’4.
31されていない化0物に比べて改善された性質を有し
また本明細書に用いる「溶媒オlされた」なる用語に包
含されるものである。
レンクリコール、フロピレンクリコール、ポリエチレン
グリコールまたはポリプロピレングリコールht、溶媒
配位子により1個またはそれ以上のN I(5配位子t
f+:’j換しつつ生成物を溶媒和するように思われ
る。かかる7(illII、和された生成物e」液体で
ありそしてしけしば、相当する式Iのr# ll’4.
31されていない化0物に比べて改善された性質を有し
また本明細書に用いる「溶媒オlされた」なる用語に包
含されるものである。
!lij鉛ンまJ9性が低く低コストのために、酸化物
、炭酸塩または水酸化物として用いられる金践として極
めて好ましい。
、炭酸塩または水酸化物として用いられる金践として極
めて好ましい。
尿素を酸化面鏡、炭酸亜鉛または水へ2化亜鉛、特に1
波化犠鉛2165°〜160℃の温度で反応させると特
に好ましい反応生成“吻がイ0られる1、この生成物(
は式1(式中RtよNH3であり、ぞしでnは約2を表
ね−J−o反応をグリコール溶媒、特にポリエチレング
リコール中で行なうか、あるいは反15生成物をエチレ
ンクリコールに溶)リイし次いで加熱すると、NH3配
位子がいずれもグリコール配位子によりj直き侯えられ
たとみられる特に有利なI−tF:媒オI」された」化
0物が生成する。
波化犠鉛2165°〜160℃の温度で反応させると特
に好ましい反応生成“吻がイ0られる1、この生成物(
は式1(式中RtよNH3であり、ぞしでnは約2を表
ね−J−o反応をグリコール溶媒、特にポリエチレング
リコール中で行なうか、あるいは反15生成物をエチレ
ンクリコールに溶)リイし次いで加熱すると、NH3配
位子がいずれもグリコール配位子によりj直き侯えられ
たとみられる特に有利なI−tF:媒オI」された」化
0物が生成する。
本発明の反lし生成物は膨張jtll 、特にアゾジカ
ルポナミドに対する極めて効率的な活+kl化剤であり
、従来のllj 剣17力ドミウム化合物系活性化剤よ
りも等価割合において大きな膨張あるいはより低割合に
bへいて等しい膨張〒与える。従って通常は低減された
割合を用いることができろっ反応生成物中の金属が亜鉛
の場合には、従来のカビミウノ・化七物の7j3 J4
トの間!+1はお・、Lひ費1’flを避けることがで
さ4)1、 いわゆる化学重工;・ボツゾングの阻害法しこ)14い
るl′Δ合、庫発明の化合物は1¥ζ例えばリルン酸な
どの′表金な不飽オ目脂′ルj酸によりl5Il害され
イ54゜それ故にそれら全従来の酸化df1. (Fj
)のン1′5ヤ1:、イしに)1]いられていあイ14
i;かつ取り扱U)グ)1j■1fなト1ツメリットr
il’t m:水物に代えて阻箸剤とじ一〇用いること
ができイ)、。
ルポナミドに対する極めて効率的な活+kl化剤であり
、従来のllj 剣17力ドミウム化合物系活性化剤よ
りも等価割合において大きな膨張あるいはより低割合に
bへいて等しい膨張〒与える。従って通常は低減された
割合を用いることができろっ反応生成物中の金属が亜鉛
の場合には、従来のカビミウノ・化七物の7j3 J4
トの間!+1はお・、Lひ費1’flを避けることがで
さ4)1、 いわゆる化学重工;・ボツゾングの阻害法しこ)14い
るl′Δ合、庫発明の化合物は1¥ζ例えばリルン酸な
どの′表金な不飽オ目脂′ルj酸によりl5Il害され
イ54゜それ故にそれら全従来の酸化df1. (Fj
)のン1′5ヤ1:、イしに)1]いられていあイ14
i;かつ取り扱U)グ)1j■1fなト1ツメリットr
il’t m:水物に代えて阻箸剤とじ一〇用いること
