JPS6036541A - 膨張剤組成物 - Google Patents
膨張剤組成物Info
- Publication number
- JPS6036541A JPS6036541A JP59133443A JP13344384A JPS6036541A JP S6036541 A JPS6036541 A JP S6036541A JP 59133443 A JP59133443 A JP 59133443A JP 13344384 A JP13344384 A JP 13344384A JP S6036541 A JPS6036541 A JP S6036541A
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- JP
- Japan
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- lead
- zinc
- urea
- cadmium
- reaction product
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/101—Agents modifying the decomposition temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学的膨張剤（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｂｌｏｗｉ
ｎｇ ａｇｅｎｔｓ）を活性化するかまたはゴム硬化促
進剤の作用を活性化する化合物、それらを含む組成物お
よびそれらの使用方法に間化学的膨張イ１す、特にアゾ
ジカルポナミドは多年にわたって発泡プラスチック材料
に用いられてきているが、その性質は使用温度における
膨張剤の分解特性に大きく依存しでいる。それ故に、そ
の分解様式を改変するために膨張剤に対するいわゆる「
活性化剤（アクチベータ）」が慣用されるようになって
いるが、かかる活性化剤のうち最も１由常月」いられて
いるものは、曲−鉛、カドミウムお二び鉛化合物である
。これらの（Φ類および使用１４を慎重に選択すれば最
終発泡製品において相当な範囲の特徴および性質を達成
することがＦｉＪ能となっている。はるかに効果的なも
のはカドミウムおよび亜鉛化合物の７１４合物である。
ｎｇ ａｇｅｎｔｓ）を活性化するかまたはゴム硬化促
進剤の作用を活性化する化合物、それらを含む組成物お
よびそれらの使用方法に間化学的膨張イ１す、特にアゾ
ジカルポナミドは多年にわたって発泡プラスチック材料
に用いられてきているが、その性質は使用温度における
膨張剤の分解特性に大きく依存しでいる。それ故に、そ
の分解様式を改変するために膨張剤に対するいわゆる「
活性化剤（アクチベータ）」が慣用されるようになって
いるが、かかる活性化剤のうち最も１由常月」いられて
いるものは、曲−鉛、カドミウムお二び鉛化合物である
。これらの（Φ類および使用１４を慎重に選択すれば最
終発泡製品において相当な範囲の特徴および性質を達成
することがＦｉＪ能となっている。はるかに効果的なも
のはカドミウムおよび亜鉛化合物の７１４合物である。
しかしながらカドミウムおよび鉛化合物は高価かつ有毒
であり、かかる化合物を用いなくともよいかあるいはそ
の使用を実質的に軽減することのできる効果的活性化剤
が９）望されている。
であり、かかる化合物を用いなくともよいかあるいはそ
の使用を実質的に軽減することのできる効果的活性化剤
が９）望されている。
ゴムの硬化および加硫においては、元素状硫黄が一般に
