JPH04274444A

JPH04274444A - 静電荷像現像剤及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH04274444A
Application number: JP3057630A
Authority: JP
Inventors: Koichi Tomiyama; 晃一冨山; Tsutomu Kukimoto; 久木元　力; Masakichi Kato; 政吉加藤; Hiroshi Yusa; 寛遊佐
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-03-01
Filing date: 1991-03-01
Publication date: 1992-09-30
Anticipated expiration: 2014-09-06
Also published as: JP2946123B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真，静電記録，
静電印刷の如き画像形成方法に於ける静電荷像を可視化
するための、静電荷像現像剤及び画像形成方法に関する
。

【０００２】さらに詳しくは、静電荷像保持体と転写手
段とが当接された転写工程を有する電子写真法に用いら
れる静電荷像現像剤及び画像形成方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】静電荷像保持体表面に形成した可転写の
トナー像を、紙を主とするシート状の転写材に静電的に
転写する工程を含む画像形成装置において、回転円筒状
、無端ベルト状など無端状に走行する静電荷像保持体を
使用し、バイアスを印加した転写装置をこれに圧接して
これら両者間に転写材を通過させて、静電荷像保持体側
のトナー像を転写材に転写するように構成したもの、例
えば、特開昭５９−４６６６４号公報の如き装置が既に
提案されている。

【０００４】このような装置は、従来から広く実用され
ているコロナ放電を利用した転写手段に比して、転写ロ
ーラーの静電荷像保持体への圧接力を調整することによ
って転写材の像保持体への吸着領域を拡大することがで
き、転写材を転写部位において積極的に押圧支持するの
で、転写材搬送手段による同期不良や転写材に存在する
ループ、カールなどによる転写ずれを生ずるおそれが少
なく、近来におけるこの種画像形成装置の小型化に伴う
転写材搬送路の短縮化、像保持体の小径化などの要請に
も対応しやすいが、反面、当接により転写を行う装置に
於いては、当接部位より転写電流が供給される為、ある
程度の圧力を転写装置に加圧する必要がある。当接圧が
加えられた場合、静電荷像保持体上のトナー像にも圧力
が加わり凝集が起る。さらに、静電荷像保持体表面が樹
脂で構成されている場合には、トナー凝集物と像保持体
との間でも密着が発生し、転写材への移行が阻害され、
極端な場合には密着が強固な部分の転写が行われず画像
欠損の現象が生じる。

【０００５】この現象は、０．１〜２ｍｍのライン部に
於いて特に顕著になる。すなわち、ライン部ではエッジ
現像となっており、トナーが多くのり、加圧による凝集
が起りやすく、転写による欠損が起りやすいことによる
。この時、出力される画像は輪郭部のみ画像が形成され
た複写物となり、「転写中抜け」とよばれる。図１に転
写中抜けの例を示す。図１（ａ）はコロナ転写により転
写した画像であり、図１（ｂ）は転写ローラーにより転
写した中抜け画像である。

【０００６】かかる「転写中抜け」は１００ｇ／ｃｍ２
以上の厚紙、平滑度の高いＯＨＰ用フィルム、２面目の
複写時等で特に顕著になる。厚紙及びフィルム等では転
写材の厚みが厚い為に、転写電界に効果が少ないこと及
び加圧が強くなり中抜けしやすくなることが考えられる
。

【０００７】また、２面目の複写時では１面目画像形成
時に定着器を通過する際、転写材に定着装置よりオフセ
ット防止の為に含有させてある離型剤が付着し、２面目
の転写に際しトナーと転写材との密着を妨げる為、中抜
けが起りやすくなると考えられる。