ができイ)、。
本発明の反応生成l@はまたコ゛ム硬化促進へlJpこ
対する極めて効率的な活性化剤てあり、1俊イヒ!II
I、鉛に比べて等価割合でより大きな活性1ヒを与え、
あるいはより低割合で(゛、ルレ)活性化をんメーる。
対する極めて効率的な活性化剤てあり、1俊イヒ!II
I、鉛に比べて等価割合でより大きな活性1ヒを与え、
あるいはより低割合で(゛、ルレ)活性化をんメーる。
次に丈II’flj例を誉げるか、これらは単なる(M
乏j<にすぎないものである。
乏j<にすぎないものである。
実施例 1
尿素(300y)と酸化亜鉛(iooy)を開放ビーカ
ー内で共に加熱した。反応は120℃で開示したが、次
いで111,11度は125〜128℃に−上昇しそし
て安定状茜となった。アンモニアが発生した。30分後
、反]12、は緩箇・となりそして溶液は透明となった
11次bりc温度は15〜20分間140℃に上げた。
ー内で共に加熱した。反応は120℃で開示したが、次
いで111,11度は125〜128℃に−上昇しそし
て安定状茜となった。アンモニアが発生した。30分後
、反]12、は緩箇・となりそして溶液は透明となった
11次bりc温度は15〜20分間140℃に上げた。
生じる白色固体を冷時にメタノール洗浄して未反応尿素
および副生成物を除去1〜だ。220rの生成物が得ら
ノした。(N H5) 2 Zn(NCO)2としての
分析結果を次に示す。
および副生成物を除去1〜だ。220rの生成物が得ら
ノした。(N H5) 2 Zn(NCO)2としての
分析結果を次に示す。
実測値:124チ 64.9チ 42.0係理論1直:
j8.6係 55.5% 45.9%実施例 2 尿素(300y)および酸化亜鉛(100y)をボ′リ
エチレングリコール(40[] f )に添加しそして
その混合物を加熱した。125℃でアンモニア発生が始
まり、そして温度rK130〜135℃、に」−列l−
だ。1時間後溶液VまゴA明と、Aす、仄い・で’IA
A IJL: ’T: 1411〜145℃に」二昇さ
せてアンモニアを除去1.yζ。?′l)却ずろと淡黄
色粘稠溶液が得られたが−との分4]自・11果i、f
rt = 2お上び■(−ポリエチレングリニI −
)しでりる式1に相4PqしlC0実施例 6 実1池(+lJ 1の生成′田のエチレングリコ−/し
中040 % ’ftr液を2A「[類の慣用されてい
るカドミウム/ 、lj扛鉛石けん油性化剤溶液(Ak
z、OChennieM −3450−1’rよびDi
a+++orid Shamrock JJO90)に
対して比較試f;’fi l〜7こ。
j8.6係 55.5% 45.9%実施例 2 尿素(300y)および酸化亜鉛(100y)をボ′リ
エチレングリコール(40[] f )に添加しそして
その混合物を加熱した。125℃でアンモニア発生が始
まり、そして温度rK130〜135℃、に」−列l−
だ。1時間後溶液VまゴA明と、Aす、仄い・で’IA
A IJL: ’T: 1411〜145℃に」二昇さ
せてアンモニアを除去1.yζ。?′l)却ずろと淡黄
色粘稠溶液が得られたが−との分4]自・11果i、f
rt = 2お上び■(−ポリエチレングリニI −
)しでりる式1に相4PqしlC0実施例 6 実1池(+lJ 1の生成′田のエチレングリコ−/し
中040 % ’ftr液を2A「[類の慣用されてい
るカドミウム/ 、lj扛鉛石けん油性化剤溶液(Ak
z、OChennieM −3450−1’rよびDi
a+++orid Shamrock JJO90)に
対して比較試f;’fi l〜7こ。
各活性化剤をポリ塩fヒビニル(11]Oj口h1部)
、フタル「)叉ジオクチル(75tXVS) 、 jR