硬化剤として用いられると共に反応を促進するために有
機促進剤がその促進剤を活性化する酸化亜鉛と共に用い
られる。酸化亜鉛のコストの増大と共に、より効率的で
よりコストに見合った効果を有する新し７い活性化剤が
常に一部８青されている。
硬化剤として用いられると共に反応を促進するために有
機促進剤がその促進剤を活性化する酸化亜鉛と共に用い
られる。酸化亜鉛のコストの増大と共に、より効率的で
よりコストに見合った効果を有する新し７い活性化剤が
常に一部８青されている。
本発明者らは、化学的膨張剤の活性化剤として、そ（〜
でゴム硬化促進剤の活性化剤として改善された性質を有
する一部新規の一７ｌＹ’の化合物を見出した。これら
の化合ｌ吻はまた亡れら自体ゴム硬化促進剤であっても
よい。
でゴム硬化促進剤の活性化剤として改善された性質を有
する一部新規の一７ｌＹ’の化合物を見出した。これら
の化合ｌ吻はまた亡れら自体ゴム硬化促進剤であっても
よい。
それ故に、−面において本発明は尿素と亜鉛、カドミウ
ム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩−または水酸
化物との反応生成物（その反応生成物は所密により溶媒
和されていてもよい）の化学的膨張剤用活性化剤として
かあるｂはゴムの加硫における促進剤または活性化剤ど
しての使用を提供する。
ム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩−または水酸
化物との反応生成物（その反応生成物は所密により溶媒
和されていてもよい）の化学的膨張剤用活性化剤として
かあるｂはゴムの加硫における促進剤または活性化剤ど
しての使用を提供する。
かかる生成物の化学構造は反ＬＬ、に用いた温度および
溶媒が存在する場合には使用溶媒に依存するものと考え
らノｔ、従ってそれに式を与えることは困難である。し
かしながらそれらの分析された構造は一般的に式 ％式％（１） （式中Ｍは亜鉛、カドミウム、カルシウムまたは鉛を表
わし、Ｒｔ４ ＮＨｇまたは溶媒配位子を表わし、そし
てｎはＯ〜４でありまた小数値であってもよい）Ｋ相当
する。
溶媒が存在する場合には使用溶媒に依存するものと考え
らノｔ、従ってそれに式を与えることは困難である。し
かしながらそれらの分析された構造は一般的に式 ％式％（１） （式中Ｍは亜鉛、カドミウム、カルシウムまたは鉛を表
わし、Ｒｔ４ ＮＨｇまたは溶媒配位子を表わし、そし
てｎはＯ〜４でありまた小数値であってもよい）Ｋ相当
する。
ｎが小数である場合には、確かでに、ないが、各々ｎか
整数を表わす化合物の混汁物が関係している可能性があ
る。
整数を表わす化合物の混汁物が関係している可能性があ
る。
もう一つの而において、不発明（ｆよ１１が０．５〜４
、好ましくは１．０〜６．０、特に１．５〜２．５であ
る式Ｉの化合物に元素分析が相当する化合物を提供する
。
、好ましくは１．０〜６．０、特に１．５〜２．５であ
る式Ｉの化合物に元素分析が相当する化合物を提供する
。
さらに別の面において、本発明は熱分解性膨張剤、特に
アゾジカルボナミド、スルホンヒドラジドまたはジニト
ロソはンタメチｌ／ンテトラミンを、尿素と亜鉛、カド
ミウム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩または水
酸化物の１種またはそれ以上の所望により溶媒和された
適量の反しし生成物と組合せてなる活性化膨張剤組成物
を提供する。
アゾジカルボナミド、スルホンヒドラジドまたはジニト
ロソはンタメチｌ／ンテトラミンを、尿素と亜鉛、カド