【０００８】以上より、当接部材による転写装置の場合
、小型化、低電力等多数の利点がある反面、転写材に対
する条件が狭くなる。

【０００９】また近年、電子写真複写機等画像形成装置
が広く普及するに従い、その用途も多種多様に広がり、
その画像品質への要求も厳しくなってきている。一般の
書類、書物の如き画像の複写では、微細な文字に至るま
でとぎれたりすることなく、極めて微細かつ忠実に再現
することが求められており、「転写中抜け」の問題は改
善されなければならない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の問題点
に鑑み、本発明の目的とするところは、■．当接転写方
法のような加圧転写による画像形成方法において、転写
材の条件によらず、潜像に忠実である高品位な画像が得
られる静電荷像現像剤及び転写工程を有する画像形成方
法を提供すること、■．「転写中抜け」等の現象がない
か、または、該現象が抑制される静電荷像現像剤及び画
像形成方法を提供すること、■．厚い転写紙等多様な転
写材を用いても、「転写中抜け」のない高品質な画像を
与える静電荷像現像剤及び画像形成方法を提供すること
、にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的は、感
光体上の静電荷像の現像剤により現像し、該現像剤を転
写材へ静電転写する画像形成方法において、該感光体（
静電荷像保持体）と転写手段とが当接されており、該現
像剤中に少なくとも結着樹脂と磁性粉を含有するトナー
１００重量部と、表面積形状球形度ψが０．９０〜０．
５０であり、かつ、表面をシリコーンオイルで処理した
平均粒径が０．０３〜２．０μｍである樹脂微粒子を０
．０１〜１．０重量部含有している静電荷像現像剤及び
これを用いた画像形成方法、により達成されることを見
い出した。

【００１２】先ず、本発明に用いられる転写装置につい
て説明すると、図２に示すような転写ローラー、或いは
図３に示すような転写ベルトが挙げられる。図２は典型
的なこの種の画像形成装置の要部の概略側面図であって
、図示の装置は、紙面に垂直方向に延び、矢印Ａ方向に
回転する円筒状の静電荷像保持体（以下感光体という）
１、これに当接する導電性転写ローラー２が配設してあ
る。

【００１３】なお、感光体１の周辺には、その表面を一
様に帯電させるための一次帯電器、かかる帯電面に画像
変調されたレーザー光、原稿からの反射光などの光像を
投写し、当該部分の電位を減衰させて静電潜像を形成す
る露光部、現像器、転写後も感光体表面に残る残留トナ
ーを除去するクリーナその他画像形成に必要な部材が配
設してあることは言うまでもないが、それらは全て省略
してある。

【００１４】また、転写ローラー２は、芯金２ａと導電
性弾性層２ｂからなり、導電性弾性層２ｂはカーボン等
の導電材を分散させたウレタン、ＥＰＤＭ等の体積抵抗
１０６〜１０１０Ω・ｃｍ程度の弾性体で構成されてい
る。芯金２ａには定電圧電源３によりバイアスが印加さ
れている。図３に示す装置は、転写ベルトによるもので
ある。転写ベルト６は導電性ローラー７により支持駆動
される。

【００１５】本発明は、静電荷像保持体１の表面が有機
化合物である画像形成装置に対し、特に有効である。す
なわち、有機化合物が表面層を形成している場合、トナ
ー中に含まれる結着樹脂との接着性が良く、特に同質の
材料を用いた場合、接点においては化学的な結合が生じ
、転写性が低下する為である。

【００１６】本発明に用いる静電荷像保持体の表面物質
としては、シリコーン樹脂、塩化ビニリデン、エチレン
−塩ビ、スチレン−アクリロニトリル、スチレン−メチ
ルメタクリレート、スチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート等が挙げられるが、これに限定
されることはなく、他のモノマー或いは例示樹脂間での
共重合、ブレンド等も使用することができる。

【００１７】さらに本発明は、感光体１の直径が５０ｍ
ｍ以下の画像形成装置に対し、特に有効である。すなわ
ち、小径感光体の場合、同一の線圧にしても曲率が大き
い為、当接部において圧力の集中が起りやすい為である
。ベルト感光体でも同一の現象があると考えられ、転写
部での曲率２５ｍｍ以下の画像形成装置に対しても有効
である。

【００１８】本発明の静電荷像現像剤は、感光体上に形
成された潜像の細線に至るまで、忠実に再現することが
可能であり、網点およびデジタルのようなドット潜像の
再現にも優れ階調性及び解像性に優れた画像を与える。

【００１９】本発明における感光体１と転写手段２，６
との当接圧力としては、線圧として３ｇ／ｃｍ以上であ
ることが好ましい。尚、線圧（ｇ／ｃｍ）については次
式で算定する。

【００２０】（線圧：ｇ／ｃｍ）＝（転写部材に加えら
れる総圧）／（当接されている長さ）当接圧が３ｇ／ｃｍ未満であると転写部材の搬送ブレ、
転写電流不足による転写不良が起こり好ましくない。特
に好ましくは、２０ｇ／ｃｍ以上である。

