JPS6032060A - 磁性トナー - Google Patents
磁性トナーInfo
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- JPS6032060A JPS6032060A JP58142061A JP14206183A JPS6032060A JP S6032060 A JPS6032060 A JP S6032060A JP 58142061 A JP58142061 A JP 58142061A JP 14206183 A JP14206183 A JP 14206183A JP S6032060 A JPS6032060 A JP S6032060A
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- JP
- Japan
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- toner
- oxide
- powder
- fine powder
- specific surface
- Prior art date
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
- G03G13/06—Developing
- G03G13/08—Developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G13/09—Developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真１．静電記録、磁気記録等に用１□嗜
−１，上＋６−＄−Ｈ，Ｈ，−，１ｂ−−１＋＋’ｙｎ
＝、−１１ノー＾−＾−レーーか電体の性質を利用して
、まず静電潜像を形成する。
−１，上＋６−＄−Ｈ，Ｈ，−，１ｂ−−１＋＋’ｙｎ
＝、−１１ノー＾−＾−レーーか電体の性質を利用して
、まず静電潜像を形成する。
例えば光導電体層上に一様に電荷金付与し、画像露光を
施して静電潜像を形成し、ついで前記静電潜像の電荷と
紘逆極性に荷電したトナー粉末で現像し、さらに必要に
応じて転写シートに転写して定着する。
施して静電潜像を形成し、ついで前記静電潜像の電荷と
紘逆極性に荷電したトナー粉末で現像し、さらに必要に
応じて転写シートに転写して定着する。
このうち、転写工程を有する装置の場合には、転写シー
トに転写されなかりた感光体上の残余のトナーを除去し
、感光体を繰シ返し使用するのが通常である。
トに転写されなかりた感光体上の残余のトナーを除去し
、感光体を繰シ返し使用するのが通常である。
感光体上の残余のトナーを除去する方法としては、ゾレ
ードクリーニング方式ファーブラシクリーニング方式、
磁気ブラシクリーニング方式など感光体にクリーニング
部材を接触させて行なうのが一般的である。この場合、
クリー二／グ部材は適当な圧力で感光体に圧接している
ので、繰シ返し使用している間に感光体に傷がついたシ
、トナーが固着する現象、が発生する。このトナーが感
光体に固着する現象を回避するために、Ｉ＄ｉ開昭４８
−１７ＲＡｒ：、πも論イト十−中に磨嬢減小物質シ研
摩物質の双方を添加することが提案されている。
ードクリーニング方式ファーブラシクリーニング方式、
磁気ブラシクリーニング方式など感光体にクリーニング
部材を接触させて行なうのが一般的である。この場合、
クリー二／グ部材は適当な圧力で感光体に圧接している
ので、繰シ返し使用している間に感光体に傷がついたシ
、トナーが固着する現象、が発生する。このトナーが感
光体に固着する現象を回避するために、Ｉ＄ｉ開昭４８
−１７ＲＡｒ：、πも論イト十−中に磨嬢減小物質シ研
摩物質の双方を添加することが提案されている。
この方法は、確かにトナー固着現象を回避するには有効
であるが、次の欠点を持っている。
であるが、次の欠点を持っている。
すなわち、トナー固着現象を回避しうる程度に摩擦減少
物質を添加すると、繰シ返しの使用によって感光体表面
に生成もしくは付着する紙粉、オゾン付加物などの低電
気抵抗物質の除去が行なわれにくくなシ、特に高温高湿
の環境下において感光体上の潜像が低電気抵抗物によっ
て著しく損なわれるという欠点がある。また摩擦減少物
質と研摩物質それぞれの添加量が微妙であシ、安定した
特性を有するトナーを得るのが難しいという欠点がある
。 ″ それゆえ本発明の目的は上記欠点を克服したトナーを提
供することにある。
物質を添加すると、繰シ返しの使用によって感光体表面
に生成もしくは付着する紙粉、オゾン付加物などの低電
気抵抗物質の除去が行なわれにくくなシ、特に高温高湿
の環境下において感光体上の潜像が低電気抵抗物によっ
て著しく損なわれるという欠点がある。また摩擦減少物
質と研摩物質それぞれの添加量が微妙であシ、安定した