ミウム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩または水
酸化物の１種またはそれ以上の所望により溶媒和された
適量の反しし生成物と組合せてなる活性化膨張剤組成物
を提供する。
所望により溶媒和された反応生成物／膨張剤比は取−ｈ
ｔ基準で１＝２０〜１（：１、特に１：１０〜１：２で
ある。
ｔ基準で１＝２０〜１（：１、特に１：１０〜１：２で
ある。
更に別の面において、本発明は硫黄と、尿素と亜鉛、カ
ドミウム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩または
水酸化物との一種またはそれ以上の所望に゛より溶媒第
１」された適ｈ：、の反ｈ５、生成物とからなるゴム硬
化１１１成ｌＩ？７Ｉを４が供する。
ドミウム、カルシウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩または
水酸化物との一種またはそれ以上の所望に゛より溶媒第
１」された適ｈ：、の反ｈ５、生成物とからなるゴム硬
化１１１成ｌＩ？７Ｉを４が供する。
所望により溶媒和された反え、生成物／硫黄比は好まし
くＶ↓１：５〜５：１、特に１：２〜２：１である。
くＶ↓１：５〜５：１、特に１：２〜２：１である。
酸化物、炭酸塩またｅま水ｆｎｆｆ化物の尿素との反応
は、所望により適当な溶媒の存在下に１２０〜１８０℃
の範囲の温度に反応体を一緒に加熱することにより行な
うのが好ましい。各棟温度で得られた生成物の分析は式
１のｎが温度の増大と共に減少することを示しているよ
うに思われ、それ故に所望のｎ値を有する生成物全反喧
、温度を適宜調節することにより製造することができる
。
は、所望により適当な溶媒の存在下に１２０〜１８０℃
の範囲の温度に反応体を一緒に加熱することにより行な
うのが好ましい。各棟温度で得られた生成物の分析は式
１のｎが温度の増大と共に減少することを示しているよ
うに思われ、それ故に所望のｎ値を有する生成物全反喧
、温度を適宜調節することにより製造することができる
。
金属酸化物、炭酸塩または水酸化物１モルあたり２〜５
モルの尿素を用いるのが好ましい。
モルの尿素を用いるのが好ましい。
この反しシ、のためのいくつかの溶媒、例えばメタノー
ル、ジメチルポルムアミドおよびジメチルスルホギゾド
は真の溶媒であると思われ、溶媒が全く存在しない場合
と同じ反〔生成物、ずなわ５Ｒが１４Ｈ５と表わす反Ｌ
Ｌ、生成物を与える。
ル、ジメチルポルムアミドおよびジメチルスルホギゾド
は真の溶媒であると思われ、溶媒が全く存在しない場合
と同じ反〔生成物、ずなわ５Ｒが１４Ｈ５と表わす反Ｌ
Ｌ、生成物を与える。
しか１７ながら、他の溶媒、特にグリコール例えばエチ
レンクリコール、フロピレンクリコール、ポリエチレン
グリコールまたはポリプロピレングリコールｈｔ、溶媒
配位子により１個またはそれ以上のＮ Ｉ（５配位子ｔ
ｆ＋：’ｊ換しつつ生成物を溶媒和するように思われ
る。かかる７（ｉｌｌＩＩ、和された生成物ｅ」液体で
ありそしてしけしば、相当する式Ｉのｒ＃ ｌｌ’４．
３１されていない化０物に比べて改善された性質を有し
また本明細書に用いる「溶媒オｌされた」なる用語に包
含されるものである。
レンクリコール、フロピレンクリコール、ポリエチレン
グリコールまたはポリプロピレングリコールｈｔ、溶媒
配位子により１個またはそれ以上のＮ Ｉ（５配位子ｔ
ｆ＋：’ｊ換しつつ生成物を溶媒和するように思われ
る。かかる７（ｉｌｌＩＩ、和された生成物ｅ」液体で