【００２１】また、樹脂微粒子の表面積形状球形度ψと
は、以下数式１のように定義する。

【００２２】

【数１】ＢＥＴ比表面積の実測は、例えばＱＵＡＮＴＡＣＨＲＯ
ＭＥ社製比表面積計オートソーブ１を使用した場合、測
定方法の例としては次のようなものがある。先ず、樹脂
微粒子約０．３ｇをセル中に秤取し、温度４０℃，真空
度１．０×１０−３ｍｍＨｇで１時間以上脱気処理を行
う。その後、液体窒素により冷却した状態で窒素ガスを
吸着し、多点法により値を求める。

【００２３】本発明に係る現像剤において、このような
効果が得られる理由は必ずしも明確ではないが、以下の
ように推定される。すなわち、本発明に係る現像剤にお
いて、表面積形状球形度ψが０．９０〜０．５０であり
、その表面をシリコーンオイルで処理した平均粒径が０
．０３〜２．０μｍ（より好ましくは０．０５〜１．０
μｍ）の樹脂微粒子を０．０１〜１．０重量部（より好
ましくは０．０３〜０．５重量部）含有することが一つ
の特徴である。

【００２４】これによれば、本発明に用いられる静電荷
像保持体１と転写手段とが当接する転写工程において、
本発明に係る現像剤に含有される樹脂微粒子は現像剤中
のトナー粒子に付着し、あたかもスペーサー粒子のよう
に働き静電荷像保持体とトナー粒子との密着を防ぎ、加
えて、表面積形状球形度ψが０．９０〜０．５０である
樹脂微粒子をシリコーンオイル処理することにより、樹
脂微粒子の凹部分にシリコーンオイルを保持し、静電荷
像保持体上に微量のシリコーンオイルを常に供給するこ
とが可能となり、トナー粒子と静電荷像保持体との離型
性を向上させ、当接転写においても静電荷像保持体上に
現像されたトナーを、良好に転写材へ転写することが可
能になるものと考えられる。

【００２５】本発明において、樹脂微粒子の粒径が０．
０３μｍより小さい場合には、静電荷像保持体とトナー
間でのスペーサー粒子としての働きが極端に弱くなり、
「転写中抜け」に対する効果が見られない。一方、粒径
が２．０μｍより大きい場合には、静電荷像保持体とト
ナーとの間に樹脂微粒子が存在しにくくなり、「転写中
抜け」に対する効果が弱くなる。

【００２６】また、本発明において、樹脂微粒子の表面
積形状球形度ψが０．５０よりも小さい場合には、トナ
ー粒子との混合の際樹脂微粒子の凸の部分が欠け、現像
剤中に多くの樹脂微粒子の欠片が存在し、現像に悪影響
を及ぼす。一方、ψが０．９０より大きい場合には、樹
脂微粒子の凹凸の程度が小さく、シリコーンオイルを凹
部分に保持しにくく、常に微量のシリコーンオイルを静
電荷像保持体に供給することができなくなる。

【００２７】また、樹脂微粒子の添加量に関しては、ト
ナー粒子１００重量部に対して、０．０１重量部より少
ない場合には「転写中抜け」に対する効果が少なく、添
加量が１．０重量部を越える場合には現像剤の帯電量が
不安定になり、画像上にトナー粒子が飛び散った状態で
あるいわゆる「飛び散り」が発生する。

【００２８】本発明における樹脂微粒子の粒径は、種々
の方法によって測定できるが、本発明においては電子顕
微鏡写真を用いて行った。すなわち、電子顕微鏡Ｓ−８
００（日立製作所）を用いて１万〜２万倍の倍率で写真
撮像を行い、撮影された樹脂微粒子からランダムに１０
０〜２００個を抽出し、ノギス等の機器を用いてそれぞ
れの凸部から凸部までの直径を測定し、平均化したもの
を樹脂微粒子の粒径とした。

【００２９】本発明に用いられる樹脂微粒子は、ソープ
フリー重合法、乳化重合法などによって製造される。好
ましくは、スチレン，アクリル酸，メチルメタクリレー
ト，ブチルアクリレート，２エチルヘキシルアクリレー
ト，等のモノマーを単独もしくは２種類以上を組合わせ
て重合して得られる樹脂微粒子が良好な効果を示す。ま
た、ジビニルベンゼン等で架橋されていても良く、比電
気抵抗，トリボ電荷量等の調整のために、表面が金属，
金属酸化物，顔料，染料，界面活性剤等で処理されてい
ることも本発明の好ましい形態である。

