JP2987783B2 - 静電荷像現像剤及び画像形成方法 - Google Patents
静電荷像現像剤及び画像形成方法Info
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- JP2987783B2 JP2987783B2 JP3057631A JP5763191A JP2987783B2 JP 2987783 B2 JP2987783 B2 JP 2987783B2 JP 3057631 A JP3057631 A JP 3057631A JP 5763191 A JP5763191 A JP 5763191A JP 2987783 B2 JP2987783 B2 JP 2987783B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真，静電記録，
静電印刷の如き画像形成方法に於ける静電荷像を可視化
するための、静電荷像現像剤及び画像形成方法に関す
る。
静電印刷の如き画像形成方法に於ける静電荷像を可視化
するための、静電荷像現像剤及び画像形成方法に関す
る。
【０００２】さらに詳しくは、静電荷像保持体と転写手
段とが当接された転写工程を有する電子写真法に用いら
れる静電荷像現像剤及び画像形成方法に関する。
段とが当接された転写工程を有する電子写真法に用いら
れる静電荷像現像剤及び画像形成方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】静電荷像保持体表面に形成した可転写の
トナー像を、紙を主とするシート状の転写材に静電的に
転写する工程を含む画像形成装置において、回転円筒
状、無端ベルト状など無端状に走行する静電荷像保持体
を使用し、バイアスを印加した転写装置をこれに圧接し
てこれら両者間に転写材を通過させて、静電荷像保持体
側のトナー像を転写材に転写するように構成したもの、
例えば、特開昭５９−４６６６４号公報の如き装置が既
に提案されている。
トナー像を、紙を主とするシート状の転写材に静電的に
転写する工程を含む画像形成装置において、回転円筒
状、無端ベルト状など無端状に走行する静電荷像保持体
を使用し、バイアスを印加した転写装置をこれに圧接し
てこれら両者間に転写材を通過させて、静電荷像保持体
側のトナー像を転写材に転写するように構成したもの、
例えば、特開昭５９−４６６６４号公報の如き装置が既
に提案されている。
【０００４】このような装置は、従来から広く実用され
ているコロナ放電を利用した転写手段に比して、転写ロ
ーラーの静電荷像保持体への圧接力を調整することによ
って転写材の像保持体への吸着領域を拡大することがで
き、転写材を転写部位において積極的に押圧支持するの
で、転写材搬送手段による同期不良や転写材に存在する
ループ、カールなどによる転写ずれを生ずるおそれが少
なく、近来におけるこの種画像形成装置の小型化に伴う
転写材搬送路の短縮化、像保持体の小径化などの要請に
も対応しやすいが、反面、当接により転写を行う装置に
於いては、当接部位より転写電流が供給される為、ある
程度の圧力を転写装置に加圧する必要がある。
ているコロナ放電を利用した転写手段に比して、転写ロ
ーラーの静電荷像保持体への圧接力を調整することによ
って転写材の像保持体への吸着領域を拡大することがで
き、転写材を転写部位において積極的に押圧支持するの
で、転写材搬送手段による同期不良や転写材に存在する
ループ、カールなどによる転写ずれを生ずるおそれが少
なく、近来におけるこの種画像形成装置の小型化に伴う
転写材搬送路の短縮化、像保持体の小径化などの要請に
も対応しやすいが、反面、当接により転写を行う装置に
於いては、当接部位より転写電流が供給される為、ある
程度の圧力を転写装置に加圧する必要がある。
【０００５】一方、かかる当接圧が加えられた場合、静
電荷像保持体上のトナー像にも圧力が加わり凝集が起
る。さらに、静電荷像保持体表面が樹脂で構成されてい
る場合には、トナー凝集物と像保持体との間でも密着が
発生し、転写材への移行が阻害され、極端な場合には密
着が強固な部分の転写が行われず画像欠損の現象が生じ
る。
電荷像保持体上のトナー像にも圧力が加わり凝集が起
る。さらに、静電荷像保持体表面が樹脂で構成されてい
る場合には、トナー凝集物と像保持体との間でも密着が
発生し、転写材への移行が阻害され、極端な場合には密
着が強固な部分の転写が行われず画像欠損の現象が生じ
る。
【０００６】この現象は、０．１〜２ｍｍのライン部に
於いて特に顕著になる。すなわち、ライン部ではエッジ
現像となっており、トナーが多くのり、加圧による凝集
が起りやすく、転写による欠損が起りやすいことによ
る。この時、出力される画像は輪郭部のみ画像が形成さ
れた複写物となり、「転写中抜け」とよばれる。図１に
複写物の例を示す。図１（ａ）はコロナ転写により転写
した画像であり、図１（ｂ）は転写ローラーにより転写
した中抜け画像である。
於いて特に顕著になる。すなわち、ライン部ではエッジ
現像となっており、トナーが多くのり、加圧による凝集
が起りやすく、転写による欠損が起りやすいことによ
る。この時、出力される画像は輪郭部のみ画像が形成さ
れた複写物となり、「転写中抜け」とよばれる。図１に
複写物の例を示す。図１（ａ）はコロナ転写により転写
した画像であり、図１（ｂ）は転写ローラーにより転写
した中抜け画像である。
【０００７】かかる「転写中抜け」は、１００ｇ／ｃｍ
2以上の厚紙、平滑度の高いＯＨＰ用フィルム、２面目
の複写時等で特に顕著になる。厚紙及びフィルム等では
転写材の厚みが厚い為に、転写電界に効果が少ないこと
及び加圧が強くなり中抜けしやすくなることが考えられ
る。
2以上の厚紙、平滑度の高いＯＨＰ用フィルム、２面目
の複写時等で特に顕著になる。厚紙及びフィルム等では
転写材の厚みが厚い為に、転写電界に効果が少ないこと
及び加圧が強くなり中抜けしやすくなることが考えられ
る。
【０００８】また、２面目の複写時では１面目画像形成
時に定着器を通過する際、転写材に定着装置よりオフセ
ット防止の為に含有させてある離型剤が付着し、２面目
の転写に際しトナーと転写材との密着を妨げる為、中抜