ありそしてしけしば、相当する式Ｉのｒ＃ ｌｌ’４．
３１されていない化０物に比べて改善された性質を有し
また本明細書に用いる「溶媒オｌされた」なる用語に包
含されるものである。
！ｌｉｊ鉛ンまＪ９性が低く低コストのために、酸化物
、炭酸塩または水酸化物として用いられる金践として極
めて好ましい。
、炭酸塩または水酸化物として用いられる金践として極
めて好ましい。
尿素を酸化面鏡、炭酸亜鉛または水へ２化亜鉛、特に１
波化犠鉛２１６５°〜１６０℃の温度で反応させると特
に好ましい反応生成“吻がイ０られる１、この生成物（
は式１（式中ＲｔよＮＨ３であり、ぞしでｎは約２を表
ね−Ｊ−ｏ反応をグリコール溶媒、特にポリエチレング
リコール中で行なうか、あるいは反１５生成物をエチレ
ンクリコールに溶）リイし次いで加熱すると、ＮＨ３配
位子がいずれもグリコール配位子によりｊ直き侯えられ
たとみられる特に有利なＩ−ｔＦ：媒オＩ」された」化
０物が生成する。
波化犠鉛２１６５°〜１６０℃の温度で反応させると特
に好ましい反応生成“吻がイ０られる１、この生成物（
は式１（式中ＲｔよＮＨ３であり、ぞしでｎは約２を表
ね−Ｊ−ｏ反応をグリコール溶媒、特にポリエチレング
リコール中で行なうか、あるいは反１５生成物をエチレ
ンクリコールに溶）リイし次いで加熱すると、ＮＨ３配
位子がいずれもグリコール配位子によりｊ直き侯えられ
たとみられる特に有利なＩ−ｔＦ：媒オＩ」された」化
０物が生成する。
本発明の反ｌし生成物は膨張ｊｔｌｌ 、特にアゾジカ
ルポナミドに対する極めて効率的な活＋ｋｌ化剤であり
、従来のｌｌｊ 剣１７力ドミウム化合物系活性化剤よ
りも等価割合において大きな膨張あるいはより低割合に
ｂへいて等しい膨張〒与える。従って通常は低減された
割合を用いることができろっ反応生成物中の金属が亜鉛
の場合には、従来のカビミウノ・化七物の７ｊ３ Ｊ４
トの間！＋１はお・、Ｌひ費１’ｆｌを避けることがで
さ４）１、 いわゆる化学重工；・ボツゾングの阻害法しこ）１４い
るｌ′Δ合、庫発明の化合物は１￥ζ例えばリルン酸な
どの′表金な不飽オ目脂′ルｊ酸によりｌ５Ｉｌ害され
イ５４゜それ故にそれら全従来の酸化ｄｆ１． （Ｆｊ
）のン１′５ヤ１：、イしに）１］いられていあイ１４
ｉ；かつ取り扱Ｕ）グ）１ｊ■１ｆなト１ツメリットｒ
ｉｌ’ｔ ｍ：水物に代えて阻箸剤とじ一〇用いること
ができイ）、。
ルポナミドに対する極めて効率的な活＋ｋｌ化剤であり
、従来のｌｌｊ 剣１７力ドミウム化合物系活性化剤よ
りも等価割合において大きな膨張あるいはより低割合に
ｂへいて等しい膨張〒与える。従って通常は低減された
割合を用いることができろっ反応生成物中の金属が亜鉛
の場合には、従来のカビミウノ・化七物の７ｊ３ Ｊ４
トの間！＋１はお・、Ｌひ費１’ｆｌを避けることがで
さ４）１、 いわゆる化学重工；・ボツゾングの阻害法しこ）１４い
るｌ′Δ合、庫発明の化合物は１￥ζ例えばリルン酸な
どの′表金な不飽オ目脂′ルｊ酸によりｌ５Ｉｌ害され
イ５４゜それ故にそれら全従来の酸化ｄｆ１． （Ｆｊ
）のン１′５ヤ１：、イしに）１］いられていあイ１４
ｉ；かつ取り扱Ｕ）グ）１ｊ■１ｆなト１ツメリットｒ
ｉｌ’ｔ ｍ：水物に代えて阻箸剤とじ一〇用いること
ができイ）、。
本発明の反応生成ｌ＠はまたコ゛ム硬化促進へｌＪｐこ
対する極めて効率的な活性化剤てあり、１俊イヒ！ＩＩ
Ｉ、鉛に比べて等価割合でより大きな活性１ヒを与え、
あるいはより低割合で（゛、ルレ）活性化をんメーる。
対する極めて効率的な活性化剤てあり、１俊イヒ！ＩＩ
Ｉ、鉛に比べて等価割合でより大きな活性１ヒを与え、