f’f1カッし・ゾウム充填剤(251i1()および
()eni−crOn /uシ450%分散7+”4’
、 5 i’iB (アゾジカルボナミド膨張剤)を含
む71ヒリ塩化ヒニル組成吻に1および2重(、に部の
割合で配合した。
、フタル「)叉ジオクチル(75tXVS) 、 jR
f’f1カッし・ゾウム充填剤(251i1()および
()eni−crOn /uシ450%分散7+”4’
、 5 i’iB (アゾジカルボナミド膨張剤)を含
む71ヒリ塩化ヒニル組成吻に1および2重(、に部の
割合で配合した。
それら組成物を剥離紙にコーティングしそして160℃
〜200℃の温度で5pOOnillr熱風釜全通した
。膨張後、生じた発2rシを測定した。各側に9いて、
本発明の亜鉛化合物は従来のカドミウム/亜鉛溶7f3
・よりも同じ割合で50%大きい発泡膨張を生起するこ
と、そして1部割合の本発明の亜鉛化合物により2部割
合の従来の活性化剤とほぼ同一の膨張が生起することを
見出した。
〜200℃の温度で5pOOnillr熱風釜全通した
。膨張後、生じた発2rシを測定した。各側に9いて、
本発明の亜鉛化合物は従来のカドミウム/亜鉛溶7f3
・よりも同じ割合で50%大きい発泡膨張を生起するこ
と、そして1部割合の本発明の亜鉛化合物により2部割
合の従来の活性化剤とほぼ同一の膨張が生起することを
見出した。
実施例 4
尿素(32(In)および酸化カドゞミウム(1002
)を開放ビーカー中で共に加熱した。 122Cでアン
モニア発生が生じそし7て温度を50分間にわたって徐
々に160℃に上昇させた。酸化カドミウムの赤の呈色
は消え、そして24爪量チのカドミウムを含有しそして
105℃で融解する白色固体が形成された。
)を開放ビーカー中で共に加熱した。 122Cでアン
モニア発生が生じそし7て温度を50分間にわたって徐
々に160℃に上昇させた。酸化カドミウムの赤の呈色
は消え、そして24爪量チのカドミウムを含有しそして
105℃で融解する白色固体が形成された。
実施例 5
実施例4で製造された化合物を空気マイクロナイザーに
より摩砕しそしてアゾジカルボナミドと前者60部、後
者70部の重量比で混合した。その混合物を加熱したと
ころ、105℃で気体発生を伴って分解することがわか
った。これに対し−CI’s!! 1ヒカドミウム単独
を活性化剤としで用いた。揚台の分解温度は170℃で
あった。
より摩砕しそしてアゾジカルボナミドと前者60部、後
者70部の重量比で混合した。その混合物を加熱したと
ころ、105℃で気体発生を伴って分解することがわか
った。これに対し−CI’s!! 1ヒカドミウム単独
を活性化剤としで用いた。揚台の分解温度は170℃で
あった。
実施例 6
実施例1の方法に従って炭酸月11.鉛(1o0r)と
尿素(250r)とを開放ビーカー中で加熱した。形成
された白色同体は実1イ5. I’ll 1の生成物と
実質的に同じであることを見出した4゜実施例 7 実施例1の方法に従ってリサージ(100F )および
尿素(30(1)を開放ビーカー中で共に加熱した。反
応は125℃で開始しそして60分分間−た(最高if
+A度は155℃)。酸化鉛の黄色は次第に消え′C白
色不透明液体が得られ、これは冷却すると84チの収率
で白色固体(融点102℃)を与えた。
尿素(250r)とを開放ビーカー中で加熱した。形成
された白色同体は実1イ5. I’ll 1の生成物と
実質的に同じであることを見出した4゜実施例 7 実施例1の方法に従ってリサージ(100F )および
尿素(30(1)を開放ビーカー中で共に加熱した。反
応は125℃で開始しそして60分分間−た(最高if