けが起りやすくなると考えられる。
時に定着器を通過する際、転写材に定着装置よりオフセ
ット防止の為に含有させてある離型剤が付着し、２面目
の転写に際しトナーと転写材との密着を妨げる為、中抜
けが起りやすくなると考えられる。
【０００９】以上より、当接部材による転写装置の場
合、小型化、低電力等多数の利点がある反面、転写材に
対する条件が狭くなる。
合、小型化、低電力等多数の利点がある反面、転写材に
対する条件が狭くなる。
【００１０】また近年、電子写真複写機等画像形成装置
が広く普及するに従い、その用途も多種多様に広がり、
その画像品質への要求も厳しくなってきている。一般の
書類、書物の如き画像の複写では、微細な文字に至るま
でとぎれたりすることなく、極めて微細かつ忠実に再現
することが求められており、「転写中抜け」の問題は改
善されなければならない。
が広く普及するに従い、その用途も多種多様に広がり、
その画像品質への要求も厳しくなってきている。一般の
書類、書物の如き画像の複写では、微細な文字に至るま
でとぎれたりすることなく、極めて微細かつ忠実に再現
することが求められており、「転写中抜け」の問題は改
善されなければならない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の問題点
に鑑み、本発明の目的とするところは、 ．当接転写方法のような加圧転写による画像形成方法
において、転写材の条件によらず、潜像に忠実である高
品位な画像が得られる静電荷像現像剤及び転写工程を有
する画像形成方法を提供すること、 ．「転写中抜け」等の現象がないか、または、該現象
が抑制される静電荷像現像剤及び画像形成方法を提供す
ること、 ．厚い転写紙等多様な転写材を用いても、「転写中抜
け」のない高品質な画像を与える静電荷像現像剤及び画
像形成方法を提供すること、にある。
に鑑み、本発明の目的とするところは、 ．当接転写方法のような加圧転写による画像形成方法
において、転写材の条件によらず、潜像に忠実である高
品位な画像が得られる静電荷像現像剤及び転写工程を有
する画像形成方法を提供すること、 ．「転写中抜け」等の現象がないか、または、該現象
が抑制される静電荷像現像剤及び画像形成方法を提供す
ること、 ．厚い転写紙等多様な転写材を用いても、「転写中抜
け」のない高品質な画像を与える静電荷像現像剤及び画
像形成方法を提供すること、にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的は、静
電荷像保持体上の静電荷像を静電荷像現像剤により現像
して現像画像を形成し、該静電荷像保持体表面に転写材
を介してバイアスが印加されている転写手段を線圧３ｇ
／ｃｍ以上の当接圧で当接させて転写材の表面に該現像
画像を静電転写する工程を有する画像形成方法に用いら
れる静電荷像現像剤において、該静電荷像現像剤は、
少なくとも、結着樹脂、磁性微粒子及び負荷電性制御剤
を含有する重量平均粒径（Ｄ4）が６．５〜１１．５μ
ｍの負荷電性磁性トナー１００重量部と、疎水性シリ
カ微粉体と、表面を脂肪酸または脂肪酸誘導体で処理
した平均粒径が０．０３〜２．０μｍである樹脂微粒子
０．０１〜１．０重量部とを有していることにより達成
されることを見い出した。
電荷像保持体上の静電荷像を静電荷像現像剤により現像
して現像画像を形成し、該静電荷像保持体表面に転写材
を介してバイアスが印加されている転写手段を線圧３ｇ
／ｃｍ以上の当接圧で当接させて転写材の表面に該現像
画像を静電転写する工程を有する画像形成方法に用いら
れる静電荷像現像剤において、該静電荷像現像剤は、
少なくとも、結着樹脂、磁性微粒子及び負荷電性制御剤
を含有する重量平均粒径（Ｄ4）が６．５〜１１．５μ
ｍの負荷電性磁性トナー１００重量部と、疎水性シリ
カ微粉体と、表面を脂肪酸または脂肪酸誘導体で処理
した平均粒径が０．０３〜２．０μｍである樹脂微粒子
０．０１〜１．０重量部とを有していることにより達成
されることを見い出した。
【００１３】先ず、本発明に用いられる転写装置につい
て説明すると、図２に示すような転写ローラー、或いは
図３に示すような転写ベルトが挙げられる。図２は典型
的なこの種の画像形成装置の要部の概略側面図であっ
て、図示の装置は、紙面に垂直方向に延び、矢印Ａ方向
に回転する円筒状の静電荷像保持体（以下感光体とい
う）１、これに当接する導電性転写ローラー２が配設し
てある。
て説明すると、図２に示すような転写ローラー、或いは
図３に示すような転写ベルトが挙げられる。図２は典型
的なこの種の画像形成装置の要部の概略側面図であっ
て、図示の装置は、紙面に垂直方向に延び、矢印Ａ方向
に回転する円筒状の静電荷像保持体（以下感光体とい
う）１、これに当接する導電性転写ローラー２が配設し
てある。
【００１４】なお、感光体１の周辺には、その表面を一
様に帯電させるための一次帯電器、かかる帯電面に画像
変調されたレーザー光、原稿からの反射光などの光像を
投写し、当該部分の電位を減衰させて静電潜像を形成す
る露光部、現像器、転写後も感光体表面に残る残留トナ
ーを除去するクリーナその他画像形成に必要な部材が配
設してあることは言うまでもないが、それらは全て省略
してある。
様に帯電させるための一次帯電器、かかる帯電面に画像
変調されたレーザー光、原稿からの反射光などの光像を
投写し、当該部分の電位を減衰させて静電潜像を形成す
る露光部、現像器、転写後も感光体表面に残る残留トナ
ーを除去するクリーナその他画像形成に必要な部材が配
設してあることは言うまでもないが、それらは全て省略
してある。
【００１５】また、転写ローラー２は、芯金２ａと導電
性弾性層２ｂからなり、導電性弾性層２ｂはカーボン等
の導電材を分散させたウレタン、ＥＰＤＭ等の体積抵抗
１０6〜１０10Ω・ｃｍ程度の弾性体で構成されてい
る。芯金２ａには定電圧電源３によりバイアスが印加さ
れている。図３に示す装置は、転写ベルトによるもので
ある。転写ベルト６は導電性ローラー７により支持駆動
される。
性弾性層２ｂからなり、導電性弾性層２ｂはカーボン等
の導電材を分散させたウレタン、ＥＰＤＭ等の体積抵抗