あるいはより低割合で（゛、ルレ）活性化をんメーる。
次に丈ＩＩ’ｆｌｊ例を誉げるか、これらは単なる（Ｍ
乏ｊ＜にすぎないものである。
乏ｊ＜にすぎないものである。
実施例 １
尿素（３００ｙ）と酸化亜鉛（ｉｏｏｙ）を開放ビーカ
ー内で共に加熱した。反応は１２０℃で開示したが、次
いで１１１，１１度は１２５〜１２８℃に−上昇しそし
て安定状茜となった。アンモニアが発生した。３０分後
、反］１２、は緩箇・となりそして溶液は透明となった
１１次ｂりｃ温度は１５〜２０分間１４０℃に上げた。
ー内で共に加熱した。反応は１２０℃で開示したが、次
いで１１１，１１度は１２５〜１２８℃に−上昇しそし
て安定状茜となった。アンモニアが発生した。３０分後
、反］１２、は緩箇・となりそして溶液は透明となった
１１次ｂりｃ温度は１５〜２０分間１４０℃に上げた。
生じる白色固体を冷時にメタノール洗浄して未反応尿素
および副生成物を除去１〜だ。２２０ｒの生成物が得ら
ノした。（Ｎ Ｈ５） ２ Ｚｎ（ＮＣＯ）２としての
分析結果を次に示す。
および副生成物を除去１〜だ。２２０ｒの生成物が得ら
ノした。（Ｎ Ｈ５） ２ Ｚｎ（ＮＣＯ）２としての
分析結果を次に示す。
実測値：１２４チ ６４．９チ ４２．０係理論１直：
ｊ８．６係 ５５．５％ ４５．９％実施例 ２ 尿素（３００ｙ）および酸化亜鉛（１００ｙ）をボ′リ
エチレングリコール（４０［］ ｆ ）に添加しそして
その混合物を加熱した。１２５℃でアンモニア発生が始
まり、そして温度ｒＫ１３０〜１３５℃、に」−列ｌ−
だ。１時間後溶液ＶまゴＡ明と、Ａす、仄い・で’ＩＡ
Ａ ＩＪＬ： ’Ｔ： １４１１〜１４５℃に」二昇さ
せてアンモニアを除去１．ｙζ。？′ｌ）却ずろと淡黄
色粘稠溶液が得られたが−との分４］自・１１果ｉ、ｆ
ｒｔ ＝ ２お上び■（−ポリエチレングリニＩ −
）しでりる式１に相４ＰｑしｌＣ０実施例 ６ 実１池（＋ｌＪ １の生成′田のエチレングリコ−／し
中０４０ ％ ’ｆｔｒ液を２Ａ「［類の慣用されてい
るカドミウム／ 、ｌｊ扛鉛石けん油性化剤溶液（Ａｋ
ｚ、ＯＣｈｅｎｎｉｅＭ −３４５０−１’ｒよびＤｉ
ａ＋＋＋ｏｒｉｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ ＪＪＯ９０）に
対して比較試ｆ；’ｆｉ ｌ〜７こ。
ｊ８．６係 ５５．５％ ４５．９％実施例 ２ 尿素（３００ｙ）および酸化亜鉛（１００ｙ）をボ′リ
エチレングリコール（４０［］ ｆ ）に添加しそして
その混合物を加熱した。１２５℃でアンモニア発生が始
まり、そして温度ｒＫ１３０〜１３５℃、に」−列ｌ−
だ。１時間後溶液ＶまゴＡ明と、Ａす、仄い・で’ＩＡ
Ａ ＩＪＬ： ’Ｔ： １４１１〜１４５℃に」二昇さ
せてアンモニアを除去１．ｙζ。？′ｌ）却ずろと淡黄
色粘稠溶液が得られたが−との分４］自・１１果ｉ、ｆ
ｒｔ ＝ ２お上び■（−ポリエチレングリニＩ −
）しでりる式１に相４ＰｑしｌＣ０実施例 ６ 実１池（＋ｌＪ １の生成′田のエチレングリコ−／し
中０４０ ％ ’ｆｔｒ液を２Ａ「［類の慣用されてい
るカドミウム／ 、ｌｊ扛鉛石けん油性化剤溶液（Ａｋ
ｚ、ＯＣｈｅｎｎｉｅＭ −３４５０−１’ｒよびＤｉ
ａ＋＋＋ｏｒｉｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ ＪＪＯ９０）に
対して比較試ｆ；’ｆｉ ｌ〜７こ。
各活性化剤をポリ塩ｆヒビニル（１１］Ｏｊ口ｈ１部）
、フタル「）叉ジオクチル（７５ｔＸＶＳ） 、 ｊＲ
ｆ’ｆ１カッし・ゾウム充填剤（２５１ｉ１（）および