特性を有するトナーを得るのが難しいという欠点がある
。 ″ それゆえ本発明の目的は上記欠点を克服したトナーを提
供することにある。
すなわち本発明は、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が０
．５〜３０倶２／９好ましくは０．８〜１５常シＩ。
．５〜３０倶２／９好ましくは０．８〜１５常シＩ。
特に好ましくは１．０〜６．０ ｍ２／１１の無機微粉
体と同じく４０〜４００愼２／Ｉ好ましくは５０〜３５
０−？？Ｌ２７ｇ、％に。好ましくは７０〜３００惧２
／９ の無機微粉体とを含有するトナーを提供するもの
である。
体と同じく４０〜４００愼２／Ｉ好ましくは５０〜３５
０−？？Ｌ２７ｇ、％に。好ましくは７０〜３００惧２
／９ の無機微粉体とを含有するトナーを提供するもの
である。
本発明で使用する窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が０．
５〜３０ Ｊ／９ の無機微粉体（以下微粉体Ａと称す
る）と同じく４０〜４００ ｍ２７ｇ の無機微粉体（
以下微粉体Ｂと称する）とは共に感光体表面に付着する
紙粉、オゾン付加物等の低電気抵抗物質及びトナーを削
シ取る働きを持つ。特に微粉体Ａは感光体表面に微細な
凹凸を生せしめ、感光体表面とクリーニング部材との摩
擦抵抗を軽減するのに有効に作用してトナー固着を防止
しまた微粉体Ｂは感光体表面の細かな付着物を除去する
のに効果があると思料される。本発明によれば、摩擦減
少物質は基本的に必要ではなく、安定な特性を持つトナ
ーを得ることができる。微粉体Ａ、 Ｈの比表面積が上
記の領域であるのは、その範囲をはずれると、上記の効
果がなく々るためである。
５〜３０ Ｊ／９ の無機微粉体（以下微粉体Ａと称す
る）と同じく４０〜４００ ｍ２７ｇ の無機微粉体（
以下微粉体Ｂと称する）とは共に感光体表面に付着する
紙粉、オゾン付加物等の低電気抵抗物質及びトナーを削
シ取る働きを持つ。特に微粉体Ａは感光体表面に微細な
凹凸を生せしめ、感光体表面とクリーニング部材との摩
擦抵抗を軽減するのに有効に作用してトナー固着を防止
しまた微粉体Ｂは感光体表面の細かな付着物を除去する
のに効果があると思料される。本発明によれば、摩擦減
少物質は基本的に必要ではなく、安定な特性を持つトナ
ーを得ることができる。微粉体Ａ、 Ｈの比表面積が上
記の領域であるのは、その範囲をはずれると、上記の効
果がなく々るためである。
微粉体Ａとしては高温高湿の環境下においてトナーの帯
電特性を低下させないために難水溶性であることが好ま
しく例えば酸化鉄、酸化クロム、チタン酸カルシウム、
チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸
マグネシウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酢化
アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム
などがある。
電特性を低下させないために難水溶性であることが好ま
しく例えば酸化鉄、酸化クロム、チタン酸カルシウム、
チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸
マグネシウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酢化
アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム
などがある。
又微粉体Ｂとしては、難水溶性であることが好ましく、
例えば酸化鉄、酸化マグネシウム、ケイ酸微粉体などが
ある。
例えば酸化鉄、酸化マグネシウム、ケイ酸微粉体などが
ある。
さらに微粉体Ａとしては感光体表面の硬度よシも硬いこ
とが好適であるが特にモース硬度におけるタルクよシも
硬いことが好ましい。また微粉体Ｂとしてはケイ酸微粉
体が好ましい。ケイ酸微粉体としては、乾式法及び湿式
法で製造したケイ酸微粉体が使用できる。
とが好適であるが特にモース硬度におけるタルクよシも
硬いことが好ましい。また微粉体Ｂとしてはケイ酸微粉
体が好ましい。ケイ酸微粉体としては、乾式法及び湿式
法で製造したケイ酸微粉体が使用できる。
ここで言う乾式法とは、ケイ素ノ１０ｒン化合物の蒸気
相酸化によシ生成するシリカ微粉体の製造法である。例
えば、四塩化ケイ素ガスの酸水素焔中における熱分解酸
化反応を利用する方法で、基礎となる反応式は次の様な
ものである。
相酸化によシ生成するシリカ微粉体の製造法である。例
えば、四塩化ケイ素ガスの酸水素焔中における熱分解酸
化反応を利用する方法で、基礎となる反応式は次の様な
ものである。
８１Ｃ４＋２Ｈ２＋Ｑ２→Ｓｌ ０２ ＋ ４ＨＣＡ又