１０6〜１０10Ω・ｃｍ程度の弾性体で構成されてい
る。芯金２ａには定電圧電源３によりバイアスが印加さ
れている。図３に示す装置は、転写ベルトによるもので
ある。転写ベルト６は導電性ローラー７により支持駆動
される。
【００１６】本発明は、静電荷像保持体１の表面が有機
化合物である画像形成装置に対し、特に有効である。す
なわち、有機化合物が表面層を形成している場合、トナ
ー中に含まれる結着樹脂との接着性が良く、特に同質の
材料を用いた場合、接点においては化学的な結合が生
じ、転写性が低下する為である。
化合物である画像形成装置に対し、特に有効である。す
なわち、有機化合物が表面層を形成している場合、トナ
ー中に含まれる結着樹脂との接着性が良く、特に同質の
材料を用いた場合、接点においては化学的な結合が生
じ、転写性が低下する為である。
【００１７】本発明に用いる静電荷像保持体の表面物質
としては、シリコーン樹脂、塩化ビニリデン、エチレン
−塩ビ、スチレン−アクリロニトリル、スチレン−メチ
ルメタクリレート、スチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート等が挙げられるが、これに限定
されることはなく、他のモノマー或いは例示樹脂間での
共重合、ブレンド等も使用することができる。
としては、シリコーン樹脂、塩化ビニリデン、エチレン
−塩ビ、スチレン−アクリロニトリル、スチレン−メチ
ルメタクリレート、スチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート等が挙げられるが、これに限定
されることはなく、他のモノマー或いは例示樹脂間での
共重合、ブレンド等も使用することができる。
【００１８】さらに本発明は、感光体１の直径が５０ｍ
ｍ以下の画像形成装置に対し、特に有効である。すなわ
ち、小径感光体の場合、同一の線圧にしても曲率が大き
い為、当接部において圧力の集中が起りやすい為であ
る。ベルト感光体でも同一の現象があると考えられ、転
写部での曲率２５ｍｍ以下の画像形成装置に対しても有
効である。
ｍ以下の画像形成装置に対し、特に有効である。すなわ
ち、小径感光体の場合、同一の線圧にしても曲率が大き
い為、当接部において圧力の集中が起りやすい為であ
る。ベルト感光体でも同一の現象があると考えられ、転
写部での曲率２５ｍｍ以下の画像形成装置に対しても有
効である。
【００１９】本発明の静電荷像現像剤は、感光体上に形
成された潜像の細線に至るまで、忠実に再現することが
可能であり、網点およびデジタルのようなドット潜像の
再現にも優れ階調性及び解像性に優れた画像を与える。
成された潜像の細線に至るまで、忠実に再現することが
可能であり、網点およびデジタルのようなドット潜像の
再現にも優れ階調性及び解像性に優れた画像を与える。
【００２０】本発明における感光体１と転写手段２，６
との当接圧力としては、線圧として３ｇ／ｃｍ以上であ
る。尚、線圧（ｇ／ｃｍ）については次式で算定する。
との当接圧力としては、線圧として３ｇ／ｃｍ以上であ
る。尚、線圧（ｇ／ｃｍ）については次式で算定する。
【００２１】 （線圧：ｇ／ｃｍ）＝ （転写部材に加えられる総圧）／（当接されている長さ） 当接圧が３ｇ／ｃｍ未満であると転写部材の搬送ブレ、
転写電流不足による転写不良が起こり好ましくない。好
ましくは、２０ｇ／ｃｍ以上である。
転写電流不足による転写不良が起こり好ましくない。好
ましくは、２０ｇ／ｃｍ以上である。
【００２２】本発明に係る現像剤において、このような
効果が得られる理由は必ずしも明確ではないが、以下の
ように推定される。すなわち、本発明に係る現像剤にお
いて、その表面を脂肪酸又は脂肪酸誘導体で処理した平
均粒径が０．０３〜２．０μｍ（より好ましくは０．０
５〜１．０μｍ）の樹脂微粒子を０．０１〜１．０重量
部（より好ましくは０．０３〜０．５重量部）含有する
ことが一つの特徴である。
効果が得られる理由は必ずしも明確ではないが、以下の
ように推定される。すなわち、本発明に係る現像剤にお
いて、その表面を脂肪酸又は脂肪酸誘導体で処理した平
均粒径が０．０３〜２．０μｍ（より好ましくは０．０
５〜１．０μｍ）の樹脂微粒子を０．０１〜１．０重量
部（より好ましくは０．０３〜０．５重量部）含有する
ことが一つの特徴である。
【００２３】これによれば、本発明に用いられる静電荷
像保持体１と転写手段とが当接する転写工程において、
本発明に係る現像剤に含有される樹脂微粒子は現像剤中
のトナー粒子に付着し、あたかもスペーサー粒子のよう
に働き静電荷像保持体とトナー粒子との密着を防ぎ、加
えて、樹脂微粒子を脂肪酸又は脂肪酸誘導体で処理する
ことにより、静電荷像保持体上に微量の脂肪酸又は脂肪
酸誘導体を常に供給することが可能となり、トナー粒子
と静電荷像保持体との離型性を向上させ、当接転写にお
いても静電荷像保持体上に現像されたトナーを、良好に
転写材へ転写することが可能になるものと考えられる。
像保持体１と転写手段とが当接する転写工程において、
本発明に係る現像剤に含有される樹脂微粒子は現像剤中
のトナー粒子に付着し、あたかもスペーサー粒子のよう
に働き静電荷像保持体とトナー粒子との密着を防ぎ、加
えて、樹脂微粒子を脂肪酸又は脂肪酸誘導体で処理する
ことにより、静電荷像保持体上に微量の脂肪酸又は脂肪
酸誘導体を常に供給することが可能となり、トナー粒子
と静電荷像保持体との離型性を向上させ、当接転写にお
いても静電荷像保持体上に現像されたトナーを、良好に
転写材へ転写することが可能になるものと考えられる。
【００２４】本発明において、樹脂微粒子の粒径が０．
０３μｍより小さい場合には、静電荷像保持体とトナー
間でのスペーサー粒子としての働きが極端に弱くなり、
「転写中抜け」に対する効果が見られない。一方、粒径
が２．０μｍより大きい場合には、静電荷像保持体とト
ナーとの間に樹脂微粒子が存在しにくくなり、「転写中
抜け」に対する効果が弱くなる。
０３μｍより小さい場合には、静電荷像保持体とトナー
間でのスペーサー粒子としての働きが極端に弱くなり、
「転写中抜け」に対する効果が見られない。一方、粒径