【００３０】本発明に使用されるシリコンオイルは、一
般に次の化１式で示されるものであり、

【００３１】

【化１】例えば、ジメチルシリコンオイル，アルキル変性シリコ
ンオイル，α−メチルスチレン変性シリコンオイル，ク
ロルフェニルシリコンオイル，フッ素変性シリコンオイ
ル等が挙げられる。また、上記シリコンオイルは、好ま
しくは２５℃における粘度がおよそ５０〜１０００セン
チストークスのものが用いられる。分子量が低すぎるシ
リコンオイルは加熱処理等により、希発分が発生するこ
とがあり、また、分子量が高すぎると粘度が高くなりす
ぎ処理操作がしにくくなる。

【００３２】シリコンオイル処理の方法は、公知の技術
が用いられ、例えば樹脂微粒子とシリコンオイルとをヘ
ンシェルミキサー等の混合機を用いて直接混合しても良
いし、樹脂微粒子へシリコンオイルを噴霧する方法によ
っても良い。

【００３３】本発明に係るトナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン，ポリビニルトルエンなどのスチレン及び
その置換体の単重合体、スチレン−プロピレン共重合体
，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−ビニ
ルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸メチル共
重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体，スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体，スチレン−アクリル酸ジメチルアミ
ノエチル共重合体，スチレン−メタアクリル酸メチル共
重合体，スチレン−メタアクリル酸エチル共重合体，ス
チレン−メタアクリル酸ブチル共重合体，スチレン−メ
タクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体，スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イ
ソプレン共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，ス
チレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系
共重合体、ポリメチルメタクリレート，ポリブチルメタ
クリレート，ポリ酢酸ビニル，ポリエチレン，ポリプロ
ピレン，ポリビニルブチラール，ポリアクリル酸樹脂，
ロジン，変性ロジン，テルペン樹脂，フェノール樹脂，
脂肪族または脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹脂，
パラフィンワックス，カルナバワックスなどが単独或い
は混合して使用できる。

【００３４】本発明に係る磁性トナーに含有される磁性
微粒子としては、磁場の中に置かれて磁化される物質が
用いられ、鉄，コバルト，ニッケルなどの強磁性金属の
粉末、もしくはマグネタイト，γ−Ｆｅ２Ｏ３，フェラ
イトなどの合金や化合物が使用できる。

【００３５】これらの磁性微粒子は、窒素吸着法による
ＢＥＴ比表面積が好ましくは１〜２０ｍ２／ｇ、特に２
．５〜１２ｍ２／ｇ、さらにモース硬度が５〜７の磁性
粉が好ましい。この磁性粉の含有量はトナー重量に対し
て１０〜７０重量％が良い。

【００３６】また、本発明のトナーは負荷電性が好まし
く必要に応じて荷電制御剤を含有しても良く、モノアゾ
染料の金属錯塩，サリチル酸，アルキルサリチル酸，ジ
アルキルサリチル酸またはナフトエ酸の金属錯塩等の負
荷電制御剤が用いられる。

【００３７】また、本発明に係るトナーにさらに添加し
得る着色材料としては、従来公知のカーボンブラック，
銅フタロシアニンなどが使用できる。

【００３８】また、本発明の現像剤には、ケイ酸微粉体
を添加して用いることがより好ましく、かかるケイ酸微
粉体は、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成
されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される
乾式シリカ、及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿
式シリカの両方が使用可能であるが表面及びシリカ微粉
体の内部にあるシラノール基が少なく、又Ｎａ２Ｏ，Ｓ
Ｏ３２−等の製造残渣のない乾式シリカの方が好ましい
。

【００３９】また、乾式シリカにおいては、製造工程に
おいて例えば、塩化アルミニウム、塩化チタンなど他の
金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用い
ることによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体
を得ることも可能であり、それらも包含する。その粒径
は平均の一次粒径として、０．００１〜２μｍの範囲内
であることが望ましく、特に好ましくは、０．００２〜
０．２μｍの範囲内のシリカ微粉体を使用するのが良い
。また、疎水化処理は従来公知の疎水化処理剤及び方法
が用いられる。

【００４０】本発明の現像剤には、実質的な悪影響を与
えない限りにおいて、さらに他の添加剤、例えばテフロ
ンステアリン酸亜鉛の如き滑剤あるいは定着助剤（例え
ば低分子量ポリエチレンなど）、あるいは導電性付与剤
として酸化スズの如き金属酸化物等を加えても良い。