、この製造工程において例えば、塩化アルミニウム又は
、塩化チタンなど他の金属ノ・ロダン化合物をケイ素ノ
・ロダン化合物と共に用いる事によってシリカと他の金
属酸化物の複合微粉体を得ることも可能であシ、それら
も包含する。
、この製造工程において例えば、塩化アルミニウム又は
、塩化チタンなど他の金属ノ・ロダン化合物をケイ素ノ
・ロダン化合物と共に用いる事によってシリカと他の金
属酸化物の複合微粉体を得ることも可能であシ、それら
も包含する。
一方、湿式法で製造する方法は、従来公知である種々の
方法が適用できる。たとえば、ケイ酸ナトリウムの酸に
よる分解、一般反応式で示せば（以下反応式は略す）、
。
方法が適用できる。たとえば、ケイ酸ナトリウムの酸に
よる分解、一般反応式で示せば（以下反応式は略す）、
。
Ｎａ２（）ＸＳｉ０２＋ＨＣＡ＋Ｈ２Ｏ−’）Ｓ１０２
・ｎＨ２Ｏ＋ＮａＣ６その他、ケイ酸ナトリウムのア
ンモニア塩類またはアルカリ塩類による分解、ケイ酸ナ
トリウムよジアルカリ土類金属ケイ酸塩を生成せしめた
後、酸で分解しケイ酸とする方法、ケイ酸ナトリウム溶
液をイオン交換樹脂によりケイ酸とする方法、天然ケイ
酸またはケイ酸塩を利用する方−法などがある。
・ｎＨ２Ｏ＋ＮａＣ６その他、ケイ酸ナトリウムのア
ンモニア塩類またはアルカリ塩類による分解、ケイ酸ナ
トリウムよジアルカリ土類金属ケイ酸塩を生成せしめた
後、酸で分解しケイ酸とする方法、ケイ酸ナトリウム溶
液をイオン交換樹脂によりケイ酸とする方法、天然ケイ
酸またはケイ酸塩を利用する方−法などがある。
ここでいうケイ酸微粉体には、無水二酸化ケイ素（シリ
カ）、その他、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム
、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛な
どのケイ酸塩をいずれも適用できる。
カ）、その他、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム
、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛な
どのケイ酸塩をいずれも適用できる。
これらのケイ酸微粉体は、その表面が、力、ｆリング処
理、オイル処理、脂肪酸又はその金属塩による処理等の
有機処理をされていることが好ましい。
理、オイル処理、脂肪酸又はその金属塩による処理等の
有機処理をされていることが好ましい。
これら微粉体Ａ、Ｂはトナー粒子表面に付着して存在す
れば良いが、トナー粒子と混合されて用いるのが好まし
い。微粉体Ａ及びＢの添加量はトナー全開に対してそれ
ぞれ好ましくは０．１〜３０Ｍ′Ｎ、−臂一セント（更
に好ましくは０．２〜１０重量パーセント）及び好まし
くは０．０１〜２０重′！ｊｋパーセント（更に好まし
くは０．０３〜５重鎗）や−セント）が良い結果をもた
らす。
れば良いが、トナー粒子と混合されて用いるのが好まし
い。微粉体Ａ及びＢの添加量はトナー全開に対してそれ
ぞれ好ましくは０．１〜３０Ｍ′Ｎ、−臂一セント（更
に好ましくは０．２〜１０重量パーセント）及び好まし
くは０．０１〜２０重′！ｊｋパーセント（更に好まし
くは０．０３〜５重鎗）や−セント）が良い結果をもた
らす。
これら微粉体Ａ、Ｂは周知のカップリング剤等で表面を
有機処理しても良い。
有機処理しても良い。
本発明において、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積の測定
は市販の装置（マイクロメリティック社製２２００型）
を用いて適正な条件下で行なった。ただし比表面積がｚ
ｏ ｏ ｍ２７ｇを越える場合にはサンプル量を減ら
して行なった。
は市販の装置（マイクロメリティック社製２２００型）
を用いて適正な条件下で行なった。ただし比表面積がｚ
ｏ ｏ ｍ２７ｇを越える場合にはサンプル量を減ら
して行なった。
本発明に使用する結着物質としては、ポリスチレン、ポ
リ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレ
ン−ｐ−クロルスチレン共重合体。
リ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレ
ン−ｐ−クロルスチレン共重合体。
スチレンビニルトルエン共重合体、等のスチレン及びそ
の置換体の単独重合体及びそれらの共重合体；スチレン
−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−７／ リル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ｎｆチル共重合
体等のスチレンとアクリル酸エステルとの共重合体；ス
チレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタ
クリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ｎブ
チル共重合体等のスチレンとメタクリルエステルとの共
重合体；スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル
酸エステルとの多元共重合体；その化スチレンーアクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル
共重合体、スチレン−ブタ゛ジエン共重合体、スチレン
−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリルニ
トリルインデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステ
ル共重合体、等のスチレンと他のビニル系モノマーとの
スチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、−リエステル
、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、
ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭
化水素樹脂、石油樹脂、塩素化・臂ラフイン、等が単独
または混合して使用できる。特に圧力定着方式に供せら
れるトナー用の結着樹脂として低分子ポリエチレン、低
分子量ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸
、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が単独または混
合して使用できる。
の置換体の単独重合体及びそれらの共重合体；スチレン
−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−７／ リル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ｎｆチル共重合
体等のスチレンとアクリル酸エステルとの共重合体；ス
チレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタ
クリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ｎブ
チル共重合体等のスチレンとメタクリルエステルとの共
重合体；スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル
酸エステルとの多元共重合体；その化スチレンーアクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル
共重合体、スチレン−ブタ゛ジエン共重合体、スチレン
−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリルニ
トリルインデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステ
ル共重合体、等のスチレンと他のビニル系モノマーとの
スチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、−リエステル
、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、
ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭
化水素樹脂、石油樹脂、塩素化・臂ラフイン、等が単独
または混合して使用できる。特に圧力定着方式に供せら
れるトナー用の結着樹脂として低分子ポリエチレン、低
分子量ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸
、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が単独または混
合して使用できる。
本発明のトナーには必要に応じてトナーの特性を損ねな
い範囲で添加剤を混合しても良いが、そのような添加剤
としては例えばテフロン、ステアリン酸唾鉛Ｉリンツ化
ビニリデンの如き滑剤、あるい社定着助剤（例えば低分
子ｉｔ ｄ？ ＩＪエチレン、低分子量ポリプロピレン
など）、さらに導電性付与剤として酸化スズ等が適宜に
用いられる。
い範囲で添加剤を混合しても良いが、そのような添加剤
としては例えばテフロン、ステアリン酸唾鉛Ｉリンツ化
ビニリデンの如き滑剤、あるい社定着助剤（例えば低分
子ｉｔ ｄ？ ＩＪエチレン、低分子量ポリプロピレン