が２．０μｍより大きい場合には、静電荷像保持体とト
ナーとの間に樹脂微粒子が存在しにくくなり、「転写中
抜け」に対する効果が弱くなる。
【００２５】また、樹脂微粒子の添加量に関しては、ト
ナー粒子１００重量部に対して、０．０１重量部より少
ない場合には「転写中抜け」に対する効果が少なく、添
加量が１．０重量部を越える場合には現像剤の帯電量が
不安定になり、画像上にトナー粒子が飛び散った状態で
ある、いわゆる「飛び散り」が発生する。
ナー粒子１００重量部に対して、０．０１重量部より少
ない場合には「転写中抜け」に対する効果が少なく、添
加量が１．０重量部を越える場合には現像剤の帯電量が
不安定になり、画像上にトナー粒子が飛び散った状態で
ある、いわゆる「飛び散り」が発生する。
【００２６】本発明における樹脂微粒子の粒径は、種々
の方法によって測定できるが、本発明においては電子顕
微鏡写真を用いて行った。すなわち、電子顕微鏡Ｓ−８
００（日立製作所）を用いて１万〜２万倍の倍率で写真
撮像を行い、撮影された樹脂微粒子からランダムに１０
０〜２００個を抽出し、ノギス等の機器を用いてそれぞ
れの直径を測定し、平均化したものを樹脂微粒子の粒径
とした。
の方法によって測定できるが、本発明においては電子顕
微鏡写真を用いて行った。すなわち、電子顕微鏡Ｓ−８
００（日立製作所）を用いて１万〜２万倍の倍率で写真
撮像を行い、撮影された樹脂微粒子からランダムに１０
０〜２００個を抽出し、ノギス等の機器を用いてそれぞ
れの直径を測定し、平均化したものを樹脂微粒子の粒径
とした。
【００２７】本発明に用いられる樹脂微粒子は、ソープ
フリー重合法、乳化重合法などによって製造される。好
ましくは、スチレン，アクリル酸，メチルメタクリレー
ト，ブチルアクリレート，２エチルヘキシルアクリレー
ト，等のモノマーを単独もしくは２種類以上を組合わせ
て重合して得られる樹脂微粒子が良好な効果を示す。ま
た、ジビニルベンゼン等で架橋されていても良く、比電
気抵抗，トリボ電荷量等の調整のために、表面が金属，
金属酸化物，顔料，染料，界面活性剤等で処理されてい
ることも本発明の好ましい形態である。
フリー重合法、乳化重合法などによって製造される。好
ましくは、スチレン，アクリル酸，メチルメタクリレー
ト，ブチルアクリレート，２エチルヘキシルアクリレー
ト，等のモノマーを単独もしくは２種類以上を組合わせ
て重合して得られる樹脂微粒子が良好な効果を示す。ま
た、ジビニルベンゼン等で架橋されていても良く、比電
気抵抗，トリボ電荷量等の調整のために、表面が金属，
金属酸化物，顔料，染料，界面活性剤等で処理されてい
ることも本発明の好ましい形態である。
【００２８】本発明に使用される脂肪酸または脂肪酸誘
導体としては、ラウリン酸，パルミチン酸，ステアリン
酸，オレイン酸等の脂肪酸またはその誘導体が挙げられ
るが、上記に限定されるものではない。
導体としては、ラウリン酸，パルミチン酸，ステアリン
酸，オレイン酸等の脂肪酸またはその誘導体が挙げられ
るが、上記に限定されるものではない。
【００２９】また、脂肪酸及び脂肪酸誘導体処理の方法
は公知の技術が用いられ、例えば、樹脂微粒子と脂肪酸
及び脂肪酸誘導体とをヘンシェルミキサー等の混合機を
用いて直接混合しても良いし、樹脂微粒子へ液状の脂肪
酸を噴霧する方法によっても良い。
は公知の技術が用いられ、例えば、樹脂微粒子と脂肪酸
及び脂肪酸誘導体とをヘンシェルミキサー等の混合機を
用いて直接混合しても良いし、樹脂微粒子へ液状の脂肪
酸を噴霧する方法によっても良い。
【００３０】本発明に係るトナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン，ポリビニルトルエンなどのスチレン及び
その置換体の単重合体、スチレン−プロピレン共重合
体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸メチル
共重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体，スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体，スチレン−アクリル酸ジメチルア
ミノエチル共重合体，スチレン−メタアクリル酸メチル
共重合体，スチレン−メタアクリル酸エチル共重合体，
スチレン−メタアクリル酸ブチル共重合体，スチレン−
メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体，スチレン
−ビニルメチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルエ
チルエーテル共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン
共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−
イソプレン共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，
スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン
系共重合体、ポリメチルメタクリレート，ポリブチルメ
タクリレート，ポリ酢酸ビニル，ポリエチレン，ポリプ
ロピレン，ポリビニルブチラール，ポリアクリル酸樹
脂，ロジン，変性ロジン，テルペン樹脂，フェノール樹
脂，脂肪族または脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹
脂，パラフィンワックス，カルナバワックスなどが単独
或いは混合して使用できる。
ポリスチレン，ポリビニルトルエンなどのスチレン及び
その置換体の単重合体、スチレン−プロピレン共重合
体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸メチル
共重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体，スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体，スチレン−アクリル酸ジメチルア