【００４１】本発明に係るトナーの製造にあたっては、
熱ロール，ニーダー，エクストルーダー等の熱混練機に
よって構成材料を良く混練した後、機械的な粉砕、分級
によって得る方法、あるいは結着樹脂溶液中に材料を分
散した後、噴霧乾燥することにより得る方法、あるいは
、結着樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合して乳
化懸濁液とした後に重合させてトナーを得る重合法トナ
ー製造法等、それぞれの方法が応用できる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これは本発明を何ら限定するものではない。なお
、以下の配合における部数は全て重量部である。

【００４３】（製造例１）　　スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　
　　　　　　　　　…１００部　　　　（共重合重量比
８：２　　Ｍｗ＝２６万）　　磁性体微粉体（ＢＥＴ値
８．４ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　…　　
５５部　　負荷電性制御剤（モノアゾ染料系クロム錯体
）　　　　　　　　　　…０．８部　　低分子量ポリプ
ロピレン（Ｍｗ＝６０００）　　　　　　　　　　　　
…　　　　３部上記混合物を、１４０℃に加熱された２
軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハ
ンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉
砕し、得られた微粉砕粉を風力分級して、重量平均径（
Ｄ４）１１．５μｍの負帯電性トナー粒子（Ｉ）を得た
。

【００４４】（製造例２）　　スチレン−２エチルヘキシルアクリレート　　　　
−マレイン酸ｎ−ブチルハーフエステル共重合体　　　
　　　…１００部　　　　（共重合比７．５：１．５：
１　　Ｍｗ＝２２万）　　磁性体微粉体（ＢＥＴ値７．
６ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　…１００部
　　負荷電性制御剤（サリチル酸系クロム錯体）　　　
　　　　　　　　　…　　　　１部　　低分子量ポリプ
ロピレン（Ｍｗ＝６０００）　　　　　　　　　　　　
…　　　　３部上記成分を、製造例１と同様にして重量
平均粒径（Ｄ４）６．５μｍの負帯電性磁性トナー（Ｉ
Ｉ）を得た。

【００４５】（製造例３）　　スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　
　　　　　　　　　…１００部　　　　（共重合重量比
８：２　　Ｍｗ＝３１万）　　磁性体微粉体（ＢＥＴ値
８．２ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　…　　
６０部　　負荷電性制御剤（ジターシャリーブチルクロ
ム錯体）　　　　…　　　　２部　　低分子量ポリプロ
ピレン（Ｍｗ＝６０００）　　　　　　　　　　　　…
　　　　４部上記成分を、製造例１と同様にして重量平
均粒径（Ｄ４）１１．０μｍの正帯電性磁性トナー（Ｉ
ＩＩ）を得た。

【００４６】（実施例１）　　製造例１の磁性トナー（負帯電性磁性トナー（Ｉ）
）　　　　　　…１００　　部　　疎水性シリカ微粉体
（ＢＥＴ２００ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　…
０．４　　部　　ジメチルシリコーンオイル（粘度１０
０ｃｐ）で表面　　　　　　…０．０５部　　処理した
樹脂微粒子（粒径０．６５μｍ）ψ＝０．８５上記混合
物を、ヘンシェルミキサーで混合し、現像剤とした。該
現像剤を用い、画像形成装置（キヤノン製ＬＢＰ−８Ｉ
Ｉを図２のごとき当接転写方式に改造したもの）にて、
３０℃，６５ＲＨ環境下、４０００枚連続で画出しを行
った。尚、転写ローラー条件は、転写ローラーの表面ゴ
ム硬度２８°、転写電流２．４μＡ、当接圧６２［ｇ／
ｃｍ］とした。

【００４７】その結果、耐久４０００枚目においても図
１（ａ）に示したように「転写中抜け」の全くない、画
像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。

【００４８】（実施例２）　　製造例２の磁性トナー（負帯電性磁性トナー（ＩＩ
））　　　　　　　　…１００部　　疎水性シリカ微粉
体（ＢＥＴ２７０ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　
　　　　…１．０部　　α−メチルスチレン変性シリコ
ーンオイル（粘度１５０ｃｐ）　　…０．７部　　で表
面処理した樹脂微粒子（粒径０．９μｍ）ψ＝０．７０
上記混合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、現像剤と
した。該現像剤を用い、ＬＢＰ８ＩＩ改造機のコピース
ピードを４枚／分とし、転写ローラーの転写電流を１．
３μＡ、当接圧を３８ｇ／ｃｍとする以外は、実施例１
と同様の方法で画出し評価を行った。