など）、さらに導電性付与剤として酸化スズ等が適宜に
用いられる。
本発明の現像剤に使用される着色材としては公知の染顔
料例えばカーポンプ２．り、フタロシアニングルー、イ
ンダンスレンゾル−、ピーコックゾル−、ノ臂−マネン
トレッド、レーキレッド、ローダミンレーキ、ハンディ
エロー、パーマネントイエロー、ベンジジンイエロー等
広く使用す゛ることかできる。
料例えばカーポンプ２．り、フタロシアニングルー、イ
ンダンスレンゾル−、ピーコックゾル−、ノ臂−マネン
トレッド、レーキレッド、ローダミンレーキ、ハンディ
エロー、パーマネントイエロー、ベンジジンイエロー等
広く使用す゛ることかできる。
本発明の現像剤を磁性トナーとして用いるために、磁性
粉を含有せしめても良い。このような磁性粉としては、
磁場の中に置かれて磁化される物質が用いられ、鉄、コ
バルト、ニッケルなどの強磁性金属の粉末もしくはマダ
ネタイト、γ−歌化鉄、フェライトなどの合金や化合物
がある。この磁性粉の含有蓋はトナー重量に対して１５
〜７０重量％が好ましい。
粉を含有せしめても良い。このような磁性粉としては、
磁場の中に置かれて磁化される物質が用いられ、鉄、コ
バルト、ニッケルなどの強磁性金属の粉末もしくはマダ
ネタイト、γ−歌化鉄、フェライトなどの合金や化合物
がある。この磁性粉の含有蓋はトナー重量に対して１５
〜７０重量％が好ましい。
トナーは、必要に応じて鉄粉、ガラスピーズ、ニッケル
粉、フェライト粉などのキャリヤー粒子と混合され、電
気的潜像の現像剤として用いられる。
粉、フェライト粉などのキャリヤー粒子と混合され、電
気的潜像の現像剤として用いられる。
本発明のトナーはいずれの感光体上の潜像の現像にも用
いうるが、例えば５表面に有機重合体層を有するもの、
有機光導電体（ｏｐｃ 、） 、無定形Ｓ＠、無定形Ｓ
ｌ、酸化亜鉛等の感光体があるが、特に表面に有機重合
体を有する層を持つものが好ましい本発明のトナーは種
々の現像方法に適用しりる例えば、磁気ブラシ現像方法
、カスケード現像方法、米国特許第３，９０９，２５８
号明細書に記載された導電性磁性トナーを用いる方法、
特開昭５３−３１１３６号公報に記載された高抵抗磁性
トナーを用いる方法、特開昭５４−４２１２１号公報、
同５５−１８６ ｊ６号公報、同５４−４３０２７号公
報などに記載された方法、ファーブラシ現像方法、パウ
ダークラウド法、タッチダウン現像法、イングレアジョ
ン現像法などがある。
いうるが、例えば５表面に有機重合体層を有するもの、
有機光導電体（ｏｐｃ 、） 、無定形Ｓ＠、無定形Ｓ
ｌ、酸化亜鉛等の感光体があるが、特に表面に有機重合
体を有する層を持つものが好ましい本発明のトナーは種
々の現像方法に適用しりる例えば、磁気ブラシ現像方法
、カスケード現像方法、米国特許第３，９０９，２５８
号明細書に記載された導電性磁性トナーを用いる方法、
特開昭５３−３１１３６号公報に記載された高抵抗磁性
トナーを用いる方法、特開昭５４−４２１２１号公報、
同５５−１８６ ｊ６号公報、同５４−４３０２７号公
報などに記載された方法、ファーブラシ現像方法、パウ
ダークラウド法、タッチダウン現像法、イングレアジョ
ン現像法などがある。
本発明で使用する無機微粉体は例えば焼結法によって生
成するものであシ、以下に４その製造例を示す。
成するものであシ、以下に４その製造例を示す。
〔製造例１〕
炭酸ストロンチウム１４７．６ｇと酸化チタ：／７９．
９９を？−ルミルにて８時間銀式混合した後濾過、乾燥
した。この混合物２０９を５ ｋｇ／１Ｗｔ２の圧力で
成型し１１００Ｃの温度で８時間仮焼した。その後機械
粉砕によ、！７ ＢＥＴ比表面積で２．４ ｍ２／、ｌ
ｉ＋ のチタ。 ン酸ストロンチウム微粉体を得た。。
９９を？−ルミルにて８時間銀式混合した後濾過、乾燥
した。この混合物２０９を５ ｋｇ／１Ｗｔ２の圧力で
成型し１１００Ｃの温度で８時間仮焼した。その後機械
粉砕によ、！７ ＢＥＴ比表面積で２．４ ｍ２／、ｌ
ｉ＋ のチタ。 ン酸ストロンチウム微粉体を得た。。
〔製造例２〕
水酸化ジルコニウム２０，９を５０ｋｌＩ／ｃｒｎ２の
圧力で成型し、１８００１？：で８時間仮焼した。その
後機械粉砕にょシＢＥＴ比表面積で２．０ ｍ２／１７
の酸化ゾルコニウムを得た。
圧力で成型し、１８００１？：で８時間仮焼した。その
後機械粉砕にょシＢＥＴ比表面積で２．０ ｍ２／１７
の酸化ゾルコニウムを得た。
〔製造例３〕
炭酸バリウム１９７．３ｇと酸化チタン７９．９．９を
ボールミルにて８時間銀式混合した後、濾過、乾燥した
。この混合物２０／を５ ｋｌｉｌ／ｃｍ ２の圧力で
成型し、 １２００ｔｌ：の温度で８時間仮焼した。そ
の後機械粉砕によってＢＥＴ比表面積で３．０ Ｊ７Ｊ
のチタン酸ハリウムヲ得り。
ボールミルにて８時間銀式混合した後、濾過、乾燥した
。この混合物２０／を５ ｋｌｉｌ／ｃｍ ２の圧力で