ミノエチル共重合体，スチレン−メタアクリル酸メチル
共重合体，スチレン−メタアクリル酸エチル共重合体，
スチレン−メタアクリル酸ブチル共重合体，スチレン−
メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体，スチレン
−ビニルメチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルエ
チルエーテル共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン
共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−
イソプレン共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，
スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン
系共重合体、ポリメチルメタクリレート，ポリブチルメ
タクリレート，ポリ酢酸ビニル，ポリエチレン，ポリプ
ロピレン，ポリビニルブチラール，ポリアクリル酸樹
脂，ロジン，変性ロジン，テルペン樹脂，フェノール樹
脂，脂肪族または脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹
脂，パラフィンワックス，カルナバワックスなどが単独
或いは混合して使用できる。
【００３１】本発明に係る磁性トナーに含有される磁性
微粒子としては、磁場の中に置かれて磁化される物質が
用いられ、鉄，コバルト，ニッケルなどの強磁性金属の
粉末、もしくはマグネタイト，γ−Ｆｅ2Ｏ3，フェライ
トなどの合金や化合物が使用できる。
微粒子としては、磁場の中に置かれて磁化される物質が
用いられ、鉄，コバルト，ニッケルなどの強磁性金属の
粉末、もしくはマグネタイト，γ−Ｆｅ2Ｏ3，フェライ
トなどの合金や化合物が使用できる。
【００３２】これらの磁性微粒子は、窒素吸着法による
ＢＥＴ比表面積が好ましくは１〜２０ｍ2／ｇ、特に
２．５〜１２ｍ2／ｇ、さらにモース硬度が５〜７の磁
性粉が好ましい。この磁性粉の含有量はトナー重量に対
して１０〜７０重量％が良い。
ＢＥＴ比表面積が好ましくは１〜２０ｍ2／ｇ、特に
２．５〜１２ｍ2／ｇ、さらにモース硬度が５〜７の磁
性粉が好ましい。この磁性粉の含有量はトナー重量に対
して１０〜７０重量％が良い。
【００３３】また、本発明のトナーは負荷電性が好まし
く、必要に応じて荷電制御剤を含有しても良く、モノア
ゾ染料の金属錯塩，サリチル酸，アルキルサリチル酸，
ジアルキルサリチル酸またはナフトエ酸の金属錯塩等の
負荷電制御剤が用いられる。
く、必要に応じて荷電制御剤を含有しても良く、モノア
ゾ染料の金属錯塩，サリチル酸，アルキルサリチル酸，
ジアルキルサリチル酸またはナフトエ酸の金属錯塩等の
負荷電制御剤が用いられる。
【００３４】また、本発明に係るトナーにさらに添加し
得る着色材料としては、従来公知のカーボンブラック，
銅フタロシアニンなどが使用できる。
得る着色材料としては、従来公知のカーボンブラック，
銅フタロシアニンなどが使用できる。
【００３５】また、本発明の現像剤には、ケイ酸（シリ
カ）微粉体を添加して用いることがより好ましく、かか
るケイ酸微粉体は、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化
により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカ
と称される乾式シリカ、及び水ガラス等から製造される
いわゆる湿式シリカの両方が使用可能であるが表面及び
シリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、又Ｎ
ａ2Ｏ，ＳＯ３ ２−等の製造残渣のない乾式シリカの方
が好ましい。
カ）微粉体を添加して用いることがより好ましく、かか
るケイ酸微粉体は、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化
により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカ
と称される乾式シリカ、及び水ガラス等から製造される
いわゆる湿式シリカの両方が使用可能であるが表面及び
シリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、又Ｎ
ａ2Ｏ，ＳＯ３ ２−等の製造残渣のない乾式シリカの方
が好ましい。
【００３６】また、乾式シリカにおいては製造工程にお
いて例えば、塩化アルミニウム、塩化チタンなど他の金
属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いる
ことによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を
得ることも可能であり、それらも包含する。その粒径は
平均の一次粒径として、０．００１〜２μｍの範囲内で
あることが望ましく、特に好ましくは、０．００２〜
０．２μｍの範囲内のシリカ微粉体を使用するのが良
い。また、疎水化処理は従来公知のシリコーンオイル等
の疎水化処理剤及び方法が用いられる。
いて例えば、塩化アルミニウム、塩化チタンなど他の金
属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いる
ことによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を
得ることも可能であり、それらも包含する。その粒径は
平均の一次粒径として、０．００１〜２μｍの範囲内で
あることが望ましく、特に好ましくは、０．００２〜
０．２μｍの範囲内のシリカ微粉体を使用するのが良
い。また、疎水化処理は従来公知のシリコーンオイル等
の疎水化処理剤及び方法が用いられる。
【００３７】本発明の現像剤には、実質的な悪影響を与
えない限りにおいて、さらに他の添加剤、例えば定着助