（）ｅｎｉ−ｃｒＯｎ ／ｕシ４５０％分散７＋”４’
、 ５ ｉ’ｉＢ （アゾジカルボナミド膨張剤）を含
む７１ヒリ塩化ヒニル組成吻に１および２重（、に部の
割合で配合した。
、フタル「）叉ジオクチル（７５ｔＸＶＳ） 、 ｊＲ
ｆ’ｆ１カッし・ゾウム充填剤（２５１ｉ１（）および
（）ｅｎｉ−ｃｒＯｎ ／ｕシ４５０％分散７＋”４’
、 ５ ｉ’ｉＢ （アゾジカルボナミド膨張剤）を含
む７１ヒリ塩化ヒニル組成吻に１および２重（、に部の
割合で配合した。
それら組成物を剥離紙にコーティングしそして１６０℃
〜２００℃の温度で５ｐＯＯｎｉｌｌｒ熱風釜全通した
。膨張後、生じた発２ｒシを測定した。各側に９いて、
本発明の亜鉛化合物は従来のカドミウム／亜鉛溶７ｆ３
・よりも同じ割合で５０％大きい発泡膨張を生起するこ
と、そして１部割合の本発明の亜鉛化合物により２部割
合の従来の活性化剤とほぼ同一の膨張が生起することを
見出した。
〜２００℃の温度で５ｐＯＯｎｉｌｌｒ熱風釜全通した
。膨張後、生じた発２ｒシを測定した。各側に９いて、
本発明の亜鉛化合物は従来のカドミウム／亜鉛溶７ｆ３
・よりも同じ割合で５０％大きい発泡膨張を生起するこ
と、そして１部割合の本発明の亜鉛化合物により２部割
合の従来の活性化剤とほぼ同一の膨張が生起することを
見出した。
実施例 ４
尿素（３２（Ｉｎ）および酸化カドゞミウム（１００２
）を開放ビーカー中で共に加熱した。 １２２Ｃでアン
モニア発生が生じそし７て温度を５０分間にわたって徐
々に１６０℃に上昇させた。酸化カドミウムの赤の呈色
は消え、そして２４爪量チのカドミウムを含有しそして
１０５℃で融解する白色固体が形成された。
）を開放ビーカー中で共に加熱した。 １２２Ｃでアン
モニア発生が生じそし７て温度を５０分間にわたって徐
々に１６０℃に上昇させた。酸化カドミウムの赤の呈色
は消え、そして２４爪量チのカドミウムを含有しそして
１０５℃で融解する白色固体が形成された。
実施例 ５
実施例４で製造された化合物を空気マイクロナイザーに
より摩砕しそしてアゾジカルボナミドと前者６０部、後
者７０部の重量比で混合した。その混合物を加熱したと
ころ、１０５℃で気体発生を伴って分解することがわか
った。これに対し−ＣＩ’ｓ！！ １ヒカドミウム単独
を活性化剤としで用いた。揚台の分解温度は１７０℃で
あった。
より摩砕しそしてアゾジカルボナミドと前者６０部、後
者７０部の重量比で混合した。その混合物を加熱したと
ころ、１０５℃で気体発生を伴って分解することがわか
った。これに対し−ＣＩ’ｓ！！ １ヒカドミウム単独
を活性化剤としで用いた。揚台の分解温度は１７０℃で
あった。
実施例 ６
実施例１の方法に従って炭酸月１１．鉛（１ｏ０ｒ）と
尿素（２５０ｒ）とを開放ビーカー中で加熱した。形成
された白色同体は実１イ５． Ｉ’ｌｌ １の生成物と
実質的に同じであることを見出した４゜実施例 ７ 実施例１の方法に従ってリサージ（１００Ｆ ）および
尿素（３０（１）を開放ビーカー中で共に加熱した。反
応は１２５℃で開始しそして６０分分間−た（最高ｉｆ
＋Ａ度は１５５℃）。酸化鉛の黄色は次第に消え′Ｃ白
色不透明液体が得られ、これは冷却すると８４チの収率
で白色固体（融点１０２℃）を与えた。
尿素（２５０ｒ）とを開放ビーカー中で加熱した。形成
された白色同体は実１イ５． Ｉ’ｌｌ １の生成物と
実質的に同じであることを見出した４゜実施例 ７ 実施例１の方法に従ってリサージ（１００Ｆ ）および
尿素（３０（１）を開放ビーカー中で共に加熱した。反
応は１２５℃で開始しそして６０分分間−た（最高ｉｆ