成型し、 １２００ｔｌ：の温度で８時間仮焼した。そ
の後機械粉砕によってＢＥＴ比表面積で３．０ Ｊ７Ｊ
のチタン酸ハリウムヲ得り。
本発明トナーの製造にあたっては、熱ロール、二一〆一
、エクストルーダー等の熱温＃！機によって構成材料を
良く混練した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法
、あるいは結着樹脂溶液中に磁性粉等の材料を分散した
後、噴霧乾燥するととによシ得る方法、あるいは、結着
樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合した後、この
乳化懸濁液全重合させることによ）トナーを得る重合法
トナー製造法等それぞれの方法が応用できる。
、エクストルーダー等の熱温＃！機によって構成材料を
良く混練した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法
、あるいは結着樹脂溶液中に磁性粉等の材料を分散した
後、噴霧乾燥するととによシ得る方法、あるいは、結着
樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合した後、この
乳化懸濁液全重合させることによ）トナーを得る重合法
トナー製造法等それぞれの方法が応用できる。
以下本発明を実施例によシ具体的に説明するが、これは
本発明を同等限定するものではない。なお、以下の配合
における部数はすべて重量部である。
本発明を同等限定するものではない。なお、以下の配合
における部数はすべて重量部である。
〔実施例１〕
スチレン−ブタジェン共重合体 ９０ｍｆｔ部（鍬量比
８４：１６、） スチレン−ジメチルアミノエチル共重合体（Ｍ量比９０
：１０） １０ Ｎ 低分子鉦ポリエチレン ５１ マグネタイト ６０ １ を混合し、ロールミルにて溶融混練する。冷却後・・ン
マーミルにて粗粉砕し、さらにジェット粉砕機にて微粉
砕する。次いで風力分級機にて分級し、５〜２０μの着
色ｒａ粉体を得る。この着色微粉体１００部に製造例１
で生成した比表面積が２．４ｓ２／ｉ のチタン酸スト
ロンチウム微粉体１．５部とコロイダルシリカ（比表面
積９０ ｍ’し、ｌｉ’）０．５部を混合しトナーとし
た。
８４：１６、） スチレン−ジメチルアミノエチル共重合体（Ｍ量比９０
：１０） １０ Ｎ 低分子鉦ポリエチレン ５１ マグネタイト ６０ １ を混合し、ロールミルにて溶融混練する。冷却後・・ン
マーミルにて粗粉砕し、さらにジェット粉砕機にて微粉
砕する。次いで風力分級機にて分級し、５〜２０μの着
色ｒａ粉体を得る。この着色微粉体１００部に製造例１
で生成した比表面積が２．４ｓ２／ｉ のチタン酸スト
ロンチウム微粉体１．５部とコロイダルシリカ（比表面
積９０ ｍ’し、ｌｉ’）０．５部を混合しトナーとし
た。
一方、ｏｐｃ感光体上に静電潜像を形成し、図面に示す
ような現像装置に上記トナーを適用して現像した。現像
剤担持体は外径５ｏ冑のステンレス製円筒スリーブ２と
した。スリーブ２表面磁束密度７００ガウス、穂切シブ
レード５−スリーブ表面間距離０．２５＋ａ＋である。
ような現像装置に上記トナーを適用して現像した。現像
剤担持体は外径５ｏ冑のステンレス製円筒スリーブ２と
した。スリーブ２表面磁束密度７００ガウス、穂切シブ
レード５−スリーブ表面間距離０．２５＋ａ＋である。
このスリーブ回転マグネット３固定（スリーブ周速はド
ラムのそれト同じで回転方向は逆）型現像器を前記感光
ドラム１表面−ス！Ｊ−ｆ２表面間距離０．２５ｗｍに
設定し、スリーブに１６００Ｈｚ １４００ Ｖ（Ｄ交
流及び−１５０〜−３００Ｖの直流バイアスを印加した
。
ラムのそれト同じで回転方向は逆）型現像器を前記感光
ドラム１表面−ス！Ｊ−ｆ２表面間距離０．２５ｗｍに
設定し、スリーブに１６００Ｈｚ １４００ Ｖ（Ｄ交
流及び−１５０〜−３００Ｖの直流バイアスを印加した
。
この現像器に前記トナー４を適用して、前記潜像を現像
し次いで転写紙の背面よｐ −ｒｋｖの直流コロナを照
射しつつ粉像を転写し、複写画像を得た。定着は市販の
普通紙複写機（商品名、ＮＰ−２００Ｊ１キヤノン！！
りの定着器を用いて行なった。
し次いで転写紙の背面よｐ −ｒｋｖの直流コロナを照
射しつつ粉像を転写し、複写画像を得た。定着は市販の
普通紙複写機（商品名、ＮＰ−２００Ｊ１キヤノン！！
りの定着器を用いて行なった。
また感光体上の残余のトナーはグレードクリー二ンダ方
式を用いて除去した。
式を用いて除去した。
以上の実施結果カプリのない鮮明な画像が得られた。又
３０００枚のランニングテストを常温常温（２０℃６０
チ）低温低湿（１５℃１０％）高温高湿（３０℃９０％
）の各環境下において行なったがいずれの環境において
も良好な画像が得られ、画はの乱れ、感光体表面へのト