剤（例えば低分子量ポリエチレンなど）、あるいは導電
性付与剤として酸化スズの如き金属酸化物等を加えても
良い。
えない限りにおいて、さらに他の添加剤、例えば定着助
剤（例えば低分子量ポリエチレンなど）、あるいは導電
性付与剤として酸化スズの如き金属酸化物等を加えても
良い。
【００３８】本発明に係るトナーの製造にあたっては、
熱ロール，ニーダー，エクストルーダー等の熱混練機に
よって構成材料を良く混練した後、機械的な粉砕、分級
によって得る方法、あるいは結着樹脂溶液中に材料を分
散した後、噴霧乾燥することにより得る方法、あるい
は、結着樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合して
乳化懸濁液とした後に重合させてトナーを得る重合法ト
ナー製造法等、それぞれの方法が応用できる。
熱ロール，ニーダー，エクストルーダー等の熱混練機に
よって構成材料を良く混練した後、機械的な粉砕、分級
によって得る方法、あるいは結着樹脂溶液中に材料を分
散した後、噴霧乾燥することにより得る方法、あるい
は、結着樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合して
乳化懸濁液とした後に重合させてトナーを得る重合法ト
ナー製造法等、それぞれの方法が応用できる。
【００３９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これは本発明を何ら限定するものではない。な
お、以下の配合における部数は全て重量部である。
るが、これは本発明を何ら限定するものではない。な
お、以下の配合における部数は全て重量部である。
【００４０】（製造例１） スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 …１００部 （共重合重量比８：２ Ｍｗ＝２６万） 磁性微粒子（ＢＥＴ値８．４ｍ2 ／ｇ） … ６０部 負荷電性制御剤（モノアゾ染料系クロム錯体） …０．８部 低分子量ポリプロピレン（Ｍｗ＝６０００） … ３部 上記混合物を、１４０℃に加熱された２軸エクストルー
ダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗
粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた
微粉砕粉を風力分級して、重量平均粒径（Ｄ4）１１．
５μｍの負帯電性トナー粒子（Ｉ）を得た。
ダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗
粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた
微粉砕粉を風力分級して、重量平均粒径（Ｄ4）１１．
５μｍの負帯電性トナー粒子（Ｉ）を得た。
【００４１】（製造例２） スチレン−２エチルヘキシルアクリレート −マレイン酸ｎ−ブチルハーフエステル共重合体 …１００部 （共重合比７：２：１、Ｍｗ＝２２万） 磁性微粒子（ＢＥＴ値７．６ｍ2 ／ｇ） …１００部 負荷電性制御剤（サリチル酸系クロム錯体） … １部 低分子量ポリプロピレン（Ｍｗ＝６０００） … ３部 上記成分を、製造例１と同様にして、重量平均粒径（Ｄ
4）６．５μｍの負帯電性磁性トナー（ＩＩ）を得た。
4）６．５μｍの負帯電性磁性トナー（ＩＩ）を得た。
【００４２】（製造例３） スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 …１００部 （共重合重量比７．５：２．５、Ｍｗ＝２９万） 磁性微粒子（ＢＥＴ値８．２ｍ2 ／ｇ） … ６０部 負荷電性制御剤（ジターシャリーブチルクロム錯体） … ２部 低分子量ポリプロピレン（Ｍｗ＝６０００） … ４部 上記成分を、製造例１と同様にして、重量平均粒径（Ｄ
4）１１．０μｍの負帯電性磁性トナー（ＩＩＩ）を得
た。
4）１１．０μｍの負帯電性磁性トナー（ＩＩＩ）を得
た。
【００４３】（実施例１） 製造例１の磁性トナー（負帯電性磁性トナー（Ｉ）） …１００ 部 疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ２００ｍ2 ／ｇ） …０．５ 部 イソパルミチン酸で表面処理した樹脂微粒子 …０．０５部 （粒径０．６３μｍ） 上記混合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、現像剤と
した。該現像剤を用い、画像形成装置（キヤノン製ＬＢ
Ｐ−８ＩＩを図２のごとき当接転写方式に改造したも
の）にて、３０℃，６５％ＲＨ環境下、３０００枚連続
で画出しを行った。尚、転写ローラー条件は、転写ロー
ラーの表面ゴム硬度２６°、転写電流２．４μＡ、当接
圧６０ｇ／ｃｍとした。
した。該現像剤を用い、画像形成装置（キヤノン製ＬＢ
Ｐ−８ＩＩを図２のごとき当接転写方式に改造したも
の）にて、３０℃，６５％ＲＨ環境下、３０００枚連続
で画出しを行った。尚、転写ローラー条件は、転写ロー
ラーの表面ゴム硬度２６°、転写電流２．４μＡ、当接
圧６０ｇ／ｃｍとした。
【００４４】その結果、耐久３０００枚目においても図
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない、画
像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない、画
像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
【００４５】（実施例２） 製造例２の磁性トナー（負帯電性磁性トナー（ＩＩ）） …１００部 疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ２５０ｍ2／ｇ） …１．２部 ステアリン酸により表面処理した樹脂微粒子 …０．８部 （粒径０．８８μｍ） 上記混合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、現像剤と
した。該現像剤を用い、ＬＢＰ８ＩＩ改造機のコピース