＋Ａ度は１５５℃）。酸化鉛の黄色は次第に消え′Ｃ白
色不透明液体が得られ、これは冷却すると８４チの収率
で白色固体（融点１０２℃）を与えた。
実施例 ８
重量基準で
スチレンブタジＪ−ンゴム １７ φ
無［幾充填剤（主とじ−ＣＣ炭酸カル／ラム ７ チ可
塑剤 １７．５係 アゾジカルボナミド ５− 酸化亜鉛 １５条 硫 黄 １ 係 ジー２−ベンゾデアジルジスルフィド ０．１ ’％亜
鉛メルカプトベンゾーブーアジル １．１％よりなる組
成物において、その敵化亜鉛を加１１４ｅ速度に影響を
与えることな（１，２５条の実施例１の亜鉛化合物で１
汽き換えることができることを見出した。これは８１１
Ｌ鉛の必装置、ｉ’が６０−低下すること金／Ｊクシて
いる。更に、アゾジカルボナミドが十分１古性化されて
高品位ゴム発泡体が１・すられた。
塑剤 １７．５係 アゾジカルボナミド ５− 酸化亜鉛 １５条 硫 黄 １ 係 ジー２−ベンゾデアジルジスルフィド ０．１ ’％亜
鉛メルカプトベンゾーブーアジル １．１％よりなる組
成物において、その敵化亜鉛を加１１４ｅ速度に影響を
与えることな（１，２５条の実施例１の亜鉛化合物で１
汽き換えることができることを見出した。これは８１１
Ｌ鉛の必装置、ｉ’が６０−低下すること金／Ｊクシて
いる。更に、アゾジカルボナミドが十分１古性化されて
高品位ゴム発泡体が１・すられた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）尿素と、亜鉛、カドミウム、カルシウムまたＶま鉛
の酸化物、炭酸塩または水酸化物との反応生成物（該反
応生成物は所望により溶媒和させてもよい）よりなるこ
とを特徴とする、化学的膨張剤用活性化剤あるいはゴノ
、の加硫における促進剤または活性化剤。 ２）元素分析が式 ％式％（１） （式中ＭはＥ世鉛、カドミウム、カル／ツノ・、または
鉛を表わし、ＲはＮＨ５ｉたは溶媒配位子を表わし、そ
してｎは０〜４でありまた小数であってもよい）に相当
する化合物よりなる１特許請求の範囲第１項に記載の剤
。 己）所−君により溶媒の存在下に１２０〜１８０℃の温
度で生成する２〜５モル割合の尿素と１モル割合の亜鉛
、カドミウム、カル／ツノ・マタは鉛の酸化物、炭酸塩
または水酸化物との反応生成物。 ４）尿素と酸化車軸ＣＩＸとｆ：１３５℃〜１６０℃の
温北で反応させることにより生成するｌｉ、′ｆ１ｒ’
＋現１１１求の範囲第３項に記載の反Ｌ１−１生成物。 ５）元素分析が式 ％式％（１） （式中Ｍは亜鉛、カドミウム、カルシウムまたは鉛を表
わし、ＲはＮＨ５ｉたは溶媒配位１−を表わし、そして
ｎ ｉｉ： ０．５〜４でありそして小数であつ−（も
よい）に相当史る化合物またはそれらの混合物。 ６） ｎが１．５〜２．５であるノ１百＋ｆ’Ｆ 請求
の伶囲第５項に記載の化合物またはそれらの混合物。 ７）熱分解性膨張剤を尿素と亜鉛、カドミウム、カルシ
ウムまたは鉛の酸化物、炭酸塩または水酸化物との反応
生成物（該反応生成物は所望により溶媒＋１コされてい
てもよい）の１種またはそれ以上の−ＩＩ！ｉｌ量と組
合せてなる活性化された膨張剤組成物。 ８）アゾジカルポナミドを尿素と酸化、炭酸または水酸
化亜鉛との反応生成物と組合わせてなる活性化された膨
張剤組成物。 ９）硫黄および、尿素と亜鉛、カドミウム、カルシウム
または鉛の酸化物、炭酸塩または水酸化物との反応生成
物（該反応生成物は所＜Ｘにより溶媒和されていてもよ
い）の１種またはそれ以−ヒの適量よりなるゴノ・硬化
組成物。
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