ナー固着によるカブリ等は生じなかった。
３０００枚のランニングテストを常温常温（２０℃６０
チ）低温低湿（１５℃１０％）高温高湿（３０℃９０％
）の各環境下において行なったがいずれの環境において
も良好な画像が得られ、画はの乱れ、感光体表面へのト
ナー固着によるカブリ等は生じなかった。
〔実施例２〕
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 １００重量部
（７０／３０） マグネタイト ６０ に グロシン染料 ２Ｉ 低分子量ポリエチレン ５Ｉ を用いて実施例１と同様にして５〜２０μの着色微粉体
を得た。この着色微粉体１００重量部に製造例２で得ら
れた比表面積が２．０ｍ７Ｊ の酸化ジルコニウム１重
量部とコロイダルシリカ（比表面Ｘｔｔ ９０ ｍ２／
１！ ） ０．４重量部を混合しトナーとした。
（７０／３０） マグネタイト ６０ に グロシン染料 ２Ｉ 低分子量ポリエチレン ５Ｉ を用いて実施例１と同様にして５〜２０μの着色微粉体
を得た。この着色微粉体１００重量部に製造例２で得ら
れた比表面積が２．０ｍ７Ｊ の酸化ジルコニウム１重
量部とコロイダルシリカ（比表面Ｘｔｔ ９０ ｍ２／
１！ ） ０．４重量部を混合しトナーとした。
これを実施例１と同様に用いた結果同様の好結果が得ら
れた。
れた。
〔実施例３〕
スチレン−ブチルアクリレート共重合体 １００重量部
（７０／３０） マグネタイト ６０ 〃 含金染料（ザポンファーストブラックＢ）２Ｉ低分子量
ポリゾロピレン ３・ｌ を用い実施例とほぼ同様の５〜２０μの着色微粉体を得
た。この着色微粉体１，００重量部に製造例３で得られ
た比表面積が３．０ ｍ２／ｆｊ のチタン酸バリウム
１重量部とコロイダルシリカ（比表面積２００ ｍ２／
ｊ／ ） ０．４重量部を混合しトナーとした。
（７０／３０） マグネタイト ６０ 〃 含金染料（ザポンファーストブラックＢ）２Ｉ低分子量
ポリゾロピレン ３・ｌ を用い実施例とほぼ同様の５〜２０μの着色微粉体を得
た。この着色微粉体１，００重量部に製造例３で得られ
た比表面積が３．０ ｍ２／ｆｊ のチタン酸バリウム
１重量部とコロイダルシリカ（比表面積２００ ｍ２／
ｊ／ ） ０．４重量部を混合しトナーとした。
このトナーを市販の複写機（ＮＰ−４００ＲＥキヤノン
製）に適用し、常温常湿、低温低湿、高温高湿等各環境
下において１万枚のランニングテストを行なった結果何
れの場合も終、始良好な画像が得られた。
製）に適用し、常温常湿、低温低湿、高温高湿等各環境
下において１万枚のランニングテストを行なった結果何
れの場合も終、始良好な画像が得られた。
〔比較例１〕
製造例１で得られたチタン酸ストロンチウムを使用しな
いこと以外は実施例１と同様に行なった結果、高温高湿
下でランニングテストを行なった所１０００枚で画像に
傷状の乱れが生じ使用に耐えなかった。
いこと以外は実施例１と同様に行なった結果、高温高湿
下でランニングテストを行なった所１０００枚で画像に
傷状の乱れが生じ使用に耐えなかった。
図面は、本発明現像剤を適用する現像工程の一実施形態
を示す断面図である。 １・・・感光ドラム ２・・・スリーブ３・・・マグネ
ット ４・・・トナー ５・・・穂切グレード
を示す断面図である。 １・・・感光ドラム ２・・・スリーブ３・・・マグネ
ット ４・・・トナー ５・・・穂切グレード
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 窒素吸着によるＢＩＴ比表面積が、０．５〜３０
ｍ２７９の無機微粉体と、同じく４０〜４００ｔｎ２／
ｇの無機微粉体とを含有することを特徴とするトナー。 ２ 潜像支持体上の潜像をトナーを用いて現像し、生成
する現像画像を転写材に転写し、潜像支持体上の残余の
トナーを除去することから成る画像形成方法において、
前記トナーが窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が、０．５
〜３０ ｍ２／７７の無機微粉体と、同じ（４０〜４０
０ ｒｎ２／ｌｉの無機微粉体とを含有することを特徴
とする、画像形成方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142061A JPS6032060A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 磁性トナー |
| US06/634,060 US4626487A (en) | 1983-08-03 | 1984-07-25 | Particulate developer containing inorganic scraper particles and image forming method using the same |