ピードを４枚／分とし、転写ローラーの転写電流を１．
２μＡ、当接圧を３８ｇ／ｃｍとした以外は、実施例１
と同様の方法で画出し評価を行った。
した。該現像剤を用い、ＬＢＰ８ＩＩ改造機のコピース
ピードを４枚／分とし、転写ローラーの転写電流を１．
２μＡ、当接圧を３８ｇ／ｃｍとした以外は、実施例１
と同様の方法で画出し評価を行った。
【００４６】その結果、耐久３０００枚目においても図
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない、画
像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない、画
像上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
【００４７】（実施例３） 製造例３の磁性トナー（負帯電性磁性トナー（ＩＩＩ）） …１００部 疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ２００ｍ2 ／ｇ） …０．８部 パルミチン酸メチルエステルにより表面処理した樹脂微粒子 …０．１部 （粒径０．４５μｍ） 上記混合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、現像剤と
した。該現像剤を用い、転写ローラーの当接圧を４２ｇ
／ｃｍとした以外は、実施例１と同様の方法で画出し評
価を行った。
した。該現像剤を用い、転写ローラーの当接圧を４２ｇ
／ｃｍとした以外は、実施例１と同様の方法で画出し評
価を行った。
【００４８】その結果、耐久３０００枚目においても図
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない良好
な画像が得られた。
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない良好
な画像が得られた。
【００４９】（実施例４） 製造例１の磁性トナー（負帯電性磁性トナー（Ｉ）） …１００ 部 疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ２５０ｍ2／ｇ） …０．４ 部 オレイン酸により表面処理した樹脂微粒子 …０．０３部 （粒径０．０５μｍ） 上記混合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、現像剤と
した。該現像剤を用い、転写ローラーの当接圧を５３ｇ
／ｃｍとした以外は、実施例１と同様の方法で画出し評
価を行った。
した。該現像剤を用い、転写ローラーの当接圧を５３ｇ
／ｃｍとした以外は、実施例１と同様の方法で画出し評
価を行った。
【００５０】その結果、耐久３０００枚目においても図
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない画像
上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
１（ａ）に示したような「転写中抜け」の全くない画像
上に飛び散りのない良好な画像が得られた。
【００５１】（比較例１） 製造例１の磁性トナー（負帯電性磁性トナー（Ｉ）） …１００部 疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ８０ｍ2／ｇ） …０．２部 上記混合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、現像剤と
した。該現像剤を用い、転写ローラーの当接圧を６０ｇ
／ｃｍとした以外は、実施例１と同様の方法で画出し評
価を行った。
した。該現像剤を用い、転写ローラーの当接圧を６０ｇ
／ｃｍとした以外は、実施例１と同様の方法で画出し評
価を行った。
【００５２】その結果、図１（ｂ）に示したような「転
写中抜け」が見られ、実用上不可と判断できる不良なも
のであった。
写中抜け」が見られ、実用上不可と判断できる不良なも
のであった。
【００５３】（比較例２） 製造例３の磁性トナー（負帯電性磁性トナー（ＩＩＩ））…１００部 疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ２００ｍ2 ／ｇ） …０．５部 樹脂微粒子（粒径２．３μｍ） …０．４部 上記混合物を、ヘンシェルミキサーで混合し、現像剤と
した。該現像剤を用い、転写ローラーの当接圧を６０ｇ
／ｃｍとした以外は、実施例１と同様の方法で画出し評
価を行った。
した。該現像剤を用い、転写ローラーの当接圧を６０ｇ
／ｃｍとした以外は、実施例１と同様の方法で画出し評
価を行った。
【００５４】その結果、図１（ｂ）に示したような「転
写中抜け」が見られ、実用上不可と判断できる不良なも
のであった。
写中抜け」が見られ、実用上不可と判断できる不良なも
のであった。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の静電荷現
像剤及び画像形成方法によれば、転写材の条件によらず
潜像に忠実な画像が得られ、特に「転写中抜け」のない
高品質な画像を得ることができる。
像剤及び画像形成方法によれば、転写材の条件によらず
潜像に忠実な画像が得られ、特に「転写中抜け」のない
高品質な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複写物の一例であり、図１（ａ）
はコロナ転写による画像、図１（ｂ）は転写ローラーに
よる画像である。
はコロナ転写による画像、図１（ｂ）は転写ローラーに
よる画像である。
【図２】転写手段として、ローラーを用いた例を示す。
【図３】転写手段として、ベルトを用いた例を示す。
１ 静電荷像保持体（感光体） ２ 転写ローラー ２ａ 芯金 ２ｂ 弾性層 ３ 電源 ６ 転写ベルト ７ 導電性ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遊佐 寛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−91142（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 9/08 G03G 9/083 G03G 15/16 103