【００４９】その結果、耐久４０００枚目においても図
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない、画
像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。

【００５０】（実施例３）　　製造例３の磁性トナー（正帯電性磁性トナー（ＩＩ
Ｉ））　　　　…１００部　　疎水性シリカ微粉体（Ｂ
ＥＴ２００ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　…
０．９部　　アルキル変性シリコーンオイル（粘度１０
０ｃｐ）で表面　　　　…０．１部　　処理した樹脂微
粒子（粒径０．４μｍ）ψ＝０．５８上記混合物を、ヘ
ンシェルミキサーで混合し、現像剤とした。該現像剤を
用い、転写ローラーの当接圧を４５ｇ／ｃｍとする以外
は、実施例１と同様の方法で画出し評価を行った。

【００５１】その結果、耐久４０００枚目においても図
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない、良
好な画像が得られた。

【００５２】（実施例４）　　製造例１の磁性トナー（負帯電性磁性トナー（Ｉ）
）　　　　　　　　…１００　　部　　疎水性シリカ微
粉体（ＢＥＴ２５０ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　
　　　…０．４　　部　　ジメチルシリコーンオイル（
粘度２００ｃｐ）で表面処理　　　　…０．０４部　　
した樹脂微粒子（粒径０．０４μｍ）ψ＝０．７上記混
合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、現像剤とした。該現像剤を用い、転写ローラーの当接圧を５５ｇ／ｃｍ
とする以外は、実施例１と同様の方法で画出し評価を行
った。

【００５３】その結果、耐久４０００枚目においても図
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない、画
像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。

【００５４】（比較例１）　　製造例１の磁性トナー（負帯電性磁性トナー（Ｉ）
）　　　　…１００部　　疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ
１７０ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　…０．２部上記
混合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、現像剤とした
。該現像剤を用い、転写ローラーの当接圧を５８ｇ／ｃ
ｍとした以外は、実施例１と同様の方法で画出し評価を
行った。

【００５５】その結果、図１（ｂ）に示したような「転
写中抜け」が見られ、実用上不可と判断できる不良なも
のであった。

【００５６】（比較例２）　　製造例３の磁性トナー（正帯電性磁性トナー（ＩＩ
Ｉ））　　…１００部　　疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ
２００ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　…０．５部
　　樹脂微粒子（粒径２．５μｍ）ψ＝０．４０　　　
　　　　　　　　　　　…０．１部上記混合物を、ヘン
シェルミキサーで混合し、現像剤とした。該現像剤を用
い、転写ローラーの当接圧を５８ｇ／ｃｍとした以外は
、実施例１と同様の方法で画出し評価を行った。

【００５７】その結果、図１（ｂ）に示したような「転
写中抜け」が見られ、実用上不可と判断できる不良なも
のであった。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の静電荷現
像剤及び画像形成方法によれば、転写材の条件によらず
潜像に忠実な画像が得られ、特に「転写中抜け」のない
高品質な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複写物の一例であり、図１（ａ）
はコロナ転写による画像、図１（ｂ）は転写ローラーに
よる画像である。

【図２】転写手段として、ローラーを用いた例を示す。

【図３】転写手段として、ベルトを用いた例を示す。

【符号の説明】

１　　静電荷像保持体（感光体）２　　転写ローラー２ａ　　芯金２ｂ　　弾性層３　　電源６　　転写ベルト７　　導電性ローラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　少なくとも、結着樹脂と磁性粉を含有
する磁性トナー１００重量部と、表面積形状球形度ψが
０．９０〜０．５０であり、かつ、表面をシリコーンオ
イルで処理した平均粒径が０．０３〜２．０μｍである
表面に凹凸を有する樹脂微粒子を０．０１〜１．０重量
部含有していることを特徴とする静電荷像現像剤。
【請求項２】　　静電荷像保持体上の静電荷像を静電荷
像現像剤により現像して現像画像を形成し、該静電荷像
保持体表面に転写材を介して転写手段を当接させて転写
材に該現像画像を静電転写する工程を有する画像形成方
法において、該静電荷像現像剤として、請求項１記載の
静電荷像現像剤を用いることを特徴とする画像形成方法
。