| DE3428433A DE3428433C3 (de) | 1983-08-03 | 1984-08-01 | Entwickler und Verfahren zur Erzeugung eines Bildes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142061A JPS6032060A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 磁性トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032060A true JPS6032060A (ja) | 1985-02-19 |
| JPH0310311B2 JPH0310311B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15306509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58142061A Granted JPS6032060A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 磁性トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032060A (ja) |
Cited By (24)
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| JPS62258472A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-10 | Sharp Corp | 静電式複写機の現像剤 |
| JPS6385756A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-16 | Kyocera Corp | 電子写真用現像剤 |
| JPS63143561A (ja) * | 1986-11-24 | 1988-06-15 | ゼロックス コーポレーション | 磁性単一成分トナー組成物 |
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| JPS63271468A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-09 | Konica Corp | 負電荷潜像現像剤 |
| JPS63271469A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-09 | Konica Corp | 負電荷潜像現像剤 |
| JPS6449052A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Konishiroku Photo Ind | Developer for electrostatic latent image |
| JPH01223468A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Konica Corp | 静電像現像剤 |
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| US7662533B2 (en) | 2004-06-25 | 2010-02-16 | Ricoh Company Limited | Image forming method, and image forming apparatus and process cartridge using the image forming method |
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Citations (4)
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| JPS57179866A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Canon Inc | Developing method |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58142061A patent/JPS6032060A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310311B2 (ja) | 1991-02-13 |
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