Claims (12)
- 【請求項１】 静電荷像保持体上の静電荷像を静電荷像
現像剤により現像して現像画像を形成し、該静電荷像保
持体表面に転写材を介してバイアスが印加されている転
写手段を線圧３ｇ／ｃｍ以上の当接圧で当接させて転写
材の表面に該現像画像を静電転写する工程を有する画像
形成方法に用いられる静電荷像現像剤において、 該静電荷像現像剤は、 少なくとも、結着樹脂、磁性微
粒子及び負荷電性制御剤を含有する重量平均粒径
（Ｄ 4 ）が６．５〜１１．５μｍの負荷電性磁性トナー
１００重量部と、疎水性シリカ微粉体と、表面を脂
肪酸または脂肪酸誘導体で処理した平均粒径が０．０３
〜２．０μｍである樹脂微粒子０．０１〜１．０重量部
とを有していることを特徴とする静電荷像現像剤。 - 【請求項２】 該樹脂微粒子の平均粒径が０．０５〜
１．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の静
電荷像現像剤。 - 【請求項３】 該樹脂微粒子を０．０３〜０．５重量部
有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の静
電荷像現像剤。 - 【請求項４】 該磁性微粒子の窒素吸着法によるＢＥＴ
比表面積が１〜２０ｍ 2 ／ｇであることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像剤。 - 【請求項５】 該磁性微粒子の窒素吸着法によるＢＥＴ
比表面積が２．５〜１２ｍ 2 ／ｇであることを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像剤。 - 【請求項６】 静電荷像保持体上の静電荷像を静電荷像
現像剤により現像して現像画像を形成し、該静電荷像保
持体表面に転写材を介してバイアスが印加されている転
写手段を線圧３ｇ／ｃｍ以上の当接圧で当接させて転写
材の表面に該現像画像を静電転写する工程を有する画像
形成方法において、該 静電荷像現像剤は、少なくとも、結着樹脂、磁性微
粒子及び負荷電性制御剤を含有する重量平均粒径
（Ｄ 4 ）が６．５〜１１．５μｍの負荷電性磁性トナー
１００重量部と、疎水性シリカ微粉体と、表面を脂
肪酸または脂肪酸誘導体で処理した平均粒径が０．０３
〜２．０μｍである樹脂微粒子０．０１〜１． ０重量部
とを有していることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項７】 該当接圧は、線圧２０ｇ／ｃｍ以上であ
ることを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。 - 【請求項８】 該当接圧は、線圧２０〜６０ｇ／ｃｍで
あることを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。 - 【請求項９】 該樹脂微粒子の平均粒径が０．０５〜
１．０μｍであることを特徴とする請求項６乃至８のい
ずれかに記載の画像形成方法。 - 【請求項１０】 該樹脂微粒子を０．０３〜０．５重量
部有していることを特徴とする請求項６乃至９のいずれ
かに記載の画像形成方法。 - 【請求項１１】 該磁性微粒子の窒素吸着法によるＢＥ
Ｔ比表面積が１〜２０ｍ 2 ／ｇであることを特徴とする
請求項６乃至１０のいずれかに記載の画像形成方法。 - 【請求項１２】 該磁性微粒子の窒素吸着法によるＢＥ
Ｔ比表面積が２．５〜１２ｍ 2 ／ｇであることを特徴と
する請求項６乃至１０のいずれかに記載の画像形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057631A JP2987783B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 静電荷像現像剤及び画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057631A JP2987783B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 静電荷像現像剤及び画像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274443A JPH04274443A (ja) | 1992-09-30 |
| JP2987783B2 true JP2987783B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=13061244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3057631A Expired - Fee Related JP2987783B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 静電荷像現像剤及び画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987783B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383670C (zh) | 2002-12-10 | 2008-04-23 | 松下电器产业株式会社 | 调色剂 |
| JP6089425B2 (ja) * | 2012-03-23 | 2017-03-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3057631A patent/JP2987783B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04274443A (ja) | 1992-09-30 |
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