+A度は155℃)。酸化鉛の黄色は次第に消え′C白
色不透明液体が得られ、これは冷却すると84チの収率
で白色固体(融点102℃)を与えた。
実施例 8
重量基準で
スチレンブタジJ−ンゴム 17 φ
無[幾充填剤(主とじ−CC炭酸カル/ラム 7 チ可
塑剤 17.5係 アゾジカルボナミド 5− 酸化亜鉛 15条 硫 黄 1 係 ジー2−ベンゾデアジルジスルフィド 0.1 ’%亜
鉛メルカプトベンゾーブーアジル 1.1%よりなる組
成物において、その敵化亜鉛を加114e速度に影響を
与えることな(1,25条の実施例1の亜鉛化合物で1
汽き換えることができることを見出した。これは811
L鉛の必装置、i’が60−低下すること金/Jクシて
いる。更に、アゾジカルボナミドが十分1古性化されて
高品位ゴム発泡体が1・すられた。
塑剤 17.5係 アゾジカルボナミド 5− 酸化亜鉛 15条 硫 黄 1 係 ジー2−ベンゾデアジルジスルフィド 0.1 ’%亜
鉛メルカプトベンゾーブーアジル 1.1%よりなる組
成物において、その敵化亜鉛を加114e速度に影響を
与えることな(1,25条の実施例1の亜鉛化合物で1
汽き換えることができることを見出した。これは811
L鉛の必装置、i’が60−低下すること金/Jクシて
いる。更に、アゾジカルボナミドが十分1古性化されて
高品位ゴム発泡体が1・すられた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)尿素と、亜鉛、カドミウム、カルシウムまたVま鉛
の酸化物、炭酸塩または水酸化物との反応生成物(該反
応生成物は所望により溶媒和させてもよい)よりなるこ
とを特徴とする、化学的膨張剤用活性化剤あるいはゴノ
、の加硫における促進剤または活性化剤。 2)元素分析が式 %式%(1) (式中MはE世鉛、カドミウム、カル/ツノ・、または
鉛を表わし、RはNH5iたは溶媒配位子を表わし、そ
してnは0〜4でありまた小数であってもよい)に相当
する化合物よりなる1特許請求の範囲第1項に記載の剤
。 己)所−君により溶媒の存在下に120〜180℃の温
度で生成する2〜5モル割合の尿素と1モル割合の亜鉛
、カドミウム、カル/ツノ・マタは鉛の酸化物、炭酸塩
または水酸化物との反応生成物。 4)尿素と酸化車軸CIXとf:135℃〜160℃の
温北で反応させることにより生成するli、′f1r’
+現111求の範囲第3項に記載の反L1−1生成物。 5)元素分析が式 %式%(1) (式中Mは亜鉛、カドミウム、カルシウムまたは鉛を表
わし、RはNH5iたは溶媒配位1−を表わし、そして
n ii: 0.5〜4でありそして小数であつ−(も
よい)に相当史る化合物またはそれらの混合物。 6) nが1.5〜2.5であるノ1百+f’F 請求
の伶囲第5項に記載の化合物またはそれらの混合物。 7)熱分解性膨張剤を尿素と亜鉛、カドミウム、カルシ
ウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩または水酸化物との反応
生成物(該反応生成物は所望により溶媒+1コされてい
てもよい)の1種またはそれ以上の−II!il量と組
合せてなる活性化された膨張剤組成物。 8)アゾジカルポナミドを尿素と酸化、炭酸または水酸
化亜鉛との反応生成物と組合わせてなる活性化された膨
張剤組成物。 9)硫黄および、尿素と亜鉛、カドミウム、カルシウム
または鉛の酸化物、炭酸塩または水酸化物との反応生成
物(該反応生成物は所<Xにより溶媒和されていてもよ
い)の1種またはそれ以−ヒの適量よりなるゴノ・硬化
組成物。
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